(11/12/2019). Solicitante/s: NEWSOUTH INNOVATIONS PTY LIMITED. Inventor/es: VIELHAUER,PAUL ANTHONY, O'KANE,PAUL JAMES, DICKER,JONATHAN DAVID, SKIDMORE,CATHERINE LOUISE.

Un procedimiento de producción de una ferroaleación, tal como acero, en un horno de arco eléctrico u otro horno metalúrgico adecuado que comprende suministrar una mezcla de (a) un polímero que contiene carbono que es capaz de actuar como un agente espumante de escoria y (b) otra fuente de carbono en el horno durante al menos una parte de una fase de puesta en servicio del procedimiento, y evaluar el tiempo para comenzar el suministro de la mezcla del polímero que contiene carbono y la otra fuente de carbono durante la fase o fases de puesta en servicio en base a uno cualquiera o más de consumo de energía del horno, la composición de la masa fundida en el horno y la temperatura de fusión.

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(06/03/2019). Solicitante/s: Exothermic Distribution Corporation. Inventor/es: VAYDA,PIERRE.

Una briqueta compuesta para su adición a la carga en un horno de fabricación de acero, comprendiendo la briqueta: una cantidad de finos de carbono; una cantidad de polvo de hierro; una cantidad de carbonato de magnesio; una cantidad de piedra caliza; y un aglutinante, en donde el 50 % del peso total de la briqueta es de finos de carbono, el 25 % del peso total de la briqueta es polvo de hierro y el resto del peso total de la briqueta, aparte del aglutinante, es carbonato de magnesio y piedra caliza.

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(20/06/2018). Ver ilustración. Solicitante/s: NISSHIN STEEL CO., LTD.. Inventor/es: MORI, MASAKAZU, YOSHINO,TAKAHIRO.

Un procedimiento para el tratamiento de hierro fundido y escoria que contienen cromo, que comprende la agitación mecánica de un hierro fundido que contiene cromo producido en un horno eléctrico y con un contenido en Cr de entre 0,8 y 35,0% en masa y una escoria de horno eléctrico exenta de CaF2 formados durante la producción del hierro fundido que incluye Cr2O3, SiO2 y CaO como componentes constitutivos y con una basicidad CaO / SiO2 de entre 0,7 a 1,7 con un impulsor dentro de un recipiente de refinado, en el que una espuma de aluminio con un Al metálico en una cantidad de entre un 20 y un 80% en masa y un CaO son introducidos en el recipiente antes del final de la agitación para de esta forma controlar la basicidad de la escoria después del final de la agitación en un valor comprendido entre 1,9 y 3,0.

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(22/03/2017). Solicitante/s: SGL Carbon SE. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED.

Procedimiento para tratar o reducir materiales sólidos o líquidos en estado fundido, en donde se cargan los materiales sólidos o líquidos en estado fundido sobre un cuerpo de grafito, al menos parcialmente calentado por inducción, se incorporan agentes reductores distintos del carbono del grafito y se recoge la masa fundida reducida y/o desgasificada que escurre, incorporándose los agentes reductores conjuntamente con los materiales de insumo sólidos o líquidos en estado fundido, caracterizado por que se incorporan como agentes reductores gas natural, polvo de lignito, hidrocarburos, hidrógeno, monóxido de carbono y/o amoníaco, junto con vapor de agua, oxígeno, CO2 y/o halógenos o haluros de hidrógeno, y por que se succionan al lecho de grafito los materiales sólidos o líquidos en estado fundido y los agentes reductores distintos del grafito.

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(16/02/2005). Solicitante/s: MINERALS & METALS ITALIA S.P.A. Inventor/es: BELLICINI, MARCELLO.

Composición que comprende sustancialmente del 50 al 60% en peso de C, del 7 al 10% en peso de Al, del 15 al 20% en peso de Al2O3, del 7 al 10% en peso de CaO y del 2 al 5% en peso de MgO.

(16/11/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: SMS DEMAG AG. Inventor/es: UEBBER, NORBERT, REICHELT, WOLFGANG, MONHEIM, PETER, GRUND, GUIDO.

Procedimiento para envolver un arco eléctrico que hace combustión en un horno de arco eléctrico por medio de escoria espumosa, que se forma mediante la introducción de substratos carbónicos en la escoria situada por encima del baño de acero, detectándose la emisión acústica y usándose para controlar la introducción del carbono espumoso, en donde a) se establece el espectro de amplitudes del sonido en la configuración como chasquido, b) las amplitudes que están ligadas al chasquido se llevan valoradas en un nivel similar y se alimentan a una unidad calculadora, realizándose la transformación de las amplitudes que representan el chasquido en el margen de frecuencias, en un nivel similar, por medio de la valoración A, c) en la unidad calculadora se utilizan los valores de medición valorados para el control de la escoria espumosa y, en caso de superarse o no llegarse a un valor prefijado para influir en la alimentación de cantidades sobre substratos carbónicos, se usan para espumar la escoria.

