CIP 2015 : C22C 21/02 : con silicio como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.

CIP2015CC22C22CC22C 21/00C22C 21/02[1] › con silicio como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C22C 1/00 hasta C22C 32/00: Aleaciones no ferrosas, es decir, aleaciones basadas esencialmente en metales distintos del hierro
Notas[n] desde C22C 1/00 hasta C22C 38/00:

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.

C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).

C22C 21/00 Aleaciones basadas en aluminio.

C22C 21/02 · con silicio como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Aleación de colada de aluminio, procedimiento para la producción de un componente de motor, componente de motor y uso de una aleación de colada de aluminio para la producción de un componente de motor.

(20/02/2019). Solicitante/s: FEDERAL-MOGUL NURNBERG GMBH. Inventor/es: Lades,Klaus, MORGENSTERN,ROMAN.

Aleación de colada de aluminio, caracterizada porque la aleación de colada de aluminio está compuesta por los siguientes elementos de aleación: silicio: del 9,0% en peso a < 10,5% en peso, níquel: del 0,8% en peso a < 1,9% en peso, cobre: del 1,8% en peso a < 3,6% en peso, magnesio: del 0,5% en peso al 1,8% en peso, hierro: del 0,9% en peso a < 1,4% en peso, circonio y/o vanadio: en cada caso del 0,05 a <= 0,3 o 0,2% en peso, manganeso: hasta <= 0,4% en peso, titanio: hasta <= 0,15% en peso, fósforo: hasta <= 0,05% en peso, así como como el resto de aluminio e impurezas inevitables.

PDF original: ES-2717520_T3.pdf

Aleación de aluminio para decoletaje de la serie AA6xxx.

(11/01/2019). Solicitante/s: Constellium Extrusions Decin s.r.o. Inventor/es: RAYNAUD, GUY-MICHEL, KOLARIK,IVO, KULAS,MARY-ANNE, KREUTER,JOSEF, BIGOT,ANNABELLE.

Producto extruido de aleación de aluminio forjada para decoletaje, con una composición química expresada en porcentajes ponderales: 0,8 ≤ Si < 1,5% 1,0 < Fe ≤ 1,8% Cu: < 0,1% Mn: < 0,6% Mg: 0,6 - 1,2% Ni: < 3,0% Cr: < 0,25% Ti: < 0,1% otros elementos < 0,05% cada uno y 0,15% en total, resto aluminio.

PDF original: ES-2695906_T3.pdf

Aleación de núcleo de chapa de soldadura fuerte para intercambiador de calor.

(10/12/2018) Una chapa metálica multicapa que comprende una capa de núcleo que comprende una aleación de aluminio que comprende un 0,16-0,5% de Si, un 0,5-1,1% de Cu, un 0,001-0,20% de Ti, un 0,15-0,55% de Fe, un 0-0,35% de Mg, un 1,3-1,80% de Mn, hasta un 0,15% de impurezas, y el resto Al, en donde opcionalmente al menos una impureza en las impurezas procede de metal de residuos metálicos, en donde opcionalmente la al menos una impureza está en una cantidad de un 0,05%, por debajo de un 0,05%, por debajo de un 0,04%, por debajo de un 0,03%, o por debajo de un 0,02%, y la suma de todas las impurezas es de hasta un 0,15%, y en donde además, opcionalmente, la al menos una impureza consiste en Cr, Zr o V; en donde la capa de núcleo tiene una primera cara y una segunda cara, y al menos una capa de revestimiento…

Plancha de acero chapada en Al, método de estampado en caliente de la plancha de acero chapada en Al.

(14/11/2018) Una plancha de acero chapada en Al que comprende: una plancha de acero; una capa de chapado de Al que está formada en una superficie o en ambas superficies de la plancha de acero y contiene al menos un 85% o más de Al en masa porcentual, del 3 al 15% de silicio y opcionalmente hierro; y una capa de recubrimiento superficial que está laminada en la superficie de la capa de chapado de Al y contiene ZnO, uno o más compuestos de potenciación de la lubricidad, y un aglutinante orgánico, en la que el compuesto de potenciación de la lubricidad es un compuesto que incluye uno o más elementos de metales de transición seleccionados entre Ti, Mn, Ni, Cu y Zr, el compuesto es sulfato de níquel,…

Alambre de soldadura de aleación de aluminio.

