CIP 2015 : C22C 38/18 : que contienen cromo.

CIP2015CC22C22CC22C 38/00C22C 38/18[1] › que contienen cromo.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.

C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).

C22C 38/00 Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00).

C22C 38/18 · que contienen cromo.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Artículo moldeado por estampado en caliente y método para producir un artículo moldeado por estampado en caliente.

(29/06/2016) Un acero estampado en caliente que consiste en, en % en masa: C: 0,030% a 0,150%; Si: 0,010% a 1,00%; Mn: 1,50% a 2,70%; P: 0,001% a 0,060%; S: 0,001% a 0,010%; N: 0,0005% a 0,0100%; Al: 0,010% a 0,050%, y opcionalmente uno o más de B: 0,0005% a 0,0020%; Mo: 0,01% a 0,50%; Cr: 0,01% a 0,50%; V: 0,001% a 0,100%; Ti: 0,001% a 0,100%; Nb: 0,001% a 0,050%; Ni: 0,01% a 1,00%; Cu: 0,01% a 1,00%; Ca: 0,0005% a 0,0050%; REM: 0,0005% a 0,0050%, y un resto de Fe e impurezas inevitables, donde cuando [C] representa una cantidad de C en % en masa, [Si] representa una cantidad de…

Acero para herramientas de trabajo en frío resistente a la corrosión y al desgaste.

(25/05/2016). Solicitante/s: UDDEHOLMS AB. Inventor/es: EKMAN,LARS, EJNERMARK,SEBASTIAN, HILLSKOG,THOMAS, ROBERTSSON,RIKARD, BERGQVIST,VICTORIA, KARLSSON,JENNY, DAMM,PETTER, MOSSFELDT,ULRIKA, EDVINSSON,ROLAND, ENGSTRÖM SVENSSON,ANNIKA, HÖGMAN,BERNE.

Un acero fabricado por pulvimetalurgia que consiste en (% en peso): C 0,3 - 0,8 N 1,0 - 2,2 (C+N) 1,3 - 2,2 C/N 0,17 - 0,50 Si ≤ 1,0 Mn 0,2 - 2,0 Cr 13 - 30 Mo 0,5 - 3,0 W ≤ 1 (Mo+W/2) 0,5 - 3,0 V 2,0 - 5,0 Nb ≤ 2,0 (V+Nb/2) 2,0 - 5,0 (Ti+Zr+AI) ≤ 7,0 Ta ≤ 0,5 Co ≤ 10,0 Ni ≤ 5,0 Cu ≤ 3,0 Sn ≤ 0,3 B ≤ 0,01 Be ≤ 0,2 Bi ≤ 0,3 Se ≤ 0,3 Te ≤ 0,3 Mg ≤ 0,01 REM ≤ 0,2 Ca ≤ 0,05 S ≤ 0,5 equilibrio de hierro e impurezas.

PDF original: ES-2588539_T3.pdf

Material de acero.

(11/05/2016). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: KAWANO, KAORI, TANAKA,YASUAKI, TASAKA,MASAHITO, NAKAZAWA,YOSHIAKI, TOMIDA,TOSHIRO.

Un material de acero que consiste, en % en masa, en: C: mayor que 0,05% a 0,18%; Mn: 1% a 3%; Si: mayor que 0,5% a 1,8%; Al: 0,01% a 0,5%; N: 0,001% a 0,015%; uno o ambos de V y Ti: 0,01% a 0,3% en total; Cr: 0% a 0,25%; Mo: 0% a 0,35%; P: 0,02% o menos; S: 0,005% o menos; y el resto: Fe e impurezas; y 80% o más de bainita en % en área, y 5% o más en total en % en área de una, dos o más seleccionadas del grupo que consiste en ferrita, martensita y austenita, en donde: el tamaño de bloque promedio de la bainita es menos de 2,0 μm, y el diámetro promedio de grano de toda la ferrita, martensita y austenita es menos de 1,0 μm; la nanodureza media de la bainita es 4,0 GPa a 5,0 GPa; y los carburos del tipo MX que tienen cada uno un diámetro de círculo equivalente de 10 a 50 nm tienen un espaciado promedio de granos de 300 nm o menos entre ellos.

