CIP 2015 : B23K 1/19 : teniendo en cuenta las propiedades de los materiales a soldar.

CIP2015BB23B23KB23K 1/00B23K 1/19[1] › teniendo en cuenta las propiedades de los materiales a soldar.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B23K 1/00 hasta B23K 3/00: Soldadura sin fusión, p. ej. brazing, o desoldeo

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B23 MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.

B23K SOLDADURA SIN FUSION O DESOLDEO; SOLDADURA; REVESTIMIENTO O CHAPADO POR SOLDADURA O SOLDADURA SIN FUSION; CORTE POR CALENTAMIENTO LOCALIZADO, p. ej. CORTE CON SOPLETE; TRABAJO POR RAYOS LASER (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión de metales B21C 23/22; realización de guarniciones o recubrimientos por moldeo B22D 19/08; moldeo por inmersión B22D 23/04; fabricación de capas compuestas por sinterización de polvos metálicos B22F 7/00; disposiciones sobre las máquinas para copiar o controlar B23Q; recubrimiento de metales o recubrimiento de materiales con metales, no previsto en otro lugar C23C; quemadores F23D).

B23K 1/00 Soldadura sin fusión, p. ej. brazing, o desoldeo (B23K 3/00 tiene prioridad; caracterizadas únicamente por el uso de materiales o de un medio ambiente particular B23K 35/00; en la fabricación de circuitos impresos H05K 3/34).

B23K 1/19 · teniendo en cuenta las propiedades de los materiales a soldar.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Pieza estampada en caliente que tiene una junta soldada y método de fabricación para la pieza estampada en caliente.

(10/06/2020) Un método de producción de una pieza estampada en caliente que tiene una junta soldada según la reivindicación, comprendiendo el método: una etapa de calentamiento para calentar una combinación de láminas de acero a una temperatura de calentamiento de un punto Ac3 de las láminas de acero o más, y una etapa de estampación en caliente para templar y conformar la combinación de láminas calentadas mediante la etapa de calentamiento, y comprendiendo, además, antes de la etapa de calentamiento, una etapa de obtención de la combinación de láminas que tiene una pluralidad de láminas de acero superpuestas, de modo que las superficies de lámina estén enfrentadas entre sí y un primer metal de relleno para soldadura fuerte se coloque…

Chapa de acero inoxidable ferrítico que tiene excelente soldabilidad, intercambiador de calor, chapa de acero inoxidable ferrítico para intercambiadores de calor, acero inoxidable ferrítico, acero inoxidable ferrítico para elementos de sistemas de suministro de combustible y elemento del sistema de suministro de combustible.

(18/03/2020) Una chapa de acero inoxidable ferrítico que tiene una excelente soldabilidad que consiste en, % en masa: C: 0,03 % o menos; N: 0,05 % o menos; Si: más del 0,1 5 % y 1 % o menos; Mn: 1,2 % o menos; Cr: 14 % o más y 28 % o menos; Nb: 8(C+N) o más y 0,8 % o menos; Al: 0,002 % o más y 0,1 % o menos; P: 0,04 % o menos; S: 0,02 % o menos; y opcionalmente, uno o más seleccionados de Ni: 0,1 % al 5 %, Cu: 0,1 % al 1,5 %, y Mo: 0,1 % al 3 %, y opcionalmente, uno o más seleccionados de V: 0,05 % al 0,5 %, W: 0,2 % al 1 %, B: 0,0002 % al 0,005 %, Zr: 0,05 % al 0,5 %, 20 Sn: 0,02 % al 0,5 %, Co: 0,02 % al 0,2 %, Mg: 0,0002 % al 0,002 %, Ca: 0,0002…

Conjunto superabrasivo soldado con unión de soldadura metálica activa con capa de alivio de tensión; procedimiento de fabricación de tal conjunto.