(13/11/2018). Solicitante/s: Hobart Brothers LLC. Inventor/es: ANDERSON,BRUCE EDWARD.

Una composición para formar uniones de soldadura por fusión o soldadura fuerte, que consiste en: silicio en un porcentaje en peso de entre 5,0% inclusive y 6,0% inclusive; hierro en un porcentaje en peso de 0,80% o menos; cobre en un porcentaje en peso de 0,30% o menos; manganeso en un porcentaje en peso de 0,15% o menos; magnesio en un porcentaje en peso de entre 0,15% inclusive y 0,50% inclusive; zinc en un porcentaje en peso de 0,20% o menos; titanio en un porcentaje en peso de 0,20% o menos; berilio en un porcentaje en peso de 0,0003% o menos; y un resto de aluminio y elementos traza, en donde cada uno de los elementos traza tienen un porcentaje en peso de 0,05% o menos, y en donde los elementos traza juntos tienen un porcentaje en peso de 0,15% o menos.

PDF original: ES-2689385_T3.pdf

Aleaciones de láminas revestidas para aplicaciones de soldadura fuerte.

(13/06/2018). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: MAROIS, PIERRE, HENRI.

Un material de aluminio constituido por un núcleo de una aleación de aluminio y un revestimiento de una aleación de aluminio, donde el revestimiento de aleación de aluminio comprende 0,1-1,0% en peso de Cu, 0,1-0,5% en peso de Fe, 0,3-1,0% en peso de Mn, 3-15% en peso de Si, 0,005-0,15% en peso de Ti, y 3-7% en peso de Zn y 0,005- 0,01% en peso de Ni, 0,005-0,05% en peso de al menos uno de Sr, Na o Ca, 0,00-1,5% en peso de Mg, e impurezas inevitables donde el contenido de cada impureza comprende hasta un 0,05% en peso y el total de todas las impurezas constituye un máximo de 0,15% en peso, y el resto es Al.

PDF original: ES-2677645_T3.pdf

Una pieza de soldadura fuerte, un procedimiento de elaboración de una pieza de soldadura fuerte, y un procedimiento de soldadura fuerte y componentes realizados a partir de dicha pieza de soldadura fuerte.

(02/05/2018). Solicitante/s: Sandvik Osprey Limited. Inventor/es: OGILVY, ANDREW, JOSEF, WIDAWSKI, HAWKSWORTH,DOUGLAS KENNETH, ABOM,ELISABETH.

Una pieza de soldadura fuerte, auto-fundente, en la que la pieza comprende un material compuesto formado por pulverización que comprende al menos una sal inorgánica distribuida en forma de partículas solidificadas en una matriz de aleación de aluminio, en la que la sal inorgánica es sustancialmente insoluble y sustancialmente inmiscible en el material de aleación de aluminio. en su estado fundido, en la que la sal inorgánica o las sales inorgánicas forman un fundente durante la soldadura fuerte para promover la formación de un enlace metálico inducido térmicamente, en la que la pieza es un tocho formado por pulverización.

PDF original: ES-2670933_T3.pdf

Producto de lámina revestida y método para su producción.

(10/01/2018). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: BASSI, CORRADO, TIMM,Juergen.

Un producto de lámina revestida, que comprende una capa de núcleo y al menos una capa de revestimiento, en el que el núcleo comprende una aleación con la siguiente composición en porcentaje en peso: Mg 0,90-1,40 Si 1,00-1,40 Cu 0,80-1,40 Mn < 0,40 Cr < 0,20 Fe < 0,30 otros <0,05 cada uno, y <0,15 en total, resto de aluminio, y dicha al menos una capa de revestimiento comprende una aleación con la siguiente composición en porcentaje en peso: Mg 0,30-0,70 Si 0,30-0,80 Cu < 0,30 Mn < 0,30 Fe < 0,30 otros <0,05 cada uno, y <0,15 en total, resto de aluminio.

PDF original: ES-2656348_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de una cinta de una aleación de aluminio altamente conformable y de resistencia media para productos semiacabados o componentes de automóviles.

(13/12/2017). Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: BRINKMAN,Henk-Jan, HENTSCHEL,DR. THOMAS, MILLER-JUPP,DR. SIMON, ENGLER,DR. OLAF.

