CIP 2015 : D04H 3/04 : con recorrido rectilíneo, p. ej. cruzándose con ángulos rectos.

CIP2015DD04D04HD04H 3/00D04H 3/04[2] › con recorrido rectilíneo, p. ej. cruzándose con ángulos rectos.

Notas[t] desde D01 hasta D07: TEXTILES O MATERIALES FLEXIBLES NO PREVISTOS EN OTRO LUGAR
Notas[g] desde D04H 1/00 hasta D04H 13/00: Categorías o tipos de no-tejidos; Aparatos o procedimientos para la fabricación de tales productos

D SECCION D — TEXTILES; PAPEL.

D04 TRENZADO; FABRICACION DEL ENCAJE; TRICOTADO; PASAMANERIA; NO TEJIDOS.

D04H FABRICACION DE TEJIDOS TEXTILES, p. ej. A PARTIR DE FIBRAS O MATERIALES FILAMENTOSOS (tejido D03; tricotado D04B; trenzado D04C; fabricación de redes D04G; costura D05B; implantación de pelos o mechones por picado D05C; terminación de los "no tejidos" D06 ); ARTICULOS FABRICADOS CON AYUDA DE ESTOS PROCEDIMIENTOS O APARELLAJE, p. ej. FIELTROS, NO TEJIDOS; GUATA; NAPA (telas no tejidas que tienen una capa intermedia o externa de género diferente, p. ej. una tela tejida, B32B).

D04H 3/00 No tejidos formados únicamente o principalmente de hilos o de materiales filamentosos similares de longitud sustancial.

D04H 3/04 · · con recorrido rectilíneo, p. ej. cruzándose con ángulos rectos.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Entelados no tejidos tridireccionales con fines de refuerzo.

(27/02/2019) Entelado no tejido triaxial que comprende un primer, segundo y tercer conjunto de fibras continuas, en donde - las fibras de cada conjunto de fibras están regularmente separadas y son paralelas entre sí, - las fibras del primer conjunto de fibras son paralelas a la dirección de urdimbre (dirección de la máquina) o a la dirección de trama (dirección transversal a la máquina) del entelado, - las fibras del segundo conjunto de fibras y las fibras del tercer conjunto de fibras están orientadas simétricamente entre sí, respectivamente en un ángulo (-α) y (+α) de entre 30° y 80°, con respecto a las fibras del primer conjunto de fibras, - la distancia entre las fibras del segundo conjunto de fibras es idéntica a la distancia entre las fibras del tercer conjunto de fibras, - las fibras del segundo…

Método para fabricar un material de membrana.

(14/02/2019). Solicitante/s: Elvstrøm Sails A/S. Inventor/es: OLSEN,CLAUS.

Método para fabricar un material de membrana especialmente para uso en la fabricación de velas para veleros y similares, en el que dicho método comprende las siguientes etapas a) distribuir una primera capa de material sobre una mesa de vacío ; b) distribuir un hilo revestido de manera adhesiva desde un distribuidor en un patrón definido previamente sobre dicha primera capa de material ; c) colocar una segunda capa de material superpuesta a la primera capa de material y a las bandas de rodadura , creando de ese modo una matriz de membrana; d) pasar una fuente de calentamiento (16, 16', 16") a través de la matriz, curando de ese modo el adhesivo aplicado al hilo y laminando la membrana; en el que la primera capa de material se proporciona con orificios pasadores distribuidos a través de la primera capa de material , que permiten que el vacío atraviese la primera capa de material.

PDF original: ES-2700292_T3.pdf

Bolsas producidas a partir de material de malla abierta.

(04/02/2019) Bolsa que tiene al menos un extremo cerrado y al menos paredes laterales primera y segunda, produciéndose al menos una porción de la bolsa a partir de un material de malla abierta que se extiende en las direcciones de la máquina y transversal a la máquina, comprendiendo el material de malla abierta: filamentos que se intersecan entre sí, siendo al menos algunos de los filamentos, filamentos compuestos que tienen un portador de un punto de fusión relativamente alto y una porción de unión de un punto de fusión relativamente bajo, uniéndose térmicamente la porción de unión de cada filamento compuesto a otros filamentos al menos en algunos puntos de intersección, en la que el material de malla abierta tiene una masa por…

Patrones de impresión sobre estructuras laminadas de material compuesto.

(30/01/2019). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: HOWE,CHRISTOPHER A, MEURE,SAMUEL J.

