CIP-2021 : B01J 19/24 : Reactores fijos sin elementos internos móviles (B01J 19/08,
B01J 19/26 tienen prioridad; de partículas inmóviles B01J 8/02).
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Notas[n] desde B01 hasta B07: - Las notas siguientes tienen por fin facilitar la utilización de esta parte de la Clasificación y no pueden en ningún caso influir sobre las preparaciones.
- En la presente subsección, la separación de materias o materiales diferentes está principalmente tratada en las siguientes subclases:
- Los criterios para la ordenación de estas subclases responden según:
- el estado físico de la materia a separar
- el principio del procedimiento utilizado para la separación
- los tipos particulares de aparatos
El primero de estos criterios implica seis aspectos diferentes, reunidos en tres grupos: - Separación: líquido/líquido o líquido/gas y gas/gas
- Separación: sólido/líquido o sólido/gas
- Separación: sólido/sólido
- Estas subclases deberán ser utilizadas según las siguientes normas generales:
- B01D es la clase más general para toda separación que no sea la de sólido/sólido.
- Los aparatos para la separación sólido/sólido están cubiertos por B03B cuando el procedimiento que implican puede parecerse al de "lavado" tal y como se practica en la industria minera, e incluso si se trata de aparatos neumáticos como las mesas o cribas de pistón neumático. Los tamices en sí no están cubiertos por esta subclase, estando clasificados en B07B, incluso si se usan en procedimientos llamados de "lavado". El resto de los aparatos para la separación sólido/sólido por vía seca están en B07B .
- Si la detección o la medida de las características individuales del material o de los objetos a clasificar implica la separación, entonces está clasificado en B07C .
- Hay que hacer notar además que la separación de isótopos de un mismo elemento químico está cubierta por B01D 59/00, sea cual sea el procedimiento o el aparato utilizado.
Notas[t] desde B01 hasta B09: SEPARACION; MEZCLA
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B01 PROCEDIMIENTOS O APARATOS FISICOS O QUIMICOS EN GENERAL.
B01J PROCEDIMIENTOS QUÍMICOS O FÍSICOS, p. ej. CATÁLISIS O QUÍMICA DE LOS COLOIDES; APARATOS ADECUADOS.
B01J 19/00 Procedimientos químicos, físicos o físico-químicos en general; Aparatos apropiados.
B01J 19/24 · Reactores fijos sin elementos internos móviles (B01J 19/08, B01J 19/26 tienen prioridad; de partículas inmóviles B01J 8/02).
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Método de fabricación de partículas, partículas y aparato de fabricación de partículas.
(29/10/2018). Solicitante/s: RICOH COMPANY, LTD.. Inventor/es: TANAKA, CHIAKI, NEMOTO,TAICHI, OSAKA,KEIKO.
Un metodo de fabricacion de particulas, que comprende:
polimerizar por apertura de anillo un monomero polimerizable por apertura de anillo despues de poner el monomero polimerizable por apertura de anillo en contacto con un primer fluido compresible; y
granular un polimero obtenido en la polimerizacion por apertura de anillo inyectando el polimero y el primer fluido compresible,
en donde en la granulacion, el polimero se inyecta con un segundo fluido compresible suministrado al polimero en donde el primer fluido compresible comprende dioxido de carbono, y
en donde el segundo fluido compresible comprende nitrogeno.
PDF original: ES-2687853_T3.pdf
Procedimiento para la fosgenación de compuestos que contienen grupos hidroxilo, tiol, amino y/o formamida.
(25/10/2018) Procedimiento para la reacción de un primer compuesto con un segundo compuesto, presentando el primer compuesto un identificador de sustancias peligrosas de acuerdo con GHS de GHS06 y pudiendo obtenerse a partir de la reacción de al menos un primer compuesto precursor fluido y un segundo compuesto precursor fluido y siendo apto el segundo compuesto para una reacción química con el primer compuesto, que comprende las etapas:
(I) facilitación de un reactor, que comprende un primer espacio de reacción y un segundo espacio de reacción , estando separados uno de otro el primer y el segundo espacio de reacción por una membrana de carbono porosa;
(II)…
Una síntesis mejorada del tosilato de [18F]-fluoroalquilo.