PDF original: ES-2650487_T3.pdf

Método para colar en continuo un desbaste plano.

(27/04/2016) Un método para colar en continuo un desbaste plano , comprendiendo el método una serie de: una etapa 1 de colar con una lingotera un desbaste plano que tiene una sección transversal redonda; una etapa 2 de reducir el espesor del desbaste plano por una pluralidad de pares de rodillos que consisten en rodillos cilíndricos cuyos ejes están dispuestos en dirección horizontal hasta que no haya ninguna porción no solidificada en el interior del desbaste plano , para formar en el desbaste plano un par de superficies paralelas; una etapa 3 de reducir alternativamente el espesor en el desbaste plano solidificado completamente después de…

Acero endurecido y revenido y procedimiento de obtención de piezas de dicho acero.

(16/03/2016). Solicitante/s: SIDENOR INVESTIGACION Y DESARROLLO, S.A. Inventor/es: ELVIRA EGUIZABAL,ROBERTO, MONTERO PASCUAL,MARÍA CARMEN, IDOYAGA OLANO,Zuriñe, ALBARRÁN SANZ,Jacinto José.

Acero de temple y revenido con una composición concreta de los siguientes elementos: 0,22 % = C = 0,30 %, 0,40 % = Mn <1,00 %, 1,00 % = Cr = 2,50 %, 1,80, % = Ni = 4,00 %, 0,30 % = Mo < 0,90 % y0,01 % = V < 0,50 %, que con un procedimiento para obtener dichoacero consigue bajos contenidos de P y S, contribuye a elevar laresistencia mecánica del acero a valores superiores a 1200 N/mm2y con una alta tenacidad, resiliencia KV a baja temperatura, -20°C, con valores superiores a 60 J, cuando se somete a un tratamiento específico de temple y revenido a una pieza para cuya fabricación se ha seleccionado dicho acero.

PDF original: ES-2576453_T3.pdf

Lámina de acero inoxidable para separadores de pilas de combustible de polímero sólido.

(03/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: JFE STEEL CORPORATION. Inventor/es: ISHIKAWA,SHIN, YANO,TAKAYOSHI.

Lámina de acero inoxidable para separadores de pilas de combustible de electrolito de polímero, que comprende: un sustrato hecho de lámina de acero inoxidable; una capa de aleación de Sn con la que se recubre una superficie del sustrato, con una capa de fijación entremedias, una capa de óxido que contiene Sn sobre una superficie de la capa de aleación de Sn, caracterizada porque el peso de recubrimiento de la capa de fijación es de 0,001 g/m2 a 1 g/m2, y la capa de óxido que contiene Sn tiene un grosor de película de 5 nm a 50 nm.

PDF original: ES-2661839_T3.pdf

Una composición de acero de ultra alta resistencia, el proceso de fabricación de un producto de acero de ultra alta resistencia y el producto obtenido.

(15/02/2016). Solicitante/s: ARCELORMITTAL FRANCE. Inventor/es: VANDEPUTTE, SVEN, MESPLONT,CHRISTOPHE, JACOBS,SIGRID.

Un producto de acero que tiene la siguiente composición caracterizado porque dicho producto de acero comprende al menos una fase bainítica y/o una fase martensítica, y donde la distribución de fase es tal que la suma de las fase bainítica y martensítica es mayor que el 35%, y donde la resistencia a la tracción es mayor que 1000 MPa. - C: entre 1000ppm y 2500ppm - Mn: entre 12000ppm y 20000ppm - Si: entre l500ppm y 3000ppm - P: entre 100ppm y 600ppm - S: máximo 50ppm - N: máximo 100ppm - Al: máximo 1000ppm - B entre 10ppm y 35ppm - Tifactor=Ti-3.42N+10: entre 0ppm y 400ppm - Nb: entre 200ppm y 800ppm - Cr entre 2500ppm y 7500ppm - Mo entre 1000ppm y 2500ppm - Ca entre 0 y 50ppm el remanente siendo hierro e impurezas incidentales.

PDF original: ES-2278044_T3.pdf

PDF original: ES-2278044_T5.pdf

Pieza de acero soldada formada en caliente con una resistencia mecánica muy alta y procedimiento de fabricación.

