CIP 2015 : C22B : PRODUCCION O AFINADO DE METALES (fabricación de polvos metálicos o sus suspensiones B22F 9/00;

producción de metales por electrólisis o electroforesis  C25 ); PRETRATAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS.

CIP2015CC22C22B[u] › PRODUCCION O AFINADO DE METALES (fabricación de polvos metálicos o sus suspensiones B22F 9/00; producción de metales por electrólisis o electroforesis  C25 ); PRETRATAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[n] de C22B:
  • En la presente subclase, los grupos para la obtención de metales incluyen la obtención de los metales por procesos no metalúrgicos y la obtención de compuestos metálicos por procesos metalúrgicos. Así, p. ej. el grupo C22B 11/00 cubre la producción de plata por reducción de óxido de plata en solución amoniacal, y el grupo C22B 17/00 cubre la producción de óxido de cadmio por un proceso metalúrgico. Además, aunque los compuestos de arsénico y antimonio están cubiertos por la subclase C01G, la producción de los elementos está cubierta por C22B, así como la producción de sus compuestos por procesos metalúrgicos.

C22B 1/00 Tratamiento preliminar de minerales o residuos metálicos.

C22B 3/00 Extracción de compuestos metálicos por vía húmeda a partir de minerales o de concentrados.

Notas[n] de C22B 3/00:
  • Cuando se clasifique en este grupo, la naturaleza de todo metal que se considere que representa información de interés para la búsqueda, puede ser clasificada también en los grupos principales (únicamente) C22B 11/00 - C22B 25/00, en el grupo C22B 19/34 o en cualquiera de los grupos C22B 26/00 - C22B 61/00 .Puede darse este caso, p. ej., cuando se considere de interés hacer posible la búsqueda de extracción de metales particulares o de sus compuestos usando una combinación de símbolos de clasificación. Tal clasificación no obligatoria debería darse como "información adicional".

C22B 4/00 Tratamiento electrotérmico de minerales o productos metalúrgicos para obtener metales o aleaciones (métodos generales de afinado o refusión de metales C22B 9/00; obtención de hierro o acero C21B, C21C).

  • C22B 4/02 Metales ligeros.
  • C22B 4/04 Metales pesados. [+6 invenciones en esta categoría]
  • C22B 4/06 Aleaciones. [+1 invenciones en esta categoría]
  • [+1 subclases].

C22B 5/00 Procesos generales de reducción aplicados a los metales.

  • C22B 5/02 métodos secos. [+6 invenciones en esta categoría]
  • C22B 5/04 por aluminio, otros metales o silicio. [+15 invenciones en esta categoría]
  • C22B 5/06 por carburos o similares. [+6 invenciones en esta categoría]
  • [+7 subclases].

C22B 7/00 Tratamiento de materias primas distintas a los minerales, p. ej. residuos, para producir metales no ferrosos o sus compuestos.

  • C22B 7/02 Tratamiento de cenizas. [+70 invenciones en esta categoría]
  • C22B 7/04 Tratamiento de escorias. [+76 invenciones en esta categoría]

C22B 9/00 Procesos generales de afinado o refusión de metales; Aparatos para la refusión de metales bajo escorias electroconductoras o por arco.

  • C22B 9/02 Afinado por licuación, filtración, centrifugación, destilación o acción de ultrasonidos. [+30 invenciones en esta categoría]
  • C22B 9/04 Afinado por tratamiento en vacío. [+12 invenciones en esta categoría]
  • C22B 9/05 Afinado por tratamiento de gases, p. ej. por limpieza con un gas. [+73 invenciones en esta categoría]
  • [+9 subclases].

C22B 11/00 Obtención de metales nobles.

C22B 13/00 Obtención de plomo.

  • C22B 13/02 por procesos secos. [+17 invenciones en esta categoría]
  • C22B 13/06 Afinado. [+9 invenciones en esta categoría]
  • C22B 13/08 Separación del plomo por precipitación, p. ej. por proceso Parkes. [+3 invenciones en esta categoría]
  • [+1 subclases].

C22B 15/00 Obtención de cobre.

C22B 17/00 Obtención de cadmio.

