CIP-2021 : C22C 38/08 : que contienen níquel.

CIP-2021 › C › C22 › C22C › C22C 38/00 › C22C 38/08[1] › que contienen níquel.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C QUIMICA; METALURGIA.

C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.

C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).

C22C 38/00 Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00).

C22C 38/08 · que contienen níquel.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Acero dúplex con un índice de resiliencia y una maquinabilidad mejorados.

(06/04/2016). Solicitante/s: Klaus Kuhn Edelstahlgiesserei GmbH. Inventor/es: WISCHNOWSKI,FRANK.

Acero dúplex con un índice de resiliencia y una maquinabilidad mejoradas, presentando el acero dúplex la composición química siguiente o estando constituido por la misma: C < 0,070 % en peso, Si < 1,5 % en peso, Mn < 0,50 % en peso, Cr del 21,0 al 23,0 % en peso, Ni del 1,0 al 3,0 % en peso, Cu del 1,0 al 3,0 % en peso, N del 0,10 al 0,30 % en peso Mo < 0,5 % en peso, y el resto hierro e impurezas.

PDF original: ES-2581524_T3.pdf

Acero laminado endurecido por precipitación tras su tratamiento térmico o templado con una herramienta de resistencia y ductilidad muy altas y su proceso de fabricación.

(02/02/2016). Solicitante/s: Arcelormittal Investigación y Desarrollo SL. Inventor/es: BOUAZIZ,Olivier, BARBIER,DAVID, JUNG,CORALIE.

Plancha o preforma de acero laminado cuya composición química consta, en porcentaje en peso, de:**Fórmula** siendo los contenidos de silicio y titanio:**Fórmula** estando el resto de la composición formada por hierro e impurezas inevitables resultantes de la elaboración.

PDF original: ES-2558110_T3.pdf

Pieza forjada de acero de grandes dimensiones de alta resistencia.

(08/10/2014) Una pieza forjada de acero de grandes dimensiones de alta resistencia que comprende: unas composiciones que comprenden unas composiciones básicas que comprenden: C: un 0,31 % en masa o más y un 0,5 % en masa o menos, Si: un 0,02 % en masa o más y un 0,2 % en masa o menos, Mn: un 0,1 % en masa o más y un 0,6 % en masa o menos, Ni: un 2,6 % en masa o más y un 3,4 % en masa o menos, Cr: un 0,8 % en masa o más y un 1,9 % en masa o menos, Mo: un 0,25 % en masa o más y un 0,8 % en masa o menos, V: un 0,05 % en masa o más y un 0,2 % en masa o menos, y Al: un 0,005 % en masa o más y un 0,1 % en masa o menos, y un resto…

Chapa de acero revestida de Al por inmersión en caliente, con excelente resistencia al ennegrecimiento por calor y un método para la producción de la misma.

(21/05/2014) Una chapa de acero revestida de Al por inmersión en caliente, con excelente resistencia al ennegrecimiento por calor, que comprende una chapa de acero que consta de, en % en masa, C: 0,0005 a 0,01%, Si: 0,001 a 0,05%, P: 0,02 a 0,1%, S: 0,02 a 0,1%, Al: 0,001 a 0,01%, N: 0,0015 a 0,0040%, O: 0,03 a 0,08%, y además uno, o ambos, de Ni: 0,01 a 0,1%, y Cu: 0,01 a 0,1%, que satisface que 10xC + Ni + Cu >0,03, y Mn: 0,2 a 0,8%, siendo el resto Fe y las inevitables impurezas, una capa de revestimiento de Al formada sobre una superficie de la chapa de acero, constando la capa de de revestimiento de Al de, en % en masa, Si: 4 a 11%, opcionalmente uno o más de Zn: menos del 30%, y Mg: menos del…

Nanocomposites de matriz grafitizada y nanopartículas metálicas con propiedades de supercapacitancia y magnetorresistencia.

(25/09/2013) Nanocoposites de matriz grafitizada y nanopartículas metálicas con propiedades supercapacitativas y magnetorresistentes. La presente invención se refiere a nanocompuestos basados en formas carbonadas grafitizadas y porosas en cuyo interior se encuentran embebidas nanopartículas metálicas en estado de oxidación cero. Además, se refiere también al procedimiento de preparación de dichos nanocomposites, iniciado con la síntesis de un hidróxido laminar como precursor y su posterior calcinación en condiciones muy suaves de temperatura. El nanocompuesto así obtenido presenta propiedades de supercapacitancia y magnetorresistencia, que lo hacen idóneo para distintas aplicaciones en almacenamiento de energía, en electrónica y en espintrónica.

