CIP 2015 : C22C 38/06 : que contienen aluminio.

CIP2015CC22C22CC22C 38/00C22C 38/06[1] › que contienen aluminio.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.

C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).

C22C 38/00 Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00).

C22C 38/06 · que contienen aluminio.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Acero inoxidable ferrítico.

(13/12/2018). Solicitante/s: JFE STEEL CORPORATION. Inventor/es: NAKAMURA,TETSUYUKI, OTA,HIROKI, OGATA,HIROYUKI.

Acero inoxidable ferrítico que consiste en, en términos de % en masa, C: el 0,020% o menos y el 0,001% o más, Si: el 1,0% o menos y el 0,5% o más, Mn: el 1,0% o menos y el 0,1% o más, P: el 0,040% o menos, S: el 0,010% o menos, Cr: el 10,0% o más y el 14,0% o menos, N: el 0,020% o menos, Al: del 1,4 al 4,0%, Ti: el 0,18% o más y el 0,5% o menos, Ni: del 0,05 al 0,5%, opcionalmente al menos uno seleccionado de Nb: del 0,01 al 0,15%, Cu: el 0,01% o más y menos del 0,4%, Mo: del 0,02 al 0,5%, W: del 0,02 al 0,3%, REM: del 0,001 al 0,10%, Zr: del 0,01 al 0,5%, V: del 0,01 al 0,5%, Co: del 0,01 al 0,5%, B: del 0,0002 al 0,0050%, Mg: del 0,0002 al 0,0020% y Ca: del 0,0005 al 0,0030%, y siendo el resto Fe e impurezas inevitables, cumpliendo el acero inoxidable ferrítico la fórmula a continuación: 10 % de Al/% de Cr ≥ 0,14..... donde el % de Al y el % de Cr en la fórmula denotan respectivamente el contenido en Al y el contenido en Cr (% en masa).

PDF original: ES-2693781_T3.pdf

Aleación de hierro-cromo-aluminio con larga vida útil y pequeñas modificaciones en resistencia térmica.

(05/12/2018). Solicitante/s: VDM Metals International GmbH. Inventor/es: HATTENDORF, HEIKE.

Aleación de hierro-cromo-aluminio con larga vida útil y pequeña modificación de la resistencia térmica, con (en % en masa): Al 4,9 a 5,8 % Cr 16 a 24 % W 1,4 a 2,5 % Si 0,5 a 0,7 % Mn 0,001 a 0,5 % Y 0,02 a 0,1 % Zr 0,02 a 0,1 % Hf 0,02 a 0,1 % C 0,003 a 0,030 % N 0,002 a 0,03 % S como máximo 0,01 % Cu como máximo 0,5 % Con 0,0001 - 0,05 % de Mg, 0,0001 - 0,03 % de Ca, 0,0002 - 0,03 % de P, como máximo 0,1 % de Nb, como máximo 0,1 % de V, como máximo 0,1 % de Ta, como máximo 0,01 % de O, como máximo de 0,5 % de Ni, como máximo 0,003 % de B, resto hierro y las impurezas habituales debidas a la fusión.

PDF original: ES-2692866_T3.pdf

Proceso de fabricación de alta productividad de piezas de acero revestidas y endurecidas con prensa.

(05/12/2018). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: SANADRES, MICHEL, DESSAIN,CHRISTINE.

Plancha o un cuerpo prerrevestido que incluye un sustrato de acero para un tratamiento térmico 1 coronado, sobre, al menos, una parte de al menos una de sus caras principales, de un prerrevestimiento 2, que incluye al menos una capa de aluminio o de aleación de aluminio, coronado, sobre al menos una parte del prerrevestimiento, de una capa polimerizada 3 de un espesor comprendido entre 2 y 30 micrómetros, compuesta por un polímero que no incluye silicio y cuya cantidad de nitrógeno es inferior a un 1 % en peso expresado en comparación con dicha capa, dicha capa polimerizada con pigmentos carbonados en una cantidad comprendida entre un 3 y 30 % en peso, expresada en comparación con dicha capa.

PDF original: ES-2692819_T3.pdf

Chapa de acero de baja densidad relativa y alta resistencia que tiene una soldabilidad por puntos superior.

