CIP 2015 : B29C 70/06 : refuerzos fibrosos solamente.

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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION O UNION DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACION (trabajo análogo a trabajo de metales con máquinas herramientas B23; trabajo con muela o pulido B24; corte B26D, B26F; fabricación de preformas B29B 11/00;  fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones (aspectos químicos C08, p. ej. C08J 5/00).

B29C 70/06 · · refuerzos fibrosos solamente.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Producto moldeado que tiene estructura hueca y proceso para producir el mismo.

(13/03/2019) Un producto moldeado que comprende: un primer miembro (I) que contiene una parte de capa superficial plana y una parte de núcleo sobresaliente, y un segundo miembro (II) unificado con este, siendo el primer miembro (I) de una resina reforzada con fibra (A) formada por una fibra de refuerzo (a1) y una resina de matriz (a2), extendiéndose parte de los hilos de la fibra de refuerzo (a1) de forma penetrante entre la parte de capa superficial y la parte del núcleo, extendiéndose la parte de los hilos de la fibra de refuerzo (a1) de forma penetrante a una tasa de 400 hilos/mm2 o más, medida según el método descrito en la descripción, a través de la superficie límite entre la parte…

Método para fabricar un laminado.

(09/01/2019) Método de fabricación de un laminado para adherir parcialmente e integrar capas intermedias de un precursor de laminado en el cual dos materiales base de fibra de refuerzo o más que tienen un material de resina sobre una superficie son laminados por el material de resina mediante al menos los siguientes pasos (a) y (b): (a) un paso de arreglo para colocar el precursor de laminado entre una herramienta de placa y una herramienta para prensado , en el cual la herramienta para prensado comprende una placa de prensado y una pluralidad de pasadores de prensado dispuestos en la placa de prensado y está…

Método para producir material compuesto reforzado con fibras y material de molde resistente al calor y material estructural resistente al calor usando el material compuesto reforzado con fibras.

(29/10/2018). Solicitante/s: MITSUBISHI CHEMICAL CORPORATION. Inventor/es: KANEKO MANABU, MIURA,TEPPEI.

Un método para producir un material compuesto reforzado con fibras, en el que un material preimpregnado reforzado con fibras, obtenido por impregnación de fibras reforzantes con una composición de resina epoxi que comprende un compuesto epoxi de tipo de trifenilmetano representado por la siguiente fórmula 1 (A), N,N,N',N'- tetraglicidildiaminodifenilmetano (B) y diaminodifenilsulfona (C), se somete a un curado primario a 110-130ºC, y luego a un curado secundario a una temperatura que es al menos tan alta como la temperatura del curado primario. **Fórmula**.

PDF original: ES-2687802_T3.pdf

Proceso para potenciar la coloración de un artículo de UHMWPE, artículo de color y productos que contienen el artículo.

(31/01/2018). Solicitante/s: DSM IP ASSETS B.V.. Inventor/es: HENSSEN,GIOVANNI JOSEPH IDA, VERDAASDONK,PETO.

Proceso para potenciar la intensidad de color de un artículo de UHMWPE moldeado de color que comprende las etapas de a) proporcionar un UHMWPE, un agente de coloración que es un colorante o un pigmento y un potenciador del color, b) moldear el UHMWPE para dar un artículo de UHMWPE moldeado, c) añadir el potenciador del color al UHMWPE antes de o durante la etapa de moldeo y d) añadir el agente de coloración al UHMWPE antes de, durante o después de la etapa de moldeo, en el que el potenciador del color es de un material con una dureza superior a la dureza del artículo moldeado medida en ausencia del potenciador del color, teniendo el material usado para producir el potenciador del color una dureza de Moh de al menos 2,5.

PDF original: ES-2662998_T3.pdf

Producto moldeado para paneles de automóviles.

(20/12/2017). Solicitante/s: Autoneum Management AG. Inventor/es: DANIERE, PIERRE, KRAUSE,WENZEL, KÖNIGBAUER,STEFAN, GODANO,PHILIPPE.

Producto moldeado compuesto que comprende al menos una capa de refuerzo de poliamida constituida por una matriz de poliamida y fibras de refuerzo, caracterizado porque la capa de refuerzo de poliamida es porosa debido a la consolidación del material de la matriz en forma de fibras, polvo o escamas y las fibras de refuerzo, usando un proceso de vapor saturado presurizado.

