CIP-2021 : C22C 38/04 : que contienen manganeso.

CIP-2021CC22C22CC22C 38/00C22C 38/04[1] › que contienen manganeso.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C QUIMICA; METALURGIA.

C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.

C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).

C22C 38/00 Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00).

C22C 38/04 · que contienen manganeso.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Chapa de acero inoxidable ferrítico-austenítico con excelente resistencia a la corrosión de la cara final cizallada.

(15/01/2020) Una chapa de acero inoxidable ferrítico-austenítico con excelente resistencia a la corrosión de una línea cizallada (cara final cizallada), teniendo la chapa de acero inoxidable ferrítico-austenítico una composición química que consiste, en términos de % en masa: C: del 0,002 % al 0,03 %; Si: del 0,1 % al 1,0 %; Mn: del 0,5 % a 5,0 %; P: del 0,04 % o inferior; Al: del 0,015 % al 0,10 %; Cr: del 19,0 % al 24,0 %; Ni: del 0,60 % al 2,30 %; Cu: del 0,5 % al 1,5 %; Co: del 0,05 % al 0,25 %; V: del 0,01 % al 0,15 %; Ca: del 0,0003 % al 0,002 %; N: del 0,06 % al 0,20 %; y S: del 0,0002 % al 0,0040 %, y opcionalmente uno o más seleccionados de los siguientes grupos, primer grupo:…

Sistema de anclaje para una base de soporte en la construcción, así como procedimiento para su utilización.

(15/01/2020) Sistema de anclaje para bases de soporte sólidas de todo tipo, con una perforación de anclaje en la base de soporte y una barra de anclaje insertada en la perforación de anclaje hecha de una aleación de memoria de forma (SMA) de estructura polimórfica y policristalina, que por elevación de su temperatura puede ser llevada desde su estado martensítico a su estado austenítico, en el que el espacio entre la barra de anclaje y la pared de la perforación de anclaje está completamente lleno de masa de relleno endurecible, resistente al calor, en el que un extremo de la barra de anclaje 4 está encerrado por la base de soporte y su otro extremo sobresale…

Lámina de acero galvanizada por inmersión en caliente.

(15/01/2020) Una lámina de acero galvanizada por inmersión en caliente, que comprende: una lámina de acero de base; y una capa galvanizada por inmersión en caliente formada sobre al menos una superficie de la lámina de acero de base, en donde: la capa galvanizada por inmersión en caliente incluye Fe en un contenido de 0,5% o más y 5% o menos, Al en un contenido de 0,01% o más y 1,0% o menos, y granos columnares formados por una fase ζ sobre la superficie de la lámina de acero, además, 20% o más de una interfaz completa entre la capa galvanizada por inmersión en caliente y la lámina de acero de base está recubierta con la fase ζ y una relación de una interfaz formada entre los granos de ζ, en donde están presentes óxidos…

Acero para herramientas de trabajo en frío.

(08/01/2020). Solicitante/s: UDDEHOLMS AB. Inventor/es: BENGTSSON, KJELL, EKMAN,LARS, EJNERMARK,SEBASTIAN, HILLSKOG,THOMAS, BERGQVIST,VICTORIA, DAMM,PETTER, ENGSTRÖM SVENSSON,ANNIKA.

Acero que cosiste en % en peso (% p.): C 0,5 - 2,1 N 1,3 - 3,5 Si 0,05 - 1,2 Mn 0,05 - 1,5 Cr 2,5 - 5,5 Mo 0,8 - 2,2 V 6 - 18 opcionalmente uno o más de P ≤ 0,05 S ≤ 0,5 W ≤ 1,0 Cu ≤ 3 Co ≤ 12 Ni ≤ 3 Nb ≤ 2 Ti ≤ 0,1 Zr ≤ 0,1 Ta ≤ 0,1 B ≤ 0,6 Be ≤ 0,2 Bi ≤ 0,2 Se ≤ 0,3 Ca 0,0003 - 0,009 Mg ≤ 0,01 REM ≤ 0,2 el resto Fe aparte de impurezas.

PDF original: ES-2784266_T3.pdf

Procedimiento para producir una lámina de acero recubierta de ultra alta resistencia y una lámina obtenida.