(09/12/2015) Pieza de acero soldada, de características de resistencia mecánica muy altas, obtenida mediante un calentamiento en el ámbito austenítico seguido por la deformación en caliente, el enfriamiento de al menos una preforma soldada obtenida mediante soldadura alineada de al menos una primera y una segunda láminas formadas al menos en parte por un sustrato de acero y un prerrevestimiento constituido por una capa de aleación intermetálica en contacto con el sustrato de acero, cubierta por una capa de aleación metálica compuesta por una aleación de aluminio o a base de aluminio, caracterizada porque el entorno inmediatamente contiguo a la zona fundida resultante de la operación de soldadura y que constituye la unión entre la primera y la segunda láminas carece de la…

Acero inoxidable ferrítico de alta pureza que presenta excelente resistencia a la corrosión, y método para la producción del mismo.

(11/02/2015) Un acero inoxidable ferrítico de alta pureza excelente en cuanto a resistencia frente a la corrosión, formado por, en % en masa, C: de 0,001 a 0,02 %, Si: de 0,01 a 0,6 %, Mn: de 0,01 a 0,6 %, P: de 0,005 a 0,04 %, S: de 0,0001 a 0,01 %, Cr: de 13 a 22 %, N: de 0,001 a 0,02 %, Al: de 0,005 a 0,05 %, Sn: de 0,001 a 1 %, y opcionalmente uno o más de Ti: de 0,05 a 0,35 %, Ni: de 0,05 a 0,5 %, Cu: de 0,05 a 0,5 %, Nb: de 0,05 a 0,7 %, Mo: de 0,005 a 0,5 %, Mg: de 0,0001 a 0,005 %, B: de 0,0003 a 0,005 %, Ca: de 0,0003 a 0,005 % y un equilibrio de Fe e impurezas inevitables, en el que dicho acero se caracteriza por cumplir las dos relaciones de la fórmula y la fórmula siguientes, en las que I(Fe), I(Cr), I(Sn) e I(O) son las intensidades de rayos-X de los óxidos de Fe, óxidos de Cr, óxidos de Sn y…

Acero inoxidable y a un método de tratamiento de superficies para el acero inoxidable.

(12/11/2014) 1. Un acero inoxidable que comprende: del 0,001 al 0,15 % en peso de C, del 0,01 al 1,00 % en peso de Si, del 0,01 al 10,00 % en peso de Mn, del 0,001 al 0,060 % en peso de P, del 0,0001 al 0,10 % en peso de S, del 3,50 al 28,00 % en peso de Ni, del 16,00 al 26,00 % en peso de Cr, y del 0,001 al 0,08 % en peso de O, opcionalmente que además comprende: el 2,00 % en peso o menos de Al, el 7,00 % en peso o menos de Mo, el 4,00 % en peso o menos de Cu, y el 0,30 % en peso o menos de N, el 0,75 % o menos de Ti con el resto que comprende Fe e impurezas inevitables, en el que el potencial de corrosión alveolar Vc' 100 de una superficie es de 0,60 a 1,2 (V vc. Ag-AgCl), y en donde la anchura media de una distribución de concentración del elemento O en análisis GDS es de 20 a 100 nm…

Procedimiento para la fabricación de herramientas a partir de acero aleado y herramientas en particular para el mecanizado con arranque de virutas de metales.

(05/11/2014) Procedimiento para la fabricación de herramientas, en particular de herramientas para un mecanizado con arranque de virutas de materiales metálicos, formadas a partir de un acero aleado con una composición química en 5 % en peso de carbono (C) de 0,7 a 1,3 silicio (Si) de 0,1 a 1,0 manganeso (Mn) de 0,1 a 1,0 cromo (Cr) de 3,5 a 5,0 molibdeno (Mo) de 0,1 a 10,0 wolframio (W) de 0,1 a 19,0 vanadio (V) de 0,8 a 5,0 cobalto (Co) hasta 8,0 así como aluminio, nitrógeno, hierro y elementos de impurezas como el resto, en el que en una primera etapa se funde una aleación con la composición anterior, a excepción del elemento aluminio, y se calienta hasta una temperatura de 80 a 250 °C por encima de la temperatura de liquidus, se desoxida y se cubre la superficie de masa fundida opcionalmente en la caldera con…

MÉTODO DE PRODUCCIÓN DE ACERO FUNDIDO DE ALTA RESISTENCIA AL DESGASTE Y ACERO CON DICHAS CARACTERÍSTICAS.