Fibra de material compuesto, que comprende: al menos un filamento de refuerzo formado por un primer material; y un segundo material depositado de manera sistemática en un patrón sobre el al menos un filamento de refuerzo de tal manera que al menos uno de una longitud, una anchura y un grosor del segundo material varía a través de una superficie del al menos un filamento de refuerzo, caracterizada porque: (a) el segundo material se imprime sobre al menos un filamento de refuerzo, no incluyendo dicho filamento de refuerzo un apresto que cubre el al menos un filamento de refuerzo, como píxeles que tienen cada uno un grosor de hasta 100 micrómetros; o (b) el segundo material se imprime sobre al menos un filamento de refuerzo, incluyendo dicho filamento de refuerzo un apresto que cubre el al menos un filamento de refuerzo, como píxeles que tienen cada uno un grosor de hasta 100 micrómetros.

PDF original: ES-2721640_T3.pdf

Procedimiento para unir entre sí elementos estructurales de máquinas de papel y de tejidos industriales, y tejidos producidos por el mismo.

(29/10/2018). Solicitante/s: ALBANY INTERNATIONAL CORP.. Inventor/es: O\'CONNOR, JOSEPH, G., DAVENPORT, FRANCIS, L., KRAMER,Charles,E, PAQUIN,Maurice.

Un procedimiento para fabricar un tejido industrial o de fabrica de papel, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de: a) proporcionar un sustrato base para el tejido que tiene hilos que se cruzan entre si en ubicaciones discretas de cruce en un diseno tejido o no tejido; b) depositar una pluralidad de gotas pequenas de material de resina polimerica sobre dicho sustrato base en una pluralidad de ubicaciones de cruce discretas preseleccionadas de una manera controlada para unir dichos hilos entre si en dichas ubicaciones discretas de cruce a fin de proporcionar estabilidad dimensional a dicho tejido; y c) fijar al menos parcialmente dichas gotas pequenas de material de resina polimerica.

PDF original: ES-2687750_T3.pdf

Red de mallas de cintas.

(17/05/2017). Solicitante/s: Landertshamer, Friedrich. Inventor/es: LANDERTSHAMER,FRIEDRICH.

Red de mallas de cintas colocadas en al menos dos grupos y que se cruzan de forma agrupada, que están fijadas en su posición mutua entre dos capas de cubrición , que presentan una estructura de al menos dos capas, con una capa de unión de un material de aporte termoplástico, orientada hacia las cintas, y una capa de soporte de una mayor resistencia a la tracción y que están unidas mediante la capa de unión con las cintas , caracterizada porque las cintas no unidas entre sí quedan fijadas entre las capas de cubrición unidas entre sí mediante la capa de unión del material de aporte termoplástico.

PDF original: ES-2637524_T3.pdf

Un método para producir una capa de refuerzo de fibra continua de esteras de fibra individuales.

(19/04/2017) Un método para producir una única capa de fibra que se extiende longitudinalmente ensamblada para usar en un proceso de infusión de resina posterior para fabricar una estructura compuesta reforzada con fibra, comprendiendo el método los siguientes pasos: a) proporcionar una primera estera de fibra que comprende fibras de refuerzo unidireccionales orientadas en una dirección longitudinal de la primera estera de fibra entre dos extremos, b) proporcionar una segunda estera de fibra que comprende fibras de refuerzo unidireccionales orientadas en una dirección longitudinal de la segunda estera de fibra entre dos extremos, c) disponer la primera estera de fibra y la segunda estera de fibra de modo que las fibras unidireccionales de un extremo de la primera estera de fibra unen un extremo de la segunda estera…

Métodos para unir entre sí elementos estructurales de máquina de papel y materiales textiles industriales y materiales textiles producidos por los mismos.

(11/01/2017). Solicitante/s: ALBANY INTERNATIONAL CORP.. Inventor/es: O\'CONNOR, JOSEPH, G., DAVENPORT, FRANCIS, L., KRAMER,Charles,E, PAQUIN,Maurice.

Método para fabricar un material textil papelero o industrial, comprendiendo dicho método las etapas de: a) proporcionar un sustrato de base para el material textil que comprende tiras de material textil que tienen una franja lateral que comprende hilos que se extienden más allá de un borde lateral en el que bordes laterales de vueltas adyacentes de la tira de material textil hacen tope entre sí disponiéndose la franja lateral por encima de la tira adyacente; b) depositar material de resina polimérica sobre dicha franja lateral en una pluralidad de ubicaciones diferenciadas preseleccionadas en las que los hilos de la franja lateral se solapan con hilos en una tira adyacente, en gotas de manera controlada, para unir dichos hilos entre sí y a su vez la tira de material textil; y c) endurecer al menos parcialmente dicho material de resina polimérica.