(08/01/2020) Un procedimiento para producir una lámina de acero laminada en frío que tiene una resistencia a la tracción RT de al menos 1470 MPa y un alargamiento total AT de al menos el 16 %, midiéndose la resistencia a la tracción y el alargamiento total en la dirección transversal con respecto a la dirección de laminación, comprendiendo el procedimiento las etapas sucesivas de: - recocer a temperatura de recocido TR una lámina de acero laminada en frío hecha de acero cuya composición química contiene en % en peso: 0,34 % ≤ C ≤ 0,40 % 1,50 % ≤ Mn ≤ 2,30 % 1,50 ≤ Si ≤ 2,40 % 0,46 % ≤ Cr ≤ 0,7% 0 % ≤ Mo ≤ 0,3 % 0,01 % ≤ Al ≤ 0,08 %, y 0,03 % ≤ Nb ≤ 0,05 %, siendo el resto Fe e impurezas inevitables, en el que Ni, Cu, V, Ti, B, S, P y N se consideran impurezas…

Acero endurecible por envejecimiento, y método para fabricar componentes que incluyen acero endurecible por envejecimiento.

(08/01/2020) Acero endurecible por envejecimiento que comprende, en % en masa, C: del 0,09 % al 0,20 %, Si: del 0,01 % al 0,40 %, Mn: del 1,5 % al 2,5 %, S: del 0,001 % al 0,045 %, Cr: más del 1,00 % al 2,00 %, Al: del 0,001 % al 0,060 %, V: del 0,22 % al 0,55 %, N: más del 0,0080 % al 0,0170 %, opcionalmente Mo: del 0,9 % o inferior, además opcionalmente uno o más de Cu: del 0,3 % o inferior y Ni: del 0,3 % o inferior, y además opcionalmente uno o más de Ca: del 0,005 % o inferior y Bi: del 0,4 % o inferior, y restos de Fe e impurezas, siendo P y Ti en estas impurezas P: del 0,03 % o inferior y Ti: inferior al 0,005 %, en donde …

Chapa de acero aleado y galvanizado por inmersión en caliente y método de fabricación de la misma.

(01/01/2020) Una chapa de acero aleado y galvanizado por inmersión en caliente que comprende una chapa de acero base, en donde la chapa de acero base consiste en, en % en masa, C: más del o igual al 0,05 % y menos del o igual al 0,50 %, Si: más del o igual al 0,2 % y menos del o igual al 3,0 %, Mn: más del o igual al 0,5 % y menos del o igual al 5,0 %, Al: más del o igual al 0,001 y menos del o igual al 1,0 %, P: menos del o igual al 0,1 %, S: menos del o igual al 0,01 %, N: menos del o igual al 0,01 %, y opcionalmente uno o más de, en % en masa, Cr: más del o igual al 0,05 % y menos del o igual al 1,0 %, Ni: más del o igual al 0,05 % y menos del o igual al 1,0 %, Cu: más del o igual al 0,05 % y menos del o igual al 1,0 %, Nb: más del…

Acero para armas de pequeño calibre.

(01/01/2020). Solicitante/s: AUBERT & DUVAL. Inventor/es: THIERREE,DOMINIQUE, BELLUS,JACQUES J.

Composición de acero que está constituida por: Carbono: 0,28-0,35; Manganeso: 0,10-0,30, preferiblemente 0,10-0,20; Silicio: 0,10-0,20; Cromo: 2,80-3,40; Molibdeno: 0,70-1,60, preferiblemente 0,70-1,30; Vanadio: 0,20-0,50, preferiblemente 0,20-0,40; Fósforo: ≤ 0,005; Níquel: ≤ 0,10; Aluminio: ≤ 0,025, preferiblemente 0,006-0,025; Cobre: ≤ 0,10; Arsénico + Antimonio + Estaño: <100 ppm; Azufre: <10 ppm; Hierro: resto como porcentajes en peso de la composición total, además de las inevitables impurezas.

PDF original: ES-2781330_T3.pdf

Chapa de acero laminado en frío de alta resistencia y método para la producción de la misma.