NANOCOMPOSITES DE MATRIZ GRAFITIZADA Y NANOPARTÍCULAS METÁLICAS CON PROPIEDADES DE SUPERCAPACITANCIA Y MAGNETORRESISTENCIA.

(29/08/2013). Solicitante/s: UNIVERSITAT DE VALENCIA. Inventor/es: CORONADO MIRALLES,EUGENIO, RIBERA HERMANO,ANTONIO, ABELLÁN SÁEZ,Gonzalo.

La presente invención se refiere a nanocompuestos basados en formas carbonadas grafitizadas y porosas en cuyo interior se encuentran embebidas nanopartículas metálicas en estado de oxidación cero. Además, se refiere también al procedimiento de preparación de dichos nanocomposites, iniciado con la síntesis de un hidróxido laminar como precursor y su posterior calcinación en condiciones muy suaves de temperatura. El nanocompuesto así obtenido presenta propiedades de supercapacitancia y magnetorresistencia, que lo hacen idóneo para distintas aplicaciones en almacenamiento de energía, en electrónica y en espintrónica.

Metal de aportación de acero de baja aleación y alambre con núcleo de fundente.

(27/11/2012) Un metal de aportación obtenido mediante una soldadura por arco con gas de protección usando un alambre con núcleo de fundente, incluyendo el alambre con núcleo de fundente una funda de acero, y un flujo cargado en la funda de acero, comprendiendo el metal de aportación: C: de un 0,04 a un 0,08 % en masa; Si: de un 0,20 a un 0,50 % en masa; Mn: de un 0,80 a un 1,70 % en masa; Ti: de un 0,030 a un 0,080 % en masa; Ni: de un 0,30 a un 3,00 % en masa; Mo: de un 0,01 a un 0,20 % en masa; B: de un 0,0020 a un 0,0070 % en masa; O: de un 0,040 a un 0,070 % en masa; Al: un 0,01 % en masa o menos; y el resto de Fe y de impurezas incidentales, en el que se satisface la siguiente ecuación: ([C] X [Mn] X [Ti]) / ([Si] X [O]) ≥ de 0,20 a 0,60 20 en la que [C], [Mn], [Ti], [Si], y [O] representan los contenidos de…

Acero inoxidable austenítico.

(15/08/2012) Uso de un acero inoxidable austenítico que tiene la siguiente composición en peso: 0, 03 %< carbono< 0, 07 % 7, 0 %< manganeso< 8, 5 % 0, 3 %< silicio< 0, 7 % azufre ≤ 0, 030 % fósforo ≤ 0, 045 % 16, 5 %< cromo< 18, 0 % 3, 5 %< níquel

ALEACION DE HIERRO-NIQUEL.

(14/06/2010) Uso de una aleación de hierro-níquel resistente a la fluencia y de baja dilatación con mayor resistencia mecánica, con (en % en masa) Ni40 a 43% Cmáx. 0,1% Ti2,0 a 3,5% Al0,1 a 1,5% Nb0,1 a 1,0% Mn0,005 a 0,8% Si0,005 a 0,6% Comáx. 0,5% Crmáx. 0,1% Momáx. 0,1% Cumáx. 0,1% Mgmáx. 0,005% Bmáx. 0,005% Nmáx. 0,006% Omáx. 0,003% Smáx. 0,005% Pmáx. 0,008% Camáx. 0,005% el resto hierro e impurezas inherentes a la producción, que presenta en el intervalo de temperaturas de 20 a 200ºC un coeficiente de dilatación térmica medio < 5 x 10-6/K, en la construcción de moldes de CFK

ALEACION DE HIERRO-NIQUEL-COBALTO.