(29/11/2018) Una chapa de acero que consiste en, en % en masa, C: más del 0,100% y 0,500% o menos, Si: 0,0001% o más y menos del 0,20%, Mn: más del 0,20% y 0,50% o menos, Al: 3,7% o más y 10,0% o menos, N: 0,0030% o más y 0,0100% o menos, Ti: más del 0,100% y 1,000% o menos, P: 0,00001% o más y 0,0200% o menos, S: 0,00001% o más y 0,0100% o menos, opcionalmente un elemento o dos o más elementos seleccionados del grupo que consiste en, en % en masa, Nb: 0,300% o menos, V: 0,50% o menos, Cr: 3,00% o menos, Mo: 3,00% o menos, Ni: 5,00% o menos, Cu: 3,00% o menos, B: 0,0100% o menos, Ca: 0,0100% o menos, Mg: 0,0100% o menos, Zr: 0,0500% o…

Proceso para fabricar un tubo de acero para airbag.

(26/11/2018) Un proceso para fabricar un tubo de acero con una resistencia a la tracción de al menos 900 MPa y una tenacidad a baja temperatura por un valor de vTrs 100 de -60°C o menos para airbags caracterizado por incluir: una etapa de conformado de un tubo en el que se produce un tubo de acero sin soldadura por conformado de tubos en caliente a partir de un acero que comprende, en % masa, C: 0,04 - 0,20 %, Si: 0,10 - 0,50 %, Mn: 0,10 - 1,00 %, P: como máximo 0,025 %, S: como máximo 0,005 %, Al: como máximo 0,10 %, Cr: 0,01 - 0,50 %, Cu: 0,01 - 0,50 %, Ni: 0,01 - 0,50 %, Mo: menos del 0,1 %, Nb: como máximo 0,050%, Ti: como máximo 0,050 %, V: como máximo 0,20 %, Ca: como máximo…

Material previo para moldes de plástico o molde de plástico.

(23/11/2018). Solicitante/s: Buderus Edelstahl Gmbh. Inventor/es: VETTER, PETER.

Material previo para moldes de plástico o molde de plástico que presentan en estado bonificado una dureza del material superior a 340 HB, compuestos por % en peso: C: 0,25-0,35 Si: 0,04-0,20 Mn: 1,00-2,00 Cr: 1,00-2,00 Ni: 0,30-<0,90 Mo: 0,30-0,80 V: ≥0,20 AI: 0,01-0,03 N: 0,0025-0,0150 S: <0,15 Fe, así como impurezas producto del proceso de fabricación.

PDF original: ES-2691048_T3.pdf

Estabilizador hueco, y tubo de acero para estabilizadores huecos y método para producir el mismo.

(23/11/2018) Un estabilizador hueco que tiene una composición química que comprende como componentes químicos, en términos de % en masa: del 0,26% al 0,30% de C, del 0,05% al 0,35% de Si, del 0,5% al 1,0% de Mn, del 0,05% al 1,0% de Cr, del 0,005% al 0,05% de Ti, del 0,0005% al 0,005% de B, y del 0,0005% al 0,005% de Ca, en donde: Al, P, S, N, y O están limitados al 0,08% o menos, al 0,05% o menos, a menos del 0,0030%, al 0,006% o menos, y al 0,004% o menos, respectivamente, la composición química comprende opcionalmente uno o más de: del 0,05% al 0,5% de Mo, del 0,01% al 0,1% de Nb, del 0,01%…

Chapa de acero laminada en caliente y método para la producción de la misma.

(19/11/2018) Una chapa de acero que es una chapa de acero laminada en caliente, comprendiendo la chapa de acero, como una composición química, en % en masa, C: de 0,01% a 0,4%, Si: de 0,001% a 2,5%, Mn: de 0,001% a 4,0%, Al: de 0,001% a 2,0%, P: limitado a 0,15% o menor, S: limitado a 0,03% o menor, N: limitado a 0,01% o menor, O: limitado a 0,01% o menor, opcionalmente al menos uno seleccionado del grupo que consiste en Mo: de 0,001% a 1,0%, Cr: de 0,001% a 2,0%, Ni: de 0,001% a 2,0%, Cu: de 0,001% a 2,0%, B: de 0,0001% a 0,005% , Nb: de 0,001% a 0,2%, Ti: de 0,001% a 0,2%, V: de 0,001% a 1,0%, W: de 0,001% a 1,0%, Ca: de 0,0001% a 0,01%,…

Acero de baja aleación para productos tubulares para pozos de petróleo con excelente resistencia al agrietamiento bajo tensión por sulfuro, y método de fabricación del mismo.

