CIP 2015 : B23K 9/23 : teniendo en cuenta las propiedades de los materiales a soldar.

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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B23K 9/00 hasta B23K 13/00: Soldadura o corte eléctricos

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B23 MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.

B23K SOLDADURA SIN FUSION O DESOLDEO; SOLDADURA; REVESTIMIENTO O CHAPADO POR SOLDADURA O SOLDADURA SIN FUSION; CORTE POR CALENTAMIENTO LOCALIZADO, p. ej. CORTE CON SOPLETE; TRABAJO POR RAYOS LASER (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión de metales B21C 23/22; realización de guarniciones o recubrimientos por moldeo B22D 19/08; moldeo por inmersión B22D 23/04; fabricación de capas compuestas por sinterización de polvos metálicos B22F 7/00; disposiciones sobre las máquinas para copiar o controlar B23Q; recubrimiento de metales o recubrimiento de materiales con metales, no previsto en otro lugar C23C; quemadores F23D).

B23K 9/00 Soldadura o corte por arco voltaico (soldadura eléctrica por escoria B23K 25/00; transformadores de soldadura H01F; generadores de soldadura H02K).

B23K 9/23 · teniendo en cuenta las propiedades de los materiales a soldar.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Sistema de captura de chispas para el uso con un soplete de corte.

(03/06/2020) Un método que comprende: suministrar un segmento de hormigón , y el segmento de hormigón tiene un extremo; extender un filamento desde el segmento de hormigón ; proporcionar un soplete de corte con un mango , una cabeza y una punta de corte ; y que se caracteriza por los siguientes pasos: provisión de un sistema de absorción de chispas , el sistema de absorción de chispas comprende: una tapa adaptada para acoplarse al soplete de corte y con al menos una abertura de chispas a su través; una unidad de captura de chispas , dicha unidad de captura de chispas sujeta a o formando parte integrante de la tapa y posicionada para capturar las chispas que pasan…

Material de soldadura para aleación a base de níquel resistente al calor y metal soldado y unión soldada formada usando los mismos.

(27/05/2020). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: ISEDA, ATSURO, HIRATA, HIROYUKI, YOSHIZAWA,MITSURU, HAMAGUCHI,TOMOAKI, ONO,TOSHIHIDE, JOTOKU,KANA.

Un material de soldadura para aleaciones a base de Ni, resistentes al calor, que tiene una composición química que consiste, en % en masa, en: C: de 0,08 a 0,12 %; Si: 0,10 % o menos; Mn: de 0,02 a 1,50 %; P: 0,008 % o menos; S: 0,002 % o menos; Ni: más de 56,0 % hasta 60,0 %, o menos; Co: de 8,0 a 12 %; Cr: de 18,0 a 22,0 %; Mo: de 6,0 a 10,0 %; Ti: de 0,01 a 0,50 %; Al: de 0,50 a 1,00 %; N: 0,010 % o menos; O: 0,010 % o menos; Nb: de 0 a 0,50 %; B: de 0 a 0,0050%; Ca: de 0 a 0,050 %; Mg: de 0 a 0,050 %; metales de tierras raras: de 0 a 0,20 % y el resto: Fe e impurezas, en el cual el espesor de la capa de óxido formada sobre la superficie del material de soldadura es de 30 μm o menos.

PDF original: ES-2803574_T3.pdf

Procedimiento para la soldadura con gas protector de metal para la reducción de sustancias nocivas.

(20/11/2019). Solicitante/s: Linde GmbH. Inventor/es: MIKLOS,ERNST, SAVGU,FATIH.

Procedimiento para la soldadura con gas protector de metal, en el que se suministra un material de aportación de soldadura a un soplete para soldar y se solicita a través de una conexión de corriente de soldadura con una corriente de soldadura de una fuente de corriente de soldadura , con lo que se configura un arco eléctrico y se transfiere material del material de aportación de soldadura en una zona de soldadura a una pieza de trabajo compuesta por un acero inoxidable aleado al menos en la zona de soldadura y se suministra por medio del soplete para soldar a la zona de soldadura un gas protector, siendo el material de aportación de soldadura y/o la pieza de trabajo de un material de hierro que contiene níquel y/o cromo de alta aleación, caracterizado porque el gas protector presenta un contenido de desde el 0,5 hasta el 3,0 por ciento en volumen de al menos un componente oxidante y un contenido de desde el 0,1 hasta el 0,4 por ciento en volumen de hidrógeno.