PDF original: ES-2660602_T3.pdf

PROCESO PARA LA FABRICACIÓN DE MATERIALES COMPUESTOS.

(16/11/2017). Solicitante/s: UNIVERSIDAD EIA. Inventor/es: VALENCIA GARCIA,Marco Fidel, QUINCHÍA FIGUEROA,Adriana María.

La invención se refiere a un proceso para obtener materiales compuestos a partir de celulosa residual que comprende secar y reducir el tamaño de partícula de la celulosa residual y mezclarla con un polímero. La mezcla resultante se extruye o se conforma hasta obtener el material compuesto con propiedades mecánicas apropiadas de gran utilidad para sustituir materiales comerciales.

Materiales compuestos reciclados y métodos relacionados.

(15/11/2017) Un método para formar un producto compuesto sólido que comprende: triturar los materiales compuestos para formar piezas pequeñas de materiales compuestos triturados, moler dichas piezas pequeñas de materiales compuestos triturados para formar partículas más pequeñas de materiales compuestos, en el que las partículas de materiales compuestos son piezas de fibra y resina mezcladas, y en el que las partículas de materiales compuestos tienen una longitud de fibra promedio de aproximadamente 6 mm (un cuarto de pulgada) de diámetro y en el que dichos materiales compuestos son palas de turbina eólica…

Composiciones de poliamida y de refuerzos de origen biológico.

(23/08/2017). Solicitante/s: ARKEMA FRANCE. Inventor/es: BUSSI, PHILIPPE, BRULE, BENOIT, Ramfel,Barbara, LE,GUILLAUME, HOCHSTETTER,GILLES.

Composición a base de al menos una poliamida que presenta al menos una entidad MXD, designando MXD la metaxilileno diamina o una mezcla de metaxilileno diamina y de paraxilileno diamina, y un refuerzo de origen biológico en el sentido de la norma ASTM D6852.

PDF original: ES-2647214_T3.pdf

Método y aparato de extrusión de un pasamanos termoplástico.

(01/03/2017) Un método de extrusión de un artículo , de sección transversal constante y que incluye un primer material termoplástico, un inhibidor de estiramiento y una banda de tejido en un lado del artículo, comprendiendo el método las etapas de: a) suministrar el inhibidor de estiramiento a un conjunto de matriz; b) suministrar el primer material termoplástico al conjunto de matriz en un estado fundido, estando la temperatura de extrusión del primer material termoplástico por debajo de un punto de fusión del inhibidor de estiramiento; c) juntar el primer material termoplástico con el inhibidor de estiramiento, para de ese modo incrustar el inhibidor de estiramiento dentro del primer material termoplástico; d) suministrar una banda flexible alargada de tejido de anchura constante, estando la temperatura de extrusión del primer material…

Procedimiento y dispositivo para fabricar un producto de material compuesto.

(15/02/2017) Procedimiento para fabricar un producto de material compuesto, en el que un producto intermedio se forma a partir de materia prima, incluyendo un material que contiene fibra y un material basado en un polímero, con la ayuda de extrusión, y un producto de material compuesto se forma a partir del producto intermedio con, por lo menos, una herramienta de conformado caracterizado por que el perfil en sección transversal del producto intermedio se forma con, por lo menos, una herramienta de extrusión durante la extrusión, y la temperatura del producto intermedio se controla después de la herramienta de extrusión , de manera que en diferentes…

Proceso para fabricar una preforma y aparato para el mismo.

(21/12/2016) Un proceso para fabricar una preforma incluyendo un primer material base de fibra de refuerzo (FB1) que tiene, en su sección transversal, una porción de lámina (W1) y al menos un par de porciones de pestaña (F1a, F1b) que se extienden en el lado opuesto una a otra a través de al menos una porción de bifurcación (B1) desde la porción de lámina (W1), y al menos un segundo material base de fibra de refuerzo (FB2) que se une con el primer material base de fibra de refuerzo (FB1) en un estado incluyendo la al menos única porción de bifurcación (B1) entre ellos, donde: (a) el primer material base de fibra de refuerzo (FB1) incluye un primer material base en bruto (OB1) y un segundo material base en bruto (OB2), (b) el primer material base en…

Plástico reforzado con fibra y proceso para su producción.