(19/02/2020) Un conjunto superabrasivo soldado , que comprende: una capa superabrasiva ; una capa de alivio de tensión acoplada a la capa superabrasiva por una primera capa de soldadura ; y un sustrato acoplado a la capa de alivio de tensión por una última capa de soldadura ; en el que la capa de alivio de tensión tiene una temperatura a solidus o de fusión que es mayor que una temperatura a solidus de la primera capa de soldadura y la última capa de soldadura ; caracterizado porque: la primera capa de soldadura comprende Ag, Cu y Ti, la capa de alivio de tensión comprende Cu, y la última capa de soldadura comprende Ag y Cu, en la que la primera capa de soldadura , la capa de alivio de tensión , y la última capa de soldadura fue, antes de la soldadura , un conjunto pre-soldado…

Implante ortopédico.

(18/12/2019) Implante ortopédico en forma de un componente femoral de una endoprótesis de cadera con una cabeza que está constituida por un material cerámico, que está apoyada sobre un vástago de anclaje que puede introducirse por su parte en un hueso y puede anclarse en éste, en el que la cabeza cerámica presenta una escotadura interna a modo de un orificio ciego aproximadamente en forma cilíndrica y el vástago de anclaje está dotado de una espiga para la introducción en esta escotadura y en el que en la escotadura de la cabeza está soldado un casquillo metálico también aproximadamente en forma cilíndrica, a través del cual la cabeza cerámica puede unirse con…

Acero inoxidable ferrítico y método para producirlo, e intercambiador de calor equipado con acero inoxidable ferrítico como un componente.

(13/11/2019) Un acero inoxidable ferrítico que consiste, en un % en masa, en C: un 0,030% o menos, N: un 0,030% o menos, Si: un 1,0% o menos, Mn: un 1,0% o menos, P: un 0,05% o menos, S: un 0,01% o menos, Cr: de un 13% a un 25%, Al: de un 0,003% a un 0,30%, Mo: un 3% o menos, Ni: un 2,0% o menos, Cu: un 1,0% o menos, Sn, Sb, Zr, Co, W: un 0,5% o menos, 1V: un 1,0% o menos, B: un 0,0030% o menos, Mg: un 0,0050% o menos, La: un 0,1% o menos, Y: un 0,1% o menos, Hf: un 0,1% o menos, lantánidos: un 0,1% o menos, Ga: un 0,05% o menos, Ca: un 0,0050 % o menos, opcionalmente Ti: de un 0,001% a un 0,30 %, opcionalmente Nb: de un 0,05% a un 1.0%, y un resto de Fe e impurezas inevitables, en donde si no hay Ti presente, un…

Procedimiento para la realización tecnológicamente optimizada de uniones por soldadura indirecta.

(02/10/2019) Procedimiento para la realización tecnológicamente optimizada de uniones por soldadura indirecta exentas de plomo, en el que al menos una de las partes que han de juntarse proporciona el material de aporte necesario para la unión, y en el que una de las partes que han de juntarse es una superficie metálica aplicada sobre un material de cristal y otra de las partes que han de juntarse es un medio de conexión eléctrica compuesto de una aleación de hierro y níquel, caracterizado porque para la activación del material de aporte se emplea un fundente y la unión eléctrica así como mecánica se realiza mediante un proceso de soldadura indirecta por medio…

Estructura de unión de tubos metálicos.

(25/09/2019) Una estructura de unión que comprende: un primer tubo metálico que contiene un primer metal (M1) como componente principal; y un segundo tubo metálico que contiene un segundo metal (M2) diferente del primer metal (M1) como componente principal, en la que uno de los dos tubos metálicos incluye una parte de conexión de diámetro aumentado formada en una parte de extremo de dicho uno de los dos tubos metálicos , siendo mayor el diámetro interior de la parte de extremo que el diámetro interior de la parte adyacente a la parte de extremo, estando insertado el otro tubo metálico en la parte de conexión de diámetro aumentado por el extremo abierto (13a) de esta, hacia el extremo de base (13b) de la parte de conexión de diámetro aumentado , y estando dispuesto…

Tubos de acero de doble pared y procedimiento de fabricación de un tubo de acero de doble pared.