(24/10/2018). Solicitante/s: GE HEALTHCARE LIMITED. Inventor/es: NAIRNE,JAMES, GLASER,MATTHIAS EBERHARD, LUTHRA,SAJINDER, BROWN,JANE.
Un método que comprende las etapas de:
(a) reacción de distosilato con una fuente de 18F- para formar tosilato de [18F]2-fluoroetilo bruto;
y
(b) purificar tal tosilato de [18F]2-fluoroetilo bruto con un sistema de SPE; en donde dicha etapa de purificación se realiza en un aparato de radiosíntesis de FASTlab automático.
PDF original: ES-2687196_T3.pdf
Procedimiento de preparación de 3-metacriloxipropildimetilclorosilano en reactor de flujo continuo.
(21/09/2018). Solicitante/s: Geo Specialty Chemicals UK Limited. Inventor/es: MATTHEWS,MELISSA, CRACKNELL,ROBERT, SMALL,ANDREW, BARTER,ADAM.
Un procedimiento de preparación de 3-metacriloxipropildimetilclorosilano mediante la reacción de metacrilato de alilo con dimetilclorosilano en la presencia de un catalizador de hidrosilación, caracterizado porque la reacción se lleva a cabo en la ausencia de un peróxido, mediante un procedimiento que comprende:
i) proporcionar una primera corriente que contiene metacrilato de alilo;
ii) proporcionar una segunda corriente que contiene dimetilclorosilano;
iii) poner en contacto dichas corrientes en un reactor de flujo continuo en la presencia de dicho catalizador de hidrosilación, produciendo, de esta forma, 3-metacriloxidimetilclorosilano; y
iv) separación de manera continua de una corriente de producto procedente de dicho reactor de flujo continuo.
PDF original: ES-2682747_T3.pdf
Instalación de producción y procedimiento para la polimerización de poliamidas.
(18/09/2018). Solicitante/s: UHDE INVENTA-FISCHER GMBH. Inventor/es: KATZER,JOHANNES, SIEBECKE,EKKEHARD, BÄR,MIRKO, KÖNIGSMANN,BERND.
Instalación de producción para la polimerización de poliamidas, en particular poliamidas 6 (PA 6), así como copolímeros de los mismos, que contiene un reactor para la prepolimerización con
- una zona de entrada para la adición de los reactantes,
- un grupo de calentamiento ,
- una primera parte de tubo de flujo que presenta una calefacción de pared independiente,
- una segunda parte de tubo de flujo que presenta una calefacción de pared independiente así como
- una conducción de salida para el prepolímero,
presentando el reactor entre la primera parte de tubo de flujo y la segunda parte de tubo de flujo un grupo de refrigeración y estando acoplados térmicamente el grupo de refrigeración y las calefacciones de pared independientes a través de un único circuito de caloportador;
así como un reactor posterior con un tubo de condensación vertical (reactor VK).
PDF original: ES-2682117_T3.pdf
Proceso de extracción de butadieno.
(12/09/2018) Un proceso para recuperar 1,3-butadieno de una fracción C4, que comprende:
alimentar una fracción de hidrocarburo que contiene g butanos, butenos, 1,2-butadieno, 1,3-butadieno, acetilenos C4, acetilenos C3, e hidrocarburos C5+ en una unidad de extracción de butadieno ;
recuperar de la unidad de extracción de butadieno una fracción de 1,3-butadieno , una fracción de acetileno C3 , una fracción de acetileno C4 , una o más fracciones que comprenden los butanos y butenos , y una fracción que comprende el 1,2-butadieno y los hidrocarburos C5+;
hidrogenar selectivamente al menos uno de la fracción de acetileno C3 y la fracción de acetileno C4 para producir un efluente hidrogenado que comprende subproductos de olefinas, dienos y oligómeros;
alimentar el efluente hidrogenado…
Tubo de descomposición térmica.