(16/11/2016) Un método para producir un plástico reforzado con fibra incluyendo un cuerpo de placa que tiene una porción de placa (1a, 1b) y una porción saliente (2a) que se alza desde al menos una superficie de la porción de placa (1a, 1b), en el que la porción de placa (1a, 1b) y la porción saliente (2a) incluyen múltiples fibras de refuerzo y una resina de matriz integrada con las múltiples fibras de refuerzo , que incluye (a) un paso de preparación de laminado para preparar un laminado de prepreg que incluye al menos dos hojas de material base de prepreg cada una de las cuales incluye una hoja de fibra de refuerzo incluyendo múltiples fibras de refuerzo cada una de las cuales tiene una longitud de 10 a…

Procedimiento de fabricación de estructuras de material compuesto con un utillaje colapsable.

(23/02/2016). Solicitante/s: AIRBUS OPERATIONS, S.L. Inventor/es: CUENCA RINCON,JOSE, MARTÍNEZ CEREZO,ALBERTO RAMÓN, CARRASCO CARRASCAL,JOSÉ.

Procedimiento para Ia fabricación de estructuras rigidizadas en materiales compuestos formadas por un revestimiento exterior y una pluralidad de rigidizadores cuya sección transversal tiene una forma cerrada delimitando un vano interior , que comprende los siguientes pasos: a) Proporcionar un útil de conformado; b) Proporcionar unos útiles macho auxiliares de un material susceptible de variar su volumen por efecto de Ia temperatura y/o ia presión, recubiertos por membranas aptas para eí curado c) Proporcionar los rigidizadores ; d) Disponer ios rigidizadores en ei útil y en sus vanos interiores los útiles macho auxiliares ; e) Laminar el revestimiento exterior ; f) Curar ¡a estructura rigidizada con alta temperatura y presión; g) Extraer los útiles macho auxiliares tras disminuir su volumen; h) Separar ¡a estructura rigidizada curada del útil . La invención también se refiere a los útiles macho auxiliares.

PDF original: ES-2560860_T3.pdf

Deposición no electrolítica de metal para estructuras a escala micrométrica.

(26/11/2015) Un método de depositar metal sobre al menos parte de la superficie de una pared en un pasaje en una estructura, teniendo dicho pasaje una superficie en sección transversal menor que 2 x 10-11 m2, comprendiendo el método las etapas de: introducir y retener en dicho pasaje una disolución de chapado no electrolítica que comprende una mezcla de una fuente o compuesto de metal y un agente reductor, teniendo la fuente o compuesto de metal una velocidad de chapado nula o relativamente baja a temperatura ambiente normal; calentar después de ello dicha estructura a una temperatura de al menos 50ºC mientras que la disolución de chapado queda retenida en el pasaje durante un periodo suficiente para provocar que se forme una capa de metal sobre dicha superficie de la pared,…

PIEZA DE MATERIAL COMPUESTO CON ZONAS DE REFUERZO Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACIÓN.

(26/03/2013) Pieza de material compuesto con zonas de refuerzo y procedimiento para su fabricación. En el procedimiento para la fabricación de una pieza 11 con, al menos, una zona de refuerzo de mayor espesor que las zonas circundantes, caracterizado porque en la etapa de encintado de dicha zona de refuerzo se utilizan unas telas cuyas dimensiones y cuya secuencia de apilado están previstas de manera que al menos una de dichas telas se cruce con la tela dispuesta bajo ella al efecto de reducir el volumen de dicha zona de refuerzo. La invención también se refiere a una pieza de material compuesto fabricada con dicho procedimiento y particularmente a un revestimiento…

Preimpregnado, material intermedio para moldeado de FRP, y procedimientos de producción para el mismo, y procedimientos de producción para material compuesto reforzado con fibras.

(30/05/2012) Un preimpregnado que comprende un sustrato de fibra de refuerzo en forma de lámina que contiene fibra de refuerzo, y una resina matriz , en el que con dicha resina matriz se impregna dicho sustrato de fibra de refuerzo en forma de lámina y también se cubre una superficie de dicho sustrato de fibra de refuerzo en forma de lámina, y un grado de impregnación de resina se encuentra dentro de un intervalo del 35% al 95%, en el que, si las fibras de refuerzo están alineadas de forma unidireccional, el grado de impregnación se representa mediante la fórmula que se muestra a continuación grado de impregnación de resina ≥ a/t1 x 100 (%) en la que: t1 es el espesor medio del sustrato de fibra de refuerzo…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE DISPOSITIVOS EXPOSITORES PARA PIEZAS CERAMICAS.

