CIP 2015 : F01K 7/16 : siendo los motores del tipo turbina únicamente (utilizando los motores vapor a la presión crítica o supercrítica F01K 7/32;

siendo los motores del tipo de extracción o sin condensación F01K 7/34).

CIP2015FF01F01KF01K 7/00F01K 7/16[1] › siendo los motores del tipo turbina únicamente (utilizando los motores vapor a la presión crítica o supercrítica F01K 7/32; siendo los motores del tipo de extracción o sin condensación F01K 7/34).

Notas[t] desde F01 hasta F04: MOTORES O BOMBAS
Notas[g] desde F01K 3/00 hasta F01K 21/00: Plantas motrices a vapor

F SECCION F — MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION; ARMAMENTO; VOLADURA.

F01 MAQUINAS O MOTORES EN GENERAL; PLANTAS MOTRICES EN GENERAL; MAQUINAS DE VAPOR.

F01K PLANTAS MOTRICES A VAPOR; ACUMULADORES DE VAPOR; PLANTAS MOTRICES NO PREVISTAS EN OTRO LUGAR; MOTORES QUE UTILIZAN CICLOS O FLUIDOS DE TRABAJO ESPECIALES (plantas de turbinas de gas o de propulsión a reacción F02; producción de vapor F22; plantas de energía nuclear, disposición de motores en ellas G21D).

F01K 7/00 Plantas motrices a vapor caracterizadas por el empleo de tipos particulares de motores (F01K 3/02 tiene prioridad ); Plantas motrices o motores caracterizados por el empleo de vapor, ciclo de funcionamiento o proceso, especiales (motores con pistón alternativo que utilizan el principio del flujo en sentido único F01B 17/04 ); Dispositivos de regulación propios de estos sistemas, ciclos o procesos; Utilización del vapor extraído o del vapor de escape, para el precalentamiento del agua de alimentación.

F01K 7/16 · siendo los motores del tipo turbina únicamente (utilizando los motores vapor a la presión crítica o supercrítica F01K 7/32; siendo los motores del tipo de extracción o sin condensación F01K 7/34).

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Aparato y proceso para generación de energía por ciclo orgánico de Rankine.

(18/10/2017) Un aparato ORC para generación de energía eléctrica por ciclo orgánico de Rankine, que comprende: - al menos un intercambiador de calor para intercambiar el calor entre una fuente de alta temperatura y un fluido de trabajo orgánico, para calentar y evaporar dicho fluido de trabajo; - al menos una turbina de expansión alimentada con el fluido de trabajo vaporizado que sale del intercambiador de calor , para realizar una conversión de la energía térmica presente en el fluido de trabajo en energía mecánica de acuerdo con un ciclo de Rankine; - un generador eléctrico , estando conectada la turbina de expansión al generador eléctrico ; - al menos un condensador donde el fluido de trabajo que sale de dicha al menos una turbina se condensa y se envía al menos a una bomba…

Central eléctrica de turbina de vapor.

(23/08/2017) Una central eléctrica de turbina de vapor, que comprende: un equipo de fuente de calor que calienta un flujo a baja temperatura aplicando un medio de calor y genera de esta manera un flujo a alta temperatura; un generador de vapor que genera vapor usando el flujo a alta temperatura generado por el equipo de fuente de calor ; una turbina de vapor accionada por el vapor generado por el generador de vapor ; un generador eléctrico que convierte una fuerza motriz rotacional de la turbina eléctrica en la energía eléctrica; un controlador que controla una carga de la central; y un dispositivo de control de arranque de turbina de vapor que predice un valor de una restricción de puesta en marcha debida a un cambio en las cantidades físicas del vapor en la turbina de vapor , y controla el controlador…

Procedimiento y turbina para expandir un fluido de trabajo orgánico en un ciclo de Rankine.

(21/06/2017) Procedimiento para expandir un fluido de trabajo orgánico en un ciclo Rankine, que comprende la fase de alimentar el fluido de trabajo orgánico a una turbina provista de una pluralidad de etapas, definida cada una por una serie de álabes (S1, Sn) de estátor que se alternan con una serie de álabes (R1, Rn) de rotor, vinculados a un árbol que gira sobre el eje (X) de rotación respectivo, que comprende las etapas de: a) provocar una primera expansión del fluido de trabajo a través de una o más etapas radiales, y b) desviar el fluido de trabajo en una serie de álabes (AR), denominados álabes angulares, de la dirección de expansión sustancialmente radial a una dirección de expansión sustancialmente…

Método para hacer funcionar una central termoeléctrica a baja carga.

(31/05/2017). Solicitante/s: General Electric Technology GmbH. Inventor/es: Schüle,Volker, HEINTZ,JULIA, HELLWEG,STEPHAN.