(10/09/2018) Un tubo de craqueo térmico para pasar un fluido a través de uno de sus extremos hacia el otro extremo, teniendo el tubo una pluralidad de filas de proyecciones que se extienden circunferencialmente a lo largo de una superficie interna del tubo ortogonal o inclinada con respecto al eje del tubo, cada una de las filas de proyección que incluyen una pluralidad de proyecciones previstas en la superficie interna del tubo, estando el tubo un tubo de craqueo 5 térmico de hidrocarburos caracterizado por:
0,2 ≤ S/10πD ≤ 0,7
0,02 ≤ h/D ≤ 0,05
y
0,04 ≤ L/πD ≤ 0,5
en las que
D es el diámetro interior…
Generación de ácidos peroxcarboxílicos a pH alcalino y su uso como agentes blanqueantes textiles y antimicrobianos.
(02/05/2018) Un método para formar una composición de ácido percarboxílico mixto in situ, que comprende:
(a) proporcionar una mezcla de reacción que comprende:
(i) un primer éster de un alcohol polihídrico y un ácido carboxílico C1 a C18;
(ii) una fuente de alcalinidad seleccionada del grupo que consiste en un hidróxido de metal alcalino, un hidróxido de metal alcalino-térreo, un silicato de metal alcalino, boratos y mezclas de los mismos y
(iii) un agente oxidante,
(b) permitir que la mezcla de reacción reaccione durante un tiempo suficiente y después añadir un segundo éster de un alcohol polihídrico y un ácido carboxílico C1 a C18; y
(c) después de la adición del segundo éster permitir que la mezcla reaccione durante una cantidad…
Procedimiento para reactor de polimerización en bucle.
(11/04/2018). Solicitante/s: CHEVRON PHILLIPS CHEMICAL COMPANY LP. Inventor/es: KENDRICK, JAMES, A., TOWLES, THOMAS, W., ROGER, SCOTT, T.
Un procedimiento para producir polímero en un reactor de bucle para suspensión continua que comprende:
alimentar catalizador, monómero, y opcionalmente, al menos uno de comonómero, cocatalizador, diluyente, modificador de polímeros o mezclas de los mismos, al reactor;
en donde se alimenta catalizador al reactor a partir de múltiples entradas de catalizador;
en donde al menos uno de monómero, comonómero, cocatalizador, diluyente, modificador de polímeros, aditivo de tratamiento o mezclas de los mismos, se alimenta al reactor a partir de múltiples entradas de alimentación que se sitúan en un 45 % de los puntos de simetría del reactor de bucle y
recuperar polímero del reactor.
PDF original: ES-2677009_T3.pdf
Reactor con tubo de condensación vertical y procedimiento para la polimerización de poliamidas en un reactor de este tipo.
(04/04/2018) Reactor en forma de un tubo VK para la polimerización de poliamidas con una zona de reactor superior y una inferior, en el que la zona de reactor superior presenta
- una zona de entrada para la adición de la masa fundida prepolimérica,
- una unidad de caldeo ,
- una primera parte de tubo de flujo
- un cono de descarga calentado así como
- a lo largo de toda la altura de la zona de reactor superior, una calefacción de pared, y
la zona de reactor inferior presenta
- una zona de entrada para la adición de la masa fundida desde la zona de reactor superior y la separación de vapor de proceso,
- una unidad de refrigeración estática ,
- una segunda parte de tubo de flujo
- un cono de descarga calentado y una conducción de descarga conectada al mismo así como
- a lo largo de toda la altura de la…
Procedimiento de extracción de butadieno.