(19/04/2010) Aleación de hierro-níquel-cobalto. Uso de una aleación de hierro-níquel-cobalto en la construcción de moldes de PFC con (en % en masa) Ni 30 a 35%, Co 3,0 a 6%, Al 0,001 a 0,1%, Mn 0,005 a 0,5%, Si 0,005 a 0,5%, C máx. 0,1%, resto Fe e impurezas condicionadas por la fabricación, presentando la aleación un coeficiente de dilatación térmica medio < 2,0 x 10-6/K en el intervalo de temperaturas de 20 a 200ºC

ACEROS SOLDABLES ULTRARRESISTENTES CON UNA TENACIDAD EXCELENTE A TEMPERATURAS ULTRABAJAS.

(01/01/2007) Una placa de acero que tiene una resistencia a la tracción de al menos 930 MPa (135 ksi), una energía de impacto mediante el ensayo de Charpy de muesca en V a -40ºC (-40ºF) igual o superior a 238 J (175 ft-lb), una 50% vTrs inferior a -60ºC (-76ºF), y una microestructura que comprende al menos el 90 por ciento en volumen de una mezcla de bainita inferior de grano fino y martensita en láminas de grano fino, en la que al menos 2/3 de dicha mezcla consiste en bainita inferior de grano fino transformada a partir de austenita sin recristalizar que tiene un tamaño de grano medio inferior a 10 micras, y en la que dicha placa de acero se produce a partir de acero recalentado que comprende los elementos de aleación siguientes en los porcentajes en peso indicados: del 0, 05%…

ACEROS HIPERRESISTENTES ESENCIALMENTE LIBRES DE BORO, SOLDABLES CON TENACIDAD SUPERIOR.

(16/04/2006). Solicitante/s: EXXONMOBIL UPSTREAM RESEARCH COMPANY NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: LUTON, MICHAEL, J., KOO, JAYOUNG, BANGARU, NARASIMHA-RAO, V., PETERSEN, CLIFFORD, W., TAMEHIRO, HIROSHI, NIPPON STEEL CORPORATION, ASAHI, HITOSHI, NIPPON STEEL CORPORATION, HARA, TAKUYA, NIPPON STEEL CORPORATION TECHNICAL, TERADA, YOSHIO, NIPPON STEEL CORPORATION.

Un acero esencialmente libre de boro, débilmente aleado que tiene una resistencia a la tracción de al menos 900 MPa, una tenacidad medida por prueba de impacto en entalla Charpy en V a -40ºC de al menos 120 julios, y y una microestructura que comprende al menos el 50% en volumen de bainita inferior de grano fino, transformada a partir de granos de austenita sin recristalizar, en la que dicho acero: (i) consiste en los siguientes aditivos en los porcentajes en peso indicados: 0, 03% a 0, 10% de C, 1, 6% a 2, 1% de Mn, 0, 01% a 0, 10% de Nb 0, 01% a 0, 10% de V, 0, 3% a 0, 6% de Mo, 0, 005% a 0, 03% de Ti, 0% en peso a 0, 6% en peso de Si, 0% en peso a 1, 0% en peso de Cu, 0% en peso a 1, 0% en peso de Ni, 0% en peso a 1, 0% en peso de Cr, 0% en peso a 0, 006% en peso de Ca, 0% en peso a 0, 06% en peso de Al, 0% en peso a 0, 02% en peso de REM, 0% en peso a 0, 006% en peso de Mg 0% en peso a 0, 006% en peso de N siendo el resto hierro e impurezas inevitables.

ACEROS SINTERIZADOS CON ALPACA.

(16/06/2005). Solicitante/s: UNIVERSIDAD CARLOS III DE MADRID. Inventor/es: TORRALBA CASTELLO,JOSE MANUEL, CANDELA VAZQUEZ,NURIA, VELASCO LOPEZ,FRANCISCO J., ANTON IGLESIAS,M. NATIVIDAD, MARTINEZ CASANOVA,MIGUEL ANGEL.

La presente invención se refiere a unos nuevos aceros sinterizados compuestos por cobre y níquel fabricados mediante técnicas pulvimetalúrgicas. El cobre y el níquel son añadidos simultáneamente como polvo de alpaca atomizado y la etapa de sinterización se realiza en las mismas atmósferas y temperaturas que las de los aceros pulvimetalúrgicos convencionales. Los métodos de fabricación actuales añaden ambos aleantes (cobre y níquel) mediante mezcla o empleando polvos predifundidos, y la manipulación de polvo de níquel es problemática pues cabe la posibilidad de que sea cancerígeno, problema que quedaría solventado en la presente invención. Asimismo, los nuevos aceros que se obtienen presentan excelentes propiedades mecánicas, debido al fuerte endurecimiento que se produce en los materiales, y las posibilidades de tratamiento térmico. Estos nuevos aceros tienen numerosos campos de aplicación, en especial para piezas estructurales de la industria de la automoción.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE RECIPIENTES DE CALDERERIA, QUE TRABAJAN EN PRESENCIA DE SULFURO DE HIDROGENO.