(13/02/2014) La invención se refiere a un método de producción de un acero fundido de alta resistencia al desgaste con microestructura mayoritariamenté bainÍtica y un balance adecuado de tenacidad y dureza para piezas de gran tamaño en operaciones mineras tales como molienda y chancado, cuya composición química, expresada en porcentaje en peso, comprende: 0,30~0,40%C, 0, 50~1, 30%Si, 0,60~1,40%Mn, 2, 30~ 3, 20%Cr, 0,0~1,00%Ni, 0,25~0,70%Mo, 0,0~0, 50%Cu, 0,0~0,10%Al, 0,0~0,10%Ti, 0,0~0,10%Zr, menos de 0,050%P, menos de 0,050%S, menos de 0,030%N, opcionalmente menos de 0,050%Nb, opcional mente 0,0005~ 0,005%B, opcionalmente 0,015~0,080%Tierras Raras, y contenidos residuales de W, V, Sn, Sb, Pb y Zn menores a 0,020%, y el balance de hierro. El método de producción…

Uso de una aleación de hierro-cromo-aluminio.

(20/11/2013) Uso de una aleación de hierro-cromo-aluminio con una buena resistencia a la oxidación en el que los productossemiacabados se producen después de fundir la aleación mediante colada en lingotes o en continuo o colada entiras, así como conformación en caliente y en frío con recocido(s) intermedio(s) necesario(s) en caso de necesidad,con (en % en masa) del 2,5 al 4,5 % de Al, del 14 al 19 % de Cr y del 0,05 a como máximo del 0,6 % de Si, así comoadiciones de >0,01 al 0,1 % de Y y de >0,01 al 0,1 % de Hf y de >0,01 al 0,2 % de Zr, en caso de necesidad comomáximo el 0,06 % de C, como máximo el 0,6 % de Si, como máximo…

Bloque o chapa de acero con elevadas prestaciones para piezas de grandes dimensiones.

(28/08/2013) Bloque o chapa de acero de alta resistencia cuya composición química comprende, en peso:**Fórmula** siendo el resto hierro e impurezas resultantes de la elaboración, caracterizado por el hecho de que el bloque o lachapa tiene un espesor superior a 20 mm, el acero tiene una estructura bainítica, martensito-bainítica o martensíticay por el hecho de que la separación de dureza Brinell entre las zonas más duras y las zonas menos duras delbloque o de la chapa, resultantes de las venas segregadas, es inferior a 20% de la dureza Brinell media del bloque

Acero de alta resistencia y usos de un acero de este tipo.

(14/08/2013) Acero con una elevada resistencia a la tracción, que contiene (en % en peso) C: 0,15 - 0,3 %, Si: 0,1 - 0,5 %, Mn: 0,6 - 1,8 %, Cr: 1,0 - 1,8 %, Mo: 0,10 - 0,50 %, Ni: hasta el 0,50 %, Nb: 0,030 - 0,150 %, Ti: 0,020 - 0,060 %, Al: 0,010 - 0,060 %, N: 0,008 - 0,030 %, P:< 0,030 %, S:< 0,030 %, siendo el resto hierro e impurezas inevitables.

Material de acero para herramientas de trabajo en caliente.

(25/06/2013) Material de acero para herramientas de trabajo en caliente caracterizado porque tiene una composición de aleación que en porcentaje en peso consiste en: 0, 3-0, 4 C 0, 2-0, 8 Mn 4-6 Cr 1, 8-3 Mo 0, 4-0, 6 V hierro de equilibrio e impurezas metálicas y no metálicas inevitables, comprendiendo dichas impurezas no metálicas silicona, nitrógeno, oxígeno, fósforo y azufre, que pueden estar presentes en las siguientes cantidades máximas: un máximo de 0, 25 Si un máximo de 0, 010 N un máximo de 10 ppm O un máximo de 0, 010% en peso de P un máximo de 0, 010% en peso de S

Acero inoxidable dúplex.