(28/03/2018) Un procedimiento para recuperar 1,3-butadieno a partir de una fracción C4, que comprende alimentar una fracción de hidrocarburos que contiene butanos, butenos, 1,2-butadieno, 1,3-butadieno, acetilenos C4, acetilenos C3 e hidrocarburos C5+, a un sistema de destilación extractiva ;
poner en contacto la fracción de hidrocarburos con un disolvente en el sistema de destilación extractiva para disolver selectivamente una parte de la fracción de hidrocarburos ;
recuperar una fracción de vapor que comprende una primera parte de los butanos y los butenos del sistema de destilación extractiva ;
recuperar una fracción de disolvente enriquecido que comprende el 1,3-butadieno, el 1,2-butadieno, acetilenos C4, acetilenos C3, hidrocarburos C5+, y una segunda parte de los butanos y los butenos;
alimentar…
Procedimiento de preparación de poliésteres re-absorbibles por polimerización en masa.
(21/03/2018). Solicitante/s: PURAC BIOCHEM BV. Inventor/es: VAN DER WAL,ALBERT, MOL,ARIE CORNELIS.
Un procedimiento de preparación de poliésteres re-absorbibles por medio de polimerización en masa, en la que:
- los componentes de reacción se funden y homogeneízan en un reactor para formar una mezcla de reacción;
- la mezcla de reacción se transfiere posteriormente a un reactor de polimerización que tiene múltiples orificios conectados con forma de placa, cada uno de ellos definido por una pared de reactor, en la que cada uno de dichas paredes de reactor comprende al menos dos componentes que se encajan de forma que se pueden liberar, uno a otro, y en el que la distancia más corta de cualquier punto dentro de dicho orificio a la pared del reactor es menor de 8 cm,
- la mezcla de reacción se polimeriza y
- el polímero resultante se retira del reactor de polimerización por medio de liberación de los componentes de la pared del reactor exponiendo el polímero resultante en sentido longitudinal.
PDF original: ES-2669042_T3.pdf
Dispositivo y procedimiento para mejorar una reacción de polimerización tomando y analizando una muestra.
(24/01/2018) Dispositivo para tomar y analizar una muestra representativa de un reactor de polimerización, comprendiendo dicho dispositivo:
uno o más conductos de muestra conectados a dicho reactor y dispuestos para tomar una muestra de dicho reactor,
uno o más tanques separadores de muestra conectado a dichos conductos y dispuestos para separar las partículas sólidas del gas evaporado, y
uno o más receptores de muestra conectados a dichos tanques separadores de muestra y dispuestos para purificar dichas partículas sólidas, con lo que
cada conducto está dotado además de
una primera válvula de muestra y una segunda válvula de muestra, comprendiendo cada conducto medios para abrir y cerrar periódicamente de forma secuencial dichas válvulas y dispuestos para tomar un volumen específico de una muestra de dicho reactor…
Procedimiento de polimerización en fase de suspensión.
(10/01/2018). Solicitante/s: INEOS MANUFACTURING BELGIUM NV. Inventor/es: LEE,STEPHEN KEVIN, WALWORTH,Brent, MARRISAL,DANIEL.
Un procedimiento que comprende polimerizar en un reactor de bucle un monómero olefínico, opcionalmente, junto con un comonómero olefínico en presencia de un catalizador de polimerización en un diluyente para producir una suspensión que comprende polímero olefínico en partículas sólidas y el diluyente, en el que el número de Froude se mantiene en o por debajo de 20, la caída de presión total en el reactor de bucle es de menos de 130 KPa (1,3 bar), la velocidad de producción de polímero es de más de 25 toneladas por hora y la concentración de sólidos de la suspensión en el reactor de bucle es de más del 20 % en volumen.
PDF original: ES-2665720_T3.pdf
Dispositivo y método para preparar una disolución acuosa diluida de ácido peroxomonosulfúrico.
(03/01/2018). Solicitante/s: EVONIK DEGUSSA GMBH. Inventor/es: STESEL,PETER, TOWNSEND,DARREN, BARRATT,THOMAS.
Un dispositivo para preparar una disolución acuosa diluida de ácido peroxomonosulfúrico, que comprende a) un conducto para una corriente acuosa ,
b) un tubo de mezclado ubicado dentro de dicho conducto, que tiene un mezclador estático dentro del tubo de mezclado, una salida abierta a dicho conducto y una entrada,
c) un tubo de suministro de ácido sulfúrico conectado a la entrada de dicho tubo de mezclado y
d) un tubo de suministro de peróxido de hidrógeno , dispuesto dentro del tubo de suministro de ácido sulfúrico y que tiene una salida para peróxido de hidrógeno en la entrada de dicho tubo de mezclado.