(28/08/2019) Un tubo de acero de doble pared que comprende: una pared del tubo interior; y una pared del tubo exterior; en el que la pared del tubo interior y la pared del tubo exterior están formadas ambas a partir de un material de tubería incluyendo: una capa interna de acero de alta resistencia que tiene un límite de elasticidad mayor o igual a 400 MPa, una resistencia a la tracción mayor o igual a 480 MPa y un alargamiento de 50 mm mayor o igual al 24 %; unas capas exteriores primera y segunda de una aleación de aluminio y silicio; una primera capa intermedia dispuesta entre la capa interna y la primera capa exterior ; y una segunda capa intermedia dispuesta entre…

Método para unir partes de metal utilizando una capa depresora del punto de fusión.

(21/08/2019) Un método de unir una primera parte de metal con una segunda parte de metal , teniendo las partes de metal una temperatura de solidus por encima de 1000 ºC, caracterizado el método por comprender las siguientes etapas: - aplicar una composición depresora del punto de fusión en una superficie de la primera parte de metal , comprendiendo la composición depresora del punto de fusión • un componente depresor del punto de fusión que comprende al menos el 25 % en peso de fósforo y silicio para disminuir una temperatura de fusión de la primera parte de metal , y • opcionalmente, un componente aglutinante para facilitar la aplicación de la composición depresora…

Aleación a base de níquel para la soldadura fuerte de acero superaustenítico.

(12/06/2019). Solicitante/s: HOGANAS AB (PUBL). Inventor/es: PERSSON,ULRIKA, MÅRS,OWE.

Metal de relleno de soldadura fuerte a base de níquel, que consiste en: Cr: el 25-35% en peso Fe: el 7-15% en peso Si: el 3-8% en peso Mo: el 5-10% en peso impurezas inevitables el 1% en peso máx., de las que el C está por debajo del 0,05% siendo el resto níquel (Ni).

PDF original: ES-2745260_T3.pdf

Método de revestimiento y soldadura de fundición de superaleaciones usando polvo de relleno de material compuesto.

(22/05/2019) Un método de revestimiento y soldadura por fusión de superaleaciones comprende las etapas de: a. aplicar un polvo de relleno de material compuesto que comprende entre un 5 % y 50 % en peso de polvo de soldadura fuerte que incluye depresores de punto de fusión que incluyen boro en la cantidad que varía de un 0,2 % a 4 % en peso y de un 50 % a 95 % en peso de polvo de soldadura de alta temperatura, a un material de base de superaleación; b. calentar simultáneamente el material de base y el polvo de relleno de material compuesto por una fuente de calor de soldadura que se puede mover en relación con el material de base, a una temperatura que funde completamente el polvo de soldadura fuerte y funde al menos parcialmente el polvo de soldadura de alta temperatura y también funde una capa superficial del material de…

Obturador de extremidad de varilla de combustible con doble junta selladora para una vaina con material cerámico.

(03/04/2019) Un procedimiento de cierre estanco de una vaina con material cerámico para una varilla de combustible nuclear en un núcleo de reactor nuclear de agua, que comprende: la provisión de la vaina que comprende: una pared tubular; una cavidad formada por la pared tubular; un primer extremo abierto; un segundo extremo abierto; y un diámetro interno la provisión de un primer obturador terminal y de un segundo obturador terminal; en el que cada uno de los primero y segundo obturadores terminales comprende una superficie superior, una superficie de fondo, una superficie exterior, una longitud que se extiende entre ellas, y un diámetro exterior inferior al diámetro interior de…

Aleación de soldadura sin plomo.

(27/02/2019). Solicitante/s: SENJU METAL INDUSTRY CO. LTD.. Inventor/es: TACHIBANA,KEN, NOMURA,HIKARU.