  • C22B 17/02 por procesos secos. [+3 invenciones en esta categoría]
  • C22B 17/06 Afinado. [+2 invenciones en esta categoría]

C22B 19/00 Obtención de cinc u óxido de cinc.

  • C22B 19/02 Tratamiento preliminar de los minerales; Afinado preliminar del óxido de cinc. [+5 invenciones en esta categoría]
  • C22B 19/04 Obtención de cinc por destilación. [+21 invenciones en esta categoría]
  • C22B 19/06 en hornos de mufla. [+2 invenciones en esta categoría]
  • [+13 subclases].

C22B 21/00 Obtención de aluminio.

  • C22B 21/02 con reducción. [+14 invenciones en esta categoría]
  • C22B 21/04 con metales alcalinos.
  • C22B 21/06 Afinado. [+68 invenciones en esta categoría]

C22B 23/00 Obtención del níquel o del cobalto.

  • C22B 23/02 por procesos secos. [+11 invenciones en esta categoría]
  • C22B 23/06 Afinado. [+2 invenciones en esta categoría]

C22B 25/00 Obtención del estaño.

  • C22B 25/02 por procesos secos.
  • C22B 25/06 a partir de residuos, especialmente por residuos de estaño (por procesos electrolíticos C25C 1/14). [+2 invenciones en esta categoría]
  • C22B 25/08 Afinado. [+2 invenciones en esta categoría]

C22B 26/00 Obtención de metales alcalinos o alcalinotérreos o de magnesio.

  • C22B 26/10 Obtención de metales alcalinos. [+13 invenciones en esta categoría]
  • C22B 26/12 Obtención del litio. [+2 invenciones en esta categoría]
  • C22B 26/20 Obtención de metales alcalinotérreos o del magnesio. [+3 invenciones en esta categoría]
  • [+1 subclases].

C22B 30/00 Obtención de antimonio, arsénico o bismuto.

  • C22B 30/02 Obtención de antimonio. [+1 invenciones en esta categoría]
  • C22B 30/04 Obtención de arsénico. [+8 invenciones en esta categoría]
  • C22B 30/06 Obtención de bismuto.

C22B 34/00 Obtención de metales refractarios.

  • C22B 34/10 Obtención de titanio, circonio o hafnio. [+3 invenciones en esta categoría]
  • C22B 34/12 Obtención de titanio. [+63 invenciones en esta categoría]
  • C22B 34/14 Obtención de circonio o hafnio. [+9 invenciones en esta categoría]
  • [+7 subclases].

C22B 35/00 Obtención de berilio.

C22B 41/00 Obtención de germanio.

C22B 43/00 Obtención de mercurio.

C22B 47/00 Obtención de manganeso.

C22B 58/00 Obtención de galio o indio.

C22B 59/00 Obtención de los metales de las tierras raras.

C22B 60/00 Obtención de metales que tienen un número atómico mayor o igual que 87, p. ej. metales radiactivos.

  • C22B 60/02 Obtención de torio, uranio u otros actínidos. [+60 invenciones en esta categoría]
  • C22B 60/04 Obtención de plutonio. [+3 invenciones en esta categoría]

C22B 61/00 Obtención de metales no previstos anteriormente en la presente subclase (hierro C21).

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

UN APARATO MEJORADO PARA LA REDUCCION GASEOSA DE MINERALES METALICOS.

(01/04/1980). Solicitante/s: HYLSA, S.A..

Un aparato mejorado para la reducción gaseosa de minerales metálicos, que comprende un reactor adaptado para contener un lecho de mineral en partículas que se va a reducir, y que tiene un orificio de descarga cerca de su parte inferior a través del cual se puede descargar el mineral reducido, y que se caracteriza por un tapón hueco, sustancialmente troncocónico, convergente hacia arriba, para cierre, que define en si mismo una cámara sustancialmente troncocónica, estando este tapón construido y dispuesto para ser posicionado dentro de, y sellar, el orificio de descarga y teniendo una conexión de entrada para un fluido de enfriamiento o calentamiento, teniendo la pared troncocónica de dicho tapón una multiplicidad de aberturas laterales formadas en la misma, que permiten el paso a su través de dicho fluido hacia el interior del reactor.

PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE PARTICULAS DE MATERIAL METALIFERO.

(01/12/1979). Solicitante/s: ICI AUSTRALIA LIMITED.

Procedimiento para el tratamiento de partículas de material metalífero, que comprende al menos un componente metalífero, caracterizado porque es una primera etapa de reducción, se tratan dichas partículas con un agente reductor, para reducir al menos parte de dicho componente metalífero a metal, formando con ello partículas reducidas que comprenden partículas de dicho metal dispersadas en material no metálico, en una segunda etapa de segregación, se someten las partículas reducidas a un ambiente no oxidante que se encuentra a elevada temperatura y que comprende, como catalizador de segregación, al menos una sal de dicho metal en forma de vapor, de manera que dicho metal se segrega por translocación desde el interior de las partículas reducidas al exterior de las mismas, y en una tercera etapa de separación, se separan el metal segregado y los residuos de dichas partículas que comprenden material no metálico.

METODO PARA EL CONTROL DEL CONTENIDO CALORICO Y PARA EL EQUILIBRADO DE LAS TEMPERATURAS EN PROCESOS DE SULFURACION.

(16/10/1979). Ver ilustración. Solicitante/s: OUTOKUMPU OY.

Método para el control del contenido calórico y para equilibrado de las temperaturas en procesos de sulfuración, por el que la sulfuración tiene lugar en una atmósfera de azufre, caracterizado porque la presión parcial del azufre en la atmósfera de azufre es regulada para utilizar la energía de disociación y recombinación de la molécula de azufre, siendo la temperatura de la atmósfera de azufre de 400º-900ºC, y la presión parcial del azufre de 0.1-1.0 atm.

PROCEDIMIENTO PARA OBTENER UN PRODUCTO PLOMIFERO DE RESIDUOS MINERALES DE CINC FERREFERO.

(16/07/1979). Solicitante/s: SOCIETE DE PRAYON.

Procedimiento para obtener un producto plomífero de residuos minerales de cinc ferrífero esencialmente procedentes de una lixiviación primaria de minerales de cinc oxidados, en particular minerales de cinc tostados, cuya lixiviación primaria comprende el ataque de estos minerales con ácido sulfúrico, y la separación del residuo primario y de la solución de sulfato de cinc resultante, cuya solución se somete, previa depuración, a una electrólisis para extraer el cinc, comprendiendo una lixiviación secundaria de este residuo primario mediante ácido sulfúrico, a una temperatura comprendida entre 85 y 100 ºC en varios estadios con contracorriente.

UN PROCEDIMIENTO PARA EXTRAER VALORES DE ORO DE UN CONCENTRADO DE PIRITA CONTENTATIVA DE ORO.

(16/07/1979). Solicitante/s: ANGLO AMERICAN CORPORATION OF SOUTH AFRICA LIMITED.

Un procedimiento para extraer valores de oro de un concentrado de pirita contentiva de oro, que incluye las fases de someter el concentrado a tostación, a una temperatura situada entre los límites de 600 y 750ºC, y lixiviar los valores de oro del concentrado sometido a tostación.

PROCEDIMIENTO PARA LA CONSERVACION CONTINUA DE CONCENTRADOS DE SULFUROS DE METALES NO FERREOS.

(01/07/1979). Solicitante/s: METALGESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT.

1. Procedimiento para la conversión continua de concentrados de sulfuros de metales no férreos en una fase líquida, rica en metales no férreos, y una fase de escorias, en un reactor colocado horizontalmente alargado, bajo una atmósfera de gas que contiene S02 por zonas, cargándose sobre la masa fundida concentrados sulfídicos de cobre, níquel, antimonio, cobalto y plomo, o sus mezclas, y aditivos, insuflándose en la masa fundida gases oxidantes y reductores, siendo extraída la fase rica en metal no férreo y una fase de escorias pobre en metal no férreo por extremos opuestos del reactor, y circulando las fases en contracorriente una con respecto a la otra hacia los extremos de salida en corrientes estratificadas esencialmente continuas.