PDF original: ES-2658156_T3.pdf
Método para tratar mezclas de sólido-fluido.
(08/11/2017) Un método para la producción de hidrocarbón de una mezcla de sólido-fluido de agua y un componente que contiene carbono, en el que la mezcla de sólido-fluido se trata a una temperatura de 100-300 ºC y una presión de 500-7000 kPa en un reactor de flujo laminar con al menos dos secciones de retención en las que la dirección del flujo promedio de la mezcla de sólido-fluido está inclinada con respecto a la horizontal o es esencialmente vertical, y al menos un deflector colocado por debajo de las mismas, y en el que la mezcla de sólido-fluido, después de pasar a través de una sección dirigida hacia la parte baja de las secciones de retención y del deflector inferior ,…
Procedimiento para la fabricación de un 1,2-epóxido y un dispositivo para llevar a cabo dicho procedimiento.
(01/11/2017) Un procedimiento para la fabricación de un epóxido, que comprende:
a) añadir un oxidante, un complejo de manganeso soluble en agua y una olefina terminal para formar una mezcla de reacción multifásica de una fase acuosa y una fase orgánica con una relación volumétrica de fase acuosa a fase orgánica en el intervalo de desde 10:1 a 1:5, en donde la olefina terminal presenta una solubilidad máxima en la fase acuosa a 20 °C de 0,01 a 100 g/l y el complejo de manganeso soluble en agua es una especie mononuclear de la fórmula general (I):
[LMnX3]Y (I)
o una especie binuclear de la fórmula general (II):
[LMn(μ-X)3MnL](Y)n (II)
en donde Mn es un manganeso; L o cada L es independientemente un ligando polidentado,…
Método para producir un fertilizante que contiene urea y sulfato de amonio.
(01/11/2017). Solicitante/s: YARA INTERNATIONAL ASA. Inventor/es: INGELS, RUNE, LEDOUX,FRANÇOIS, RONDEAU,XAVIER.
Un método para la producción de fertilizantes de sulfato de urea y amonio (UAS) sólidos a partir de disolución de ácido sulfúrico, amoniaco y urea, en el que se hace reaccionar amoniaco libre con ácido sulfúrico sin descomponer sustancialmente la urea en la corriente de proceso, caracterizado por que la reacción se lleva a cabo en un reactor tubular en el que el ácido sulfúrico se introduce en el centro y en el eje del reactor, y el flujo se describe como un flujo de doble anillo: el flujo de ácido está en el centro, el flujo de amoniaco está en el primer anillo, el flujo de urea está en el segundo anillo, tras lo cual se mezclan y se someten a particulación la urea y el sulfato de amonio (AS).
PDF original: ES-2655835_T3.pdf
Sistema y método de liberación de productos de un reactor de polimerización.
(04/10/2017). Solicitante/s: CHEVRON PHILLIPS CHEMICAL COMPANY LP. Inventor/es: HOTTOVY, JOHN, D., BURNS, DAVID, H., VERSER,DONALD,W, TAIT,JOHN,H, HEIN,JAMES,E.
Un método de funcionamiento de un proceso de producción de poliolefinas, que comprende:
polimerizar un monómero en presencia de un catalizador en un reactor de polimerización para crear poliolefinas; procesar el efluente del reactor de polimerización en un depósito de evaporación instantánea durante el funcionamiento normal;
procesar el efluente del reactor de polimerización en el depósito de evaporación instantánea durante un vaciado del reactor; y
recuperar una parte mayoritaria de la poliolefina e hidrocarburo en el efluente descargado del reactor de polimerización durante un vaciado del reactor.
PDF original: ES-2654915_T3.pdf
Dispositivo de polimerización y procedimiento para la producción de polímeros termoplásticos.