(16/08/2004). Solicitante/s: NORSK HYDRO ASA. Inventor/es: TUVNES, PETTER, ENGH, THORVALD, ABEL.

Un método para espumar la escoria de la producción de acero, en el que el nitrato de calcio se añade a la escoria solo o junto con carbono.

(01/07/2004). Solicitante/s: MINERALS & METALS ITALIA S.P.A. Inventor/es: BELLICINI, MARCELLO.

Composición que comprende sustancialmente del 35 al 50% en peso de C, del 10 al 20% en peso de Al, del 25 al 40% en peso de Al2O3, del 0 al 3 % en peso de CaO y del 0 al 3% en peso de MgO, con la condición sin embargo de que la cantidad combinada de CaO y de MgO.

(01/04/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: PAUL WURTH S.A.. Inventor/es: ROTH, JEAN-LUC.

Procedimiento de producción de metal líquido por reducción-fusión de materias primas en un horno eléctrico del tipo de arco sumergido que comprende por lo menos un electrodo , generando dicho procedimiento la producción de importantes cantidades de escoria, de manera que dicho horno eléctrico contiene un baño de metal líquido recubierto con una gruesa capa de escoria líquida que tiene una masa superficial de por lo menos 1t/m2, caracterizado porque se hace espumar dicha gruesa capa de escoria líquida localmente alrededor de dicho por lo menos un electrodo , de manera que se cree alrededor de este electrodo una capa local de escoria espumante en la cual la densidad de la escoria es por lo menso 50% menor que en el resto de dicho horno eléctrico.

(16/06/2003). Solicitante/s: SACHTLEBEN CHEMIE GMBH GSR GESELLSCHAFT FUR SYNTHETISCHE ROHSTOFFE. Inventor/es: AMIRZADEH-ASL, DJAMSCHID, FINDERS, DIETER.

Procedimiento para la preparación de escoria esponjosa en un horno de arco por insuflado dosificado de un soporte de carbono por medio de un soporte de oxígeno en la capa límite que se forma entre la capa de escoria y la masa metálica fundida, y/o en las zonas de la capa de escoria y/o la masa metálica fundida contiguas a la capa límite en una cantidad tal que al menos parcialmente los arcos voltaícos estén envueltos por la capa de escoria esponjosa, caracterizado porque se insufla soporte de titanio finamente dividido que posee un tamaño medio de partículas d50 de 0, 001 hasta 1, 0 mm y una granulometría de hasta 5 mm, introduciéndose el soporte de titanio en mezcla con el soporte de carbono y variando el contenido del soporte de titanio, referido al contenido en carbono, entre el 1 y el 80 %.

(01/11/2002). Solicitante/s: STEIN, WILFRIED. Inventor/es: STEIN, WILFRIED, STEIN, KARL.

Método para accionar un horno de arco eléctrico para constituir y mantener una escoria espumosa de cierto grosor predeterminado, por encima de toda el área de la sección transversal del baño de fusión, mediante la aportación de un formador de escoria, en particular de carbono, caracterizado porque la cantidad de formador de escoria aportada al horno de arco eléctrico se regula en función de la corriente consumida por los electrodos y, por consiguiente, la potencia absorbida por el horno de arco eléctrico, de modo que se aporta primero, para formar la escoria espumosa. la cantidad máxima de formador de escoria, hasta que se reduce el consumo de corriente de los electrodos, seguidamente, se reduce la cantidad de formador de escoria aportada, hasta que el consumo de corriente alcanza un valor teórico prefijado, y posteriormente se mantiene constante el consumo teórico de corriente reduciendo o aumentando la cantidad de formador de espuma aportada.

(01/09/2001). Solicitante/s: USINOR SACILOR SOCIETE ANONYME UGINE SAVOIE. Inventor/es: GUILLOT, YVES, DESCAVES, FREDERIC, SOLLIER, LUC, BLETTON, OLIVIER.