(23/04/2013) Acero inoxidable dúplex, cuya composición está constituida por, en % en peso: C≤0,05 % 21% ≤ Cr≤25% 1% ≤NI≤2,05% 0,10%≤N≤0,28% Mn≤2,0% Mo+W/2≤0,50% Mo≤0,45% W≤0,15% Si≤1,4% Al≤0,05% 0,11%&Cu≤0,50% S≤0,010% P ≤0,040 % Co ≤0,5 % REM &leM0,1 % V ≤0,5 % Ti ≤0,1 % Nb ≤0,3 % Mg≤0,1% Ca≤0,003% siendo el resto hierro e impurezas resultantes de la elaboración y estando la microestructura constituida por austenita y por 35 a 65% de ferrita en volumen, satisfaciendo dicha composición además las relaciones siguientes: con e IRLC≥30,5 con IRCL ≥ %Cr +3,3 x %Mo +16 x %N + 2,6 x %Ni - 0,7 x %Mn

Producto longitudinal laminado en caliente y procedimiento para su fabricación.

(11/07/2012) Producto longitudinal laminado en caliente con una fracción en peso de 0,20 a 0,25% de carbono, de 0,90 a 1,35% de silicio, hasta 0,20% de níquel, hasta 0,5% de molibdeno, de 0,04 a 0,25% de azufre, hasta 0,01% de aluminio, hasta 0,035% de fósforo, hasta 0,0008% de boro, hasta 0,02% de titanio, hasta 0,3% de plomo, hasta 0,3% de bismuto, hasta 1,93% de manganeso, hasta 4,0% de cromo, hasta 0,02% de nitrógeno y hasta 0,01% de oxígeno unido a inclusiones oxídicas, con un residuo de hierro así como impurezas inevitables, endonde (contenido en manganeso - 1,72 contenido de azufre)< 1,50% y contenido en cromo + (contenido en manganeso - 1,72 contenido en azufre) >2,6% en peso.con los siguientes componentes estructurales: de…

Agujas de acero inoxidable detectables para el envasado de carne.

(11/07/2012) Una cánula de una aguja hipodérmica para inyectar una sustancia en el ganado, caracterizada por que dichacánula comprende un acero inoxidable que se detecta de manera rutinaria en relación con sus propiedadesmagnéticas en comparación con una cánula de una aguja de acero inoxidable austenítico no magnético y la cánulade la aguja comprende un metal que se selecciona entre acero inoxidable magnético y con un tamaño de calibreentre 14 y 20.

Lámina de acero laminada en frío y endurecida al horno que tiene excelente conformabilidad, y método para su fabricación.

(13/06/2012) Una lámina de acero laminada en frío endurecida al horno que tiene excelente conformabilidad, que comprende: 0,003 ~ 0,005% de C; 0,003 ~ 0,03% de S; 0,01 ~ 0,1% de Al; 0,02% o menos de N; 0,2% o menos de P; al menos 0,03 ~ 0,2% de Mn y 0,005 ~ 0,2% de Cu; y opcionalmente contiene al menos uno de 0,1 ~ 0,8% de Si, 0,2 ~ 1,2% de Cu y 0,01 ~ 0,2% de Mo y el resto de Fe y de otras impurezas inevitables, en términos del % en peso, en donde, cuando la lámina de acero contiene ya sea Mn y Cu, una composición de Mn, Cu y S satisface una de las relaciones: 0,58 * Mn / S ≤ 10 y 1 ≤ 0.5 * Cu / S ≤10 en términos de peso, y cuando la lámina de acero…

Acero ferrítico al cromo.

(17/05/2012) Un acero ferrítico al cromo, que comprende en porcentaje en peso: C máximo 0,1 Si 0,1-1 Mn máximo 0,6 Cr 20-25 Ni máximo 2 Mo, opcionalmente parcialmente remplazado por W, 0,5-1,8 Nb, opcionalmente al menos parcialmente remplazado por Ta, 0,3-1,0 Ti máximo 0,5 Zr, opcionalmente al menos parcialmente remplazado por Hf, máximo 0,5 en el que el contenido de Zr+Ti es al menos 0,2%. REM máximo 0,3 Al máximo 0,1 N máximo 0,07 y el resto Fe y las impurezas que normalmente se encuentran.