(01/01/2020) Una chapa de acero laminado en frío de alta resistencia que consiste en, como una composición de componentes, en % en masa: C: de 0,075% a 0,300%; Si: de 0,30% a 2,50%; Mn: de 1,30% a 3,50%; P: de 0,001% a 0,050%; S: de 0,0001% a 0,0100%; Al: de 0,001% a 1,500%; N: de 0,0001% a 0,0100%; Ti: 0,150% o menos; Nb: 0,150% o menos; V: 0,150% o menos; Cr: 2,00% o menos; Ni: 2,00% o menos; Cu: 2,00% o menos; Mo: 1,00% o menos; W: 1,00% o menos; 0,5000% o menos en total de al menos uno de Ca, Ce, Mg, Zr, Hf y REM; y siendo el resto Fe e impurezas inevitables, en donde una microestructura de…

Aleación de acero y componente que comprende tal aleación de acero.

(01/01/2020). Solicitante/s: Erasteel. Inventor/es: BELLUS, JACQUES, ANDRÉ,JOHANNA, SANDBERG,FREDRIK, BENBAHMED,M. ATMAN.

Una aleación de acero carburizable que comprende, en porcentaje en peso: C 0,05-0,5 % en peso Cr 2,5-5,0 % en peso, Mo 4-6 % en peso, W 2-4,5 % en peso, V 1-3 % en peso, Ni 2-4 % en peso, Co 2-8 % en peso, Si 0,05-0,7 % en peso Mn 0,05-0,7 % en peso opcionalmente uno o más de los siguientes elementos: Nb 0-2 % en peso N 0-0,5 % en peso Al 0-0,15 % en peso, en donde la cantidad combinada de Nb + V está dentro del intervalo 1-3,5 % en peso, en donde la cantidad combinada de C + N está dentro del intervalo 0,05-0,5 % en peso, siendo el resto Fe e impurezas inevitables, en donde la aleación de acero comprende menos de 1 % en peso de impurezas inevitables, en donde la aleación de acero es producida por fusión inducida en vacío y refusión por arco en vacío (VIM-VAR), o en donde la aleación de acero está en forma de aleación de acero de pulvimetalurgia producida por atomización gaseosa seguida de prensado isostático en caliente.

PDF original: ES-2778042_T3.pdf

Metal de soldadura y método para soldadura por arco sumergido.

(25/12/2019). Solicitante/s: KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO. Inventor/es: CHEN,LIANG, YAMASHITA,KEN, OTSU,MINORU, KOIKE,HAYATO, TANIGUCHI,GENICHI, TAKAUCHI,HIDEAKI, SAKATA,MIKIHIRO.

Un metal de soldadura obtenido mediante la realización de soldadura por arco sumergido, teniendo el metal de soldadura una composición que consiste en: C: de 0,05 % a 0,15 % en masa; Si: de 0,10 % a 0,25 % en masa; Mn: de 0,50 % a 1,30 % en masa; Cr: de 2,00 % a 3,25 % en masa; Mo: de 0,90 % a 1,20 % en masa; V: de 0,20 % a 0,40 % en masa; Nb: de 0,010 % a 0,040 % en masa; O: de 250 a 450 ppm; Al: 0,040 % en masa o menos; P: 0,010 % en masa o menos; S, Sn, Sb y As: cada uno 0,010 % en masa o menos; y Bi y Pb: cada uno 1,0 ppm o menos, siendo el resto Fe e impurezas inevitables, en el que, en una microestructura, una proporción de granos de cristal con un área de superficie de partículas de 400 μm2 o menos con respecto a todos los granos de cristal es del 70 % o más.

PDF original: ES-2764836_T3.pdf

Elemento de moldeo de HPF que tiene excelente resistencia a la deslaminación y método de fabricación del mismo.

(25/12/2019) Artículo formado por prensado en caliente (HPF) que tiene una excelente resistencia a la deslaminación, formándose una capa de chapado con aluminio por inmersión en caliente sobre una superficie de una chapa de acero de sustrato, en el que la chapa de acero de sustrato incluye, en % en peso, C: del 0,18% al 0,25%, Si: del 0,1% al 1,0%, Mn: del 0,9% al 1,5%, P: el 0,03% o menos, S: el 0,01% o menos, Al: del 0,01% al 0,05%, Cr: del 0,05% al 0,5%, Ti: del 0,01% al 0,05%, B: del 0,001% al 0,005%, N: el 0,009% o menos, y el resto de Fe y otras impurezas, incluyendo además opcionalmente la chapa de acero de sustrato: Mo+W en una cantidad del 0,001% al 0,5%; la suma de uno más tipos de Nb, Zr o V en un intervalo del 0,001% al 0,4%; Cu+Ni en un intervalo del 0,005% al 2,0%; y uno o más tipos de Sb, Sn o Bi en una cantidad del 0,03%…

Perno y método de fabricación de perno.

