CIP 2015 : B33Y 80/00 : Productos obtenidos por fabricación por adición.

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CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Soportes personalizados, moldes, dispositivos y métodos de diseño y fabricación.

(05/06/2019) Un método para fabricar un dispositivo personalizado que comprende: aplicar puntos de referencia al cuerpo de un paciente colocando marcas en el cuerpo que indiquen la ubicación de un borde del dispositivo; capturar una pluralidad de fotografías digitales con un proceso de fotogrametría del cuerpo y las marcas; procesar las fotografías digitales para obtener una representación digital de una superficie del cuerpo y la ubicación del borde del dispositivo; almacenar la representación digital de la superficie del cuerpo y el borde del dispositivo en una memoria de computadora; crear un diseño para el dispositivo que tiene una superficie exterior,…

Procedimiento para la fabricación de un componente con al menos un elemento de construcción dispuesto en el componente, así como un componente con al menos un elemento de construcción.

(08/05/2019). Solicitante/s: MTU Aero Engines AG. Inventor/es: GEIGER, PETER.

Procedimiento para la fabricación de un componente con al menos un elemento de construcción dispuesto en el componente , concretamente al menos un conducto dispuesto en un nervio aerodinámico, una pieza de conducto o elemento de soporte , en el que el componente presenta un pasaje de elemento de construcción para pasar a través de él el al menos un elemento de construcción , de modo que el procedimiento presenta las siguientes etapas: construcción por capas del componente con el pasaje de elemento de construcción junto con el al menos un elemento de construcción por medio de un procedimiento de fabricación generativo, y formación del al menos un elemento de construcción en ambos extremos del mismo con un sector de conexión y/o una brida de sujeción , en el que el sector de conexión o la brida de sujeción presenta una sección transversal mayor o un diámetro mayor que el pasaje de elemento de construcción del componente.

PDF original: ES-2728228_T3.pdf

Fabricación en capas aditivas de un yunque para una unidad de corte rotativa.

(10/04/2019). Solicitante/s: Hyperion Materials & Technologies (Sweden) AB. Inventor/es: DIJON,PIERRE-LUC PAUL ANDRÉ, SECONDI,JACQUES JOSEPH PHILIPPE.

Un procedimiento de fabricación de un yunque para una unidad de corte rotativa que comprende las etapas de: proveer un eje, presentando el eje una superficie externa; aplicar un material en polvo resistente al desgaste sobre al menos una porción de la superficie externa; y calentar el material en polvo resistente al desgaste para fusionarlo en al menos una capa sobre la al menos una porción de la superficie externa; caracterizado por comprender además la etapa de mecanizar una pluralidad de aberturas en el eje para reducir su peso.

PDF original: ES-2732157_T3.pdf

Procedimiento de fabricación aditiva de un objeto mecatrónico 3D.

(04/04/2019) Procedimiento de fabricación de un objeto mecatrónico 3D con funciones mecatrónicas predeterminadas, que comprende como componentes al menos un sensor y/o un accionador, un circuito electrónico conectado al sensor y/o al accionador por medio de pistas eléctricamente conductoras, estos componentes están dispuestos en una estructura mecánica principal, y que está constituido de varios polímeros con propiedades electrónicas y/o electroactivas diferentes, caracterizado porque comprende las siguientes etapas: - determinar dichos polímeros en función de su temperatura de fusión, su compatibilidad química, sus propiedades eléctricas y/o electroactivas, - determinar un modelo digital 3D del objeto que incluye su forma y el enrutamiento de las pistas, a partir de las funciones mecatrónicas del objeto, las propiedades…

Procedimiento para el procesamiento posterior de un producto prefabricado, así como un producto prefabricado asociado.