(16/09/2011) Procedimiento de fabricación de dispositivos expositores para piezas cerámicas, que utiliza material plástico, que comprende las siguientes etapas:(a) con el molde vacío y cerrado, a una temperatura de al menos 220º, se introduce el plástico en la unidad de inyección (b) el plástico se funde, aplicándole una temperatura entre 220 y 280º, y se inyecta en el interior de las cavidades del molde , manteniéndolo a presión constante(c) se expulsa la pieza plástica de la unidad de inyección, a temperatura preferente de 50º(d) se deja enfriar la pieza hasta temperatura ambiente, donde el plástico pierde su calor y se…

RESINA REFORZADA MEDIANTE FIBRAS.

(01/09/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: HEXCEL COMPOSITES LIMITED. Inventor/es: ELLIS, JOHN, SIMMONS, MARTIN RICHARD, CAWSE, JOHN LESLIE.

Sistema de resina reforzada con fibras que comprende una trama fibrosa y una composición de resina matriz que incluye una resina epoxídica cristalina y un agente endurecedor de la resina epoxídica cristalina, en la cual dicho agente endurecedor de la resina epoxídica está sustancialmente disperso de forma uniforme en la resina epoxídica cristalina, caracterizado porque dicha resina epoxídica se selecciona de entre diglicidil éteres de bisfenol A y bisfenol F y sus derivados halogenados, tal como están representados por la fórmula general: donde R1 es hidrógeno, halógeno o un grupo hidrocarburo de uno a seis átomos de carbono o puede formar parte de un anillo junto con R2; R2 es hidrógeno, halógeno o un grupo hidrocarburo de uno a seis átomos de carbono o puede formar parte de un anillo junto con R1; R3 es hidrógeno, halógeno o un grupo hidrocarburo de uno a seis átomos de carbono; y R4 es hidrógeno, halógeno o un grupo hidrocarburo de uno a seis átomos de carbono.

MATERIALES DE MOLDEO.

(01/03/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: STRUCTURAL POLYMER SYSTEMS LTD. Inventor/es: NESS, DEREK, CRONK, PETER.

Un material multicapa de moldeo que forma una preimpregnación preformada adaptado para su uso en múltiples capas, comprendiendo dicho material multicapa de moldeo una capa de material de resina, caracterizado porque la capa de material de resina comprende una primera capa fibrosa unida a la superficie superior del mismo y una segunda capa fibrosa unida a la superficie inferior del mismo poniendo en contacto la capa de resina y las respectivas capas fibrosas, con lo cual las superficies exteriores del material de moldeo están libres de resina y secas al tacto para permitir que el aire atrapado salga de dicho material multicapa de moldeo durante el tratamiento de dicho material.

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR MATERIAL DE FIBRAS NATURALES UNIDAS TERMOPLASTICAMENTE DE FORMA COLABLE Y GRANULADA.

(01/11/2004). Solicitante/s: MILLER PLAST GMBH. Inventor/es: BECKMANN, FRIEDHELM.

Procedimiento para fabricar material de fibras naturales unidas termoplásticamente de forma colable y granulada en el que las fibras naturales se mezclan de manera homogénea con un material termoplástico filiforme, caracterizado porque la mezcla se lleva a una forma de estera plana y mediante alimentación de energía se calienta hasta la temperatura de fusión o de ablandamiento del material termoplástico, de modo que aparece una unión entre las fibras naturales y el material termoplástico, y la mezcla solidificada después de enfriar se corta y/o reduce hasta el tamaño deseado.

MATERIALES COMPUESTOS POLIPROPILENO/FIBRAS.

(01/03/2003). Solicitante/s: EXXON RESEARCH AND ENGINEERING COMPANY. Inventor/es: LUSTIGER, ARNOLD, MARZINSKY, CARY, NEIL, DEVOREST, YANN.