Una aleación de soldadura sin plomo para unir un electrodo de Cu que contiene una capa de revestimiento chapado de Ni, teniendo la aleación de soldadura una composición de aleación que consiste en 31 a 59 % en masa de Bi, 0,3 a 1,0 % en masa de Cu, 0,01 a 0,06 % en masa de Ni, y al menos un elemento seleccionado entre el grupo que consiste en 0,001 a 0,07 % en masa de P y 0,001 a 0,03 % en masa de Ge, y un resto de Sn en el que la aleación de soldadura tiene un punto de fusión de 185 grados C o menos, una resistencia a la tracción de 70 MPa o más y una elongación del 65 % o más.

PDF original: ES-2702152_T3.pdf

Fundente que forma un residuo de soldadura fuerte insoluble.

(09/01/2019). Solicitante/s: SOLVAY FLUOR GMBH. Inventor/es: BECKER, ANDREAS, DR., SWIDERSKY, HANS-WALTER, OTTMANN, ALFRED, BORN, THOMAS, GARCIA-JUAN,PLACIDO.

Un fundente modificado para la soldadura fuerte de aluminio que contiene un fundente básico que comprende K2AlF5 o un precursor del mismo que forma K2AlF5 durante la soldadura fuerte, seleccionado del grupo que consiste en fluorozincatos de potasio y K2SiF6, y Li3AlF6 en una cantidad que corresponde a del 80% al 120% de la cantidad que se necesita estequiométricamente para convertir todos los K2AlF5 en K2LiAlF6 durante la soldadura fuerte, conteniendo el fundente modificado una cantidad igual o inferior al 2% en peso de K3AlF6 y siendo la relación molar entre Li3AlF6 y K2AlF5 presente en el fundente o formado a partir del precursor durante la soldadura fuerte de 0,2:1 a 0,3:1.

PDF original: ES-2719460_T3.pdf

Tubo de intercambiador de calor, método para fabricar un intercambiador de calor y pasta de soldadura usada para revestir sobre el tubo de intercambiador de calor.

(22/10/2018). Solicitante/s: UACJ Corporation. Inventor/es: YAMASHITA NAOKI, KUMAGAI,HIDETOSHI, KIGA,DAIGO.

Tubo de intercambiador de calor, que comprende: un cuerpo principal de tubo compuesto de aluminio puro o de una aleación de aluminio; y un revestimiento aplicado sobre una superficie del cuerpo principal de tubo; en el que el revestimiento contiene una mezcla de polvo, que incluye: 2 g/m2 o más y 6 g/m2 o menos de un polvo de Si, 0,2 g/m2 o más y 4,0 g/m2 o menos de un polvo de Zn, 0,5 g/m2 o más y 5,0 g/m2 o menos de un primer polvo de fundente que consiste en un compuesto de K-Zn-F, y 5 g/m2 o más y 20 g/m2 o menos de un segundo polvo de fundente que consiste en un compuesto de K-Al-F, y un aglutinante; la cantidad total de la mezcla de polvo en el revestimiento es 30 g/m2 o menos; y la proporción del aglutinante en el revestimiento es un 5-40 % en masa.

PDF original: ES-2686873_T3.pdf

Proceso de soldadura de aleaciones de aluminio y un fundente.

(09/10/2018) Un proceso de soldadura de piezas de aleación de aluminio que comprende igual o superior a 0,5 en peso de magnesio en la interfase, que comprende una etapa de aplicar un fundente de soldadura a al menos una de las piezas a unir, una etapa de ensamblar las piezas a unir y una etapa de calentar las piezas a unir a una temperatura igual o superior a 450 ºC para proporcionar las piezas unidas soldadas, en el que el fundente de soldadura comprende igual o superior a 80 % en peso, con respecto al peso total del fundente de soldadura, de un primer componente e igual o superior a 3 % en peso de un segundo componente, con respecto al peso total del fundente de soldadura, en el que el…

Aleaciones de láminas revestidas para aplicaciones de soldadura fuerte.

