CIP 2015 : C21D 1/22 : Temple martensítico.

CIP2015CC21C21DC21D 1/00C21D 1/22[3] › Temple martensítico.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C21 METALURGIA DEL HIERRO.

C21D MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE LOS METALES FERROSOS; DISPOSITIVOS GENERALES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE METALES O ALEACIONES FERROSOS O NO FERROSOS; PROCESOS DE MALEABILIZACION POR DESCARBURACION, REVENIDO U OTROS TRATAMIENTOS (cementación por procesos de difusión C23C; tratamiento de la superficie de materiales metálicos utilizando al menos un proceso cubierto por la clase C23 y al menos un proceso cubierto por la presente subclase, C23F 17/00; solidificación unidireccional de materiales eutécticos o separación unidireccional de materiales eutectoides C30B).

C21D 1/00 Métodos o dispositivos generales para tratamientos térmicos, p. ej. recocido, endurecido, temple o revenido.

C21D 1/22 · · · Temple martensítico.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Miembro de lámina de acero tratado térmicamente, y método de producción para el mismo.

(19/02/2020) Un miembro de lámina de acero tratado térmicamente que tiene una composición química que comprende, en % en masa: C: 0,05 a 0,50 %; Si: 0,50 a 5,0 %; Mn: 1,5 a 4,0 %; P: 0,05 % o menos; S: 0,05 % o menos; N: 0,01 % o menos; Ti: 0,01 a 0,10 %; B: 0,0005 a 0,010 %; Cr: 0 a 1,0 %; Ni: 0 a 2,0 %; Cu: 0 a 1,0 %; Mo: 0 a 1,0 %; V: 0 a 1,0 %; Ca: 0 a 0,01 %; Al: 0 a 1,0 %; Nb: 0 a 1,0 %; REM: 0 a 0,1 %; y el resto: Fe e impurezas, en donde el miembro de lámina de acero tiene una microestructura de acero que comprende: martensita cuya relación en volumen…

Miembro de lámina de acero tratado térmicamente, y método de producción para el mismo.

(19/02/2020) Un miembro de lámina de acero tratado térmicamente que tiene una composición química que comprende, en % en masa: C: 0,05 a 0,50 %; Si: 0,50 a 5,0 %; Mn: 1,5 a 4,0 %; P: 0,05 % o menos; S: 0,05 % o menos; N: 0,01 % o menos; Ti: 0,01 a 0,10 %; B: 0,0005 a 0,010 %; Cr: 0 a 1,0 %; Ni: 0 a 2,0 %; Cu: 0 a 1,0 %; Mo: 0 a 1,0 %; V: 0 a 1,0 %; Ca: 0 a 0,01 %; Al: 0 a 1,0 %; Nb: 0 a 1,0 %; REM: 0 a 0,1 %; y el resto: Fe e impurezas, en donde el miembro de lámina de acero tiene una microestructura de acero que comprende: martensita cuya relación en volumen es 90 % o superior medida…

Procedimiento de producción de una lámina de acero que tiene una resistencia, ductilidad y conformabilidad mejoradas.

(12/02/2020) Procedimiento de producción de una lámina de acero que tiene una microestructura que consiste, en fracción de área, en del 20 % al 50 % de ferrita intercrítica, del 10 % al 20 % de austenita retenida, del 25 % al 45 % de martensita templada, del 10 % al 20 % de martensita fresca y bainita, estando comprendida la suma de martensita templada y bainita entre el 30 % y el 60 %, donde el procedimiento comprende las siguientes etapas sucesivas: - proporcionar una lámina de acero laminado en frío, conteniendo la composición química del acero en % en peso: 0,18 % ≤ C ≤ 0,25 %, 0,9 % ≤ Si ≤ 1,8 % 0,02 % ≤ Al ≤ 1,0 %, con 1,0 % ≤ Si+AI…

Tubería de acero de pozo de petróleo de baja aleación.