Procedimiento para la fabricación de una cinta de una aleación de aluminio que presenta los siguientes constituyentes de la aleación en % en peso:**Fórmula** resto Al e impurezas, en solitario como máximo el 0,05 % en peso, sumados como máximo el 0,15 % en peso, con las siguientes etapas de procedimiento: - colada de un desbaste plano de laminación, - homogeneización a una temperatura entre 500 ºC y 600 ºC durante al menos 0,5 h, - laminación en caliente del desbaste plano de laminación a temperaturas de 280 ºC a 500 ºC a un espesor de 3 mm a 12 mm, - laminación en frío con o sin recocido intermedio con un grado de reducción por laminación de al menos el 50 %, preferentemente al menos el 70 %, hasta un espesor final de 0,2 mm a 5 mm y - recocido blando final a de 300 ºC a 400 ºC durante al menos 0,5 h en un horno de cámara.

PDF original: ES-2655434_T3.pdf

Pieza moldeada de aleacion de aluminio que tiene resistencias elevadas a la fatiga y la fluencia en caliente.

(08/03/2017). Solicitante/s: Rio Tinto Alcan International Limited. Inventor/es: GARAT, MICHEL.

Una parte moldeada, con resistencia mecánica estática elevada, a la fatiga y a la fluencia en caliente, en particular a 300 °C, hecha de una aleación de aluminio de la composición química, caracterizada porque se expresa en porcentajes en peso de: Si: 3-11 % Fe: < 0.50 % Cu: 2.0-5.0 % Mn: 0.05-0.50 % Mg: 0.10-0.25 % Zn: < 0.30 % Ni: < 0.30 % V: 0.05-0.19 % Zr: 0.05-0.25 % Ti: 0.01-0.25 % posiblemente elemento(s) para modificar las características eutécticas, elegidos de Sr: 30-500 ppm, Na: 20-100 ppm y Ca: 30-120 ppm, o los elementos para refinar las características eutécticas, Sb: 0.05-0.25 %; otros elementos < 0.05 % cada uno y 0.15 % en total, el resto es aluminio.

PDF original: ES-2625872_T3.pdf

Procedimiento de tratamiento térmico de culatas de aleación a base de aluminio, y culatas que tienen unas propiedades de resistencia a la fatiga mejoradas.

(01/02/2017). Solicitante/s: MONTUPET S.A.. Inventor/es: MEYER, PHILIPPE, MASSINON, DENIS, MORICHON,JULIEN.

Procedimiento de tratamiento térmico de una pieza de fundición de tipo culata realizada en aleación de aluminio, de silicio y de magnesio, caracterizado por que comprende las etapas siguientes: - puesta en solución de la pieza durante un tiempo comprendido entre tres y diez horas, a una temperatura comprendida entre 490ºC y 550ºC; - temple de la pieza al aire o en lecho fluidizado, a una velocidad de enfriamiento tal que la temperatura de una cara fuego de la pieza pase de 495ºC a 200ºC en menos de 7 min 30 s; - revenido de la pieza en el pico de resistencia, o cerca del pico de resistencia, siendo el revenido realizado según un tiempo adaptado para alcanzar un nivel de resistencia de la pieza por lo menos igual al 85% del nivel de resistencia máxima, a la temperatura del revenido considerado.

PDF original: ES-2624598_T3.pdf

Material de aleación de aluminio y estructura de aleación de aluminio y proceso de producción de los mismos.

(07/12/2016) Un elemento de aleta monocapa para un intercambiador de calor, teniendo el elemento de aleta monocapa una capacidad de unión bajo un tratamiento térmico y comprendiendo un material de aleación de aluminio que contiene Si: del 1,0 % en masa al 5,0 % en masa y Fe: del 0,01 % en masa al 2,0 % en masa, siendo el resto Al e impurezas inevitables, caracterizado por que de 250 piezas/mm2 o más a 7 x 105 piezas/mm2 o menos de partículas de compuestos intermetálicos a base de Si que tienen diámetros de círculo equivalentes de 0,5 a 5 μm y que se seleccionan de entre Si en solitario y Si que contiene parcialmente…

Procedimiento para la producción de un componente de motor, componente de motor y uso de una aleación de aluminio.

(02/11/2016). Solicitante/s: FEDERAL-MOGUL NURNBERG GMBH. Inventor/es: WEISS,RAINER, Lades,Klaus, POPP,MARTIN DR, MORGENSTERN,ROMAN, KENNINGLEY,SCOTT, KOCH,PHILIPP, WILLARD,ROBERT, SOBOTA,ISABELLA.