(27/03/2019) Procedimiento para el procesamiento posterior de un producto al menos prefabricado de forma parcial, el cual presenta una superficie para una aplicación de material multidimensional aditiva, en donde en un dispositivo (I) se ingresa información para la aplicación de material multidimensional, en el cual la aplicación de material multidimensional, a partir de esa información, es digitalizada y descompuesta en elementos que son adecuados para la aplicación aditiva de la aplicación de material multidimensional sobre la superficie , en donde el producto prefabricado se introduce en el dispositivo (I) para la aplicación aditiva…

Segmento de perfil polimérico, estructura híbrida y método de fabricación.

(25/02/2019). Solicitante/s: UNIVERSITAT POLITECNICA DE VALENCIA. Inventor/es: BONET SENACH,José Luis, ALBIOL IBÁÑEZ,José Ramón, MAS BARBERA,Javier, SÁNCHEZ LÓPEZ,Miguel.

Estructura híbrida formada por hormigón y un perfil polimérico, este último estando formado por segmentos de tipo longitudinal, con al menos un alma, una zona o ala inferior, una zona o ala superior y elementos para el ensamblaje a un segmento adyacente, constando la zona o ala superior de unas pestañas laterales a modo de encofrado colaborador, así como de nervios a modo de conectores rigidizadores configurados para asegurar el hormigón a dicha zona o ala. Se reivindica así mismo los propios segmentos que forman el perfil polimérico y un procedimiento de instalación de la estructura híbrida de la presente invención.

PDF original: ES-2701779_A1.pdf

Método de producción de artículo fabricado de manera aditiva y artículo fabricado de manera aditiva.

(10/10/2018). Solicitante/s: Daihen Corporation. Inventor/es: TSUBOTA,RYUSUKE, TANAKA,JYUNICHI, OKA,YOHEI, NAKAMOTO,TAKAYUKI, SUGAHARA,TAKAHIRO, TAKEMURA,MAMORU, UCHIDA,SOHEI.

Un método de producción de un artículo fabricado de manera aditiva, comprendiendo el método: una primera etapa (S21) de formación de una capa de polvo que incluye un polvo metálico que comprende no menos del 0,10 % en masa y no más del 1,00 % en masa de al menos uno de cromo y silicio, siendo el contenido total del cromo y el silicio de no más del 1,00 % en masa, y el resto de cobre; y una segunda etapa (S22) de formación de una capa conformada solidificando el polvo metálico en una posición predeterminada en la capa de polvo, repitiéndose la primera etapa y la segunda etapa sucesivamente para apilar las capas conformadas y producir un artículo fabricado de manera aditiva.

PDF original: ES-2685700_T3.pdf

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE UNA PIEZA CON RESISTENCIA AUMENTADA A FATIGA POR CONTACTO.

(04/10/2018). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE SEVILLA. Inventor/es: DOMINGUEZ ABASCAL,JAIME, VAZQUEZ VALEO,Jesus, NAVARRO PINTADO,Carlos, ERENA GUARDIA,Diego.

Procedimiento de fabricación de una pieza con resistencia aumentada a fatiga por contacto caracterizado por que comprende al menos una etapa de realizar al menos un orificio en el interior de la pieza en una zona próxima a la superficie de contacto de la pieza . La pieza obtenida tiene una resistencia a la fatiga por contacto en la superficie de contacto mayor que tendría una pieza fabricada mediante procedimientos del estado de la técnica sin el al menos un orificio interior.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE UNA PIEZA CON RESISTENCIA AUMENTADA A FATIGA POR CONTACTO.

(01/10/2018). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE SEVILLA. Inventor/es: DOMINGUEZ ABASCAL,JAIME, VAZQUEZ VALEO,Jesus, NAVARRO PINTADO,Carlos, ERENA GUARDIA,Diego.

Procedimiento de fabricación de una pieza con resistencia aumentada a fatiga por contacto caracterizado porque comprende al menos una etapa de realizar al menos un orificio en el interior de la pieza en una zona próxima a la superficie de contacto de la pieza . La pieza obtenida tiene una resistencia a la fatiga por contacto en la superficie de contacto mayor que tendría una pieza fabricada mediante procedimientos del estado de la técnica sin el al menos un orificio interior.