(13/06/2018). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: MAROIS, PIERRE, HENRI.

Un material de aluminio constituido por un núcleo de una aleación de aluminio y un revestimiento de una aleación de aluminio, donde el revestimiento de aleación de aluminio comprende 0,1-1,0% en peso de Cu, 0,1-0,5% en peso de Fe, 0,3-1,0% en peso de Mn, 3-15% en peso de Si, 0,005-0,15% en peso de Ti, y 3-7% en peso de Zn y 0,005- 0,01% en peso de Ni, 0,005-0,05% en peso de al menos uno de Sr, Na o Ca, 0,00-1,5% en peso de Mg, e impurezas inevitables donde el contenido de cada impureza comprende hasta un 0,05% en peso y el total de todas las impurezas constituye un máximo de 0,15% en peso, y el resto es Al.

PDF original: ES-2677645_T3.pdf

Método para producir un intercambiador de calor de aleación de aluminio.

(07/03/2018) Método para producir un intercambiador de calor de aleación de aluminio que consiste en aplicar un material de recubrimiento, preparado a base de una mezcla formada por Si en polvo, un fundente en polvo y un aglutinante, a la superficie plana de un tubo de refrigerante multipuerto, ensamblar una aleta descubierta de aleación de aluminio con el tubo plano de refrigerante multipuerto y soldar el tubo plano de refrigerante multipuerto y la aleta descubierta de aleación de aluminio para obtener un intercambiador de calor de aleación de aluminio, en el cual el tubo plano de refrigerante multipuerto está constituido por un material extruido de aleación de aluminio que contiene 0,6 hasta 1,7% en masa de Mn, menos del 0,10% en masa de Si y menos del 0,05% en masa de Cu, siendo el resto Al e impurezas inevitables,…

Método para unir un intercambiador de calor de placas utilizando una capa depresora del punto de fusión; intercambiador de calor correspondiente.

(25/10/2017) Un método para producir un intercambiador de calor de placas unido de forma permanente que comprende una pluralidad de placas de metal de intercambiador de calor que tienen una temperatura de sólido superior a 1000 ºC, proporcionadas una junto a la otra y formando un paquete de placas con primeros espacios intermedios entre placas para un primer medio y segundos espacios entre placas para un segundo medio, en donde el primer y el segundo espacios intermedios entre placas se proporcionan en un orden alternante en el paquete de placas , en donde cada placa de intercambiador de calor comprende un área de transferencia de calor y un área de borde que comprende bordes doblados que…

Aleación de cobre resistente a la presión y resistente a la corrosión, estructura sometida a soldadura fuerte, y procedimiento de fabricación de la estructura sometida a soldadura fuerte.

(01/03/2017) Aleación de cobre resistente a la presión y resistente a la corrosión sometida a soldadura fuerte con otro material que tiene una composición de aleación que contiene de un 73,0 % en masa a un 79,5 % en masa de Cu y de un 2,5 % en masa a un 4,0 % en masa de Si, componiéndose el resto de Zn e impurezas inevitables, en la que el contenido de % en masa de Cu [Cu] y el contenido de % en masa de Si [Si] tienen una relación de 62,0 ≤ [Cu] - 3,6 × [Si] ≤ 67,5, y la estructura metálica en la parte sometida a soldadura fuerte de la aleación de cobre incluye al menos una fase Κ en una matriz de fase α, y la fracción de área de la fase α, % de "α", la fracción de área de una fase β, % de "β", la fracción de área de una fase γ, % de "γ", la fracción…

Procedimiento mejorado de soldadura de aluminio a presión atmosférica.

(31/08/2016). Solicitante/s: Centre Regional D'innovation Et De Transfert De Technologie Pour La Transformation Et Le Traitement Des Metaux Et Alliages (CRITT). Inventor/es: MAZET,THIERRY, JULLIARD,FRANCK, RIDLOVA,MARTINA, DULCY,JACKY, GANTOIS,MICHEL.