PDF original: ES-2764953_T3.pdf

Miembros estructurales de acero de alta resistencia laminado en caliente soldados y método.

(13/11/2019) Un miembro estructural de acero de alta resistencia que comprende un miembro estructural alargado de acero de alta resistencia laminado en caliente soldado que tiene una configuración en sección transversal uniforme a lo largo de su longitud, incluyendo la configuración en sección transversal una porción de banda y porciones de brida primera y segunda que se extienden desde dicha porción de banda, teniendo dicha porción de banda un grosor promedio menor que el grosor promedio de dichas porciones de brida primera y segunda, estando dicho miembro estructural formado con un material de acero de alta resistencia que…

Alambre sólido y método de soldadura con arco sumergido en gas inerte.

(28/08/2019) Un alambre sólido para soldadura con arco sumergido en gas inerte, que usa un gas inerte, y para soldadura de una chapa de acero galvanizado, consistiendo el alambre en, con respecto a la masa de todo el alambre sólido: C: un 0,15 % en masa o menos, Si: de un 0,40 a un 0,90 % en masa, Mn: de un 0,20 a un 1,50 % en masa, P: un 0,0500 % en masa o menos, S: un 0,0080 % en masa o menos, O: un 0,0100 % en masa o menos, y Cr: de un 0,10 a un 1,00 % en masa, y opcionalmente Cu: un 3,00 % en masa o menos, Mo: un 5,00 % en masa o menos, Al: un 0,500 % en masa o menos, Ti: un 0,500 % en masa o menos, Nb: un 0,500 % en masa o menos, Zr: un 0,500 % en masa o menos, y N: un 0,0200 % en masa o menos, siendo el equilibrio Fe e impurezas inevitables, donde el alambre…

Método de revestimiento y soldadura de fundición de superaleaciones usando polvo de relleno de material compuesto.

(22/05/2019) Un método de revestimiento y soldadura por fusión de superaleaciones comprende las etapas de: a. aplicar un polvo de relleno de material compuesto que comprende entre un 5 % y 50 % en peso de polvo de soldadura fuerte que incluye depresores de punto de fusión que incluyen boro en la cantidad que varía de un 0,2 % a 4 % en peso y de un 50 % a 95 % en peso de polvo de soldadura de alta temperatura, a un material de base de superaleación; b. calentar simultáneamente el material de base y el polvo de relleno de material compuesto por una fuente de calor de soldadura que se puede mover en relación con el material de base, a una temperatura que funde completamente el polvo de soldadura fuerte y funde al menos parcialmente el polvo de soldadura de alta temperatura y también funde una capa superficial del material de…

Material de soldadura y estructuras unidas por soldadura.

(13/03/2019) Uso de un material de soldadura que contiene: en tanto por ciento en masa, C: entre más del 0,3% y no más del 3,0%, Si: no más del 4,0%, Mn: no más del 3,0%, P: no más del 0,03%, S: no más del 0,03%, Cr: entre más del 22% y no más del 55%, Ni: entre más del 30% y no más del 70%, Al sol.: entre 0,001 y 1%, y N: no más del 0,3%, siendo el resto Fe e impurezas, de manera que el material de soldadura lleva opcionalmente uno o más elementos escogidos del primer grupo o del segundo grupo, o de ambos grupos, indicados a continuación, en tanto por ciento en masa: Primer grupo: Cu: no más del 5%, Mo: no más del 10%, W: no más del 10%, V: no más del 2%, Nb: no más del 3%, Ti: no más del 3%, Ta: no más del 8%, Zr: no más del 1%, Hf: no más del 1%, Co:…

Procedimiento para la soldadura de materiales austeníticos.

(12/03/2019). Solicitante/s: MESSER GROUP GMBH. Inventor/es: Hildebrandt,Bernd,Dr, Wankum,Achim, KAMPFFMEYER,DIRK.