(06/11/2019) Una tubería de acero de pozo de petróleo de baja aleación que comprende una composición química que consiste en: en % en masa, C: más de un 0,35 a un 0,65 %; Si: un 0,05 a un 0,50%; Mn: un 0,10 a un 1,00 %; Cr: un 0,40 a un 1,50 %; Mo: un 0,50 a un 2,00 %; V: un 0,05 a un 0,25 %; Nb: un 0,01 a un 0,04 %; sol.Al: un 0,005 a un 0,10 %; N: un 0,007% o menos; Ti: un 0 a un 0,012 %; Ca: un 0 a un 0,005 %; y un balance que es Fe e impurezas, incluyendo las impurezas: P: un 0,020 % o menos; S: un 0,002 % o menos; O: un 0,006 % o menos; Ni: un 0,10 % o menos; Cu: un 0,03 % o menos; y B: un 0,0005% o menos, en la que en una microestructura, un número de…

Procedimiento de tratamiento integrado para el estampado y formación de acero.

(29/05/2019) Un procedimiento de tratamiento integrado para el estampado en caliente y tratamiento térmico de acero en chapa, caracterizado porque el procedimiento comprende las etapas de: la primera etapa, selección y preparación de una pieza bruta de acero: troquelado o corte de una placa de acero, una chapa de acero una sección de viga en frio para formar la pieza bruta de acero; la segunda etapa, tratamiento de estampado en caliente; calentamiento de la pieza bruta de acero hasta una temperatura de austenización y estampado de la misma en caliente; la tercera etapa, templado con una temperatura de enfriamiento controlada: templado de la pieza bruta de acero estampado en…

ACERO ALEADO Y ACERO DE TEMPLE Y REVENIDO.

(23/05/2019). Solicitante/s: SIDENOR INVESTIGACION Y DESARROLLO, S.A. Inventor/es: ALBARRÁN SANZ,Jacinto, LARAUDOGOITIA ELORTEGUI,Juan Jose, HERRERO VILLALIBRE,Diego.

Acero con una composición concreta de los siguientes elementos: 0,25% ¿ C ¿ 0,35%, 0,80% ¿ Cr ¿ 1,50%, 0,50% ¿ Ni ¿ 1,50%, 0,0010% ¿ B ¿ 0,0050%, 0,010% ¿ Ti ¿ 0,060%, 0,40%¿ Mn ¿1,00% y 0,003% ¿ N ¿ 0,0150%,con el cual, tras ser sometido a un tratamiento de temple y revenido, se alcanzan las características requeridas por la norma ISO 898-1 para las clases de tornillería 10.9 y 12.9, consiguiéndose al mismo tiempo elevados valores de resistencia a la fatiga.La utilización de este acero permite alcanzar las mencionadas características en piezas o elementos de gran tamaño (hasta diámetro 75 mm), reduciendo notablemente los costes de aleación en comparación con los aceros que se utilizan en la actualidad.

Proceso de fabricación de alta productividad de piezas de acero revestidas y endurecidas con prensa.

(05/12/2018). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: SANADRES, MICHEL, DESSAIN,CHRISTINE.

Plancha o un cuerpo prerrevestido que incluye un sustrato de acero para un tratamiento térmico 1 coronado, sobre, al menos, una parte de al menos una de sus caras principales, de un prerrevestimiento 2, que incluye al menos una capa de aluminio o de aleación de aluminio, coronado, sobre al menos una parte del prerrevestimiento, de una capa polimerizada 3 de un espesor comprendido entre 2 y 30 micrómetros, compuesta por un polímero que no incluye silicio y cuya cantidad de nitrógeno es inferior a un 1 % en peso expresado en comparación con dicha capa, dicha capa polimerizada con pigmentos carbonados en una cantidad comprendida entre un 3 y 30 % en peso, expresada en comparación con dicha capa.

PDF original: ES-2692819_T3.pdf

MÉTODO DE PRODUCCIÓN DE ACERO FUNDIDO MARTENSÍTICO DE ALTA RESISTENCIA AL DESGASTE Y ACERO CON DICHAS CARACTERÍSTICAS.

(22/05/2014) La invención se refiere a un método de fabricación de un acero fundido martensítico de alta dureza y excelente resistencia al desgaste bajo condiciones de abrasión e impacto para piezas de gran tamaño utilizadas como revestimientos antidesgaste en operaciones mineras de molienda y chancado, cuya composición química, expresada en porcentaje en peso, comprende 0,35-0, 55%C, 0, 60-1, 30%Si, 0, 60-1, 40%Mn, 4,5~6,50%Cr, 0,0~0,60%Ni, 0, 30-0, 60%Mo, 0,0~0,70%Cu, 0, 010-0, 10%A1, 0,0~0,10%Ti, 0,0~0,10%Zr, 0, 0-0, 050%Nb, menos de 0,035%P, menos de 0,035%S, menos de 0,030%N, opcionalmente 0, 0005-0, 005%B, opcionalmente…

TRATAMIENTO TERMICO Y FORJA DE ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS DE MUY ALTO CONTENIDO EN CARBONO, PARA LA OBTENCION DE ESTRUCTURAS ANFIBRADAS.