(19/11/2018). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: YAMAMOTO, KENJI, KAWANO, KAORI, ARAI, YUJI, OMURA,TOMOHIKO, SAKAMOTO,AKIHIRO, OKAMURA,KAZUO, KONDO,KEIICHI.

Un acero de baja aleación para productos tubulares para pozos de petróleo con una composición química que consiste en, porcentaje en masa, C: de 0,56 a 1,00 %, Si: de 0,05 a 0,50 %, Mn: de 0,05 a 1,00 %, P: como máximo 0,025 %, S: como máximo 0,010 %, Al: de 0,005 % a 0,100 %, Mo: de 0,40 a 1,00 %, V: de 0,07 a 0,30 %, O: como máximo 0,010 %, N: como máximo 0,0300 %, y Opcionalmente uno o más seleccionado del grupo que consisten en Cr: como máximo 2,00 %, Nb: como máximo 0,100 %, Ti: como máximo 0,100 %, Zr: como máximo 0,100 %, Ca: como máximo 0,0100 %, y B: como máximo 0,0030 %, siendo el resto Fe e impurezas, en donde el límite de fluencia del mismo es al menos 862 MPa; el ancho del valor mitad de un plano cristalino [211] obtenido por difracción de rayos X es como máximo 0,50°; y la relación del aspecto de los carburos es 0,45 o más.

PDF original: ES-2690085_T3.pdf

Acero para tubo de pozo de petróleo, tubo de pozo de petróleo, y método para producir el mismo.

(19/11/2018) Un artículo tubular para pozos de petróleo, que usa un acero que comprende, como una composición química, en % en masa, C: de más del 0,35 % al 1,00 %, Si: del 0,05 % al 0,5 %, Mn: del 0,05 % al 1,0 %, Al: del 0,005 % al 0,10 %, Mo: de más del 1,0 % al 10 %, P: 0,025 % o menos, S: 0,010 % o menos, O: 0,01 % o menos, N: 0,03 % o menos, Cr: del 0 % al 2,0 %, V: del 0 % al 0,30 %, Nb: del 0 % al 0,1 %, Ti: del 0 % al 0,1 %, Zr: del 0 % al 0,1 %, Ca: del 0 % al 0,01 %, B: del 0 % al 0,003 %, y un resto que consiste en Fe e impurezas, en donde, cuando un ancho total a la mitad del máximo de un plano cristalino correspondiente…

Plancha de acero chapada en Al, método de estampado en caliente de la plancha de acero chapada en Al.

(14/11/2018) Una plancha de acero chapada en Al que comprende: una plancha de acero; una capa de chapado de Al que está formada en una superficie o en ambas superficies de la plancha de acero y contiene al menos un 85% o más de Al en masa porcentual, del 3 al 15% de silicio y opcionalmente hierro; y una capa de recubrimiento superficial que está laminada en la superficie de la capa de chapado de Al y contiene ZnO, uno o más compuestos de potenciación de la lubricidad, y un aglutinante orgánico, en la que el compuesto de potenciación de la lubricidad es un compuesto que incluye uno o más elementos de metales de transición seleccionados entre Ti, Mn, Ni, Cu y Zr, el compuesto es sulfato de níquel,…

Acero de baja aleación.

(12/11/2018). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: KOBAYASHI, KENJI, HIRATA, HIROYUKI, KAWANO, KAORI, OGAWA,Kazuhiro , OMURA,TOMOHIKO, TOMATSU,KOTA.

Un tubo de acero para la transmisión de petróleo crudo o gas natural, en donde el tubo de acero es fabricado con un acero de baja aleación que consiste, en porcentaje en masa, en C: 0,01 a 0,15% Si: 0,01% a 3%, Mn: 0,2% a 3%, B: 0,006 a 0,050%, Al: 0,001% a 0,08%, opcionalmente uno o más elementos seleccionados de Cr, Mo, Ni y Cu: 1,5% o menos en total; uno o más elementos seleccionados de Ti, V y Nb: 0,2% o menos en total; y Ca y/o Mg: 0,05% o menos en total, siendo el resto Fe e impurezas, en donde en las impurezas, N: 0,01% o menos, P: 0,05% o menos, S: 0,03% o menos y O: 0,03% o menos, en donde el contenido de B satisface la Fórmula : 20 0,005 x Hv/300 + 0,0023 ≤ B ... donde "Hv" en la fórmula significa el valor máximo de dureza de Vickers de una zona afectada por calor y "B" significa el contenido de B en % en masa.