PDF original: ES-2621962_T3.pdf

Tela no tejida obtenida por hilado directo de fibras poliméricas y su utilización.

(22/06/2016). Solicitante/s: Fitesa Germany GmbH. Inventor/es: SODEMANN, RALF, ROETTGER, HENNING, ABED,JEAN-CLAUDE, HERDA,EDUARD.

Tela no tejida obtenida por hilado directo de fibras poliméricas, caracterizada por que - las fibras poliméricas presentan una sección transversal no circular con una forma trilobal, multilobal, plana, ovalada, en forma de Z, de S o de ojo de cerradura; y - las fibras poliméricas presentan unas densidades lineales reducidas comprendidas entre 0,5 y 3,5 dtex; y - las fibras poliméricas están fabricadas a partir de poliolefinas, poliamidas o poliésteres; y - las fibras poliméricas presentan una dirección preferencial perpendicular a un eje Z en dirección longitudinal o transversal en la tela no tejida obtenida por hilado directo; y - la tela no tejida obtenida por hilado directo presenta unos gramajes comprendidos entre 7 g/m2 y 20 g/m2.

PDF original: ES-2589104_T3.pdf

Cinta y productos que contienen la misma.

(27/04/2016). Solicitante/s: DSM IP ASSETS B.V.. Inventor/es: MARISSEN,ROELOF, PUTTEN VAN,KOEN, VERSPAGEN,ANTOON MARIA.

Una cinta fibrosa que comprende fibras poliméricas fundidas, teniendo dicha cinta fibrosa un grosor de cinta y una anchura de cinta y estando caracterizada por un coeficiente de variación (CV) del grosor de cinta en toda la anchura de cinta de como máximo el 6%, medido utilizando el método indicado en la descripción.

PDF original: ES-2584985_T3.pdf

Almohadilla ultraelástica.

(13/01/2016) Una almohadilla elástica y compresible en la que la almohadilla incluye una estructura que comprende: una pluralidad de hilos paralelos longitudinales; una pluralidad de hilos paralelos en dirección transversal; una pluralidad de miembros elásticos, huecos y paralelos que son elásticos en su dirección de espesor o radial y en su longitud o dirección axial, por lo que los miembros elásticos, huecos se estiran y comprimen para que la almohadilla se comprima bajo una carga normal y vuelva a su forma original tras la retirada de la carga caracterizada por: una primera capa de los hilos paralelos que discurren en la dirección longitudinal o bien transversal; una segunda capa…

Procedimiento y dispositivo para producir un tejido no tejido.

(13/01/2016) Procedimiento para producir un tejido no tejido, en el que se depositan varias secciones de cinta (3a, 3) unas junto a otras sobre una instalación de transporte , que se mueve al menos temporalmente en una dirección de transporte , encerrando la dirección de transporte un ángulo predeterminado con una dirección de cinta , presentando cada sección de cinta (3a, 3b) un canto anterior (5a, 5b) que se extiende en la dirección de la cinta y un canto posterior (6a, 6b) que se extiende en la dirección de la cinta y depositándose las secciones de cinta (3a, 3b) de tal manera, que el canto posterior (6a) de una primera sección de cinta (3a) y el canto anterior (5b) de una segunda sección de cinta (3b) son adyacentes, caracterizado por que se determina un transcurso de canto posterior de la primera sección de…

Procedimiento de fabricación de rejilla textil, su instalación y materiales asociados.

(06/01/2016) Procedimiento de fabricación de una rejilla textil formada por hilos de urdimbre y por hilos de trama cruzados unidos en sus puntos de intersección, procedimiento en el que - se enrollan hilos de trama sustancialmente en paralelo en un carrusel que tiene una forma sustancialmente cilíndrica generada por las hebras exteriores de correas sin fin paralelas entre sí y al eje del carrusel y desplazándose sincrónicamente de forma tal que la superficie externa del conjunto de correas se desplace entre un extremo de entrada recibiendo los hilos de trama y un extremo de salida de estos hilos de trama a partir del cual los hilos de trama son alejados del carrusel, caracterizado…

Tejido para uso en materiales compuestos y procedimiento para la fabricación del tejido y un cuerpo de material compuesto.