Procedimiento para la soldadura por plasma de materiales austeníticos bajo gas de protección y bajo empleo de un material aditivo de soldadura, caracterizado por que se emplea un material aditivo de soldadura que contiene titanio, y el gas de protección empleado es una mezcla ternaria constituida por argón, hidrógeno y nitrógeno, ascendiendo la proporción de nitrógeno al menos a un 0,05 % en volumen y a menos de un 10 % en volumen, y situándose la proporción de hidrógeno entre un 0,1 % en volumen y un 10 % en volumen, y presentando el material aditivo de soldadura una proporción de titanio entre un 0,05 % en volumen y un 5 % en volumen.

PDF original: ES-2703710_T3.pdf

Proceso para la producción de junta soldada.

(09/01/2019) Un proceso para la producción de una junta soldada, que comprende las etapas de: preparar un material de base en el que el material de base es un acero inoxidable martensítico que consiste, en 5 % en masa, en C: del 0,001 al 0,100 %, Si: del 0,050 al 1,00 %, Mn: del 0,10 al 1,50 %, P: no más del 0,040 %, S: no más del 0,0100 %, Cu: del 0,01 al 2,00 %, Cr: del 10,50 al 14,00 %, Ni: del 0,50 al 10,00 %, N: no más del 0,1 %, Al sól.: no más del 0,040 %, al menos uno de entre Mo: del 0,10 al 4,00 % y W: del 0,20 al 6,00 %, y el resto es Fe e impurezas o en el que el material de base es un acero inoxidable dúplex que consiste, en % en masa, en C: no más del 0,03 %, Si: del 0,20 al 1,00 %, Mn: no más del 8,00 %, P: no más del 0,040 %, S: no más…

Procedimiento e instalación para la fabricación por adición de cuerpos moldeados metálicos.

(09/01/2019). Solicitante/s: GEFERTEC GmbH. Inventor/es: HASCHKE, IGOR, FISCHER, GEORG, RÖHRICH,TOBIAS.

Procedimiento para la fabricación por adición de cuerpos moldeados metálicos mediante soldeo de recargue utilizando un láser o un arco voltaico, soldeo de moldeo o soldeo por arco con electrodo móvil interpuesto, en donde, en un espacio de construcción, se produce un cuerpo moldeado mediante fusión de al menos un material de partida en forma de chapa o en forma de alambre, alimentado mediante un dispositivo de alimentación de material, alimentando energía y depositando el material de partida fundido en capas individuales sucesivas, caracterizado por que el calor de proceso que se produce durante el depósito se evacúa mediante un granulado refrigerante apto para verter que, al menos parcialmente, rodea las partes del cuerpo moldeado ya acabadas y está en contacto con las mismas.

PDF original: ES-2718414_T3.pdf

Método para la producción de una junta soldada.

(31/10/2018) Método de fabricación de una junta soldada, que comprende las etapas de: preparar un material de base que tiene una composición química de, en % en masa: C: de un 0,005 a un 0,1 %; Si: hasta un 1,2 %; Mn: de un 2,5 a un 6,5 %; Ni: de un 8 a un 15 %; Cr: de un 19 a un 25 %; Mo: de un 0,01 a un 4,5 %; V: de un 0,01 a un 0,5 %; Nb: de un 0,01 a un 0,5 %; Al: menos de un 0,05 %; N: de un 0,15 a un 0,45 %; O: hasta un 0,02 %; P: hasta un 0,05 %; y S: hasta un 0,04 %, y siendo el resto hierro e impurezas, preparar un material de soldadura que tiene una composición química de, en % en masa: C: de un 0,005 a un 0,1 %; Si: hasta un 0,7 %; Mn: de un 0,5…

Proceso de tratamiento de una pieza nitrurada/nitrocarburada.

(13/06/2018). Solicitante/s: H.E.F. Inventor/es: GRANDJEAN,STÉPHAN, PROST,FABRICE.