PROCEDIMIENTO PARA TRATAR LODO FORMADO DURANTE LA DEPURACION DE GAS DE INSTALACIONES DE ALTOS HORNOS Y ACERIAS.

(16/05/1979). Ver ilustración. Solicitante/s: METALLHUTTENWERKE LUBECK GMBH.

Procedimiento para tratar lodo formado durante la depuración de gas de instalaciones de altos hornos y acerías, particularmente durante la depuración de gases de tragante de altos hornos y que a continuación del proceso de depuración es sometido a espesamiento, caracterizado porque el lodo es sometido a una decantación y a continuación, en estado todavía fluyente, es provisto de un aditivo de carbono granular con capacidad de reducción, y porque esta mezcla es alimentada en un estado en que contiene todavía, aproximadamente, un 35 a un 55% en peso de H2O a un horno tubular giratorio, secada en éste a contracorriente de gas, *** ver imagen 01.

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA OBTENCION CONTINUA DE FASES DE METALES PESADOS, EN ESPECIAL DE ESTAÑO METALICO BRUTO, POBRE EN HIERRO.

(16/04/1979). Solicitante/s: KLOCKNER-HUMBOLDT-DEUTZ AKTIENGESELLSCHAFT.

Procedimiento para la obtención continua de fases de metales pesados, en especial de estaño metálico bruto pobre en hierro, a partir de concentrados de minerales sulfúricos y/u oxídicos, caracterizado porque el concentrado se funde en una atmósfera neutra hasta débilmente reductora; porque la fusión contenadora de una mezcla de silicatos de metales, en especial de silicatos de estaño y de hierro, se reduce en una etapa con agentes reductores gaseosos, y porque la reducción se lleva a cabo a una temperatura tal de reducción y con un potencial tal de reducción del gas reductor, que se evita por vía termodinámica que el silicato de hierro sea reducido al mismo tiempo a hierro.

UN METODO DE CONCENTRAR EL HIERRO PRESENTE EN UN MINERAL DE HIERRO DE BAJA CALIDAD.

(01/02/1979). Solicitante/s: HAZEN RESEARCH, INC..

Un método de concentrar el hierro presente en un mineral de hierro de baja calidad sometiéndolo a atracción magnética y segregando material que tiene algo de susceptibilidad magnética del material que no tiene susceptibilidad magnética o la tiene despreciable, que se caracteriza por la etapa inicial de aumentar la susceptibilidad magnética de las partículas de mineral convirtiendo una proporción sustancial del óxido de hierro del mineral en carburo de hierro, el cual tiene mayor susceptibilidad magnética que el óxido de hierro.

UN PROCEDIMIENTO DE VOLATILIZACION DE CINC.

(16/12/1978). Solicitante/s: METALLGESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT ST. JOE MINERALS CORPORATION.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO PARA LA RECUPERACION DE METALES NO FERREOS DE LAS PIRITAS DE HIERRO Y MINERALES AFINES.

(01/12/1978). Solicitante/s: EMPRESA AUXILIAR DE LA INDUSTRIA, S.A..

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO PARA REDUCIR CONCENTRADOS DE MOLIBDENITA.

(01/10/1978). Solicitante/s: FERROLEGERINGAR TROLLHATTEVERKEN, A. B.

Procedimiento para reducir concentrados de molibdenita, caracterizado porque comprende añadir el concentrado de molibdenita a una fusión de ferro-manganeso o una mezcla de ferro-manganeso e hierro para obtener una fase de escoria portadora de manganeso, azufre y cobre y una fase metálica que contiene molibdeno e hierro purificada de cobre y azufre.

PROCEDIMIENTO PARA LA SEPARACION SELECTIVA Y OBTENCION DE PLATA Y ORO DE SOLUCIONES PREDOMINANTEMENTE CLORIDICAS.

(01/09/1978). Solicitante/s: DUISBURGER KUPPERHUTTE.

Resumen no disponible.

LANZA PARA EL TRATAMIENTO POR GAS DE BARRIDO DE COLADAS DE METALES NO FERROSOS.