Procedimiento de soldadura de aluminio llevado a cabo en un horno a presión atmosférica utilizando una aleación de aporte obtenida por mecano-síntesis que comprende aluminio, silicio, níquel y eventualmente magnesio u otros elementos de aleación tales como cobre, zinc, plata, cromo y titanio; y caracterizándose por que se inyecta en el horno una atmósfera gaseosa que comprende un gas inerte tal como el nitrógeno gaseoso y al menos un alcano inferior, introduciéndose el alcano inferior en el horno de forma continua o discontinua, pudiendo realizarse la inyección bien antes de la soldadura o bien durante el ciclo de soldadura propiamente dicho, y por el hecho de que el contenido de oxígeno en el horno sea inferior a una ppm y que el punto de rocío en el horno sea inferior a -30ºC, y preferentemente inferior a -40ºC y más preferentemente todavía inferior a - 45ºC.

PDF original: ES-2601328_T3.pdf

Procedimiento y sistema de soldadura para componentes metálicos.

(22/06/2016) Método de soldadura para unir dos componentes metálicos, comprendiendo dicho método las siguientes etapas operativas: - una etapa de disponer previamente un primer componente metálico que presenta un extremo de conexión (8') y un segundo componente metálico que presenta una parte de conexión (9'), presentado por lo menos dicho primer componente una forma tubular; - una etapa de disponer dicho primer componente de forma tubular con dicho extremo de conexión (8') frente a la parte de conexión (9') de dicho segundo componente definiendo con este último una ranura de unión ; - una etapa de disponer previamente un cordón de material de relleno en la boca de dicha ranura de unión ; estando caracterizado dicho método de soldadura por el hecho de que comprende,…

Método y dispositivo para la fabricación de un reborde biselado, al menos, sobre un lado de una chapa compuesta por un material de hierro o titanio.

(10/12/2014) Método para la fabricación de un reborde biselado, al menos, sobre un lado de una chapa compuesta por un material de hierro o de titanio, que se une con una chapa compuesta por un material de aluminio, mediante una unión por soldadura, utilizando un material complementario basado en un material de aluminio, y en la zona de la unión presenta un revestimiento preferentemente basado en un material de cinc o de aluminio, caracterizado porque la chapa revestida en la zona de unión, compuesta por el material de hierro o titanio, se bisela y se corta sin rotura mediante un trabajo de deformación en frío sin arranque de viruta, en…

Procedimiento para ensamblar chapas sándwich con una subestructura mediante soldadura o soldadura por láser con borde de chapa duplicado; pieza de montaje para una carrocería de vehículo automóvil con una disposición así.

(11/07/2013) Procedimiento para ensamblar una chapa sándwich con una subestructura , en que la chapa sándwich consta de un material compuesto con dos chapas de cubierta delgadas hechas de acero y con una capa central situada entremedias, hecha de material sintético, en particular de un polímero termoplástico, y la subestructura consta de una chapa maciza, preferentemente hecha de acero, caracterizado por que - la chapa sándwich es unida mediante soldadura o soldadura por láser con el borde de la chapa maciza,el cual anteriormente ha sido al menos doblado o al menos duplicado en su grosor de otro modo, - en que la duplicación del borde de la chapa maciza es tal que con ello la energía térmica que aparecedurante el proceso de soldadura es derivada en dirección a la chapa…

PROCEDIMIENTO PARA UNIR PIEZAS COMPONENTES DE ACERO.