(07/12/2015) Tejido para el uso en materiales compuestos con un sistema de refuerzo de hilos de refuerzo de urdimbre e hilos de refuerzo de trama , formando los hilos de refuerzo de urdimbre una primera capa de refuerzo , en la cual los hilos de refuerzo de trama están colocados sin ligamento conformando una segunda capa de refuerzo con los hilos de refuerzo de urdimbre , con un sistema de ligamentos de hilos de ligamento de urdimbre e hilos de ligamento de trama , estando el sistema de refuerzo ribeteado entre los hilos de ligadura de trama y los hilos de ligadura de urdimbre , caracterizado por que, en cada caso, dos hilos de ligamento de urdimbre directamente…

Procedimiento y dispositivo de producción de geotextil no tejido y geotextil así producido.

(04/03/2015) Geotextil no tejido, caracterizado por que incluye: - tallos de vegetales aplastados de un diámetro superior a cinco milímetros, - fragmentos de tallos vegetales y - fibras vegetales parcialmente unidas a dichos tallos aplastados, estando entrelazados los tallos y fragmentos de tallos mediante enlaces mecánicos producidos por proyección de agua.

Armadura textil de refuerzo y procedimiento de fabricación.

(11/02/2015) Procedimiento de fabricación de armadura textil de refuerzo para productos compuestos, en el cual: - se deposita al menos un estrato de refuerzo unidireccional de hilos de alta tenacidad; - se recubre dicho al menos un estrato con una capa decorativa ; - se somete al conjunto a una etapa de costura/tricotado lo que permite garantizar la cohesión de las capas superpuestas ; caracterizado por que la capa decorativa se deposita en forma de un estrato de hilos con una tenacidad inferior a la de los hilos del estrato de refuerzo , siendo dichos hilos paralelos y extendiéndose de un orillo al otro de la armadura.

Procedimiento de fabricación de un complejo multi-axial de napas realizadas a partir de cables cuarteados bajo la forma de bandas e instalación de fabricación.

(29/10/2014) Procedimiento de fabricación de un complejo multi axial de napas realizadas a partir de cables cuarteados bajo la forma de bandas, que consiste en disponer sobre una mesa de transporte, a la entrada de ésta, por medio de un dispositivo, una primera capa de bandas cuarteadas previamente enrolladas y previamente cortadas según el eje longitudinal de la mesa, en superposición parcial de dichas bandas, disponer a lo largo de la mesa transportadora por lo menos dos medios de transferencia de las bandas en posición oblicua y/o divergente según ángulos previamente determinados que reciben cada uno una banda previamente cuarteada y disponerlas en superposiciones sucesivas a la primera capa de bandas previamente cortadas en planos…

Lámina de limpieza.

(16/07/2014) Una lámina de limpieza (1A, 1B, 1C, 1D, 1E) que comprende: una lámina de sustrato; y una pluralidad de mazos de fibras largas dispuestos en al menos un lado de la lámina de sustrato, fabricándose cada uno de dichos mazos de fibras largas agregando fibras largas orientadas en sustancialmente una dirección, estando los mazos de fibras largas dispuestos lado con lado y unidos a la lámina de sustrato, caracterizada por que: cada uno de dichos mazos de fibras largas se forma uniendo conjuntamente las fibras largas con una pluralidad de secciones de unión de fibras que se extienden linealmente cada una de ellas en…

Uso de una estructura laminar textil en componentes acústicos.

(04/06/2014) Un uso de una construcción textil laminar, como un elemento sub-componente, en un producto acústico adaptado para generar y recibir sonidos, caracterizado por que dicha construcción textil laminar comprende una disposición de doble capa fabricada acoplando un material sintético, técnico, de un solo hilo, a una película polimérica.

Proceso y aparato para la producción de una base de tira de fibra de refuerzo que tiene una parte en arco circular, y estructura de múltiples capas, preforma y material compuesto de resina reforzado con fibra, comprendiendo cada uno o producidos utilizando la base.

(25/12/2013) Un proceso para la producción de un substrato de tira de fibra de refuerzo que tiene una parte en arco circularcaracterizado por que una superficie de un substrato de fibra de refuerzo unidireccional en forma de tiraconformado mediante la disposición de una pluralidad de hebras de fibra de refuerzo en una dirección paralelasentre sí, se pone en contacto con un miembro flexible, dicho substrato de fibra de refuerzo unidireccional que está encontacto se deforma en una forma de arco circular mediante la deformación de al menos una parte de dichomiembro flexible en una forma de arco circular en una dirección que se extiende a lo largo…

Dispositivo separador para separar haces de filamentos de fibras, así como dispositivo de elaboración de preformas dotado del mismo.