PDF original: ES-2684048_A1.pdf

PISO PARA CALZADO.

(11/05/2018). Solicitante/s: UNIVERSITAT INTERNACIONAL DE CATALUNYA, FUNDACIO PRIVADA. Inventor/es: ARMENGOU ORUS,Jaume.

Piso para calzado. Se trata de un piso en el que la suela forma un cuerpo monopieza con la plantilla , todo ello obtenido a través de un proceso de fabricación por impresión en 3D, lo que permite un piso personalizable, ideal para aplicaciones ortopédicas. La fabricación mediante el proceso de impresión 3D, permite el uso de diferentes materiales así como las densidades de los mismos en función de las necesidades de caza zona del piso, así como realizar oquedades, relieves decorativos, etc. De igual manera, el poder tener un modelo informático 3D previamente a su fabricación permite simular el uso de dicho modelo, en orden a desechar diseños que pudieran no resultar válidos, consiguiéndose así unos ahorros económicos importantes.

PDF original: ES-2667629_A1.pdf

Sistema y método para fabricar un modelo de una parte del cuerpo usando fabricación aditiva con múltiples materiales.

(28/03/2018) Un método para reconstruir físicamente una parte del cuerpo usando fabricación aditiva con múltiples materiales, comprendiendo el método: recibir datos de imagen de la parte del cuerpo en forma de matrices de vóxeles, representando cada matriz de vóxeles datos de imagen que corresponden a la sección transversal de la parte del cuerpo; definir una relación entre valores de vóxel en la matriz de vóxeles y propiedades físicas diana para reconstruir la parte; definir una relación entre combinaciones de materiales de modelización y sus propiedades físicas; y definir una relación entre los valores de vóxel y la combinación de materiales en respuesta a la relación definida entre los valores de vóxel y las…

Procedimiento para fabricar un panel y panel.

(21/03/2018). Solicitante/s: FLOORING TECHNOLOGIES LTD.. Inventor/es: KALWA,NORBERT,DR, HECHT,HENDRIK.

Procedimiento para fabricar un panel , en particular un panel de suelo, que presenta una cara superior , una cara inferior opuesta a la cara superior y al menos una superficie lateral , caracterizada porque se imprime la superficie lateral , de las que al menos hay una, al menos parcialmente, mediante una impresora en 3D con un material de sellado , formando una parte del material de sellado una parte de la superficie del panel.

PDF original: ES-2669437_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de un panel.

(28/02/2018). Solicitante/s: FLOORING TECHNOLOGIES LTD.. Inventor/es: KALWA,NORBERT,DR, HECHT,HENDRIK.

Procedimiento para la fabricación de un panel , en particular de un panel de suelo, que presenta un lado superior , un lado inferior opuesto al lado superior y al menos una superficie lateral , en la que está dispuesto al menos un elemento de enclavamiento , caracterizado porque en al menos un elemento de enclavamiento se imprime al menos parcialmente mediante una impresora 3D sobre la superficie lateral.

PDF original: ES-2664105_T3.pdf

HORMA ARTICULADA PARA TRABAJO CON CALZADO.

(09/02/2018). Solicitante/s: CANET TORRES, Ramón. Inventor/es: CANET TORRES,Ramón.

Horma articulada para trabajo con calzado, del tipo que comprenden un sector de puntera y un sector de talón provistos de medios de acoplamiento móvil mutuo; en la que: - al menos, uno de los sectores tiene configuración esencialmente hueca realizada en adición de material plástico, - los medios de acoplamiento móvil mutuo se encuentran integrados en configuración monobloque en los sectores realizados en adición de material plástico, y comprenden unas caras de apoyo deslizante en contacto entre sí provistas en ambos sectores, cuyas generatrices son paralelas y sensiblemente transversales.