Procedimiento para la producción de un componente de motor, en particular de un pistón para un motor de combustión, en el que se cuela una aleación de aluminio en el procedimiento de colada en coquilla por gravedad, en el que la aleación de aluminio está compuesta de los siguientes elementos de aleación: silicio: 9% en peso a ≤ 10,5% en peso, níquel: > 2,0% en peso a < 3,5% en peso, cobre: > 3,7% en peso a 5,2% en peso, cobalto: a < 1% en peso magnesio: 0,5 % en peso a 1,5% en peso, hierro: 0,1% en peso a 0,7% en peso, manganeso: 0,1% en peso a 0,4% en peso, circonio: > 0,1% en peso a < 0,2% en peso, vanadio: > 0,1% en peso a < 0,2% en peso, titanio: 0,05% en peso a < 0,2% en peso, fósforo: 0,004% en peso a 0,008% en peso, y como resto aluminio e impurezas inevitables.

PDF original: ES-2611970_T3.pdf

Soldadura sin fundentes de materiales compuestos de aluminio.

(14/09/2016). Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: GUSSGEN, OLAF, SCHWARZ,JOCHEN, SICKING,Raimund, ECKHARD,KATHRIN, JANSSEN,HARTMUT.

Uso de un material compuesto de aluminio que está constituido por al menos una aleación de núcleo de aluminio y al menos una capa de soldadura externa, prevista en uno o los dos lados sobre la aleación de núcleo de aluminio, que está constituida por una aleación de soldadura de aluminio, presentando la capa de soldadura de aluminio una superficie decapada de manera alcalina, caracterizado por que la superficie decapada de la capa de soldadura de aluminio presenta partículas de silicio expuestas o al menos parcialmente expuestas y el material compuesto de aluminio se usa en un procedimiento de ensamblaje térmico, sin fundentes y el procedimiento de ensamblaje se realiza en presencia de un gas protector.

PDF original: ES-2595044_T3.pdf

Aleación para fundición AlSiMgCu de alto rendimiento.

(14/09/2016) Una aleación de fundición de aluminio constituida por: 8,5 - 9,5 % en peso de silicio; 0,5 - 2,0 % de cobre (Cu); de modo que la aleación comprende: i. de 1,35 a 2,0 % en peso de cobre y de 0,27 a 0,445 % en peso de magnesio; o ii. de 0,5 a 0,75 % en peso de cobre y de 0,395 a 0,53 % en peso de magnesio; o iii. de 0,75 a 1,35 % en peso de cobre y de 0,335 a 0,505 % en peso de magnesio; 0,27 - 0,53 % en peso de magnesio (Mg); 10 de modo que la aleación de fundición de aluminio incluye cobre y magnesio de tal forma que 4,7 ≤ (Cu + 10Mg) ≤ 5,8; hasta 0,25 % en peso de zinc; hasta 1,0 % en peso de plata; hasta 1,0 % en peso de níquel; hasta 1,0 % en peso de hafnio; hasta 1,0 % en peso de manganeso; hasta 1,0 % en peso de hierro; hasta 0,30 % en peso de titanio; …

Aleación de aluminio para fundición.

(13/04/2016). Solicitante/s: Befesa Aluminio, S.L. Inventor/es: ANZA ORTIZ DE APODACA,Iñigo, VICARIO GOMEZ,Iban, ABUIN ARICETA,ALBERTO, SÁENZ DE TEJADA PICORNELL,FRANCISCO, CRESPO CAMINO,IGNACIO.

Aleación de aluminio para fundición, caracterizada por que dicha aleación consiste en: 7-11% en peso de silicio, 0,6-1% en peso de hierro, 4-5% en peso de cobre, 0,05-0,5% en peso de manganeso, 0,05-1,2% en peso de cinc, 0,56-0,9% en peso de magnesio, 0,01-0,15% en peso de titanio, 0,01-0,1% en peso de cromo, 0,01-0,1% en peso de níquel, 0,01-0,1% en peso de plomo, 0,01-0,1% en peso de estaño, y aluminio como el resto.

PDF original: ES-2582530_T3.pdf

Aleación de aluminio para fundición.