Proceso de tratamiento de una pieza de acero nitrurada/nitrocarburada, según el cual: - se somete una parte al menos de la pieza a una primera etapa según la cual 5 se desplaza al menos un haz láser según al menos una pasada sobre dicha parte, hasta la transformación parcial o total de la capa superficial de la parte considerada y la modificación de la repartición de la concentración del nitrógeno en la zona de difusión, - se somete la parte al menos tratada por láser para transformar la capa superficial, a una segunda etapa según la cual se desplaza al menos un haz láser según al menos una pasada sobre dicha parte para permitir disminuir la concentración de nitrógeno en la capa de difusión subyacente.

PDF original: ES-2676589_T3.pdf

Procedimiento de ensamblaje por soldadura de una chapa de aluminio que tiene una abertura con una chapa de acero.

(06/06/2018) Procedimiento de ensamblaje de chapas de materiales diferentes, que comprende al menos una etapa de superposición de las chapas y una etapa de soldadura, presentando una de las chapas al menos una abertura a través de la cual es accesible la otra chapa , siendo una de las chapas de acero y siendo la otra chapa a base de aluminio, estando dispuesta la al menos una abertura en la chapa de aluminio y siendo puesta en práctica la etapa de soldadura a nivel de la citada abertura , por una soldadura tal como una soldadura con arco eléctrico del tipo CMT (Cold Metal Tranfer), una soldadura láser en la cual se utiliza como metal de aportación una aleación a base de aluminio, de silicio y de manganeso, caracterizado por que la chapa de acero presenta al menos una parte embutida…

Procedimiento de soldadura MIG de níquel y aleaciones de níquel con gas de protección a base de argón y de CO2.

(21/12/2016). Solicitante/s: L'AIR LIQUIDE, SOCIETE ANONYME POUR L'ETUDE ET L'EXPLOITATION DES PROCEDES GEORGES CLAUDE. Inventor/es: FORTAIN, JEAN-MARIE, BISKUP,LAURENT, MARCHAND,DIDIER, MOUNTON,JEAN-YVES.

Procedimiento de soldadura MIG del níquel y de las aleaciones de níquel, con hilo-electrodo fusible y realización de una protección gaseosa de al menos una parte de la zona de soldadura, en el cual la protección gaseosa es una mezcla gaseosa que contiene (en volumen) de 0.05% a 0.5% de CO2 y de argón, caracterizado porque la mezcla gaseosa contiene, además, de 17% a 30% de helio o de 0.1% a 10% de hidrógeno.

PDF original: ES-2316423_T3.pdf

PDF original: ES-2316423_T5.pdf

Método para la formación de junta de soldadura por arco en ángulo y junta de soldadura por arco en ángulo.

(03/08/2016) Un método para formar una junta soldada por arco en ángulo soldando por arco en ángulo al menos una región parcial de porciones de esquina, que son regiones de borde de una porción contigua a por lo menos una de una porción de superficie de lámina y una porción de espesor de lámina de un miembro metálico y una porción de superficie de lámina del otro miembro metálico y tienen al menos una porción girada en al menos una porción de las mismas, en donde el método comprende: formar un cordón en ángulo con respecto a una región que contiene la porción girada de la porción de esquina por la soldadura por arco en…

Método y dispositivo para la fabricación de un reborde biselado, al menos, sobre un lado de una chapa compuesta por un material de hierro o titanio.

(10/12/2014) Método para la fabricación de un reborde biselado, al menos, sobre un lado de una chapa compuesta por un material de hierro o de titanio, que se une con una chapa compuesta por un material de aluminio, mediante una unión por soldadura, utilizando un material complementario basado en un material de aluminio, y en la zona de la unión presenta un revestimiento preferentemente basado en un material de cinc o de aluminio, caracterizado porque la chapa revestida en la zona de unión, compuesta por el material de hierro o titanio, se bisela y se corta sin rotura mediante un trabajo de deformación en frío sin arranque de viruta, en…

Procedimiento de soldadura por arco, con gases inertes que contienen nitrógeno, de piezas metálicas aluminizadas.