PDF original: ES-2689229_T3.pdf

Material metálico resistente a la carburación y usos del material metálico resistente a la carburación.

(06/11/2018). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: OSUKI,TAKAHIRO, NISHIYAMA,YOSHITAKA, OKADA,HIROKAZU, DAN,ETSUO.

Un material metálico resistente a la carburación caracterizado porque consiste en, en % en masa, C: 0,03 a 0,075%, Si: 0,6 a 2,0%, Mn: 0,05 a 2,5%, P: 0,04% o menos, S: 0,015% o menos, Cr: mayor de 16,0% a menor de 20,0%, Ni: 20,0% a 28,0%, Cu: 0,5 a 10,0%, Al: 0,15% o menos, Ti: 0,15% o menos, N: 0,005 a 0,20%, y O (oxígeno): 0,02% o menos, opcionalmente, en % en masa, al menos un componente seleccionado de al menos un grupo del primer grupo al quinto grupo descripto a continuación, el resto es Fe e impurezas, el primer grupo al quinto grupo es: 10 primer grupo: Co: 10% o menos, segundo grupo: Mo: 5% o menos, W: 5% o menos, y Ta: 5% o menos, tercer grupo: B: 0,1% o menos, V: 0,5% o menos, Zr: 0,5% o menos, Nb: 2% o menos, y Hf: 0,5% o menos, cuarto grupo: Mg: 0,1% o menos y Ca: 0,1% o menos, quinto grupo: Y: 0,15% o menos, La: 0,15% o menos, Ce: 0,15% o menos, y Nd: 0,15% o menos.

PDF original: ES-2688672_T3.pdf

Chapa de acero laminada en caliente para piezas en bruto laminadas a medida, piezas en bruto laminadas a medida y método para la producción de estas.

(06/11/2018) Una placa de acero laminada en caliente para una pieza en bruto laminada a medida que comprende: una composición química que consiste en, en % en masa, C: del 0,03 al 0,1 %, Si: el 1,5 % o menos, Mn: del 1,0 al 2,5 %, P: el 0,1 % o menos, S: el 0,02 % o menos, Al: del 0,01 al 1,2 %, N: el 0,01 % o menos, Ti: del 0,015 al 0,15 %, Nb: del 0 al 0,1 %, Cu: del 0 al 1 %, Ni: del 0 al 1 %, Mo: del 0 al 0,2 %, V: del 0 al 0,2 %, Cr: del 0 al 1 %, W: del 0 al 0,5 %, Mg: del 0 al 0,005 %, Ca: del 0 al 0,005 %, metal de tierra rara: del 0 al 0,1 %, B: del 0 al 0,005 % y uno o más tipos de elementos seleccionados entre un grupo que consiste en Zr, Sn, Co y Zn en una cantidad total del 0 al 0,05 %, con el resto que es Fe e impurezas, y que cumple la…

Junta soldada de acero austenítico.

(05/11/2018) Una junta soldada de acero austenítico producida por soldadura de metal base con un proceso de soldadura por arco de wolframio y gas que utiliza material de soldadura, en donde el metal base tiene una composición química que consiste en, en % en masa, C: 0,002% o más y 0,1% o menos; Si: 0,01% o más y 0,8% o menos; Mn: de 2,5 a 5,5%; Ni: de 8 a 15%; Cr: de 19 a 25%; Al: 0,003% o más y menos de 0,05%; N: de 0,15 a 0,45%; y opcionalmente uno o más de, en % en masa, V: 0,5% o menos, Nb: 0,5% o menos, y Mo: 4,5% o menos, siendo el resto Fe e impurezas que contienen O: 0,02% o menos, P: 0,05% o menos, y S: 0,03% o menos, y el material de soldadura tiene una composición química que consiste en, en % en masa, C: 0,002% o más y 0,1% o…

Hoja de acero.