PDF original: ES-2653974_A1.pdf

PANEL REFORZADO PARA CERRAMIENTOS OPACOS EN CONSTRUCCIONES.

(28/11/2017) 1. Panel reforzado de formas libres para cerramientos opacos en construcciones, caracterizado porque comprende una capa principal realizada por fabricación de filamento fundido, que presenta un espesor de un valor comprendido entre 1 y 3 cm, con una o más curvaturas, y comprendiendo además una capa lisa de acabado y refuerzo formada por GRC u otro conglomerante con fibras de vidrio o de carbono. 2. Panel reforzado de formas libres para cerramientos opacos en construcciones, según la reivindicación 1, caracterizado porque la capa principal está formada por una malla hueca, donde los huecos de la malla tienen forma poliédrica o forma de cuerpo redondo. 3. Panel reforzado…

Uso de aleaciones de oro en polvo para la fabricación de artículos de joyería mediante fusión selectiva con láser.

(22/12/2016) Uso de una aleación de polvo de oro amarillo o rojo o blanco de 18K, 14K, 10K o 9K para la fabricación de artículos de joyería capa por capa mediante fusión selectiva por láser (SLM) que incluye una etapa de fusión de cada capa de aleación de oro por al menos un rayo láser, donde la aleación de polvo consiste en: (A) del 37,5 % al 38,5 % en peso o del 41,7 % al 42,5 % en peso o del 58,5 % al 59,5 % en peso o del 75 % al 76 % en peso de oro (Au); (B) del X% al Y% en peso de un primer elemento; (C) del X'% al Y'% en peso de un segundo elemento; (D) del 0,01 % al 3 % en peso de al menos un metaloide; y las impurezas usuales; en la que los porcentajes en peso son porcentajes en peso…

Panel reforzado para cerramientos opacos en construcciones.

(21/11/2016). Solicitante/s: UNIVERSIDAD POLITECNICA DE MADRID. Inventor/es: LAURET AGUIRREGABIRIA,BENITO, OVANDO VACAREZZA,GRACIELA, LIROLA PÉREZ,Juan Miguel, CASTAÑEDA VERGARA,Estéfana, CLAROS MARFIL,Luis, PÉREZ-PUJAZÓN MILLÁN,Belén, SÁNCHEZ GONZÁLEZ,Juan Carlos, GIL GIL,Irene, MIGUEL RUIZ,Roberto, MIGUEL RUIZ,Antonio.

Panel reforzado para cerramientos opacos en construcciones. Panel reforzado para cerramientos opacos en construcciones, que comprende una capa principal realizada por fabricación de filamento fundido, que presenta un espesor de un valor comprendido entre 1 y 3 cm, con una o más curvaturas. La capa principal puede estar formada por una malla hueca o ser maciza donde ambas caras de la misma sean lisas o al menos alguna de ellas sea rugosa. El panel puede comprender una capa lisa de acabado y refuerzo , de valor comprendido entre 1 y 9 mm sobre al menos una de las caras de la capa principal tanto cuando ésta es una malla hueca como cuando es maciza y presenta al menos una cara rugosa.

PDF original: ES-2590403_A1.pdf

Método de fabricación de un disipador térmico poroso para dispositivos electrónicos.

(27/09/2016) Método de fabricación de un disipador térmico poroso para dispositivos electrónicos utilizando técnicas computacionales de diseño asistido por ordenador basadas en un método basado en diagramas de Voronoi. El disipador térmico poroso obtenido se caracteriza por poseer macroporosidad variable e interconectada. Dicha macroporosidad se establece a partir de la definición del espesor trabecular de sección no constante (Tb.Th), de la separación trabecular (Tb.Sp), del número de puntos de nucleación de Voronoi y del volumen de la zona a rellenar. Dicho disipador térmico poroso se fabrica a partir de técnicas aditivas por impresión tridimensional (3D) con materiales conductores. Esta invención es aplicable en el campo…

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