(11/12/2013) Dispositivo de separación para separar un haz de filamentos de fibras en forma de una banda de fibras, con al menos un borde de separación curvado convexamente, que puede moverse con por lo menosuna componente direccional perpendicularmente a la extensión longitudinal de un haz de filamentos de fibra aseparar con respecto a este de modo que el haz de filamentos de fibra pueda ser sometido a tensión sobre elborde de separación curvado convexamente, y seguidamente vuelva a moverse alejándose con por lo menosuna componente direccional perpendicularmente al haz de filamentos de fibra, para liberarlo del borde …

Procedimiento para la obtención de la napa base de los hilos compuestos con envolvente de algodón sin torcer, producto obtenido e instalación correspondiente.

(11/12/2013) Comprende todo el procedimiento para la ordenación sobre una napade algodón procedente de una carda o peinadora u otra máquina textil con el mismo fin, de unos hilos paralelos entre si procedentes de una urdimbre formando una napa compuesta de hilos paralelosy una napa de fibrillas desordenadas de algodón sin torcer. El resultado final es una napa consistente en que una gran parte de las fibrillas de algodón sin torcer han envuelto coaxialmente a cada hilo llamado portador formando el correspondiente hilo compuesto y con el resto de fibrillas que quedan, se sitúan las mismas perpendicularmente a los hilos compuestos, dando…

Banda adhesiva a base de un tejido, desgarrable con la mano.

(11/09/2013) Banda adhesiva a base de tejido, rasgable con la mano , en particular una banda para envolver juegos decables, que comprende un soporte en forma de banda y por lo menos una capa adhesiva aplicada sobre unacara del soporte , en donde el soporte consta de un tejido el cual contiene preponderantemente hilos que se distribuyen por una parte como hilos longitudinales con una densidad de hilos en el margen entre 30 y 50hilos por centímetro de ancho (B) en dirección longitudinal de la banda adhesiva , y por otra parte como hilostransversales con una densidad de hilos de por lo menos 18 hilos por centímetro de largo (L) y un grueso de…

Procedimiento para la fabricación de geotextiles con isotropía definida de filamentos hilados por fusión.

(02/07/2013) Procedimiento para la fabricación de geotextiles con isotropía definida, caracterizado por que los filamentoshilados por fusión se depositan en al menos 2 capas, depositándose los filamentos en la primera deposiciónmediante chapas deflectoras predominantemente de manera paralela uno junto a otro en un ángulo ajustablemediante las chapas deflectoras y depositándose en una segunda deposición de la misma manera, sin embargo demanera invertida.

Procedimiento y dispositivo para producir una lámina UD.

(02/07/2013) Procedimiento para producir una lámina UD con un ancho de lámina predeterminado a partir de unnúmero predeterminado de hebras de filamentos , por medio del cual se extienden y se ubican unas al lado de lasotras las hebras de filamentos en forma transversal a la dirección longitudinal de la lámina UD como cintas , caracterizado porque las cintas se extienden sobre un ancho que es mayor que un ancho dedivisión, que resulta del ancho del extendido dividido por el número de hebras de filamentos .

Materiales compuestos textiles no tejidos extensibles variables y multicapa.

(24/10/2012) Un material compuesto textil no tejido multicapa preparado formando las capas de dicho material compuesto enuna dirección de mecanizado, comprendiendo dicho material compuesto textil no tejido multicapa: a) al menos una capa interna que comprende fibras sopladas en estado fundido; y b) al menos una capa externa que comprende fibras de filamento continuo de napa de hilatura, estandodispuesta dicha al menos una capa externa sobre un lado de dicha al menos una capa interna; en el que las fibras de napa de hilatura en dicha al menos una capa externa comprenden diferentes fibras formadasa partir de al menos dos tipos diferentes de material polimérico; y en el que dichas fibras de napa de hilatura se depositan durante la formación de dicha al menos una capa externa,de manera que…

Sustrato de fibras de refuerzo y material compuesto obtenido a partir del mismo.

(11/04/2012) Un sustrato de fibras de refuerzo , que tiene un grupo de hilos de fibras de refuerzo dispuesto con hilos defibras de refuerzo en paralelo entre sí en una dirección y un grupo de hilos auxiliares en la dirección de la tramaformado por hilos auxiliares que se extienden en una dirección a través de los hilos de fibras de refuerzo,caracterizado por que los hilos de fibras de refuerzo son hilos de fibra de carbono con un rendimiento (yield) en unintervalo de 800 a 1.700 tex, los hilos auxiliares en la dirección de la trama tienen un rendimiento de 8 tex o menos yque es de no más del 1% del rendimiento del hilo de fibras de refuerzo, y se proporciona del 0,5…

Sustratos de base para correas revestidas.