(25/12/2019) Un perno que tiene una composición química que consiste en porcentaje en masa en: C en un contenido de 0,30 % a 0,50 %; Si en un contenido de 1,0 % a 2,5 %; Mn en un contenido de 0,1 % a 1,5 %; P en un contenido de 0,001 % a 0,015 %; S en un contenido de 0,001 % a 0,015 %; Cr en un contenido de 0,15 % a 2,4 %; Al en un contenido de 0,010 % a 0,10 %; N en un contenido de 0,001 % a 0,10 %; Cu en un contenido de 0,1 % a 0,50 % y Ni en un contenido de 0,1 % a 1,0 %, de modo que se satisface [Ni]/[Cu] ≥ 0,5, donde [Ni] y [Cu] representan el contenido en porcentaje en masa de Ni y Cu, respectivamente en el acero; Ti en un contenido de 0,05 % a 0,2 % y V en un…

Un acero de endurecimiento por precipitación y fabricación del mismo.

(18/12/2019) Un acero de endurecimiento por precipitación con la composición: C: 0,05-0,30 % en peso Ni: 3-9 % en peso Mo: 0,5-1,5 % en peso Al: 1-3 % en peso Cr: 2-14 % en peso V: 0,25-1,5 % en peso Co: 0-0,03 % en peso Mn: 0-0,3 % en peso Si: 0-0,3 % en peso siendo la parte restante hasta el 100 % en peso Fe y elementos de impurezas, con la condición adicional de que las cantidades de Al y Ni cumplan también una fórmula Al = (Ni/3) ± 0,5 % en peso, y con la condición de que la cantidad de Al sea del 1 % en peso si la fórmula da como resultado una cantidad de Al inferior al 1 % en peso y de que la cantidad de Al sea del 3 % en peso si la fórmula da como resultado una cantidad de Al superior al 3 % en peso,…

Acero inoxidable trifásico y procedimiento para producir el mismo.

(18/12/2019). Solicitante/s: POSCO. Inventor/es: KONG,JUNG HYUN.

Un acero inoxidable trifásico que comprende: una fase ferrítica formada en una región central; una fase austenítica formada en una región más externa que comprende una superficie; y una fase martensítica formada entre las regiones de la fase ferrítica y la fase austenítica, en el que el acero inoxidable comprende, en porcentaje (%) en peso de la composición completa, un 0,01 % o menos de carbono (C), un 0,5 % o menos de silicio (Si), de un 17 a un 20 % de cromo (Cr), de un 1,0 a un 5,0 % de molibdeno (Mo), de un 0,1 a un 0,2 % de níquel (Ni), un 1,0% o menos de manganeso (Mn), de un 0,01 a un 0,2 % de titanio (Ti), de un 0,1 a un 0,6 % de niobio (Nb), un 0,1 % o menos de aluminio (Al), un 0,03 % o menos de fósforo (P) y un 0,005 % o menos de azufre (S), y el resto de hierro (Fe) y otras impurezas inevitables.

PDF original: ES-2779629_T3.pdf

Lámina de acero laminado en frío y procedimiento para la producción de la misma.

(18/12/2019) Una lámina de acero laminado en frío caracterizada por tener: una composición química que comprende, en % en masa, C: 0.01 - 0.3%, Si: 0.01 - 2.0%, Mn: 0.5 - 3.5%, P: como mucho 0.1%, S: como mucho 0.05%, Nb: 0 - 0.03% , Ti: 0 - 0.06%, V: 0 - 0.3%, Al sol.: 0 - 2.0%, Cr: 0 - 1.0%, Mo: 0 - 0.3%, B: 0 - 0.003%, Ca: 0 - 0.003%, REM: 0 - 0.003%, y un resto de Fe e impurezas; una microestructura que tiene una fase principal de ferrita que comprende por lo menos 50% del área y una segunda fase que contiene un total de por lo menos 10% del área de una fase de transformación a baja temperatura que incluye una o más de martensita, bainita,…

Lámina de acero chapada.