(31/10/2018) Una hoja de acero, en donde una composición química consiste en, en % en masa: C: más de 0,25 % y 0,48 % o menos; Si: 0,10 % a 0,60 %; Mn: 0,40 a 0,90 %; Al: 0,003 % a 0,070 %; Ca: 0,0005 % a 0,0040 %; REM: 0,0003 % a 0,0050 %; Cu: 0 % a 0,05 %; Nb: 0 % a 0,05 %; V: 0 % a 0,05 %; Mo: 0 % a 0,05 %; Ni: 0 % a 0,05 %; Cr: 0 % a 0,50 %; B: 0 % a 0,0050 %; P: limitado al 0,020 % o menos; S: 0,0003 % a 0,0070 %; Ti: limitado a 0,050 % o menos; O: limitado a 0,0040 % o menos; N: limitado a 0,0075 % o menos; y el remanente de hierro e impureza, cantidades de cada elemento en % en masa en la composición…

Acero inoxidable dúplex.

(31/10/2018). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: SAGARA,MASAYUKI, TOMIO,AKIKO.

Un acero inoxidable dúplex que consiste, en % de masa, en: C: 0,005 % a 0,03 %; Si: 0,05 % a 1,0 %; Mn: 0,1 % a 4,0 %; Ni: 3 % a 8 %; Cr: 20 % a 35 %; Mo: 0,01 % a 4,0 %; Al: 0,001 % a 0,30 %; N: 0,05 % a 0,60 %; Uno o más elementos seleccionados de entre Re: 0,01 % a 0,2 %, Ga: 0,01 % a 2,0 % y Ge: 0,01 % a 2,0 %; opcionalmente uno o más elementos seleccionados de entre los siguientes grupos primero y segundo; y un equilibrio consistente en Fe e impurezas, en donde Primer grupo: W: 6,0 % o menos y Cu: 4,0 % o menos; Segundo grupo: Ca: 0,01 % o menos, Mg: 0,01 % o menos, y REM: 0,2 % o menos.

PDF original: ES-2688150_T3.pdf

Método para la producción de una junta soldada.

(31/10/2018) Método de fabricación de una junta soldada, que comprende las etapas de: preparar un material de base que tiene una composición química de, en % en masa: C: de un 0,005 a un 0,1 %; Si: hasta un 1,2 %; Mn: de un 2,5 a un 6,5 %; Ni: de un 8 a un 15 %; Cr: de un 19 a un 25 %; Mo: de un 0,01 a un 4,5 %; V: de un 0,01 a un 0,5 %; Nb: de un 0,01 a un 0,5 %; Al: menos de un 0,05 %; N: de un 0,15 a un 0,45 %; O: hasta un 0,02 %; P: hasta un 0,05 %; y S: hasta un 0,04 %, y siendo el resto hierro e impurezas, preparar un material de soldadura que tiene una composición química de, en % en masa: C: de un 0,005 a un 0,1 %; Si: hasta un 0,7 %; Mn: de un 0,5…

Alambrón de acero de alto contenido de carbono y procedimiento para la fabricación de mismo.

(31/10/2018) Alambrón de acero de alto contenido de carbono que comprende, como componentes químicos, en % en masa: C: del 0,60% al 1,20%; Si: del 0,10% al 1,5%; Mn: del 0,10% al 1,0%; P: del 0,001% al 0,012%; S: del 0,001% al 0,010%; Al: del 0,0001% al 0,010%; N: del 0,0010% al 0,0050%; y que incluye opcionalmente, como un componente químico, en % en masa: uno o más tipos seleccionados de entre el grupo que consiste en B: del 0,0001% al 0,0015%, Cr: del 0,10% al 0,50%; Ni: del 0,10% al 0,50%; V: del 0,05% al 0,50%; Cu: del 0,10% al 0,20%; Mo: del 0,10% al 0,20%; Nb: del 0,05% al 0,10%; y un resto de Fe e impurezas, en el que una relación de área de perlita es del 95% o mayor y un resto es una…

Tubo de aleación austenítico.

(29/10/2018). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: Kanzaki,Manabu, MASAKI,YASUHIRO, YONEMURA,MITSUHARU, MOMOZONO YUMI.