(13/04/2016). Solicitante/s: Befesa Aluminio, S.L. Inventor/es: ANZA ORTIZ DE APODACA,Iñigo, VICARIO GOMEZ,Iban, SÁENZ DE TEJADA PICORNELL,FRANCISCO, CRESPO CAMINO,IGNACIO, EGUIZABAL LUZURIAGA,PEDRO.

Aleación de aluminio para fundición, caracterizada por que dicha aleación consiste en: 6-9% en peso de silicio, 0,6-1% en peso de hierro, 0,5-1,5% en peso de cobre, 0,01-0,5% en peso de manganeso, 3-5% en peso de cinc, 0,05-0,5% en peso de magnesio, 0,01-0,15% en peso de titanio, 10 0,01-0,1% en peso de cromo, 0,01-0,1% en peso de níquel, 0,01-0,1% en peso de plomo, 0,01-0,1% en peso de estaño, y aluminio como el resto.

PDF original: ES-2582529_T3.pdf

Aleación de aluminio para fundición.

(13/04/2016). Solicitante/s: Befesa Aluminio, S.L. Inventor/es: ANZA ORTIZ DE APODACA,Iñigo, VICARIO GOMEZ,Iban, SÁENZ DE TEJADA PICORNELL,FRANCISCO, GARCÍA ALONSO,JOSÉ CARLOS, MARÍA PLAZA,LUIS.

Aleación de aluminio para fundición, caracterizada por que dicha aleación consiste en: 7-9% en peso de silicio, 0,6-1% en peso de hierro, 0,7-1,5% en peso de cobre, 0,05-0,5% en peso de manganeso, 0,1-3% en peso de cinc, 0,05-0,5% en peso de magnesio, 0,01-0,15% en peso de titanio, 0,01-0,1% en peso de cromo, 0,01-0,1% en peso de níquel, 0,01-0,1% en peso de plomo, 0,01-0,1% en peso de estaño y aluminio como el resto.

PDF original: ES-2582527_T3.pdf

Procedimiento para la producción de un componente de motor y componente de motor.

(30/11/2015) Procedimiento para la producción de un componente de motor, en particular, de un émbolo para un motor de combustión, en el que se cuela una aleación de aluminio en el procedimiento de colada a presión, en el que la aleación de aluminio está compuesta por los siguientes elementos de aleación: silicio: del 6 % en peso al 10 % en peso, opcionalmente del 8,5 % en peso al 10 % en peso, níquel: del 1,2 % en peso al 2 % en peso, cobre: del 8 % en peso al 10 % en peso, magnesio: del 0,5 % en peso al 1,5 % en peso, hierro: del 0,6 % en peso al 1,5 % en peso, opcionalmente del 0,9 % en peso al 1,1 % en peso, manganeso: del 0,2 % en peso al…

Procedimiento de producción de un componente de motor y componente de motor.

(30/11/2015) Procedimiento de producción de un componente de motor, en particular de un émbolo para un motor de combustión, en el que se cuela una aleación de aluminio en el procedimiento de colada en coquilla por gravedad, en el que la aleación de aluminio está compuesta por los siguientes elementos de aleación: silicio: del 6% en peso al 10% en peso, opcionalmente del 8,5% en peso al 10% en peso, níquel: del 1,2% en peso al 2% en peso, cobre: del 8% en peso al 10% en peso, magnesio: del 0,5% en peso al 1,5% en peso, hierro: del 0,1% en peso al 0,7% en peso, opcionalmente del 0,4% en peso al 0,6% en peso manganeso: del 0,1% en peso al 0,4% en peso, circonio: del 0,2% en peso…

Procedimiento de producción de un componente de motor y componente de motor.

(16/11/2015) Procedimiento de producción de un componente de motor, en particular de un émbolo para un motor de combustión, en el que se cuela una aleación de aluminio en el procedimiento de colada a presión, en el que la aleación de aluminio está compuesta por los siguientes elementos de aleación: silicio: del 11 % en peso al 14,5 % en peso, níquel: del 3,6 % en peso al 5 % en peso, opcionalmente del 3,8 % en peso al 4,5 % en peso cobre: del 3,7 % en peso al 5,2 % en peso, magnesio: del 0,5 % en peso al 1,5 % en peso, hierro: del 0,6 % en peso al 1,5 % en peso, opcionalmente del 0,9 % en peso al 1,1 % en peso manganeso: del 0,2 % en peso al 0,4 % en peso, circonio: del 0,04 % en peso al 0,1 % en peso, vanadio: del 0,04 % en peso al 0,1 % en peso, resto:…

Compuesto sinterizado de rueda dentada y procedimiento para su fabricación.