(20/09/2017). Solicitante/s: UHDE INVENTA-FISCHER GMBH. Inventor/es: SIEBECKE,EKKEHARD, BÄR,MIRKO, KÖNIGSMANN,BERND.
Dispositivo de polimerización, que comprende
a) al menos un reactor de polimerización realizado en una o varias etapas ,
b) conectado aguas arriba del al menos un reactor de polimerización al menos un recipiente de mezclado , así como
c) al menos una tubería , que conecta una salida (3b) del al menos un recipiente de mezclado con una entrada (1a) del al menos un reactor de polimerización,
caracterizado porque el al menos un reactor de polimerización , el al menos un recipiente de mezclado y la al menos una tubería comprenden en cada caso al menos un elemento intercambiador de calor (1c, 2c, 3c), en el que el al menos un elemento intercambiador de calor (1c) del al menos un reactor de polimerización, el al menos un elemento intercambiador de calor (2c) de la tubería y el al menos un elemento intercambiador de calor (3c) del recipiente de mezclado pueden atravesarse por un fluido intercambiador de calor y están conectados en serie.
PDF original: ES-2652669_T3.pdf
Generación de ácidos peroxicarboxílicos a pH alcalino y su uso como agentes blanqueantes textiles y antimicrobianos.
(06/09/2017) Un método para formar una composición de ácido percarboxílico solo in situ para aplicaciones de blanqueo, antimicrobianas, de desinfección y/o esterilización, que comprende:
(a) proporcionar una mezcla de reacción que comprende:
(i) al menos un éster de un alcohol polihídrico y un ácido carboxílico C1 a C18;
(ii) una fuente de alcalinidad, en la que la fuente de alcalinidad se selecciona del grupo que consiste en un hidróxido de metal alcalino, un hidróxido de metal alcalino-térreo, un silicato de metal alcalino, boratos y mezclas de los mismos y
(iii) un agente oxidante, en el que la mezcla de…
Procedimiento para la preparación de polímeros así como reactor para la realización del procedimiento.
(17/05/2017). Solicitante/s: BASF SE. Inventor/es: KREBS, THILO, DESBOIS, PHILIPPE, DR., ABBOUD,MOHAMMED, GMÄHLE,NORBERT, RÖMER,HERBERT, LÖSCH,DENNIS.
Procedimiento para la preparación de polímeros a partir de monómeros y/u oligómeros, en el que un líquido que contiene los monómeros y/u oligómeros se introduce gota a gota en una fase líquida continua en un reactor, en el que la fase líquida continua no es miscible con el líquido que contiene los monómeros y/u oligómeros, y los monómeros y/u oligómeros reaccionan en la fase líquida continua para dar el polímero, en el que el líquido que contiene los monómeros y/u oligómeros se conforma fuera de la fase líquida continua para dar gotas, que se introducen a continuación en la fase líquida continua, caracterizado por que el reactor está configurado como reactor tubular.
PDF original: ES-2637548_T3.pdf
Reactor y procedimiento para preparar sulfuro de hidrógeno.
(15/03/2017) Un reactor apropiado para la preparación continúa de sulfuro de hidrógeno por reacción exotérmica de azufre e hidrógeno con el fin de formar una mezcla final de gases productos Pfinal que comprende sulfuro de hidrógeno y azufre a una temperatura elevada y a una presión elevada con relación a las condiciones normales, comprendiendo dicho reactor
- una región más baja del reactor apropiada para acomodar una masa fundida de azufre , y
- una región colectora de gas apropiada para acomodar la mezcla de gases productos Pfinal a una temperatura elevada y a una presión elevada en relación con unas condiciones normales,
caracterizado por que el reactor comprende…
Estabilización de una disolución acuosa de una sal de hierro orgánica.
(01/03/2017). Solicitante/s: AKZO NOBEL CHEMICALS INTERNATIONAL B.V. Inventor/es: BAKKENES,HENDRIKUS WILHELMUS, HEEZEN,WILLEM FERDINAND.