EN UN MODO DE REALIZACION DE LA PRESENTE INVENCION SE PROPONE UN COMPOSITE CON RESISTENCIA MEJORADA SIN REDUCCION DE LA RIGIDEZ QUE INCLUYE UNA MATRIZ POLIMERICA CON FIBRAS EMBEBIDAS, DONDE EL POLIMERO DE LA MATRIZ ES SUSTANCIALMENTE BETA POLIPROPILENO O UN COPOLIMERO BETA POLIPROPILENO - OLEFINA. OTRO MODO DE REALIZACION DE LA PRESENTE INVENCION INCLUYE UN METODO PARA FORMAR EL NUEVO COMPOSITE COMBINADO UN AGENTE NUCLEANTE CON UNA COMPOSICION POLIMERICA SELECCIONADA DEL GRUPO CONSISTENTE EN ALFA POLIPROPILENO, UN COPOLIMERO ALFA POLIPROPILENO - OLEFINA, ALFA PROPILENO QUE CONTIENE FIBRAS Y UN COPOLIMERO ALFA POLIPROPILENO - OLEFINA QUE CONTIENE FIBRAS, Y CUANDO EL POLIMERO ES POLIPROPILENO O COPOLIMERO POLIPROPILENO - OLEFINA, AÑADIENDO TAMBIEN INDEPENDIENTEMENTE FIBRAS AL POLIMERO O COPOLIMERO E INDUCIENDO ASI LA NUCLEACION POR LA QUE SE FORMA UN COMPOSITE CON MEJORADA RIGIDEZ SIN REDUCCION DE LA RESISTENCIA.

PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR UN MATERIAL COMPUESTO REFORZADO CON FIBRA, ASI COMO ARTICULOS MOLDEADOS ELABORADOS CON EL MISMO.

(16/03/2000) UN PROCESO DE MOLDEO POR TRANSFERENCIA AYUDADO POR UN VACIO PARA LA PREPARACION DE UN POLIESTER TERMOENDURECIBLE REFORZADO CON FIBRAS, EN DONDE DICHO COMPUESTO CONTIENE FIBRAS DE REFUERZO EN EXCESO DE UN 30% EN PESO, EN BASE AL PESO DEL COMPUESTO, EN UNA MATRIZ DE POLIESTER TERMOENDURECIDO. LA MATRIZ DE POLIESTER TERMOENDURECIDO SE PREPARA A PARTIR DE UN PRECURSOR DE MATRICES DE UNA FASE, QUE COMPRENDE, EN PORCENTAJE EN PESO EN BASE AL PESO DEL PRECURSOR DE MATRICES, DE: (A) UN 20 A UN 60% DE UNA RESINA DE POLIESTER INSATURADO CON UN COEFICIENTE DE PESO MOLECULAR/DOBLE ENLACE ENTRE 150 Y 190; (B) UN 30 A UN 70% DE UN MONOMERO REACTIVO, (C) UN 1 A UN 25% DE UN POLIMERO TERMOPLASTICO MISCIBLE EN UNA MEZCLA DE LA RESINA DE POLIESTER Y EL MONOMERO REACTIVO Y (D) UNA CANTIDAD INICIADORA DE UN INICIADOR DE RADICAL LIBRE. APLICACION PARA LA FABRICACION…

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN ARTICULO MOLDEADO DE CAPAS MULTIPLES.

(01/11/1999). Solicitante/s: SUMITOMO CHEMICAL COMPANY, LIMITED. Inventor/es: HARA, TAKAHISA, MATSUMOTO, MASAHITO, USUI, NOBUHIRO, MATSUBARA, SHIGEYOSHI.

ARTICULO MOLDEADO CON MULTIPLES CAPAS QUE TIENE UNA BUENA APARIENCIA Y SE PRODUCE PROPORCIONANDO UNA LAMINA DE RESINA REFORZADA CON FIBRA PRECALENTADA ENTRE UN PAR DE MOLDES SUPERIOR E INFERIOR , SUMINISTRANDO UNA COLADA DE RESINA TERMOPLASTICA Y, OPCIONALMENTE, UNA LAMINA DE ESPUMA ENTRE EL MOLDE SUPERIOR Y LA LAMINA DE RESINA REFORZADA CON FIBRA DESDE UNA ABERTURA SUMINISTRADORA DE RESINA PROPORCIONADA EN EL MOLDE INFERIOR A TRAVES DE UN AGUJERO EFECTUADO EN LA LAMINA DE RESINA REFORZADA CON FIBRA Y LA LAMINA DE ESPUMA, DURANTE EL SUMINISTRO DE LA COLADA DE RESINA O TAN PRONTO COMO ACABA EL SUMINISTRO DE RESINA, CERRANDO LOS MOLDES PARA QUE FLUYA Y SE FORME LA COLADA DE RESINA A FIN DE PRODUCIR UN ARTICULO MOLDEADO CON MULTIPLES CAPAS HECHO CON LA LAMINA DE RESINA REFORZADA CON FIBRA , UNA CAPA SUPERFICIAL DE LA RESINA TERMOPLASTICA Y, OPCIONALMENTE, LA LAMINA DE ESPUMA QUE HAY EN MEDIO.