(30/09/2015) Procedimiento para la fabricación según la metalurgia del polvo de un cuerpo de rotación, en el que a) se prensa un primer cuerpo de partida de polvo metálico, b) se forma un segundo cuerpo de partida separado del primer cuerpo de partida de metal, c) los cuerpos de partida se colocan adyacentes entre sí con superficies frontales con respecto a un eje longitudinal (L) del cuerpo de rotación en contacto axial, d) y a través de sinterización común se sinterizan fijamente entre sí de forma duradera, e) siendo prensado el primer cuerpo de partida a partir de un polvo a base de aluminio y siendo formado el segundo cuerpo de partida a partir de un material de aluminio f) y los cuerpos de partida son sinterizados…

PRODUCTO EN BASE A ALUMINIO RECICLADO, ÚTIL EN LAS FUNDICIONES DE LA INDUSTRIA MINERA.

(30/07/2015). Solicitante/s: COINFA LTDA. Inventor/es: ADLERSTEIN GONZALEZ,Félix Alejandro, DE LA CARRERA PAULSEN,José Francisco.

Un producto en base a aluminio reciclado, útil en las fundiciones de la industria minera, el cual comprende una mezcla de: (a) aluminio entre 91 - 98%; (b) indio entre 0,001 - 0,1 %; (c) silicio entre 0,2 - 8 %; (d) manganeso, magnesio, zinc, sílice, hierro, cobre entre 0,1 - 2,5%, y (e) alúmina entre 0,1 - 0,8 %, donde este último recubre la superficie del producto. Además del uso del producto para recuperar metal remanente en la escoria a botadero y para disolver acreciones y/o adherencias en los hornos de la minería.

Producto de aleación de aluminio de forja mejorado para el decoletaje y su proceso de fabricación.

(08/07/2015) Producto de aleación de aluminio de forja con la siguiente composición química, expresada en porcentaje de peso (wt.%): - 1,3% ≤Si ≤ 12%, - 1,35% ≤ Fe ≤ 1,8% siendo el contenido total de Fe+Si superior al 3,4%, preferentemente 3,6%; - 0,15% ≤ Cu ≤ 6%; - 0,6% ≤ Mg ≤ 3%; - opcionalmente, uno o varios de los siguientes elementos: - Mn ≤ 1%; - Cr ≤ 0,25%; - Ni ≤ 3%; - Zn ≤ 1%; - Ti ≤ 0,1%; - Bi ≤ 0,7%; - In ≤ 0,7%; - Sn ≤ 0,7% - otros elementos:< 0,05% cada uno y 0,15% en total; - y el aluminio de compensación.

Componente de motor y método para producirlo.

(17/06/2015) Un componente de motor compuesto de una aleación de aluminio conteniendo silicio, incluyendo una pluralidad de granos de silicio cristalino primario situados en una superficie de deslizamiento, teniendo la pluralidad de granos de silicio cristalino primario un tamaño de grano de cristal medio de no menos de aproximadamente 12 mum y no más de aproximadamente 50 mum, una pluralidad de granos de silicio eutéctico dispuestos entre la pluralidad de granos de silicio cristalino primario , donde la pluralidad de granos de silicio eutéctico tiene un tamaño de grano de cristal medio de no más de aproximadamente 7,5 mum, y conteniendo la aleación de aluminio no menos de aproximadamente 50 ppm en peso y no más de aproximadamente 200 ppm en peso de fósforo y no más…

Chapa de soldadura fuerte de aluminio.

(10/12/2014) Una chapa de soldadura fuerte de aleación de aluminio de multi capa que consiste en: un material de núcleo que tiene, sobre cualquiera de sus lados o sobre ambos lados, una capa intermedia que consiste en una aleación de soldadura fuerte de Al-Si interpuesta entre el núcleo y una capa de cobertura fina sobre la parte superior de la capa intermedia, donde dicho material de núcleo y la capa de cobertura tienen una temperatura de fusión mayor que la aleación de soldadura fuerte de Al-Si, consistiendo la capa de cobertura en Bi de 0,01 a 1,0 % en peso, Mg £ 0,05 % en peso, preferentemente £ 0,01 % en peso, más preferentemente 0 % Mn £ 1,0 % en peso, Cu £ 1,2 % en peso, Fe £ 1,0 %…

Aleación de aluminio.