(02/07/2014) Procedimiento de soldadura por arco eléctrico de al menos una pieza metálica que incluye un revestimiento de la superficie a base de aluminio, empleando un gas de protección, en el cual la fusión del metal de dicha pieza metálica se opera únicamente por el arco eléctrico, con exclusión de cualquier haz láser, caracterizado porque el gas de protección está constituido por una mezcla de argón y/o de helio, y de nitrógeno, conteniendo dicho gas de protección al menos 0,025% y a lo sumo 30% en volumen de nitrógeno.

Procedimiento de soldeo por arco con gas oxidante de piezas metálicas aluminizadas.

(02/07/2014) Procedimiento de soldeo por arco eléctrico de al menos una pieza metálica que comprende un revestimiento de superficie a base de aluminio, que emplea un gas de protección, en el que la fusión del metal de la mencionada pieza metálica se opera únicamente por el arco eléctrico, excluyendo cualquier haz láser, caracterizado por que el gas de protección está constituido por una mezcla de argón y/o de helio, de nitrógeno y de un compuesto oxidante elegido entre el oxígeno (O2) y el dióxido de carbono (CO2), conteniendo el mencionado gas de protección al menos un 0,025 % y como máximo un 30 % en volumen de nitrógeno.

Procedimiento de preparación previo a la soldadura de productos realizados con aleaciones de aluminio y litio.

(20/03/2013) Procedimiento de preparación de un producto de aleación de aluminio y litio para soldarlo por fusión que abarca las sucesivas fases de (i) suministro de un producto conformado en caliente hecho de una aleación de aluminio que contiene, al menos, un 0,8 % en peso de litio, (ii) opcionalmente, la conformación en frío del producto resultante,la limpieza de, al menos, la superficie del producto resultante destinada a la soldadura, (iii) el recubrimiento de, al menos, la superficie limpiada del producto resultante con un revestimiento que tenga, como características en seco, una cantidad entre 0,1 y 5 mg/cm2 y, preferiblemente…

Método para fabricar una estructura de aleación 36 Ni-Fe con soldadura de costura.

(03/10/2012) Un método para soldar una estructura que comprende: formar una estructura de espesor de pared, longitud y región de costura deseados, en el que la estructura se fabrica a partir de un material base de aleación 36% Ni-Fe; caracterizado por soldar la estructura a lo largo de la región de costura con un aporte de aleación de 36% Ni-Fe, de exactamente la misma composición que la aleación base de Ni-Fe, de forma que se deja un refuerzo de soldadura en exceso como parte de un cordón de soldadura en la región de la costura; trabajar en frío el cordón de soldadura de manera que el espesor en la región de costura se reduzca; y tratar con calor la región de costura en condiciones eficaces que den lugar a que la región de costura tenga una carga de rotura por tracción, un límite de elasticidad, o ambos, iguales o superiores a los del material…

Procedimiento para la realización de una unión soldada así como procedimiento para reparar una unión soldada.

(11/04/2012) Procedimiento para la realizacion de una union soldada entre un primer y un segundo elementos de construccion presentando cada uno de ellos una cara interior , una cara exterior y una cara frontal que une aquellas, en el que el primer elemento de construccion esta formado por un cuerpo de base ferritico con un recubrimiento de placas en la cara interior realizado en un material austenitico, y en el que el segundo elemento de construccion esta formado por un material austenitico, que comprende las siguientes etapas: a) ambos elementos de construccion estan dispuestos entre si de tal manera que sus caras frontales encierran entre si una ranura de soldadura , caracterizado porque la cara frontal del primer elemento de construccion esta dotada…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNA PIEZA SOLDADA DE MUY ALTAS CARACTERISTICAS MECANICAS A PARTIR DE UNA CHAPA LAMINADA Y REVESTIDA.

(11/11/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: ARCELORMITTAL FRANCE. Inventor/es: VERRIER, PASCAL, CANOURGUES,JEAN-FRANCOIS, PIC,AURELIEN, VIERSTRAETE,RENE, EHLING,WOLFRAM, THOMMES,BERND.

Chapa constituida por un sustrato en acero y por un pre-revestimiento , dicho pre-revestimiento estando constituido por una capa de aleación inter-metálica en contacto con dicho sustrato, coronada con una capa de aleación metálica , caracterizada porque, sobre al menos una cara pre-revestida de dicha chapa, una zona está desprovista de dicha capa de aleación metálica, dicha zona estando situada en la periferia de dicha chapa.