(01/07/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: BENTELER AG. Inventor/es: LANGE, FRITZ, BANGEN, MICHAEL.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA UNIR PIEZAS CONSTRUCTIVAS DE ACERO, POSICIONANDOSE LAS PIEZAS CONSTRUCTIVAS EN PRIMER LUGAR Y FIJANDOSE ENTRE SI, MEDIANTE EL USO DE UN MATERIAL DE UNION COMPUESTO POR UNA ALEACION DE COBRE, POR ZONAS Y MEDIANTE LA TECNICA DE SOLDADURA. A CONTINUACION SE CALIENTAN LAS PIEZAS CONSTRUCTIVAS A LA ATMOSFERA GASEOSA DE PROTECCION, Y PRECISAMENTE HASTA QUE SE PRODUCE UNA FLUIDIZACION DEL MATERIAL DE UNION APLICADO. MEDIANTE EL EFECTO CAPILAR ENTRE LAS PIEZAS CONSTRUCTIVAS EN LA ZONA DE UNION SE PRODUCE UN RIEGO DE LAS PIEZAS CONSTRUCTIVAS CON MATERIAL DE UNION Y UNA UNION POR SOLDADURA FUERTE EN TODA LA SUPERFICIE.

ELIMINACION PARCIAL DE UNA PLACA DE COBRE DE UNA BANDA DE ACERO POR MEDIOS MECANICOS.

(01/03/1997) UN PROCESO PARA PRODUCIR UNA TUBERIA DE DOBLE PARED NO CORROSIVA EN LA QUE SE FORMAN TUBOS DE DOBLE PARED CONTINUA SIN SELLAR NO BRONCEADOS DE UNA CIRCUNFERENCIA DADA, DE UNA PLACA METALICA COMPUESTA DE UN PRIMER METAL NO FERRITICO PROVISTO DE UNA PRIMERA REGION DELINEADA DE METAL NO FERRITICO EXPUESTO Y DE UNA SEGUNDA REGION DE UN SEGUNDO METAL EN RELACION RECUBIERTA, DICHA REGION EXPUESTA PROVISTA DE UNA ANCHURA ESENCIALMENTE IGUAL A LA DE LA CIRCUNFERENCIA DEL TUBO ACABADO. EL PROCESO INCLUYE LOS PASOS DE ELEVAR LA SUPERFICIE DEL ACERO INOXIDABLE A UNA TEMPERATURA DE BRONCEADO MIENTRAS MANTIENE EL MATERIAL EN UNA ATMOSFERA GASEOSA HUMEDA QUE CONSTA ESENCIALMENTE DE UN GAS PORTADOR NO REACTIVO Y DE UN GAS REACTIVO PRESENTE EN CONCENTRACIONES SUFICIENTES PARA ALCANZAR EL FLUJO; MANTIENEN LA TEMPERATURA DE LA SUPERFICIE DEL ACERO DURANTE UN INTERVALO…

CONTACTADO DE UNA PIEZA DE MATERIAL AISLANTE.

(16/08/1994) SE PRESENTA UN CONTACTADO A TRAVES DE UN TALADRO DE UNA PIEZA DE MATERIAL AISLANTE CONVENIENTE AL VACIO Y RESISTENTE A ALTA TEMPERATURA, EN PARTICULAR DE CERAMICA O VIDRIO O DE UN MONOCRISTAL COMPUESTO DE UN CONDUCTOR DE CONEXION METALICO APLICADO EN EL TALADRO CUYO COEFICIENTE DE DILATACION TERMICA ES MENOR QUE EL DE LA PIEZA DE MATERIAL AISLANTE Y CUYO EXTREMO ESTA CUBIERTO POR MEDIO DE SOLDADURA FUERTE CUANDO LA PIEZA DE AISLAMIENTO ESTA ALINEADA CON UNA SUPERFICIE, EN CUYO MOMENTO SE PROCEDE A LA SOLDADURA CON ESTAÑO EN UN PROCESO IMPERMEABLE DE ALTO VACIO. CUANDO EL EXTREMO AL MENOS PRESENTA O RESALTA UNA SUPERFICIE, SE SUELDA EN UN PROCESO DE ALTO VACIO O ESTANCO COMO ESTAÑO LA PIEZA DE MATERIAL AISLANTE POR MEDIO DE UNA…

PROCESO REVESTIDOR SOLDADOR SIN FUNDENTE Y JUNTAS.