(01/12/2004) Se presenta un procedimiento para la fabricación de una caldera para el tratamiento de gas con un alto contenido de ácido sulfúrico. Los componentes del acero de la caldera comprende (en porcentajes de peso): 0,03-0,15 de C, 0-0,5 de Si, 0,4-2,5 de Mn, 0,5-3 de Ni, 0-1de Cr, 0- 0,5 de Mo, 0-0,7 de Al, 0-04 Ti, 0-0,004 de B, 0-0,2 de V, 0-0,5 de Nb, menos de 1 de Cu, menos de 0,015 de S y menos de 0,03 de P. La fabricación de una caldera para trabajar bajo presión entre 40-200ºC con riesgos de fracturación bajo las tensiones generadas por el H2S según está definido por la especificación estándar NACE MR 0175-97 comprende…

ALEACCION DE HIERRO-NIQUEL DE BAJA DILATACION TERMICA CON PROPIEDADES MECANICAS PARTICULARES.

(16/04/2004). Solicitante/s: KRUPP VDM GMBH. Inventor/es: GEHRMANN, BODO, ERPENBECK, BURKHARD.

Aleación de hierro-níquel resistente a la fluencia y de baja dilatación, que contiene (en % en masa) además de 0, 08 a 0, 12% C, máx. 1% Mn y máx. 1% Si, un contenido en Mo de 0, 4 a 0, 8% y/o un contenido en Cr de 0, 1 a 0, 3%, máx. 1, 0% Nb, así como un contenido en Ni de 35 a 38% así como, dado el caso, entre 0, 5 y 7% de cobalto, restos de hierro e impurezas de fabricación, presentando la aleación un coeficiente de dilatación térmica < 6, 0 x 10- 6/K en el intervalo de temperatura de 20 a 100ºC.

CHAPA DE ACERO LAMINADA EN CALIENTE PARA EMBUTICION PROFUNDA.

(01/11/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: SOLLAC (SOCIETE ANONYME). Inventor/es: BANO, XAVIER, GIRAUD, CHRISTIAN.

CHAPA DE ACERO LAMINADA EN CALIENTE PARA EMBUTICION PROFUNDA CARACTERIZADA POR LA SIGUIENTE COMPOSICION PONDERAL: 0,010 % < CARBONO < 0,080 % 0,1 < MANGANESO < 0,5 % 0,02 % < ALUMINIO < 0,08 % SILICIO < 0,1 % FOSFORO < 0,04 % AZUFRE < 0,025 % TITANIO < 0,05 % NITROGENO < 0,009 % 0,001 % < BORO < 0,01 % 0,1 < COBRE < 0,8 % 0,05 % < NIQUEL < 0,6 %.

ACERO MARAGING SIN COBALTO Y SIN TITANIO.

(16/04/2003). Solicitante/s: IMPHY UGINE PRECISION. Inventor/es: DAVIDSON, JAMES.

ACERO MARAGING SIN COBALTO CUYA COMPOSICION QUIMICA COMPRENDE EN PESO : 14 % INFERIOR O IGUAL A NI INFERIOR O IGUAL A 23%, 4% INFERIOR O IGUAL A MO INFERIOR O IGUAL A 13%; 1% INFERIOR O IGUAL A AL INFERIOR O IGUAL A 3,5%, C INFERIOR O IGUAL A 0,01%, SIENDO EL RESTO HIERRO E IMPUREZAS QUE RESULTAN DE LA ELABORACION, CUMPLIENDO LA COMPOSICION QUIMICA ADEMAS LAS SIGUIENTES CONDICIONES: 23% INFERIOR O IGUAL A NI + MO INFERIOR O IGUAL A 27% Y NI + 2,5 X MO + 2,3 X AL SUPERIOR O IGUAL 38%.