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA DE ALUMINIO.

(16/03/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: JUARISTI PLAZA,AITOR. Inventor/es: JUARISTI PLAZA,AITOR.

Procedimiento de soldadura para aluminio que comprende los pasos de preparar las piezas a soldar, realizar la soldadura por soldadura TIG o MIG, someter en caso necesario las piezas soldadas a un tratamiento térmico, limar el cordón de soldadura hasta eliminar las aristas, y que además comprende los pasos siguientes: se somete la soldadura a un granallado controlado, en el cual se controla el diámetro de perdigón, la velocidad del perdigón y el tiempo de ataque, se pule la pieza en la zona de la soldadura en una dirección perpendicular a la de prolongación de la grieta en la soldadura, y se somete la pieza a un anodizado, que puede ser normal o duro.

MATERIAL DE APORTE PARA SOLDADURA.

(16/03/2005). Solicitante/s: BERKENHOFF GMBH. Inventor/es: TAUBER, KLAUS, SCHMID, EBERHARD, DR., RECHTZIEGEL, BRUNO, FACKERT, JURGEN, BERGER, UWE, SCHLOTTNER, JURGEN.

Material de aporte con Cu, Al, y Mn para soldadura blanda y/o fuerte, caracterizado porque el material de aporte contiene, en % en peso 0, 5 a 7, 0% Al 0, 5 a 8, 0% Mn 0, 01 a 6, 0% Ni menos de 0, 9% ó 0, 9% de impurezas habituales y Cu como resto.

PROCEDIMIENTO DE EMPALME POR SOLDADURA HETEROGENA DE LOS EXTREMOS DE DOS PIEZAS DE NATURALEZA DIFERENTE, Y UTILIZACION DEL MISMO.

(16/10/1999). Ver ilustración. Solicitante/s: FRAMATOME. Inventor/es: FOURNIER, YVES, PEIGNEY, ALAIN, DUNAND-ROUX, LEON.

SE MECANIZA PARTE DEL EXTREMO DE CADA UNA DE LAS PIEZAS . SE COLOCAN LOS EXTREMOS MECANIZADOS DE LAS PIEZAS FRENTE A FRENTE PARA CONFIGURAR UN CHAFLAN DE SOLDEO EN DIRECCION LONGITUDINAL ENTRE LAS PIEZAS , Y SE DEPOSITA UN METAL DE APORTACION EN EL CHAFLAN DE SOLDEO . EL CHAFLAN DE SOLDEO ES UN CHAFLAN ESTRECHO EN QUE EL ANGULO DE ABERTURA DE LAS PAREDES LATERALES CON RESPECTO AL PLANO MEDIO DEL CHAFLAN EN DIRECCION LONGITUDINAL ES COMO MUCHO IGUAL A 5 (GRADOS) . SE DEPOSITA EN EL CHAFLAN DE SOLDEO UNA ALEACION DE NIQUEL CON UN 18 A 32 % DE CROMO. EL PROCEDIMIENTO SE APLICA, EN PARTICULAR, AL EMPALME DE UNA TUBULADURA DE CUBA DE REACTOR NUCLEAR DE AGUA A PRESION Y UNA CANALIZACION DEL CIRCUITO PRIMARIO DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO.

SOLDADURA DE SUPERALEACIONES DE ALTA RESISTENCIA A BASE DE NIQUEL.

(16/07/1999). Solicitante/s: CHROMALLOY GAS TURBINE CORPORATION. Inventor/es: STUEBER, RICHARD J., MILIDANTRI, THOMAS, TADAYON, MOSHEN.