(01/09/1978). Solicitante/s: MESSER GRIESHEIM GMBH.

Lanza para el tratamiento por gas de barrido de coladas de metales no ferrosos, que consta de un tubo de acero con una conexión para el gas de barrido, caracterizada porque el cabezal de lanza está hecho de material sinterizado, permeable el gas, y soldado el tubo de acero.

PROCEDIMIENTO PARA RECUPERAR HIERRO DE UN LODO DE HIERRO QUE CONTIENE UNA MEZCLA DE YESO E HIDROXIDO FERRICO.

(16/08/1978). Solicitante/s: AMERICAN CYANAMID COMPANY.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE UN RESIDUO QUE CONTIENE CROMATO Y VANADATO.

(01/07/1978). Solicitante/s: BAYER AKTIENGESELLSCHAFT.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE CINC.

(16/03/1978). Solicitante/s: KLOCKNER-HUMBOLDT-DEUTZ AKTIENGESELLSCHAFT Y ENAF.

Resumen no disponible.

UN APARATO CENTRIFUGO PERFECCIONADO PARA SEPARAR MEZCLAS DE METALES LIQUIDOS A ALTA TEMPERATURA.

(16/03/1978). Solicitante/s: NOVOSIBIRSKY OLOVYANNI KOMBINAT E INST G. S. O. A.

Resumen no disponible.

UN METODO PERFECCIONADO DE FABRICAR NODULOS A PARTIR DE MATERIAL HUMEDO FINAMENTE DIVIDIDO.

(16/03/1978). Solicitante/s: LUOSSAVAARA-KIIRUNAVAARA A.B.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO CICLICO PARA LA VOLATILIZACION DE CINC Y PLOMO DESDE MATERIALES QUE CONTIENEN HIERRO Y QUE CONTIENEN OXIDO EN UN HORNO TUBULAR ROTATORIO INCLINADO.

(01/03/1978). Solicitante/s: METALLGESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO MEJORADO PARA DESCOMPONER MINERALES DE CROMO.

(16/02/1978). Solicitante/s: BAYER AKTIENGESELLSCHAFT.

Procedimiento mejorado para descomponer minerales de cromo, en la descomposición de una cromita o un residuo conteniendo cromo, donde el material que contiene cromo se descompone con un compuesto alcalino en presencia de oxígeno y un diluyente a una temperatura superior a unos 800ºC y a continuación se lixivia, caracterizado porque comprende precalcinar el material que contiene el cromo, en caso dado después de agregar un aditivo con anterioridad a la adición del compuesto alcalino.

UN APARATO PERFECCIONADO PARA AFINAR METALES.

(16/02/1978) Un aparato perfeccionado para afinar metales por destilación en vacío de impurezas de bajo punto de ebullición a partir de una masa fundida, que comprende: una cámara de vacío cilíndrica vertical; medios de columna montados en dicha cámara, sustancialmente a lo largo de su eje geométrico central, teniendo dichos medios de columna una pluralidad de platos de evaporación intercomunicados dispuestos en forma apilada a lo largo de su eje geométrico, merced a lo cual la masa fundida de metal sin refinar entregada a uno superior de dichos platos se mueve sucesivamente hacia uno inferior de los mismos; una pantalla cilíndrica perforada de múltiples capas, dispuesta de manera sustancialmente concéntrica en torno a dichos…

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA REFINACION TERMICA DE COBRE FUERTEMENTE IMPURIFICADO, EN LA FASE LIQUIDA DE FUSION.

(16/01/1978). Solicitante/s: KLOCNER-HUMBOLT - DEUTY AKTIENGESELLSCHAFT.

Procedimiento para la refinación térmica de cobre fuertemente impurificado, en la fase líquida de fusión, a cuyo particular las cabezas líquidas en fusión del cobre en bruto se refinan primeramente convirtiendo la mata de cobre en cobre Blister y respectivamente el cobre negro en cobre de convertidos, a continuación de lo cual se refina este producto intermedio, dándole calidad anódica, caracterizado porque el material líquido en fusión se trata en una cámara de tratamiento a un mismo tiempo en dos horizontes de reacción superpuestos espacialmente, con gases reactivos.