MEJORAS EN LAS INSTALACIONES PARA FABRICAR ESTRUCTURAS MEDIANTE ENROLLAMIENTOS COMPACTOS DE FIBRAS IMPREGNADAS EN RESINA.

(01/06/1998) LAS MEJORAS EN INSTALACIONES PARA FABRICAR ESTRUCTURAS MEDIANTE ENROLLAMIENTOS COMPACTOS DE FIBRAS IMPREGNADAS DE RESINA CONSISTEN EN UTILIZAR MANDRIL MODULAR COMPLEMENTADO CON UN SISTEMA COMPACTADOR CONSTITUIDO POR DOS RUEDAS DE DIFERENTE ESPESOR, GOBERNADO POR UN DISPOSITIVO DE CONTROL QUE REGULA EL MOVIMIENTO DEL MANDRIL, SEGUN LA BASE DEL BOBINADO. EL MANDRIL ESTA CONSTITUIDO POR VARIOS MODULOS A LOS CUALES DESPLAZA UN SISTEMA EMPUJADOR-TIRADOR ACCIONADO MEDIANTE CILINDROS NEUMATICOS, DESLIZANDOSE DICHOS CONJUNTOS GUIADOS POR SOPORTES-GUIA. INICIALMENTE LOS MODULOS EXTERNOS SE ALINEAN CON LOS MODULOS INTERNOS DE TAL FORMA QUE LAS CARAS…

RESINAS ENDURECIDAS Y COMPUESTOS.

(16/12/1997). Solicitante/s: FIBERITE INC. Inventor/es: ELMES, DAVID ANTONY, MULLIER, MARIE ANNE.

SE PRESENTA UN PROCESO PARA LA PREPARACION DE UN COMPUESTO QUE COMPRENDE FIBRAS REFORZANTES EMBEBIDAS EN UNA MATRIZ DE RESINA TERMOENDURECIBLE, EL PROCESO COMPRENDE LA IMPREGNACION DE LAS MENCIONADAS FIBRAS CON LA MENCIONADA RESINA Y EL SECADO DE LA RESINA CARACTERIZANDOSE EN QUE UNA PELICULA DE UNA MEMBRANA POROSA DE MATERIAL TERMOPLASTICO SE COLOCA ENTRE AL MENOS DOS CAPAS DE FIBRAS ANTES DE QUE SE ENDUREZCAN.

PRENSA PARA LA FORMACION DE UNA PIEZA DE MATERIAL COMPUESTO QUE COMPORTA UNOS REFUERZOS FIBROSOS EN UNA MATRIZ DE POLIMERO.

(16/05/1997). Solicitante/s: GEC ALSTHOM ACB AEROSPATIALE SOCIETE NATIONALE INDUSTRIELLE. Inventor/es: BLOT, PHILIPPE, AUGEREAU, JOEL, BRETAGNE, JOEL, DITTBERNER, JEAN-JACQUES.

LA PRENSA COMPORTA UN PLATO INFERIOR FIJO , Y UN PLATO SUPERIOR MOVIL ASOCIADO A UN GATO DE DESPLAZAMIENTO VERTICAL. UNA FORMA CORRESPONDIENTE A LA PIEZA A OBTENER ES COLOCADA SOBRE EL PLATO INFERIOR POR INTERMEDIO DE UN ORGANO DE AISLAMIENTO TERMICO , LA FORMA COMPORTA UNOS CANALES PARA LA CIRCULACION DE UN FLUIDO DE INTERCAMBIO TERMICO. EL MATERIAL A FORMAR ES COLOCADO SOBRE LA FORMA. EL PLATO SUPERIOR LLEVA UN CONJUNTO QUE COMPRENDE UNA MEMBRANA ELASTICA CUYO CONTORNO ESTA COGIDO EN SANDWICH ENTRE UN MARCO INFERIOR Y UNA TAPA UNIDA A UNA FUENTE DE FLUIDO BAJO PRESION, LA ESTANQUEIDAD ENTRE DICHA MEMBRANA Y LA TAPA ESTA ASEGURADA POR LA PRESION DE APRIETE ENTRE LAS DOS PIEZAS QUE RESULTAN POR UNA PARTE DEL ESFUERZO EJERCIDO SOBRE EL PLATO MOVIL Y POR OTRA PARTE DE LA PRESION DE DICHO FLUIDO.

 

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