Un tubo de aleación austenítica que consiste en, en % en peso: C: de 0,01% a 0,15%; Cr: de 10,0% a 40,0%; Ni: de 8,0% a 80,0%, Si: de 0,05% a 1,00%, Mη : de 0,05% a 2,00%, P: 0,030% o menos, S: 0,030% o menos, Ti: de 0,1% a 0,5%; Cu: 0,6% o menos, Al: 0,5% o menos y N: 0,20% o menos, conteniendo el remanente Fe e impurezas, y en donde el tubo de aleación austenítica tiene una estructura metalográfica que cumple las siguientes expresiones (i) a (iii), en donde, en las expresiones anteriores, R es una relación de una intensidad integrada de {220} a una intensidad integrada de {111} en una capa superficial que se mide mediante un método de difracción de rayos X de incidencia rasante, I220 es la intensidad integrada de {220}, I111 es la intensidad integrada de {111}, y F111 es una anchura a media altura de {111} en la capa superficial que se mide por el método de difracción de rayos X de incidencia rasante.

PDF original: ES-2687833_T3.pdf

Método para producir una hoja de acero laminada en frío.

(18/10/2018) Un método para fabricar una hoja de acero laminada en frío que tiene una estructura metálica tal que la fase principal es una fase de producción de transformación a baja temperatura, y la fase secundaria contiene austenita retenida, caracterizada por comprender lo siguientes pasos (A) y (B): (A) un paso de laminado en frío en el cual una hoja de acero laminada en caliente que tiene una composición química consistente, en porcentaje de masa, en C: más de 0,020% y menos de 0,30%, Si: más de 0,10% y como mucho 3,00%, Mn: más de 1,00% y como mucho 3,50%, P: como mucho 0,10%, S: como mucho 0,010%, sol.Al: como mínimo 0% y como mucho 2,00%, N: como mucho 0,010%, Ti: como mínimo 0% y menos que…

Lámina de acero galvanizada en caliente aleada.

(18/10/2018) Una lámina de acero galvanizada en caliente aleada, que es una lámina de acero que comprende, en % en masa, C: de 0,10 a 0,4%, Si: de 0,01 a 0,5%, Mn: de 1,0 a 3,0%, O: 0,006% o menos, P: 0,04% o menos, S: 0,01% o menos, Al: de 0,1 a 3,0%, N: 0,01% o menos, y opcionalmente un miembro o dos o más miembros de, en % en masa, Cr: de 0,05 a 1,0%, Ni: de 0,05 a 1,0%, Cu: de 0,05 a 1,0%, Nb: de 0,005 a 0,3%, Ti: de 0,005 a 0,3%, V: de 0,005 a 0,5%, B: de 0.0001 a 0,01%, Ca: de 0.0005 a 0,04%, Mg: de 0.0005 a 0,04%, La: de 0.0005 a 0,04%, Ce: de 0.0005 a 0,04%, y Y: de 0.0005 a 0,04%, el resto es Fe e impurezas inevitables, en…

Elemento de absorción de impactos y método para su fabricación.

(02/10/2018) Un elemento de absorción de impactos que tiene una parte de absorción de impactos que absorbe energía de impacto al ser aplastada y plegada axialmente, en donde la parte de absorción de impactos está fabricada de una chapa de acero que comprende: una composición química que consiste en,% en masa, C: al menos el 0,08% y como máximo el 0,30%, Mn: al menos 5 el 1,5% y como máximo el 3,5%, Si + Al: al menos el 0,50% y como máximo el 3,0%, P: como máximo el 0,10%, S: como máximo el 0,010%, N: como máximo el 0,010%, Cr: de 0 a como máximo el 0,5%, Mo: de 0 a como máximo el 0,5%, B: 0 a como máximo el 0,01%, Ti: de 0 a menos del 0,04%, Nb: de 0 a menos del 0,030%, V: de 0 a menos del 0,5%, Ca: de 0 a como máximo el 0,010%, Mg:…

Chapa de acero laminada en caliente de alta resistencia que tiene excelente capacidad de deformación local y método de fabricación de la misma.

(01/10/2018) Una chapa de acero laminada en caliente de alta resistencia que tiene una excelente capacidad de deformación local que consiste en: en % de masa, C: no menos de 0,07% ni más de 0,20%; Si: no menos de 0,001% ni más de 2,5%; Mn: no menos de 0,01% ni más de 4,0%; P: no menos de 0,001% ni más de 0,15%; S: no menos de 0,0005% ni más de 0,03%; Al: no menos de 0,001% ni más de 2,0%; N: no menos de 0,0005% ni más de 0,01%; O: no menos de 0,0005% ni más de 0,01%; y opcionalmente un tipo o dos o más tipos de en % de masa, Ti: no menos de 0,001% ni más de 0,20%, Nb: no menos de 0,001% ni más de 0,20%, V: no menos de 0,001% ni más de 1,0%, …

Lámina de acero para elementos de estampación en caliente y método de producción de la misma.