Una central termoeléctrica que comprende un generador de vapor, una turbina , un condensador , una tubería de condensado, al menos dos supercalentadores (SH1, SH2, SH3) y al menos un re-supercalentador (RSH1, RSH2), en donde el vapor pasa por los supercalentadores (SH1, SH2, SH3) antes de entrar en una parte (HP) de alta presión de la turbina , en donde a baja carga de la central termoeléctrica es extraído vapor entre el primer (SH1) y el último supercalentador (SH3), caracterizada por que extrayendo vapor entre el primer (SH1) y el último supercalentador (SH3) la temperatura (TLS) de vapor vivo y la presión (pLS) de vapor vivo elevada es estabilizada, de manera que los cambios de temperatura durante el funcionamiento a diferentes cargas resultan mínimos para el generador de vapor.

PDF original: ES-2632543_T3.pdf

Central eléctrica con turbinas de vapor.

(10/05/2017) Una central eléctrica con turbina de vapor, que comprende: un equipo de fuente de calor que calienta un flujo con baja temperatura al aplicar un medio de calor para generar un flujo con alta temperatura; un generador de vapor que genera vapor usando el flujo con alta temperatura generado por el equipo de fuente de calor ; una turbina de vapor accionada por el vapor generado por el generador de vapor ; un generador eléctrico que convierte la fuerza motriz rotativa de la turbina de vapor en energía eléctrica; un medio controlador de calor que controla la velocidad de suministro del medio de calor suministrado al equipo…

Aparato y proceso para la generación de energía por ciclo de Rankine orgánico.

(05/04/2017) Un aparato de ORC para la generación de energía por ciclo de Rankine orgánico, que comprende: - al menos un intercambiador de calor para el intercambio de calor entre una fuente de alta temperatura y un fluido de trabajo orgánico, así como para calentar y evaporar dicho fluido de trabajo; - al menos una turbina de expansión alimentada con el fluido de trabajo vaporizado que sale del intercambiador de calor para hacer una conversión de la energía térmica presente en el fluido de trabajo en energía mecánica de acuerdo con un ciclo de Rankine; - al menos un condensador donde el flujo de salida del fluido de trabajo desde dicha al menos una turbina se condensa y se envía a al menos una bomba ; a continuación se alimenta el fluido a dicho al menos un intercambiador de calor…

Sistema de generación de energía térmica solar y método de generación de energía térmica solar.

(04/01/2017) Sistema de generación de energía térmica solar que comprende: un sistema de captación de calor solar que utiliza agua / vapor como medio de calentamiento, estando el sistema de captación de calor solar configurado para generar vapor sobrecalentado a partir del agua mediante la captación de calor solar; y un sistema principal de generación de energía que utiliza el medio de calentamiento en común con el sistema de captación de calor solar, estando el sistema principal de generación de energía configurado para habilitar la generación utilizando parte del vapor sobrecalentado generado por el sistema de captación de calor solar , incluyendo el sistema principal para la generación de energía una turbina…

Instalación de turbinas de gas y de vapor.

(28/09/2016). Solicitante/s: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: KUNZE,MARKUS, BEUL,ULRICH, HEUE,MATTHIAS, HOFBAUER,THOMAS DR, HOFFACKER,RALF, KAUFMANN,CARSTEN, KNUDSEN,DIRK.

Instalación de turbinas de gas y de vapor con un dispositivo de precalentamiento de combustible dispuesto aguas arriba de los quemadores de la turbina de gas y con un generador de vapor de recuperación de calor dispuesto aguas abajo de la turbina de gas en el lado de gas de combustión, cuyas superficies de calentamiento están conectadas al circuito de agua-vapor de la turbina de vapor, comprendiendo la turbina de vapor un número de fases de presión, caracterizada porque un conducto de vapor conecta una salida de vapor que se encuentra entre dos fases de presión con un tambor de vapor asociado al dispositivo de precalentamiento de combustible.

PDF original: ES-2609260_T3.pdf

Método para la puesta en marcha de una instalación de turbina de vapor.

(14/09/2016) Método para la puesta en marcha de una instalación de turbina de vapor (1b) que presenta al menos una turbina de vapor (20a, 20b, 20c) y al menos una instalación de generación de vapor (30b, 30, 44, 46, 52, 50) para generar vapor que acciona la turbina de vapor (20a, 20b, 20c), donde la instalación de turbina de vapor (1b) presenta al menos un componente de referencia que en un momento de puesta en marcha presenta una temperatura inicial superior a 250ºC, donde la temperatura del vapor y del componente de referencia se mide de forma continua, donde al componente de referencia de la instalación de turbina de vapor (1b) se aplica vapor desde el momento de la puesta en marcha, caracterizado porque la temperatura de puesta en marcha del vapor es menor que la temperatura del componente de referencia…

Dispositivo para ahorro de energía.