Placa de acero inoxidable ferrítico que tiene una excelente resistencia a la corrosión y procedimiento de fabricación de la misma.

(25/04/2012) Una placa de acero inoxidable ferrítico que tiene una excelente resistencia a la corrosión, consistente en: (todos los valores en % en masa) C 0, 03% o menos, Si 1, 0% menos, Mn 0, 5% o menos, P 0, 04% o menos, S 0, 02% o menos, Al 0, 1% o menos, Cr de 20, 5% a 22, 5%, Cu de 0, 3% a 0, 8%, Ni 1, 0% o menos, Ti de 4x (%C + %N) a 0, 35%, Nb menos de 0, 01%, N 0, 03% o menos, y C+N 0, 05% o menos, y opcionalmente Mo 0, 2% o menos, opcionalmente B de 0, 0002 a 0, 002%, opcionalmente V de 0, 01 a 0, 5%, opcionalmente Zr de 0, 01 a 0, 5%, y teniendo el resto de la placa de acero Fe e impurezas inevitables; en la que se cumple la siguiente ecuación 240 + 35x (%Cr - 20, 5) + 280x{%Ti - 4x (%C + %N) }; 280 , aquí, % de C, % de N, % de Cr y % de Ti, indican el contenido (porcentaje en masa) de C, N, Cr y Ti, respectivamente.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE UNA VÁLVULA DE MOTOR DE EXPLOSIÓN, Y VÁLVULA ASÍ OBTENIDA.

(03/11/2011) Procedimiento de fabricación de una válvula monobloque de motor de explosión, caracterizado porque - se elabora y se cuela un acero de composición, en porcentajes ponderales: - 0,45 % ≤ C ≤ 0,55 % - 12 % ≤ Cr ≤ 18 % - 1 % ≤ Si ≤ 2,5 % - trazas ≤ Mn ≤ 2 % - 0,2 % ≤ V ≤ 0,5% - trazas ≤ Mo ≤ 0,5 % - 0,05 % ≤ N ≤ 0,15 %, con 0,55 % ≤ C + N &le, 0,70 % - trazas ≤ Ni ≤ 1 % - trazas ≤ Cu ≤ 0,25 %, o Cu ≤ 0,5 Ni si Cu > 0,25 % - trazas ≤ Co ≤ 1 % - trazas ≤ W ≤ 0,2 % - trazas ≤ Nb ≤ 0,15% - trazas ≤ Al ≤ 0,025% - trazas ≤ Ti ≤ 0,010% - trazas ≤ S ≤ 0,030% - trazas ≤ P ≤ 0,040% - trazas ≤ B ≤ 0,0050%…

CUERPO POROSO QUE CONTIENE ÓXIDOS MIXTOS DE UNA ALEACIÓN DE HIERRO-CROMO PARA PILAS DE COMBUSTIBLE.

(28/12/2010) Cuerpo poroso con una densidad del 40 al 70% de la densidad teórica y una estructura de poros abiertos, en su mayor parte, compuesto de granos de una aleación a base de Fe con un contenido de Fe superior al 50% en peso, unidos entre sí por sinterización, en que la aleación se compone de - el 15 al 35% en peso de Cr; - el 0,01 al 2% en peso de uno o varios elementos del grupo formado por Ti, Zr, Hf, Mn, Y, Sc, metales de tierras raras; - el 0 al 10% en peso de Mo y/o Al; - el 0 al 5% en peso de uno o varios metales del grupo formado por Ni, W, Nb, Ta; - el 0,1 al 1% en peso de O; - el resto de Fe e impurezas y al menos un metal del grupo formado por Y, Sc, metales…

ALEACION DE HIERRO-COBALTO, EN PARTICULAR PARA NUCLEO MOVIL DE ACCIONADOR ELECTROMAGNETICO, Y SU PROCEDIMIENO DE FABRICACION.