DISPOSITIVO DE ENMASCARAMIENTO PARA TUBO CATODICO DE VISUALIZACION EN COLOR DE PANTALLA PLANA, DEL TIPO QUE COMPRENDE UN MARCO SOPORTE PARA MASCARA DE SOMBRA TENSADA Y UNA MASCARA DE SOMBRA TENSADA.

(01/03/2003). Solicitante/s: IMPHY UGINE PRECISION. Inventor/es: REYAL, JEAN-PIERRE, COZAR, RICARDO, REYDET, PIERRE-LOUIS.

Dispositivo de enmascaramiento para tubo catódico de visualización en color con pantalla plana, del tipo que comprende un marco soporte para máscara de sombra tensada y una máscara de sombra tensada montada sobre el marco soporte a fin de ser sometida a una tensión a la temperatura ambiente, caracterizado por el hecho de que: - el marco soporte es de aleación FeNi endurecida y con un coeficiente de dilatación térmica entre 20°C y 150°C inferior a 5*10-6/K y un límite de elasticidad Rp0,2 a 20°C superior a 700 MPa, - la máscara de sombra tensada es de aleación Fe-Ni o FeNi endurecido con un coeficiente de dilatación térmica entre 20°C y 150°C inferior a 5*10-6/K.

ACERO SIN COBALTO DE ENVEJECIMIENTO MARTENSITICO.

(01/12/2002). Solicitante/s: IMPHY S.A.. Inventor/es: DAVIDSON, JAMES.

ACERO MARAGING SIN COBALTO CUYA COMPOSICION QUIMICA COMPRENDE EN PESO: 18% INFERIOR O IGUAL A NI INFERIOR O IGUAL A 23%; 4,5% INFERIOR O IGUAL A 8%, 1% INFERIOR O IGUAL A TI INFERIOR O IGUAL A 2%; 0% INFERIOR O IGUAL A AL INFERIOR O IGUAL A 0,3%; C INFERIOR O IGUAL A 0,01%; SIENDO EL RESTO HIERRO E IMPUREZAS, CUMPLIENDO LA COMPOSICION QUIMICA ADEMAS LAS SIGUIENTES CONDICIONES: 25 INFERIOR O IGUAL A NI + MO INFERIOR O IGUAL A 17% Y NI + 3 X MO + 20 X TI + 10 X AL SUPERIOR O IGUAL A 60%.

ALEACION DE HIERRO-NIQUEL Y BANDA LAMINADA EN FRIO CON TEXTURA CUBICA.

(16/12/2001). Solicitante/s: IMPHY S.A.. Inventor/es: REYDET, PIERRE-LOUIS, COUTU, LUCIEN.

ALEACION DE HIERRO-NIQUEL CUYA COMPOSICION QUIMICA COMPRENDE, EN PESO: 30% INFERIOR O IGUAL A NI + CO INFERIOR O IGUAL A 85%, O% INFERIOR O IGUAL A CO + CU + MN INFERIOR O IGUAL 10%, 0% INFERIOR O IGUAL A MO + W + CR INFERIOR O IGUAL A 4%, 0% INFERIOR O IGUAL A V + SI INFERIOR O IGUAL A 2%, 0% INFERIOR O IGUAL A NB + TAS INFERIOR O IGUAL A 1%, 0,003% INFERIOR O IGUAL A C INFERIOR O IGUAL A 0,05%, 0,003% INFERIOR O TI INFERIOR O IGUAL A 0,15%, 0,003% INFERIOR A TI + ZR + HF INFERIOR O IGUAL A 0,15%, 0,001% INFERIOR A S + SE + TE INFERIOR A 0,015%, SIENDO EL RESTO HERRO E IMPUREZAS RESULTANTES DE LA ELABORACION, CUMPLIENDO LA COMPOSICION QUIMICA ADEMAS LA RELACION : 0% INFERIOR O IGUAL A NB, + TA + TI + AL INFERIOR O IGUAL A 1%. BANDA LAMINADA EN FRIO CON RTEXTURA CUBICA Y UTILIZACIONES. FIGURA PARA EL RESUMEN: NO HAY.

ALEACION DE ALTA RESISTENCIA Y BAJA DILATACION TERMICA.

(16/12/2001). Solicitante/s: INCO ALLOYS INTERNATIONAL, INC.. Inventor/es: SMITH, JOHN SCOTT, HILLIS, LADONNA SHEREE, MOORE, MELISSA ANN.