(18/12/2019) Una lámina de acero chapada, que comprende: una lámina de acero; y una capa de revestimiento en la lámina de acero, en la que: la capa de revestimiento es una capa de galvanización por inmersión en caliente o una capa de galvanización por inmersión en caliente aleada; la lámina de acero comprende: un material de base; y una capa de ferrita descarburada sobre el material de base; el material de base incluye una composición química representada, en% en masa, por: C: de un 0,03% a un 0,70%; Si: de un 0,25% a un 3,00%; Mn: de un 1,0% a un 5,0%; P: un 0,10% o menos; S: un 0,0100% o menos; Al sol.: de un 0,001% a un 1,500%; N: un 0,02% o menos; …

Lámina de acero para latas y método de fabricación de las mismas.

(11/12/2019) Una placa de acero para latas que comprende: igual o menor que 0.0030% en masa de C; igual o menor que 0.02% en masa de Si; 0.05% a 0.60% en masa de Mn; igual o menor que 0.020% en masa de P; igual o menor que 0.020% en masa de S; 0.010% a 0.100% en masa de Al; 0.0010% a 0.0050% en masa de N; 0.001% a 0.050% en masa de Nb; opcionalmente 0.001% a 0.050% en masa de Ti y balance de Fe e impurezas inevitables, en la que una intensidad de orientacion [1-21] (donde -2 representa 2 con una barra en los indices de Miller) y una intensidad de orientacion [1-10] (donde -1 representa 1…

Chapa de acero y procedimiento para su fabricación.

(11/12/2019) Una chapa de acero que comprende, en % en masa, C: 0,10 a 0,40%, Si: 0,30 a 1,00%, Mn: 0,30 a 1,00%, Al: 0,001 a 0,10%, P: 0,01% o menos, y S: 0,009% o menos, y opcionalmente uno o más de: N: 0,007% o menos, y O: 0,02% o menos, y opcionalmente uno o más de: Ti: 0,10% o menos, Cr: 0,50% o menos, Mo: 0,50% o menos, B: 0,008% o menos, Nb: 0,10% o menos, V: 0,10% o menos, Cu: 0,10% o menos, W: 0,10% o menos, Ta: 0,10% o menos, Ni: 0,10% o menos, Sn: 0,05% o menos, Sb: 0,05% o menos, As: 0,05% o menos, Mg: 0,05% o menos, Ca: 0,05% o menos, Y: 0,05% o menos, Zr: 0,05% o menos, La: 0,05% o menos, y Ce: 0,05% o menos, y teniendo un equilibrio de Fe e impurezas, …

Acero inoxidable dúplex, plancha de acero inoxidable dúplex y material de acero inoxidable dúplex.

(04/12/2019). Solicitante/s: Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation. Inventor/es: TSUGE,SHINJI, OIKAWA,YUUSUKE, URASHIMA,HIROSHI, KAJIMURA,HARUHIKO.

Un acero inoxidable dúplex que consiste en, en % en masa: C: 0,03% o menos; Si: 0,05% a 1,0%; Mn: 0,1% a 7,0%; P: 0,05% o menos; S: 0,0001% a 0,0010%; Ni: 0,5% a 5,0%; Cr: 18,0% a 25,0%; N: 0,10% a 0,30%; Al: 0,05% o menos; Ca: 0,0010% a 0,0040%; Sn: 0,01% a 0,2%; opcionalmente uno o más seleccionados de Mo: 1,5% o menos, Cu: 0,3% a 2,0%, W: 0,05% a 1,0%, Co: 2,0% o menos, V: 0,05% a 0,5%, Nb: 0,01% a 0,20%, Ti: 0,003% a 0,05%, B: 0,0005% a 0,0050%, Mg: 0,0001% a 0,0030%, y REM: 0,005 a 0,10%; y siendo el resto Fe e impurezas inevitables, en donde una relación Ca/O de las cantidades de Ca y O está en un intervalo de 0,3 a 1,0, y un índice de picadura PI mostrado por la fórmula está en un intervalo menor que 30, PI=Cr+3,3Mo+16N , en donde los símbolos químicos en la fórmula indican las cantidades de los elementos.

PDF original: ES-2768088_T3.pdf

Acero inoxidable austenítico y método de fabricación del mismo.