(01/05/2000) Tratamiento térmico y forja de aceros inoxidables martensíticos de muy alto contenido en carbono, para la obtención de estructuras enfibradas. La presente invención se refiere a un proceso para la forma en caliente de aceros inoxidables martensíticos con altos contenidos en carbono, que oscilan entre el ,2 y el 2,1 % en masa de este elementos y en cromo que superan el 12 % en masa para la obtención de estructuras enfibradas. El procedimientos propuesto se realiza en seis etapas: 1) Fabricación y corte de la pletina, chapa o redondo. 2) Calentamiento a muy alta temperatura seguido de enfriamiento lento, en atmósfera protegida de argón, o con la pieza introducida en un crisol de alúmina refractaria sellado,…

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN CUERPO HUECO DE ACERO CON UNA PERFILACION INTERIOR Y/O EXTERIOR.

(01/02/1997). Solicitante/s: LEIFELD GMBH & CO. METALL-SPEZIALROHR GMBH. Inventor/es: WENZEL, HELMUT, ROLF, BERNHARD, JELENAK, HEINER.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN CUERPO HUECO DE ACERO CON UNA PERFILACION INTERIOR O EXTERIOR A TRAVES DE LAMINADO A PRESION, ESPECIALMENTE PARA LA FABRICACION DE UNA CORONA DENTADA A PARTIR DE UNA PIEZA EN BRUTO CILINDRICA O EN FORMA DE OLLA, CON LO QUE LA LAMINACION SE CONSIGUE COMBINADA CON UN ENDURECIMIENTO DE FORMA AUSTENITICA.

PROCEDIMIENTOS PARA MEJORAR EL COMPORTAMIENTO DE LAS ALEACIONES CON MEMORIA.

(16/11/1988). Solicitante/s: INVESTIGACION Y DESARROLLO DE MATERIALES, S.A. Inventor/es: TORRA FERRE, VICENTE, CESARI ALIBERCH, EDUARDO, RAPACIOLI, RICARDO, GUILEMANY CASADEMON, JOSE M, MIGUEL CAMPRECIOS, JUAN R.

CONSISTE EN EVITAR LA ESTABILIZACION DE LA MARTENSITA IMPIDIENDO LA PRESENCIA DE DEFECTOS O VACANTES EN LA ESTRUCTURA CRISTALINA DE LA MISMA SOMETIENDO LA ALEACION A LAS SIGUIENTES ETAPAS: A) ENFRIAR LA ALEACION HASTA UNA TEMPERATURA MS, Y B) MANTENER LA ALEACION ISOTERMICAMENTE A TEMPERATURA ADECUADA DURANTE UN PERIODO DE TIEMPO. SE PUEDE TEMPLAR LA ALEACION HASTA T UNA MAYOR QUE MS Y MANTENER EL MATERIAL A T ISOTERMICAMENTE, O TEMPLAR HASTA T MENOR QUE MS, CALENTAR INMEDIATAMENTE DESDE T HASTA TR MAYOR QUE MS Y MANTENER EL MATERIAL A TR ISOTERMICAMENTE, O ENFRIAR LENTAMENTE DESDE ALTAS TEMPERATURAS HASTA UNA T MAXIMA Y MAYOR QUE MS Y MANTENER ISOTERMICAMENTE EL MATERIAL A DICHA TEMPERATURA DE ENFRIAMIENTO; O BIEN TEMPLAR HASTA UNA TEMPERATURA T MAYOR QUE T AMBIENTE, Y MANTENER A T ISOTERMICAMENTE DURANTE UN TIEMPO CONVENIENTE.

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE PERFILES DE ACERO LAMINADOS CON ALTO LIMITE ELASTICO.

(01/07/1977). Solicitante/s: PALOS GARCIA, FRANCISCO JOSE.

Resumen no disponible.

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