(18/05/2016). Solicitante/s: P.T.I. Inventor/es: VAN BEVEREN,PETRUS CAROLUS.

Método para el acoplamiento de un primer proceso industrial que requiere calor a un segundo proceso industrial que requiere frío, en el que un primer circuito para la recuperación de energía desde el primer proceso industrial transfiere calor a un segundo circuito para la producción de frío para el segundo proceso industrial que requiere frío, caracterizado por el hecho de que en el primer circuito para recuperación de energía el portador de energía es una mezcla binaria de agua y amoníaco que tiene dos fases y se comprime por un compresor específicamente adecuado para comprimir un fluido bifásico tal como un compresor con un rotor de Lysholm o equipado con aspas, en el que toda o parte de la fase líquida se evapora como resultado de la compresión de manera que no se produce sobrecalentamiento.

PDF original: ES-2649166_T3.pdf

Dispositivo de producción de electricidad con varias bombas de calor en serie.

(26/11/2014) Dispositivo de producción de electricidad, que comprende: - una primera bomba de calor , provista de un primer circuito cerrado en el que circula un primer fluido termoportador, y de un primer intercambiador de calor entre el primer fluido termoportador y un flujo de aire atmosférico, en el que el flujo de aire atmosférico cede una cantidad de calor al primer fluido termoportador, - al menos una segunda bomba de calor , provista de un segundo circuito cerrado en el que circula un segundo fluido termoportador, y de un segundo intercambiador de calor entre el segundo fluido termoportador y un tercer fluido termoportador, en el que el segundo fluido termoportador cede una cantidad de calor al tercer fluido termoportador; - medios para transferir una cantidad de calor del…

Método y disposición para producir energía eléctrica en una fábrica de pasta papelera.

(12/12/2013) Método para la producción de energía eléctrica en una planta de calderas de una fábrica de pasta papelera,método en el que: - se suministran lejías negras con un contenido en sólidos secos superior al 80% y aire de combustión a unhorno de una caldera de recuperación , para quemar las lejías negras y recuperar los productos químicoscontenidos en las mismas, - se conducen los gases de combustión generados en la combustión a un economizador de la caldera derecuperación, en cuyo economizador se calienta el agua de alimentación para la caldera, y después deleconomizador a la limpieza de gas, - se conduce el agua de alimentación desde el economizador al banco de generación de vapor a unatemperatura inferior a la temperatura de saturación, y posteriormente a un sobrecalentador para producir vaporque tenga una presión superior a 8.000…

INSTALACION DE TURBINA DE VAPOR CON EXTRACCION REGULADA.

(01/04/1993). Solicitante/s: GEC ALSTHOM SA. Inventor/es: POULAIN, JEAN, DESDOUITS, JACQUES.

INSTALACION DE TURBINA DE VAPOR CON EXTRACCION REGULADA A UNA PRESION P DETERMINADA, ACARREANDO UN ORGANO RECEPTOR , COMPRENDIENDO UNA SALIDA DE EXTRACCION DISPUESTA ENTRE DOS ETAPAS SUCESIVAS , CARACTERIZADA EN QUE LA PRESION P DE EXTRACCION ESTA REGULADA, EN UN CIERTO MARGEN D DEL CAUDAL DE EXTRACCION, POR MEDIO DE UNA SERVOVALVULA DISPUESTA SOBRE EL CONDUCTO DE ESCAPE Y ACCIONADA A PARTIR DE UN CIRCUITO DE SERVOMECANISMO COMPRENDIENDO UN MEDIO DE MEDIDA DE LA PRESION DEL CAUDAL DE EXTRACCION.

SISTEMA DE DERIVACION DE TURBINA DE VAPOR.

(01/12/1983) SISTEMA DE DERIVACION PARA TURBINA DE VAPOR EN EL CUAL EL NIVEL DE ENERGIA DEL VAPOR QUE PASA EN DERIVACION ALREDEDOR DE LAS TURBINAS DE PRESION INTERMEDIA Y DE BAJA PRESION SE MODIFICA MEDIANTE LA INTRODUCCION DE AGUA DE REFRIGERACION.CONSTA DE UN DISPOSITIVO DE VALVULA DE DERIVACION DE BAJA PRESION SITUADO EN EL CIRCUITO DE DERIVACION PARA CONTROLAR EL CAUDAL DE VAPOR QUE CIRCULA A TRAVES DE EL; DE UN DISPOSITIVO DE VALVULA DE CONTROL DE FLUIDO PARA INTRODUCIR FLUIDO DE REFRIGERACION EN EL CIRCUITO DE DERIVACION ; DE UN DISPOSITIVO PARAOBTENER UNA INDICACION DE LA ENTALPIA DEL VAPOR DE AGUA QUE PENETRA EN EL CIRCUITO DE DERIVACION ; Y DE UN DISPOSITIVO PARA CONTROLAR…