(04/12/2019) Un acero inoxidable austenítico que tiene una composición química que consiste en, en % en masa, C: hasta 0,10%; Si: hasta 1,0%; Mn: no menos que 3,0% y menos que 7,0%; Cr: de 15 a 30%; Ni: no menos que 12,0% y menos que 17,0%; Al: hasta 0,10%; N: de 0,10 a 0,50%; P: hasta 0,050%; S: hasta 0,050%; al menos uno de V: de 0,01 a 1,0% y Nb: de 0,01 a 0,50%; Mo: de 0 a 3,0%; W: de 0 a 6,0%; Ti: de 0 a 0,5%; Zr: de 0 a 0,5%; Hf: de 0 a 0,3%; Ta: de 0 a 0,6%; B: de 0 a 0,020%; Cu: de 0 a 5,0%; Co: de 0 a 10,0%; Mg: de 0 a 0,0050%; Ca: de 0 a 0,0050%; La: de 0 a 0,20%; 25 Ce: de 0 a 0,20%; Y: de 0 a 0,40%; Sm: de 0 a 0,40%; Pr: de 0 a 0,40%; Nd: de 0 a 0,50%; y 30 siendo el resto Fe e impurezas, teniendo el acero un grano…

Un acero inoxidable de endurecimiento por precipitación y su fabricación.

(04/12/2019) Un acero inoxidable de endurecimiento por precipitación, comprendiendo dicho acero inoxidable en % en peso: C: 0,05-0,30 % en peso Ni: 9-10 % en peso Mo: 0,5-1,5 % en peso Al: 1,75-3 % en peso Cr: 10,5-13 % en peso V: 0,25-1,5 % en peso Co: 0-0,03 % en peso Mn:0-0,5 % en peso Si: 0-0,3 % en peso uno o más elementos de aleación opcionales en una cantidad de máximo 0,05 % en peso, en donde las impurezas de nitrógeno, oxígeno y azufre están limitadas a 30 ppm cada una en la masa, la parte restante hasta 100 % en peso es Fe y elementos de impureza, en donde el acero comprende superior o igual a 80 % en peso, preferentemente superior o igual a 90 % en…

Chapa de acero laminada en caliente.

(27/11/2019) Una chapa de acero laminada en caliente que comprende, como composición química, en % en masa, C: 0,04% a 0,18%, Si: 0,10% a 1,70%, Mn: 0,50% a 3,00%, Al: 0,010% a 1,00%, B: 0% a 0,005%, Cr: 0% a 1,0%, Mo: 0% a 1,0%, Cu: 0% a 2,0%, Ni: 0% a 2,0%, Mg: 0% a 0,05%, REM: 0% a 0,05%, Ca: 0% a 0,05%, Zr: 0% a 0,05%, P: limitado a igual o menor que 0,050%, S: limitado a igual o menor que 0,010%, y N: limitado a igual o menor que 0,0060%, con el resto incluyendo Fe e impurezas; en donde una estructura incluye, por relación de área, una ferrita y una bainita en un intervalo de 75% a 95% en total, y una martensita en un intervalo de 5% a 20%, y en donde en la estructura, en un caso donde un límite que tiene una diferencia…

Procedimiento de fabricación de chapas de acero para el endurecimiento en prensa y piezas obtenidas mediante este procedimiento.

(21/11/2019). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: VINCI,Catherine, BEAUVAIS,MARTIN, COBO,SEBASTIAN, PUERTA VELASQUEZ,JUAN DAVID.

Chapa de acero laminado, para el endurecimiento en prensa, cuya composición química, con los contenidos expresados en peso, consiste en:**Fórmula** entendiéndose que los contenidos de titanio y nitrógeno satisfacen:**Fórmula** y que los contenidos de carbono, manganeso, cromo y silicio satisfacen:**Fórmula** la composición química que comprende opcionalmente uno o más de los siguientes elementos:**Fórmula** donde el resto consiste en hierro e impurezas inevitables provenientes de la preparación; conteniendo dicha chapa un contenido de níquel Nisurf en cualquier punto del acero en la proximidad de la superficie de dicha chapa hasta una profundidad Δ, de manera que:**Fórmula** Ninom designa el contenido nominal de níquel del acero, y de manera que, Nimáx designa el contenido máximo de níquel dentro de Δ: y de manera que:**Fórmula** la profundidad Δ se expresa en micrómetros y los contenidos Nimáx y Ninom se expresan en porcentajes en peso.