(14/07/2010) Aleación de hierro-cobalto, caracterizada porque incluye en porcentajes ponderales: - del 10 al 22% de Co; - de cantidades traza al 2,5% de Si; - de cantidades traza al 2% de Al; - del 0,1 al 1% de Mn; - de cantidades traza al 0,0100% de C; - una suma de los contenidos de O, N y S comprendida entre cantidades traza y el 0,0070%; - una suma de los contenidos de Si, Al, Cr, V, Mo, Mn comprendida entre el 1,1 y el 3,5%, preferentemente entre el 1,5 y el 3,5%; - una suma de los contenidos de Cr, Mo y V comprendida entre cantidades traza y el 3%; - una suma de contenidos de Ta y Nb comprendida entre cantidades traza y el 1%; siendo el resto hierro e impurezas resultantes de la elaboración, en la que: 1,23 x (Al + Mo)% + 0,84 x (Si…

ACERO BAJO EN CARBONO DE PROPIEDADES MECANICAS Y DE CORROSION SUPERIORES.

(30/11/2009) Un proceso para fabricar un duro acero de aleación al carbono, de alta resistencia mecánica, resistente a la corrosión, que comprende: (a) formar una composición de aleación que consistente de hierro y al menos uno de los elemento de aleación que comprende carbono en proporciones seleccionadas para proporcionar a dicha composición de aleación con un intervalo de transición de martensita que tiene una temperatura de comienzo de la martensita M s de al menos 350ºC; (b) calentar dicha composición de aleación a una temperatura lo suficientemente alta para causar la austenización de la misma, bajo condiciones que causan que dicha composición de aleación asuma una fase austenita homogénea con los elementos de la aleación en solución; y (c) enfriar dicha fase austenita homogénea a través de dicho intervalo…

MATERIAL MAGNETICO BLANDO DE FE-CR Y METODO PARA LA FABRICACION DEL MISMO.

(01/06/2007). Solicitante/s: NISSHIN STEEL CO., LTD.. Inventor/es: MORIKAWA, HIROSHI, STAINLESS STEEL BUSINESS DIV., SHIGETOMI, TOMOHARU, STAINLESS STEEL BUSINESS DIV., HIROTA, RYOJI, YAMAUCHI, TAKASHI, STAINLESS STEEL BUSINESS DIV.

Material magnético blando de Fe-Cr, que tiene resistividad eléctrica no inferior a 50 ?cm y una estructura metalúrgica compuesta por granos ferríticos en una razón de superficie no inferior al 95% con precipitados de 1 ?m o de tamaño de partícula inferior en una proporción no superior a 6 X 105/mm2 en número, y que consiste en hasta el 0, 05% en masa de C, hasta el 0, 05% en masa de N, hasta el 3, 0% en masa de Si, hasta el 1, 0% en masa de Mn, hasta el 1, 0% en masa de Ni, hasta el 0, 04% en masa de P, hasta el 0, 01% en masa de S, del 5, 0-20, 0% en masa de Cr, hasta el 4, 0% en masa de Al, el 0-3% en masa de Mo, el 0-0, 5% en masa de Ti y siendo el resto Fe, excepto impurezas inevitables, en las condiciones de las fórmulas y 4, 3 x %Cr + 19, 1 x %Si + 15, 1 x %Al + 2, 5 x %Mo ? 40, 2 64 x %Si + 35 x %Cr + 480 x %Ti + 25 x %Mo + 490 x %Al ? 221 x %C + 247 x %N + 40 x %Mn + 80 x %Ni + 460.

BOTELLA DISPENSADORA PARA AL MENOS DOS FLUIDOS ACTIVOS.

(16/05/2007). Solicitante/s: VOLKSWAGEN AG. Inventor/es: BAAR, ROLAND.

Elemento tensor, en especial, para varillas tensoras de limpiaparabrisas, de un acero ferrítico al cromo, compuesto de: 0, 03 a 0, 12% carbono 0, 2 a 0, 9% silicio 0, 3 a 1% manganeso 13 a 20% cromo menos de 0, 5% níquel 0, 05 a 1, 0% cobre 0, 02 a 0, 05% nitrógeno menos de 0, 01% titanio 0, 01 a 0, 10% niobio 0, 02 a 0, 25% vanadio, hierro residual.

ACERO AL CRONO MARTENSITICO, RESISTENTE A LA CORROSION.