UN METODO DE PRODUCCION DE INDIO.

(16/01/1978). Solicitante/s: NOVOSIBIRSKY OLOVYANNY KOMBINAT.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE SOLUCIONES DE CINC ALTAMENTE PURAS.

(16/01/1978) Procedimiento para la obtención de soluciones de zinc altamente puras de soluciones impuras, especialmente conteniendo As, que se obtienen por lixiviación amoniacal de materiales que contienen zinc, por ejemplo, cenizas volátiles, recortes de zinc, polvos de molinos de bolas, etcétera, mediante extracción con solventes en circuitos cerrados, con ulterior obtención de un compuesto de zinc altamente puro, por ejemplo, óxido o carbonato de zinc, caracterizado porque los metales electropositivos con respecto al zinc, en caso dado existentes en la solución impura amonio-alcalina que contiene Zn (I), por ejemplo, cobre, se cementan con polvo de zinc y se separa: la solución amoniacal (I) se extrae con un intercambiador de cationes orgánico líquido con una capacidad para zinc de cómo mínimo 1 g/1, en grupos…

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA PRECIPITAR CEMENTO DE COBRE DESDE UNA SOLUCION DE COBRE ENTREMEZCLADA CON HIERRO.

(16/01/1978). Solicitante/s: KLOCKNER MUMBOLDT-DEUTS AKTIENGESELLSCHAFT.

Perfeccionamientos introducidos en el objeto de la patente principal nº 443070 por: "Procedimiento y aparato para precipitar cemento de cobre desde una solución de cobre entremezclada con hierro", caracterizados por la aplicación del procedimiento para la precipitación de cemento de cobre a partir de una solución de cobre entremezclada con trozos de hierro, desprendiéndose el cemento de cobre que se deposita en los trozos de hierro mediante un movimiento constante de los trozos de hierro y se elimina de la solución de la que se ha quitado el cobre, siendo agitados los trozos de hierro con tal frecuencia y amplitud que éstos se golpean continuamente unos contra otros, a cualesquiera otros procesos de la hidrometalurgia para la precipitación de cualesquiera metales como cementos de metal a partir de sus soluciones adicionadas con un metal negativo electroquímicamente menos noble que el precipitante en forma de trozos de metal.

PROCEDIMIENTO PARA RECUPERAR AL MENOS UNO DE LOS COMPONENTES DE UN MATERIAL DE CHATARRA QUE TIENE DIFERENTES MATERIALES EN DISTINTAS CAPAS.

(01/01/1978). Solicitante/s: THE GLACIER METAL COMPANY LIMITED.

Procedimiento para recuperar al menos uno de los componentes de un material de chatarra que tiene diferentes metales en distintas capas, caracterizado porque el material de capas múltiples se calienta suficientemente para que se encuentre a una temperatura en la cual se inicia la partición de la unión entre los componentes; a continuación se suministra dicho material para que llene parcialmente un recipiente que tiene medios para proporcionar automáticamente choques repetidos al material; a continuación las piezas partidas se sacan del recipiente; y las piezas partidas de uno de los metales se separan de las piezas partidas del otro metal.

PROCEDIMIENTO PARA LIXIVIAR Y PRECIPITAR METALES A PARTIR DE SOLIDOS QUE LOS CONTENGAN.

(01/01/1978). Solicitante/s: KLOCKNER-HUMBOLDT-DEUTZ AKTIENGESELLSCHAFT.

Procedimiento para lixiviar y precipitar metal a partir de sólidos que lo contengan, caracterizado porque, tanto el proceso de lixiviación, como también el proceso de precipitación, se ponen en práctica en un mismo reactor.

UN METODO PARA PREPARAR UN MATERIAL QUE CONTIENE VANADIO Y NITROGENO.

(01/12/1977). Solicitante/s: UNION CARBIDE CORPORATION.

Resumen no disponible.

PERFECCIONAMIENTO EN UN PROCESO PARA SEPARAR METALES PESADOS DE MEDIOS FLUIDOS.

(01/12/1977). Solicitante/s: LASZLO,MARCEL.

Resumen no disponible.

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