PDF original: ES-2732319_T3.pdf

Lámina de acero recubierta con aleación de hierro y aluminio para la conformación con prensa en caliente, que tiene excelente resistencia a la fractura retardada por hidrógeno, resistencia al desprendimiento y capacidad de soldadura, miembro conformado en caliente utilizando la misma y métodos de fabricación de la misma.

(20/11/2019) Una lámina de acero recubierta de aleación de aluminio-hierro (Al-Fe) para conformación en caliente, que tiene alta resistencia a la fractura retardada por hidrógeno y la separación de la capa de recubrimiento y alta capacidad de soldadura, donde la lámina de acero recubierta de aleación de Al-Fe comprende una lámina de acero base y una capa de recubrimiento de aleación conformada entre la lámina de acero base y una capa de óxido, en la que la lámina de acero base comprende, en % en peso, carbono (C): 0.1% a 0.5%, silicio (Si): 0.01% a 2%, manganeso (Mn): 0.01% a 10%, fósforo (P): 0.001% a 0.05%, azufre (S): 0.0001% a 0.02%, aluminio (Al): 0.001% a 1.0%, nitrógeno (N): 0.001% a 0.02%, y un balance de hierro (Fe) y otras impurezas…

Chapa de acero de alta resistencia y chapa de acero galvanizado de alta resistencia con excelente capacidad de fijación de forma, y método de fabricación de las mismas.

(13/11/2019) Un método de fabricación de una chapa de acero de alta resistencia con excelente capacidad de fijación de forma, que comprende: una etapa de laminación en caliente que es una etapa de calentar una losa que contiene: en % en masa, C: del 0,075 al 0,300 %; Si: del 0,30 al 2,5 %; Mn: del 1,3 al 3,50 %; P: del 0,001 al 0,030 %; S: del 0,0001 al 0,0100 %; Al: del 0,080 a 1,500 %; N: del 0,0001 al 0,0100 %; O: del 0,0001 al 0,0100 %; y un resto compuesto por Fe e impurezas inevitables en donde la losa comprende opcionalmente un elemento seleccionado de Ti: del 0,005 al 0,150 %, Nb: del 0,005 al 0,150 %, V:…

Miembros estructurales de acero de alta resistencia laminado en caliente soldados y método.

(13/11/2019) Un miembro estructural de acero de alta resistencia que comprende un miembro estructural alargado de acero de alta resistencia laminado en caliente soldado que tiene una configuración en sección transversal uniforme a lo largo de su longitud, incluyendo la configuración en sección transversal una porción de banda y porciones de brida primera y segunda que se extienden desde dicha porción de banda, teniendo dicha porción de banda un grosor promedio menor que el grosor promedio de dichas porciones de brida primera y segunda, estando dicho miembro estructural formado con un material de acero de alta resistencia que…

Acero inoxidable ferrítico y método para producirlo, e intercambiador de calor equipado con acero inoxidable ferrítico como un componente.

(13/11/2019) Un acero inoxidable ferrítico que consiste, en un % en masa, en C: un 0,030% o menos, N: un 0,030% o menos, Si: un 1,0% o menos, Mn: un 1,0% o menos, P: un 0,05% o menos, S: un 0,01% o menos, Cr: de un 13% a un 25%, Al: de un 0,003% a un 0,30%, Mo: un 3% o menos, Ni: un 2,0% o menos, Cu: un 1,0% o menos, Sn, Sb, Zr, Co, W: un 0,5% o menos, 1V: un 1,0% o menos, B: un 0,0030% o menos, Mg: un 0,0050% o menos, La: un 0,1% o menos, Y: un 0,1% o menos, Hf: un 0,1% o menos, lantánidos: un 0,1% o menos, Ga: un 0,05% o menos, Ca: un 0,0050 % o menos, opcionalmente Ti: de un 0,001% a un 0,30 %, opcionalmente Nb: de un 0,05% a un 1.0%, y un resto de Fe e impurezas inevitables, en donde si no hay Ti presente, un…

Acero inoxidable ferrítico con excelente ductilidad y método de fabricación del mismo.