(01/07/1994). Solicitante/s: PRAXAIR TECHNOLOGY, INC.. Inventor/es: NOWOTARSKI, MARK STEPHEN.

UN PROCESO ESENCIALMENTE SOLDADOR SIN FUNDENTE PERMITE QUE UN REVESTIMIENTO SOLDADOR SE PUEDA APLICAR A LA SUPERFICIE BAJO CONDICIONES CONTROLADAS DE PRESION, PERMITIENDO QUE EL VOLUMEN Y FORMA DEL SOLDADOR SEA CONTROLADO A VOLUNTAD. LOS REVESTIMIENTOS PRODUCIDOS POR PROCESOS SIN FUNDENTE PERMITE QUE LOS PROCESOS DE UNION SE PUEDAN EFECTUAR DE UNA MANERA ESENCIALMENTE SIN FUNDENTE CON GRAN FLEXIBILIDAD DE PROCESADO.

UN PROCEDIMIENTO PARA UNIR METALURGICAMENTE UN PRIMER ELEMENTO CONSTITUIDO POR UN PRIMER METAL.

(16/06/1981). Solicitante/s: TRI-DELTA INDUSTRIES,INC.

PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR ALEACIONES FERROSAS A ALEACIONES DE ALUMINIO O A METALES REFRACTARIOS. LA ALEACION FERROSA SE REVISTE CON UNA FINA CAPA DE PLATA EN LA SUPERFICIE A SOLDAR. A CONTINUACION, SOBRE DICHO REVESTIMIENTO, SE DISPONE LA OTRA ALEACION , POR EJEMPLO, DE ALUMINIO. EL CONJUNTO SE COLOCA EN UNA CAMARA HERMETICAMENTE CERRADA, EN LA QUE SE HA HECHO EL VACIO, DONDE SE HACE INCIDIR SOBRE LA ZONA QUE QUEREMOS SOLDAR UN RAYO DE PARTICULAS DE ALTO NIVEL ENERGETICO. EL RAYO SE DESENFOCA DE FORMA QUE DOS TERCIOS DE SU ENERGIA INCIDA SOBRE LA PORCION DEL MATERIAL DE MENOR PUNTO DE FUSION, EL CUAL SE FUNDE. EL MATERIAL FUNDIDO DISUELVE UNA PARTE DEL REVESTIMIENTO DE PLATA FORMANDOSE UNA SOLUCION. AL DESPLAZARSE EL RAYO, LA SOLUCION SE ENFRIA PRECIPITANDO LA PLATA.

METODO PARA REALIZAR LA SOLDADURA FUERTE SIN FUNDENTE DE PIEZAS DE ALUMINIO.

(16/06/1979) Método para realizar la soldadura fuerte sin fundente de piezas de aluminio, caracterizado porque consiste en: (a) preparar y relacionar estructuralmente las unas con las otras las piezas de metal de base que consisten en aluminio o en una aleación del mismo para formar un conjunto, (b) depositar una aleación de metal de relleno en los emplazamientos de unión de dicho conjunto, teniendo dicha aleación de metal de relleno una base de aluminio y conteniendo un agente promotor y de absorción de gases elegido en el grupo que consiste en magnesio, metales de tierras raras, berilio, escandio, itrio, calcio, estroncio…

PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS EN UNA ESTRUCTURA UNIDA.

(16/05/1978). Solicitante/s: ASSOCIATED ENGINEERING LIMITED.

Perfeccionamientos introducidos en una estructura unida, que comprende dos piezas conformadas de aleación de aluminio o, respectivamente de aluminio y aleación de aluminio juntadas por una unión metalúrgica íntima, siendo una de dichas piezas de una aleación de aluminio con alto contenido en silicio y siendo la otra de dichas piezas de aluminio o de una aleación de aluminio que tiene un punto de fusión no inferior al de dicha aleación de aluminio con alto contenido en silicio, no deformándose significativamente las piezas deformadas ni fundiéndose localmente durante el proceso de unión.

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