SE PROPORCIONA UN PROCESO PARA SOLDAR UNA SUPERALEACION CON BASE DE NIQUEL CON PRECIPITACION REFORZADA GAMA PRIMA CALENTANDO EL AREA DE SOLDADURA Y LA REGION ADYACENTE A UNA TEMPERATURA DUCTIL, SOLDANDO MIENTRAS SE MANTIENE LA TOTALIDAD DEL AREA DE SOLDADURA Y SU REGION ADYACENTE A DICHA TEMPERATURA Y SUJETANDO LA SOLDADURA, AREA Y REGION ANTES MENCIONADA A DICHA TEMPERATURA HASTA QUE SE HAYA SOLIDIFICADO LA TOTALIDAD DE LA SOLDADURA. LA TEMPERATURA DUCTIL SUPERA LA TEMPERATURA DE ENVEJECIMIENTO PERO ES INFERIOR A LA TEMPERATURA DE FUNDICION INCIPIENTE DE LA SUPERALEACION.

METODO PARA APLICAR SUPERFICIES RESISTENTES A LA EROSION A COMPONENTESDE TURBINAS DE VAPOR.

(16/06/1992). Solicitante/s: WESTINGHOUSE ELECTRIC CORPORATION. Inventor/es: DUNMIRE, JAMES CLYDE, REYNOLDS, SAMUEL SORNON.

METODO PARA APLICAR SUPERFICIES RESISTENTES A LA EROSION A COMPONENTES DE TURBINAS DE VAPOR. LA PRESENTE INVENCION FACILITA METODOS PARA APLICAR SUPERFICIES RESISTENTES A LA EROSION A COMPONENTES DE ACERO AL CARBONO PARA TURBINAS DE VAPOR. ESTOS METODOS COMPRENDEN SOLDAR UN DEPOSITO DE SOLDADURA DE ACERO QUE CONTIENE COMO MINIMO 12% EN PERO DE CR SOBRE UN COMPONENTE DE ACERO AL CARBONO PARA TURBINAS DE VAPOR, A UNA VELOCIDAD DE SOLDADURA DE 61-132 CM POR MINUTO, CON UN ESPESOR NOMINAL DE LA PRIMERA PASADA DE MENOS DE APROXIMADAMENTE 0,25 CM. SE DESCRIBEN LAS TECNICAS PREFERIDAS DE FUNDENTE (FCAW), PARA APLICAR EN LAS SIGUIENTES POSICIONES DE APLICACION DE LAS SUPERFICIES: VERTICALMENTE DE ARRIBA A ABAJO, POR ENCIMA, HORIZONTALMENTE Y PLANAMENTE.

RECIPIENTES COMPUESTOS METALOPLASTICOS MONTADOS POR SOLDADURA Y SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACION.

(01/08/1989). Solicitante/s: ATOCHEM. Inventor/es: LESCAUT, PIERRE LOUIS.

RECIPIENTES METALICOS DE GRAN VOLUMEN OBTENIDOS POR SOLDADURA BORDE CON BORDE DE PLACAS, CARACTERIZADAS PORQUE ESTAN COLOCADAS SOBRE LOS BORDES DE UNA DE LAS DOS CARAS Y SOBRE LAS SECCIONES DE UNA PLANCHA METALIZADA DE COMPOSICION INOXIDABLE Y SOBRE UNA O LAS DOS CARAS DE UN REVESTIMIENTO ANTICORROSION TERMOSENSIBLE.

UN METODO CON SU APARATO CORRESPONDIENTE PARA REALIZAR UNA SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL EN TORNO DE PIEZAS DE TRABAJO CILINDRICAS.

(01/04/1989). Ver ilustración. Solicitante/s: NEWCOR, INC. Inventor/es: GEIERMANN, THOMAS JOSEPH.

UN METODO Y APARATO PARA CREAR UNA SOLDADURA CIRCUNFERENCIAL EN RELACION CIRCUNDANTE A UNA PIEZA DE TRABAJO CILINDRICA. LA PIEZA DE TRABAJO SE MUEVE DE FORMA CONTINUA A LO LARGO DE UNA PIEZA DE TRABAJO A UNA VELOCIDAD PRESELECCIONADA, Y SE SOPORTA DE FORMA SIMULTANEA PARA GIRO LIBRE ENTORSE MUEVE EN EMPEÑO CON SUPERFICIES OPUESTAS DEFINIDAS POR UN PAR DE ELECTRODOS, UNO DE LOS CUALES SE MUEVE CON RESPECTO AL OTRO Y RESPECTO A LA PIEZA DE TRABAJO PARA PRODUCIR EL GIRO DE LA PIEZA DE TRABAJO A TRAVES DE APROXIMADAMENTE MEDIA REVOLUCION, CON LO QUE LOS DOS ELECTRODOS FORMAN SIMULTANEAMENTE DOS SOLDADURAS QUE ESTAN ESPACIADAS UNOS 180J Y QUE PUEDEN EXTENDERSE INDIVIDUALMENTE HASTA UN ANGULO DE GIRO TOTAL DE UNOS 180J, O LIGERAMENTE EN EXCESO, DE MODO QUE SE SOLAPEN LAS SOLDADURAS.