(13/11/2019) Acero inoxidable ferrítico que comprende, en % en peso, C: 0.005% a 0.1%, Si: 0.01% a 2.0%, Mn: 0.01% a 1.5%, P: 0.05% o menos, S: 0.005% o menos, Cr: 10% a 30%, Ti: 0.005% a 0.5%, Al: 0.01% a 0.15%, N: 0.005% a 0.03%, y el saldo de Fe e impurezas inevitables, en el que el acero inoxidable ferrítico comprende un precipitado de Ti(CN) independiente y un precipitado de Ti(CN) dependiente formado usando una inclusión de TiN como núcleo de precipitación, y el acero inoxidable ferrítico tiene un P dentro de un intervalo de 60% o menos, siendo el P definido por la fórmula 1 a continuación:**Fórmula** donde Ns se refiere al número de partículas de precipitado de Ti(CN) independientes por unidad de área (mm2), y Nc se refiere al número de partículas de precipitado de Ti(CN) dependientes por unidad de área…

Aleación de acero con resistencia alta, alta tenacidad al impacto y excelente resistencia a la fatiga para aplicaciones de eje de motor al barro.

(13/11/2019). Solicitante/s: CRS HOLDINGS, INC.. Inventor/es: NOVOTNY, PAUL, M..

Una aleación de acero que comprende, en porcentaje en peso, C 0,15 a 0,30 Mn 1,7 a 2,3 Si 0,7 a 1,1 Cr 1,85 a 2,35 Ni de 0,5 a 0,9 Mo+1/2W 0,1 a 0,3 Co hasta 0,25 Cu 0,3 a 0,7 V+5/9×Nb 0,2 a 0,5 Ti hasta 0,05 Al hasta 0,05 Ca hasta 0,05 y el resto es hierro e impurezas habituales que incluyen no más de 0,025 % de fósforo y no más de 0,025 % de azufre.

PDF original: ES-2770007_T3.pdf

Aleación austenítica resistente al calor y unión soldada.

(13/11/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: ISEDA, ATSURO, HIRATA, HIROYUKI, OKADA,HIROKAZU, ONO,TOSHIHIDE, JOTOKU,KANA, TANAKA,KATSUKI.

Una aleación austenítica resistente al calor que tiene una composición química, en % en masa, de: 0,04 a 0,15 % de C; 0,05 a 1 % de Si; 0,3 a 2,5 % de Mn; hasta 0,04 % de P; hasta 0,0015 % de S; 2 a 4 % de Cu: 11 a 16 % de Ni; 16 a 20 % de Cr; 2,2 a 5 % de W; 0,1 a 0,8 % de Nb; 0,05 a 0,35 % de Ti; 0,001 a 0,015 % de N; 0,0005 a 0,01 % de B; hasta 0,03 % de Al; hasta 0,02 % de O; 0 a 0,02 % de Sn; 0 a 0,5 % de V; 0 a 2 % de Co; 0 a 5 % de Mo; 0 a 0,02 % de Ca; 0 a 0,02 % de Mg; 0 a 0,2 % de MTR; y el resto que es Fe e impurezas, la aleación que tiene una microestructura con un tamaño de grano representado por un índice de tamaño de grano de acuerdo con la norma ASTM E112 de 2,0 o más y menos de 7,0.

PDF original: ES-2764162_T3.pdf

Viga central de pilar B y procedimiento de fabricación.

(06/11/2019). Solicitante/s: AUTOTECH ENGINEERING, S.L. Inventor/es: MÁRQUEZ DURÁN,SERGI.

Una viga central de pilar B hecha de acero, que comprende: zonas duras y zonas blandas, en la que las zonas blandas tienen un límite elástico y/o resistencia a la tracción más bajos que las zonas duras, una región superior con una parte de fijación superior para sujetar a un miembro de techo y una región inferior con una parte de fijación inferior para sujetar a un miembro de umbral, y que incluye una zona blanda inferior entre la parte de fijación inferior y el 50 % de la altura de la viga central de pilar B, y una zona blanda superior entre la parte de fijación superior y el 50 % de la altura de la viga central de pilar B, en la que la zona blanda superior tiene un límite elástico y/o resistencia a la tracción más alta que la zona blanda inferior , caracterizada por que las partes de fijación superior e inferior son zonas predominantemente duras.

PDF original: ES-2767950_T3.pdf

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