LA ALEACION DE LA INVENCION PRESENTA UN BAJO COEFICIENTE DE EXPANSION TERMICA (CTE) DE APROX. 4,9 X 10{SUP,-6}M/M/ C O MENOR, A 204 C Y UNA RESISTENCIA RELATIVAMENTE ELEVADA. DICHA ALEACION CONTIENE APROX. 40,5 HASTA APROX. 48 DE NIQUEL, APROX. DE 2 A 3,7 DE NIOBIO, APROX. DE 0,75 A 2 DE TITANIO, APROX. DE 0 A 1 DE ALUMINIO, APROX. 3,7 O MENOS DE NIOBIO TOTAL Y TANTALO Y EL RESTO DE HIERRO E IMPUREZAS ACCIDENTALES. LAS ALEACIONES DE LA INVENCION PUEDEN DEJARSE REPOSAR HASTA ALCANZAR UNA DUREZA C DE ROCKWELL DE AL MENOS APROX. 30.

CHAPA DE ACERO AUSTENITICO RICO EN MANGANESO CON CONFORMABILIDAD, RESISTENCIA Y SOLDABILIDAD SUPERIORES, Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

(16/12/1998). Solicitante/s: POHANG IRON & STEEL CO., LTD. RESEARCH INSTITUTE OF INDUSTRIAL SCIENCE & TECHNOLOGY. Inventor/es: KIM, TAI, WOUNG RES. INST. OF INDUSTRIAL SCIENCE, HAN, JAE KWANG RES. INST. OF INDUSTRIAL SCIENCE, CHANG, RAE WOUNG RES. INST. OF INDUSTRIAL SCIENCE, KIM, YOUNG, GIL.

SE DESCRIBE UN ACERO AL MANGANESO ALTAMENTE AUSTENITICO QUE TIENE UNA MALEABILIDAD, CAPACIDAD DE SOLDADURA Y DUREZA SUPERIORES, Y UN PROCESO DE FABRICACION DEL MISMO. LA SUPERIOR MALEABILIDAD DEL ACERO ES ADECUADA PARA SU EMPLEO EN PANELES ELECTRONICOS Y DE AUTOMOVIL. EL ACERO TIENE UNA COMPOSICION (EN % DE PESO) DE MENOS DE 1.5 % DE C, 15.0 ABLES. EL TAMAÑO DE LOS GRANULOS DE AUSTENITA ES MENOR DE 40.0 MILIMICRAS, Y SE AÑADEN UNO O MAS ELEMENTOS SELECCIONANDOLOS DE UN GRUPO QUE CONSISTE EN: MENOS DE 0.60 % DE SI, MENOS DE 5.0 % DE CU, MENOS DE 1.0 % DE NB, MENOS DE 0.5 % DE V, MENOS DE 0.5 % DE TI, MENOS DE 9.0 % DE CR, MENOS DE 4.0 % DE NI Y MENOS DE 0.2 % DE N. ESTO PROPORCIONA UN ACERO AL MANGANESO ALTAMENTE AUSTENITICO QUE TIENE UNA MALEABILIDAD, CAPACIDAD DE SOLDADURA Y DUREZA SUPERIORES.

ACERO DE SOLDABILIDAD MEJORADA.

(01/11/1995). Solicitante/s: SOLLAC. Inventor/es: VERRIER, PASCAL, MAURICKX, THIERRY, TAILLARD, ROLAND.

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN ACERO DE SOLDABILIDAD MEJORADA QUE PRESENTA UNA BUENA RESISTENCIA A LA FISURA PARA FUERTES ENERGIAS DE SOLDADURA, UNA BUENA RESISTENCIA AL FRIO Y QUE NO REQUIERE UN PRECALENTAMIENTO ANTES DE LA SOLDADURA. LA COMPOSICION PONDERAL DEL ACERO ES LA SIGUIENTE: ,11% DE CARBONO, ,55% DE NIQUEL, BIO, TROGENO, - DE 0 A 0,15% DE SILICIO, SIENDO EL RESTO HIERRO.

‹‹ · 2 · ‹ · 4
Utilizamos cookies para mejorar nuestros servicios y mostrarle publicidad relevante. Si continua navegando, consideramos que acepta su uso. Puede obtener más información aquí. .