Procedimiento para la preparación de una solución de un agente no aglutinante que comprende una sal de hierro de un ácido orgánico con un componente férrico y un componente ferroso de menos solubilidad que dicho componente férrico, en donde un concentrado del agente no aglutinante se hace circular en un bucle y en donde el concentrado se diluye posteriormente con agua para obtener la solución.
PDF original: ES-2621495_T3.pdf
DISPOSITIVO Y SISTEMA DE REFORMADO DE HIDROCARBUROS CON VAPOR.
(08/12/2016). Solicitante/s: SENER, INGENIERIA Y SISTEMAS, S.A.. Inventor/es: MARTÍN RUBIO,Carmen.
La invención se refiere a un dispositivo y sistema de reformado de hidrocarburos con vapor de agua que comprende una membrana en el interior de una cámara metálica apta para calentar reactivos utilizando la radiación solar, siendo tanto la membrana como la cámara metálica cilíndricas y coaxiales. El hidrógeno generado es extraído a través de un primer conducto de extracción conectado al interior de la membrana , y los reactivos sobrantes son extraídos a través de un segundo conducto de extracción conectado a un espacio comprendido entre la cara exterior de la membrana y la cara interior de la cámara metálica . También puede comprender un tubo externo de vidrio.
Oxidación en fase líquida optimizada en un reactor de columna de burbujas.
(07/12/2016). Solicitante/s: Grupo Petrotemex, S.A. de C.V. Inventor/es: LIN, ROBERT, DE VREEDE, MARCEL, WONDERS,Alan,George.
Proceso para producir un ácido tereftálico bruto, comprendiendo dicho proceso oxidar p-xileno en una fase líquida de un medio de reacción multifásico contenido en un reactor de columna de burbujas, donde el diferencial de presión entre la parte superior e inferior de dicho medio de reacción es de al menos 0,1 MPa (1 bar), donde dicho reactor de columna de burbujas define una zona de desprendimiento por encima de dicho medio de reacción donde dicho medio de reacción tiene una anchura máxima donde la zona de desprendimiento tiene una anchura máxima (X), donde el reactor de columna de burbujas tiene una relación de X:W en el intervalo de 0,8:1 a 4:1 y donde dicho reactor de columna de burbujas comprende un distribuidor de reflujo localizado en dicha zona de desprendimiento, donde dicho proceso comprende además distribuir una corriente de reflujo líquida en dicha zona de desprendimiento a través de dicho distribuidor de reflujo.
PDF original: ES-2622502_T3.pdf
OXIDACIÓN OPTIMIZADA EN FASE LÍQUIDA.
(30/11/2016) Un procedimiento que comprende:
(a) la introducción de una corriente de oxidante que comprende oxígeno molecular en una zona de reacción de un reactor de columna de burbujas;
(b) la introducción de una corriente de alimentación que comprende para-xileno en dicha zona de reacción, donde dicha zona posee un diámetro máximo (D), donde al menos el 30% en peso de dicho para-xileno entra en dicha zona de reacción en 1,5 D del lugar más bajo donde dicho oxígeno molecular entra en dicha zona de reacción, donde al menos el 75% en peso de dicho para-xileno es introducido en 5 D del lugar más bajo donde dicho oxígeno molecular entra en dicha zona de reacción; y
(c) dicho para-xileno de oxidación en una fase líquida…
Reactor de bandeja horizontal.
(26/10/2016). Solicitante/s: Grupo Petrotemex, S.A. de C.V. Inventor/es: WHITE, ALAN, WAYNE, WINDES, LARRY, CATES, YOUNT, THOMAS, LLOYD, DEBRUIN,BRUCE,ROGER, BELLNER,STEVEN PAUL, FLORES,ROY DOUGLAS.