(03/09/2014) Aleación de aluminio que comprende la siguiente composición, todos los valores en % en peso: Si 0,25 - 1,5 Cu 0,3 - 1,5 Fe hasta 0,5 Mg< 0,1 Mn hasta 0,2 impurezas inevitables menores o iguales que 0,05 cada una o menores o iguales que 0,15 en el balance total de aluminio.

Aleación AlSi dúctil con buena colabilidad y procedimientos de producción de una pieza de fundición usando la aleación de moldeo AlSi.

(03/09/2014) Aleación de AlSi dúctil con buena colabilidad constituida por el 6 - 11,8 % de silicio, el 0,02 - 0,5 % de magnesio, el 0,005 - 0,7 % de manganeso, el 0,0005 - 0,6 % de cobre, el 0,001 - 0,06 % de titanio, el 0,03 - 0,3 % de hierro, así como un máximo del 0,2 % de molibdeno y un máximo del 0,2 % circonio y dado el caso 70 - 400 ppm de estroncio, siendo el resto aluminio e impurezas debidas a la fabricación según la norma DIN EN 1676, edición de junio de 2010, caracterizada porque la aleación presenta, para la supresión de la fase de silicio primaria, un contenido de fósforo del 0,00001 - 0,0005 % y el contenido de magnesio correspondiente está asociado al contenido de silicio mediante la relación…

Procedimiento de fabricación de un componente de motor y componente de motor.

(18/06/2014) Procedimiento de fabricación de un componente de motor, en particular, de un pistón para un motor de combustión interna, en el que se moldea una aleación de aluminio en el procedimiento de moldeo a baja presión, en el que la aleación de aluminio está compuesta de los elementos de aleación siguientes: silicio: del 6 % en peso al 10 % en peso, opcionalmente del 8,5 % en peso al 10 % en peso, níquel: del 1,2 % en peso al 2 % en peso, cobre: del 8 % en peso al 10 % en peso, magnesio: del 0,5 % en peso al 1,5 % en peso, hierro: del 0,1 % en peso al 0,7 % en peso, opcionalmente del 0,4 % en peso al 0,6 % en peso, manganeso:…

Tubos multicapa.

(07/05/2014) Un producto de tubo multicapa que comprende capas de plástico, o poliméricas, interna y externa y una capa metálica intermedia caracterizado por que la capa metálica intermedia comprende una chapa de aluminio que tiene la siguiente composición (valores en % en peso): Si de 1,5 a 4 Mg de 0,3 a 3,0 Mn hasta 1,5 Fe hasta 1,0 Cu hasta 0,6 Zn hasta 0,3 otros elementos hasta 0,05 y cada uno hasta 0,2 en total el resto aluminio.

Aleación de colada a presión a base de Al-Si que presenta, en particular, aluminio secundario.

(26/02/2014) Aleación de colada a presión a base de Al-Si que presenta, en particular, aluminio secundario, caracterizada por que la aleación de colada a presión presenta del 6 al 12 % en peso de silicio (Si), al menos el 0,3 % en peso de hierro (Fe), al menos el 0,25 % en peso de manganeso (Mn), al menos el 0,1 % en peso de cobre (Cu), del 0,24 al 0,8 % en peso de magnesio (Mg) y del 0,40 al 1,5 % en peso de cinc (Zn) y por que la aleación de colada a presión presenta de 50 a 300 ppm de estroncio (Sr) y/o de 20 a 250 ppm de sodio (Na) y/o de 20 a 350 ppm de antimonio (Sb) así como al menos uno de los siguientes constituyentes en como máximo…

Banda de AlMgSi para aplicaciones con altos requisitos de conformación.

(22/10/2013) Procedimiento para la fabricación de una banda a partir de una aleación de AlMgSi, en el que se cuela un lingotede laminación a partir de una aleación de AlMgSi, se somete el lingote de laminación a una homogeneización, selamina en caliente el lingote de laminación llevado hasta temperatura de laminación en caliente y a continuaciónopcionalmente se lamina en frío hasta el grosor final, caracterizado por que la banda caliente inmediatamente después de la salida de la última pasada de laminación encaliente presenta una temperatura de como máximo 130 ºC, preferentemente una temperatura de como máximo100 ºC y la banda caliente se enrolla con esta temperatura o una más baja.

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