(28/09/2018) Una lámina de acero para un elemento de estampación en caliente, consistiendo la lámina de acero, como una composición química, en: 0,10% en masa a 0,35% en masa de C; 0,01% en masa a 1,0% en masa de Si; 0,3% en masa a 2,3% en masa de Mn; 0,01% en masa a 0,5% en masa de Al; limitada a 0,03% en masa o menos de P; limitada a 0,02% en masa o menos de S; limitada a 0,1% en masa o menos de N; y opcionalmente uno o más seleccionados del grupo que consiste en 0,01% en masa a 2,0% en masa de Cr; 0,001% en masa a 0,5% en masa de Ti; 0,001% en masa a 0,5% en masa de Nb; 0,0005% en masa a 0,01% en masa de B; 0,01% en masa a 1,0% en masa…

Chapa de acero laminada en frío de alta resistencia con excelente capacidad de conformación local y método de fabricación de la misma.

(28/09/2018) Una chapa de acero laminada en frio de alta resistencia que tiene una excelente capacidad de deformación local que consiste en: en % de masa, C: no menos de 0,02% ni más de 0,20%; Si: no menos de 0,001%; Mn: no menos de 0,01% 10 ni más de 4,0%; P: no menos de 0,001% ni más de 0,15%; S: no menos de 0,0005% ni más de 0,03%; Al: no menos de 0,001%; N: no menos de 0,0005% ni más de 0,01%; y O: no menos de 0,0005% ni más de 0,01%; en el que Si + Al se limita a menos de 1,0% y opcionalmente un tipo o dos o más tipos de en % de masa, Ti: no menos de 0,001% ni más de 0,20%, Nb: no menos de 0,001% ni más de 0,20%, V: no menos de 0,001% ni más de 1,0%, W: no menos de 0,001% ni más de 1,0%, …

Acero inoxidable ferrítico con excelente resistencia al calor.

(25/09/2018). Solicitante/s: JFE STEEL CORPORATION. Inventor/es: HIRATA, NORIMASA, KATO, YASUSHI, UJIRO,TAKUMI, NAKAMURA,TETSUYUKI, OTA,HIROKI.

Un acero inoxidable ferrítico, que consiste en: C: 0.002 a 0.015 % en peso, Si: 1.0 % en peso o menos, Mn: 0.05 % en peso a 1.0 % en peso, P: 0.04 % en peso o menos, S: 0.010 % en peso o menos, Cr: 16 a 23 % en peso, N: 0.015 % en peso o menos, Nb: 0.3 a 0.65 % en peso, Ti: 0.15 % en peso o menos, Mo: 0.1 % en peso o menos, W: 0.1 % en peso o menos, Cu: 1.0 a 2.5 % en peso, Al: 0.2 a 1.5 % en peso, y un equilibrio de Fe e impurezas inevitables, así como opcionalmente uno o dos o más elementos seleccionados de B: 0.003 % en peso o menos, REM: 0.08 % en peso o menos, Zr: 0.5 % en peso o menos, V: 0.5 % en peso o menos, Co: 0.5 % en peso o menos, y Ni: 0.5 % en peso o menos.

PDF original: ES-2683118_T3.pdf

Método de fabricación para un miembro de acero conformado por prensado en caliente.

(25/09/2018) Un método para fabricar un miembro de acero conformado por prensado en caliente, comprendiendo el método calentar una lámina de acero y someter la lámina de acero a al menos un tiempo de conformación por prensado en caliente, consistiendo la lámina de acero en, como una composición química en porcentaje en masa (en adelante, los mismo para la composición química), C en un contenido del 0,15 % al 0,4 %; Si en un contenido de más del 1,0 % al 1,65 %; A1 en un contenido del 0,5 % o menos (excluyendo el 0 %); Mn en un contenido del 1 % al 3,5 %; Ti en un contenido del 0,10 % o menos (excluyendo el 0 %); y B en un contenido del 0,005 % o menos (excluyendo el 0 %), opcionalmente, al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en (a) Cr en un contenido…

Procedimiento para la producción de un producto de acero inoxidable unido por difusión.