METODO PARA UNIR ALUMINIO A TITANIO MEDIANTE SOLDADURA.

(01/08/1983). Solicitante/s: FINNISH CHEMICALS OY.

METODO PARA UNIR ALUMINIO A TITANIO MEDIANTE SOLDADURA. CARACTERIZADO PORQUE SE USA LA SUCIFIENTE ENERGIA PARA SOLDAR COMO PARA QUE EL TITANIO Y EL ALUMINIO SE FUNDAN EN EL LIMITE DE LA JUNTA; PORQUE LA TEMPERATURA ALCANZADA EN EL LADO DEL TITANIO, CORRESPONDIENTE AL LIMITE DE FUSION ALEANTE, ES COMO MAXIMO DE 2000 GRADOS; PORQUE LA TEMPERATURA ALCANZADA EN EL LADO DEL TITANIO, CORRESPONDIENTE AL LIMITE DE FUSION ALEANTE, ES COMO MINIMO EL PUNTO DE FUSION DEL TITANIO Y PREFERIBLEMENTE UNA TEMPERATURA NO INFERIOR A 1750 GRADOS; PORQUE LA TEMPERATURA EN LA ZONA ALEANTE DE FUSION, EN EL CENTRO DE LA JUNTA SOLDADA, ES COMO MAXIMO DE 1500 GRADOS Y, PREFERIBLEMENTE, UN PROMEDIO COMPRENDIDO ENTRE 500 Y 800 GRADOS; Y PORQUE LA TEMPERATURA ALCANZADA EN EL LADO DEL ALUMINIO, CORRESPONDIENTE AL LIMITE DE FUSION ALEANTE, ESTA POR ENCIMA DEL PUNTO DE FUSION DEL ALUMINIO.

UN PROCEDIMIENTO PARA SOLDADURA EN ARCO.

(01/02/1980). Solicitante/s: GROOTCON (U.K.) LTD.

Procedimiento para la soldadura con arco de piezas de cuproniquel (ASME P.34) utilizando un electrodo en forma de varilla revestida de fundente, caracterizado porque se utiliza una soldadura a tope en "V abierta" con un cara de raíz que tiene una anchura media superior a 1, 5 mm (1/16 pulgadas) y no superior a 3,2 mm (1/8 pulgadas) y un intervalo de raíz incluido entre 2 y 3 mm, caracterizándose además el procedimiento en que la operación de soldadura se efectúa solamente a partir del lado abierto de la V sin utilizar apantallamiento suplementario con gas inerte, material de revestimiento o soldadura ulterior en la cara reversa.

METODO PARA SOLDAR TUBOS DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO.

(01/10/1979). Solicitante/s: GENERAL ELECTRIC COMPANY.

Método para soldar tubos de acero inoxidable austenítico los unos con los otros sin aumentar sustancialmente la tendencia a la formación de fisuración por tensocorrosión del conjunto de tubería resultante, caracterizado porque incluye las operaciones que consisten en situar en cada extremidad de cada tramo de tubo una pieza en forma de manguito separada que tiene una porción de extremidad libre de sección transversal radial sustancialmente más importante y una superficie generalmente seudocónica y que tiene otra porción de extremidad sujeta en la prolongación del tramo de tubo, en situar dos subconjuntos de este tipo con las porciones de extremidad libre de sus piezas en forma de manguito enfrentadas para definir una cavidad anular entre los subconjuntos, y en soldar conjuntamente los dos subconjuntos llenando sustancialmente la cavidad anular con metal de soldadura.

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