PROCEDIMIENTO PARA OBTENER UNA ESCORIA ESPUMANTE POR ENCIMA DE UN ACERO INOXIDABLE EN FUSION EN UN HORNO ELECTRICO, QUE SE CARACTERIZA POR EL HECHO DE QUE: IA UN POLVO EN CUYA COMPOSICION ENTRAN POR LO MENOS UN OXIDO METALICO Y CARBONO; QUE CONTIENE EL POLVO POR REACCION DE ESTE CON EL CARBONO PARA FORMAR EN LA ESCORIA BURBUJAS COMPUESTAS PRINCIPALMENTE POR EL METAL EN ESTADO GASEOSO DEL OXIDO METALICO Y POR MONOXIDO DE CARBONO. ESTAS BURBUJAS GENERAN UNA ESCORIA EN FORMA DE ESPUMA ESTABLE.

(01/07/1989). Solicitante/s: DIDIER-WERKE AG. Inventor/es: SCHELLBERG, FRANZ.

METODO PARA MODIFICAR Y/O ESPUMAR ESCORIAS METALURGICAS MEDIANTE LA ADICION DE MAGNESITA. LA INVENCION SE REFIERE A LA ADICION DE MAGNESITA PARA ESPUMAR ESCORIAS METALURGICAS, EN RECIPIENTES REVESTIDOS AL MENOS EN ZONA DE ESCORIA CON MATERIAL REFRACTARIO BASICO PARA COLADAS METALURGICAS INTRODUCIENDOSE MAGNESITA NATURAL SELECCIONADA Y TRITURADA HASTA GRANOS DE UN TAMAÑO DE 0 A 15 MM (MGCO3) EN LA ESCORIA QUE SE VA FORMANDO. LA INTRODUCCION EN LA ESCORIA DE MGCO3 SE HACE EN UN HORNO O RECIPIENTES METALURGICOS SIMILARES, INSUFLADOS EN FORMA DE POLVO MEDIANTE TRANSPORTE NEUMATICO Y MEDIANTE UNA LANZA. SE CONSIGUE UNA RAPIDA VELOCIDAD DE DISOLUCION DE LA MGCO3 QUE SURGE EN LA ESCORIA, INFLUYENDO FAVORABLEMENTE EN LA REOLOGIA.

(16/05/1989). Ver ilustración. Solicitante/s: BETHLEHEM STEEL CORPORATION. Inventor/es: LYNN, JOHN D., JABLONSKI, CHARLES E., EGAN, WALTER D.

PROCEDIMIENTO PARA ESTABILIZAR QUIMICAMENTE POLVOS Y LODOS DE METALES PESADOS, CLASIFICADOS COMO RESIDUOS PELIGROSOS, CARACTERIZADO PORQUE COMPRENDE LAS ETAPAS DE MEZCLAR DICHO MATERIAL CON COMPUESTOS QUIMICOS QUE CONTIENEN ALUMINOSILICATOS ANHIDROS, CAL, IONES FERROSOS Y AGUA, PARA OBTENER UNA MEZCLA FLUIBLE; Y SECAR DICHA MEZCLA PARA PRODUCIR UN RESIDUO SOLIDO DE TIPO HORMIGON, RELATIVAMENTE IMPERMEABLE, EN DONDE DICHOS METALES PESADOS E ENCUENTRAN FISICAMENTE ATRAPADOS O ABSORBIDOS EN EL MISMO.

(16/11/1981). Solicitante/s: VISH-MINNOGEOLOSHKI INSTITUTE.

METODO PARA LA REGULACION DE LAS CARACTERISTICAS GRANULOMETRICAS DE LOS COMPONENTES EN LAS ESCORIAS METALUGICAS. SE CARACTERIZA PORQUE DESPUES DE LA SEPARACION DE LA ESCORIA DEL HORNO MTALUGICO ES SOMETIDA, DURANTE SU ENFRIAMIENTO, A LA ACCION DE VIBRACIONES REGULABLES CON UNA FRECUENCIA DE 12 A 100 HZ Y UNA AMPLITUD DE 0,2 A 5 MILIMETROS O UN PROMEDIO DE RADIO VIBRACIONAL EN VIBRACION CIRCULAR DE 0,4 A 1I MILIMETROS. EL MOVIMIENTO DE LAS INCLUSIONES METALICAS ES FACILITADO POR EL REDUCIDA VISCOSIDAD EN LA VIBRACION COMO RESULTADO DE LA FORMACION DE UN DIFUSO CAMPO ACUSTICO EN LA ESCORIA. LOS COMPONENTES DE ESTE CAMPO CONTRIBUYEN A LA FORMACION DE ONDAS ESTACIONARIAS Y AL AUMENTO DEL TAMAÑO DEL GRANO.