(24/09/2018) Un procedimiento de producción de un producto de acero inoxidable unido por difusión, que comprende poner en contacto directamente materiales de acero inoxidable entre sí para unificar los materiales juntos mediante enlace por difusión, en el que al menos uno de los materiales de acero inoxidable que se va a poner en contacto es un acero de doble fase que tiene una estructura metálica de fase ferrita + carburo, fase ferrita + fase martensita o una fase única de martensita antes de someterlo a un enlace por difusión, que tiene la composición química (A) dada a continuación, que tiene una γmáx representada por la fórmula…

Tira de acero de alta resistencia laminada en frío y recocida continuamente, y método para producir dicho acero.

(24/09/2018). Solicitante/s: Tata Steel IJmuiden BV. Inventor/es: HANLON,DAVID NEAL, VLOT,MARGOT JULIA.

Tira de acero de alta resistencia laminada en frío y recocida continuamente, que comprende (en % en peso): 0,04-0,30 % C 1,0-3,5 % Mn 0-1,0 % Si 0,05-2,0 % Al 0-1,0 % Cr 0-0,02 % P 0-0,01 % S 0-0,25 % V 0-0,1 % Nb 0-0,20 % Ti 0-0,015 % N 0-0,010 % B impurezas inevitables balance de hierro, provista con una capa de recubrimiento de aleación de zinc galvanizada por inmersión en caliente o galvanizada, en donde la aleación de zinc consiste en 0,3 - 4,0% de Mg, 0,05 - 6,0% de Al y no más de 1,5% de Fe; opcionalmente como máximo 0,2% de uno o más elementos adicionales, los elementos adicionales son Pb, Sb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni, Zr o Bi; impurezas inevitables; el resto es zinc.

PDF original: ES-2683010_T3.pdf

Lámina de acero con una capa galvanizada por inmersión en caliente y que muestra una humectabilidad de recubrimiento y adhesión de recubrimiento excelentes y su método de producción.

(10/09/2018) Una lámina de acero galvanizada por inmersión en caliente, que comprende una lámina de acero que contiene, en % en masa, C: 0,05 % a 0,50 %, Si: 0,1 % a 3,0 %, Mn: 0,5 % a 5,0 %, P: 0,001 % a 0,5 %, S: 0,001 % a 0,03 %, Al: 0,005 % a 1,0 %, opcionalmente uno o más elementos de Ti, Nb, Cr, Mo, Ni, Cu, Zr, V, W, B, Ca, y REM, respectivamente, en 0,0001 % a 1 %, un resto de Fe e impurezas ineviTablas, que tiene una capa galvanizada por inmersión A sobre la superficie de dicha lámina de acero, caracterizada por que tiene la siguiente capa B justo debajo de dicha superficie de lámina…

Acero de resorte de alta resistencia, procedimiento de producción de un resorte de alta resistencia y resorte de alta resistencia.

(10/09/2018). Solicitante/s: NHK SPRING CO.LTD.. Inventor/es: TANGE,AKIRA, OKADA,Hideki, SUMIYOSHI,ISAO, TANGO,KOICHI.

Un acero para resorte de alta resistencia caracterizado porque consiste en: C: de 0,38 a 0,44 %, Si: de 2,00 a 2,30 %, Mn: de 0,79 a 1,25 %, Cr: de 0,10 a 0,43 %, Ni: de 0,15 a 0,35 %, Cu: de 0,15 a 0,35 %, Ti: más de 0,07 % pero no más de 0,13 %, P: 0,02 % o menos (0 % si no está incluido), S: 0,02 % o menos (0 % si no está incluido), Al: de 0,003 a 0,10 %, N: de 0,002 a 0,012 %, O: 0,002 % o menos (0 % si no está incluido), en % en masa, y residuos que consisten en hierro e impurezas inevitables, en el que una temperatura de transformación de Ac3 como indicador del rendimiento de descarburación, que se calcula mediante la Ecuación siguiente, es de 859 a 885 °C, un diámetro DI máximo endurecido como indicador del rendimiento de endurecimiento, que se calcula mediante la Ecuación siguiente, es de 70 a 238 mm y, una dureza del temple HRC como indicador del rendimiento del resorte, que se calcula mediante la Ecuación siguiente, es de 50 a 55.**Fórmula**.

PDF original: ES-2680631_T3.pdf

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