(16/06/2006) Acero al cromo martensítico, resistente a la corrosión, que contiene en % en peso: 0, 2 hasta 0, 4% de carbono; 0, 15 hasta 0, 5% de silicio; 0, 15 hasta 0, 6% de manganeso; 12, 0 hasta 15, 0% de cromo opcionalmente máx. 0, 01% de titanio opcionalmente máx. 0, 05% de aluminio opcionalmente máx. 0, 01% de niobio opcionalmente máx. 0, 01% de niobio así como opcionalmente molibdeno y/o wolframio, suponiendo la máxima concentración de molibdeno más opcionalmente máx. 0, 01% de vanadio (wolframio x 0, 5) a lo sumo 0, 28% en peso, opcionalmente máx. 0, 01% de vanadio. resto hierro e impurezas condicionadas por la fabricación con la reserva o en la inteligencia de que la relación carbono/nitrógeno se sitúe sobre un valor de 2, 0, quedando excluido un acero, que conste de (en % en peso) 0, 30% de carbono, o, 12% de nitrógeno, 0, 30% de silicio,…

ARTICULO DE ACERO PARA TRABAJOS EN CALIENTE.

(16/06/2006). Solicitante/s: BOHLER EDELSTAHL GMBH. Inventor/es: FISHER, KAY, SCHWEIGER, HERBERT.

Artículo de acero para trabajos en caliente, sobre todo una herramienta, para la transformación de metales y aleaciones a temperaturas elevadas, compuesto por una aleación con la siguiente composición en porcentajes de peso, siendo la concentración total (Ni + Co + Cu) como máximo 0, 25 y el resto hierro (Fe) así como las inevitables impurezas y elementos accidentales, y cuyo material presenta en estado bonificado una dureza igual o superior a 58 HRC con una energía absorbida en ensayo de flexión por choque SBP igual o superior a 170 J, así como una energía absorbida en ensayo de tenacidad al choque en probeta longitudinal, según Charpy con entalla en U, igual o superior a 11 J.

UTILIZACION DE UN ACERO AL CROMO COMO MATERIAL PARA ELEMENTOS ELASTICOS RESISTENTES A LA CORROSION Y SU PRODUCCION.

(16/04/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: STAHLWERK ERGSTE WESTIG GMBH. Inventor/es: PACHER, OSKAR, KLOSS-ULITZKA, GISBERT.

Utilización de un acero al cromo ferrítico con 0, 03 a 0, 1% de carbono, 0, 2 a 0, 9% de silicio, 0, 3 a 1% de manganeso, 13 a 20% de cromo, menos de 0, 5% de níquel, 0, 1 a 1, 5% de molibdeno, 0, 1 a 0, 5% de cobre, 0, 03 a 0, 05% de nitrógeno, menos de 10 ppm de boro, menos de 0, 01% de titanio, 0, 01 a 0, 10% de niobio, 0, 02 a 0, 25% de vanadio, menos de 0, 002% de aluminio, resto de hierro, como materia prima para elementos elásticos resistentes a la corrosión.

ACERO INOXIDABLE FERRITICO Y UTILIZACION DE ESTE ULTIMO EN LA FABRICACION DE PRODUCTOS RESISTENTES A ALTAS TEMPERATURAS.

(16/03/2006). Solicitante/s: THYSSENKRUPP ACCIAI SPECIALI TERNI S.P.A. Inventor/es: SONGINI, GIANNI, BARTERI, MASSIMO, CENTRO SVILUPPO MATERIALI S.P.A.

Acero inoxidable ferrítico, caracterizado porque comprende los siguientes elementos químicos expresados en porcentaje en peso: - Cr 14, 0 – 20, 0 - Al 0, 50 – 1, 50 - Zr 0, 10 – 1, 50 - Si 0, 30 – 0, 50 - Ti 0, 10 – 0, 35 - Nb 0, 25 – 0, 55 - C < 0, 035 - N < 0, 035 comprendiendo de manera opcional itrio y/o elementos de tierras raras en un porcentaje en peso comprendido entre 0, 10 y 0, 30, siempre que los contenidos de Ti, Nb, C y N satisfagan la siguiente relación: %Ti + %Nb / 1, 94 > 9(%C + %N) siendo el resto hierro e impurezas.

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