(07/03/2012) Una correa sin fin impregnada de resina para una prensa o calandria de intersticio largo de tipo de zapata, o para otras aplicaciones de fabricación de papel y de procesamiento de papel, comprendiendo dicha correa si fin impregnada de resina: una estructura de soporte de base en forma de un bucle sin fin con una superficie interior , una superficie exterior , una dirección longitudinal (MD) y una dirección transversal (CD), caracterizada porque dicha estructura de soporte de base incluye una pluralidad de elementos revestidos que tienen un revestimiento de un primer material de resina polimérica, que comprende poliuretano sobre un revestimiento de enlace de una resina fenólica, y un revestimiento de un segundo material de resina…

USO DE UNA CAPA DE RED CON UNA SUSTANCIA BIODEGRADABLE EN PAISAJISMO Y AGRICULTURA.

(07/03/2012) El uso de una capa de red en paisajismo y horticultura, comprendiendo la capa de red al menos un primer material coloreado, biodegradable, termoplástico , en una primera dirección , y al menos un segundo material coloreado, biodegradable, termoplástico , en una segunda dirección , por lo cual el primer material coloreado y el segundo material coloreado están en contacto el uno con el otro y por lo cual la coloración del primer material y la coloración del segundo material es diferente, el primer material muestra un primer coeficiente de absorción y el segundo material muestra un segundo coeficiente de absorción, que es diferente del primer coeficiente de absorción.

ALMOHADILLA ULTRA-RESILIENTE.

(02/02/2012) Almohadilla compresible y elástica, en donde la almohadilla incluye una estructura que comprende: una pluralidad de hilos de la urdimbre paralelos; una pluralidad de hilos de la trama paralelos; en donde los hilos de la trama o bien los hilos de la urdimbre o ambos están compuestos de un material axialmente elastomérico; donde una primera capa de los hilos paralelos están dispuestos en la dirección de la urdimbre o bien de la trama; una segunda capa de los hilos paralelos sobre un lado de la primera capa, donde los hilos de la segunda capa transcurren en la dirección de la urdimbre o la trama diferente a la de la primera capa, y comprenden hilos elastoméricos, y una tercera capa de los hilos paralelos sobre el lado opuesto de la segunda capa como la primera capa y que transcurre en la misma dirección…

TEJIDO DE PROTECCIÓN CONTRA LOS INSECTOS.

(12/07/2011) Dispositivo de protección contra los insectos destinado a proteger aberturas como ventanas o puertas contra la penetración de insectos, comprendiendo un soporte que puede ser montado delante de la abertura y un tejido de protección contra los insectos fijado sobre el mismo, que comprende unos hilos de urdimbre y de trama unidos los unos con los otros a modo de reja, los hilos de urdimbre y los hilos de trama descansando unilateralmente los unos sobre los otros, y estando unidos los unos con los otros a través de hilos de ligadura , caracterizado porque los hilos de urdimbre y los hilos de trama están dispuestos los unos encima de los otros en respectivamente un plano de hilo separado y discurren en línea recta

PROCEDIMIENTO PARA FORMAR ESTRUCTURAS DE FIBRAS ORIENTADAS UNIDIRECCIONALMENTE.

(21/06/2011) Un procedimiento para formar una estructura de fibras orientadas unidireccionalmente que comprende fibras con gran tenacidad, comprendiendo dicho procedimiento: (a) suministrar una pluralidad de hilos que comprenden una pluralidad de dichas fibras con gran tenacidad, estando dispuestos dichos hilos unidireccionalmente con respecto a cada uno de los otros; (b) revestir dichos hilos con un líquido que tiene una viscosidad de 5 a 600 centipoises (0,005 a 0,600 Pa.s), (c) aplicar tensión a dichos hilos; (d) hacer pasar dichos hilos a través de un dispositivo distribuidor de fibras; y (e) secar dichos hilos; con lo que dichos hilos se reducen en grosor y aumentan en anchura después de hacerlos pasar a través de dicho dispositivo distribuidor de fibras tras dicha etapa de revestimiento (b) y antes de dicha etapa de…

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Patentes más consultadas

 

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