Un procedimiento que comprende: introducir una alimentación de policondensación en una entrada de alimentación de un reactor donde la alimentación de policondensación comprende PET y forma un medio de reacción en el reactor, hacer fluir el medio de reacción a través del reactor que comprende una carcasa de recipiente alargada horizontalmente y una pluralidad de bandejas espaciadas verticalmente (14a-f) dispuestas en la carcasa de recipiente, definiendo cada bandeja un extremo de recepción y un extremo de descarga, donde la entrada de alimentación está situada cerca de la parte superior de la carcasa de recipiente, donde el medio de reacción fluye por al menos dos de las bandejas a medida que pasa a través del reactor, donde el medio de reacción es sometido a una reacción de policondensación a medida que fluye a través del reactor y donde un producto líquido de la reacción química sale del reactor por una salida de producto cerca del fondo de la carcasa de recipiente.
PDF original: ES-2607895_T3.pdf
Reactor para oxidaciones parciales con módulos de placas de chapa térmica.
(19/10/2016) Reactor para oxidaciones parciales de una mezcla de reacción fluida en presencia de un catalizador heterogéneo en forma de partículas, con
- uno o varios módulos de placas de chapa térmica de forma cuadrada , que están formados en cada caso por dos o más placas de chapa térmica rectangulares, dispuestas de manera paralela entre sí dejando libre en cada caso una grieta , que está rellenada con el catalizador heterogéneo en forma de partículas y por la que fluye la mezcla de reacción fluida, siendo absorbido el calor de reacción por un medio portador de calor que fluye a través de las placas de chapa térmica y, al hacerlo, se evapora por lo menos parcialmente, así como con
- una envuelta de…
Oxidación optimizada en fase líquida.
(19/10/2016) Un proceso que comprende:
(a) la introducción de una corriente de oxidante que comprende oxígeno molecular en una zona de reacción de un reactor de columna de burbujas;
(b) la oxidación de un compuesto oxidable en una fase líquida de un medio de reacción multifase contenido en dicha zona de reacción, donde dicho compuesto oxidable es para-xileno, meta-xileno, para-tolualdehído, meta-tolualdehído, ácido para-toluico, ácido meta-toluico y/o acetaldehído, donde dicha oxidación hace que al menos el 10% en peso de dicho compuesto oxidable forme un producto en fase sólida en dicho medio de reacción, donde la 10 velocidad de gas superficial promediada en el tiempo a la mitad de la altura de dicho medio de reacción es de al menos 0,3 metros por segundo, donde promediado en el tiempo significa el promedio…
Operación de ODH intrínsecamente segura.
(28/09/2016) Un proceso para la deshidrogenación oxidativa catalítica de uno o más alcanos C2-4 que comprende n prerreactores para la deshidrogenación oxidativa de dichos alcanos en presencia de un sistema catalizador de deshidrogenación oxidativa de un óxido metálico mixto que compleja oxígeno reactivo en el sistema catalizador, donde n es un número entero de 2 o más, y uno o más reactores oxidativos principales posteriores que comprenden:
i) pasar una corriente de alimentación que comprende dichos uno o más alcanos C2-4 a través de uno o más de n-1 prerreactores a una temperatura de 300 ºC a 500 ºC y una presión de 3,447 kPag a 689,47 kPag (0,5 a100 psig) para deshidrogenar al menos…
Craqueo de hidrocarburos en un reactor con una superficie interna que comprende un material de perovskita para reducir la acumulación de depósitos de coque.
(07/09/2016) Un procedimiento de reducción o eliminación de la acumulación de depósitos de coque durante el craqueo de hidrocarburo, que comprende:
proporcionar vapor e hidrocarburo; y
alimentar vapor e hidrocarburo en un reactor que tiene una superficie interna accesible al hidrocarburo, comprendiendo la superficie interna un material de perovskita seleccionado entre SrCeO3, SrZr0,3Ce0,7O3, BaMnO3, BaCeO3, y BaZr0,3Ce0,7O3, BaZr0,3Ce0,5Y0,2O3, BaZr0,1Ce0,7Y0,2O3, BaZrO3, BaZr0,7Ce0,3O3, BaCe0,5Zr0,5O3, BaCe0,9Y0,1O3, BaCe0,85Y0,15O3, y BaCe0,8Y0,2O3; siendo operado el reactor a una temperatura en un intervalo de…