CIP 2015 : C25D : PROCESOS PARA LA PRODUCCION ELECTROLITICA O ELECTROFORETICA DE REVESTIMIENTOS;

GALVANOPLASTIA (fabricación de circuitos impresos por deposición metálica H05K 3/18 ); UNION DE PIEZAS POR ELECTROLISIS; SUS APARATOS (protección anódica o catódica C23F 13/00; crecimiento de monocristales C30B).

CIP2015CC25C25D[u] › PROCESOS PARA LA PRODUCCION ELECTROLITICA O ELECTROFORETICA DE REVESTIMIENTOS; GALVANOPLASTIA (fabricación de circuitos impresos por deposición metálica H05K 3/18 ); UNION DE PIEZAS POR ELECTROLISIS; SUS APARATOS (protección anódica o catódica C23F 13/00; crecimiento de monocristales C30B).

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[n] de C25D:
  • El recubrimiento con dos o más capas superpuestas obtenidas por combinación de métodos previstos en esta subclase y en la subclase C23C  se clasifica en el grupo C23C 28/00

C25D 1/00 Galvanoplastia.

  • C25D 1/02 Tubos; Anillos; Cuerpos huecos. [+4 invenciones en esta categoría]
  • C25D 1/04 Alambre; Cintas; Chapas. [+13 invenciones en esta categoría]
  • C25D 1/06 Espejos totalmente metálicos. [+2 invenciones en esta categoría]
  • [+8 subclases].

C25D 2/00 Unión de piezas por electrolisis.

C25D 3/00 Revestimientos electrolíticos; Baños utilizados.

C25D 5/00 Revestimientos electrolíticos caracterizados por el proceso; Pretratamiento o tratamiento posterior de las piezas.

  • C25D 5/02 Deposiciones de áreas superficiales seleccionadas. [+38 invenciones en esta categoría]
  • C25D 5/04 Deposiciones con electrodos móviles. [+5 invenciones en esta categoría]
  • C25D 5/06 Deposiciones al cepillo o la almohadilla. [+6 invenciones en esta categoría]
  • [+25 subclases].

C25D 7/00 Deposiciones de metales por vía electrolítica caracterizadas por el objeto revestido.

  • C25D 7/02 Cierres de cursor. [+2 invenciones en esta categoría]
  • C25D 7/04 Tubos; Anillos; Cuerpos huecos. [+16 invenciones en esta categoría]
  • C25D 7/06 Alambres; Cintas; Chapas. [+61 invenciones en esta categoría]
  • [+3 subclases].

C25D 9/00 Revestimientos electrolíticos que no sea con metales (C25D 11/00, C25D 15/00 tienen prioridad; revestimiento electroforético C25D 13/00).

  • C25D 9/02 con materiales orgánicos. [+14 invenciones en esta categoría]
  • C25D 9/04 con materiales inorgánicos. [+5 invenciones en esta categoría]
  • C25D 9/06 por procesos anódicos. [+7 invenciones en esta categoría]
  • [+3 subclases].

C25D 11/00 Revestimientos electrolíticos por reacción superficial, es decir, que forman capas de conversión.

  • C25D 11/02 Anodización. [+22 invenciones en esta categoría]
  • C25D 11/04 de aluminio o sus aleaciones. [+29 invenciones en esta categoría]
  • C25D 11/06 caracterizada por los electrolitos utilizados. [+15 invenciones en esta categoría]
  • [+16 subclases].

C25D 13/00 Revestimientos electroforéticos caracterizados por el proceso (C25D 15/00 tiene prioridad; composiciones para revestimientos electroforéticos C09D 5/44).

C25D 15/00 Producción electrolítica o electroforética de revestimientos que contienen materiales incorporados, p. ej. partículas, laminillas, hilos.

  • C25D 15/02 Procesos combinados electrolíticos y electroforéticos. [+31 invenciones en esta categoría]

C25D 17/00 Elementos estructurales, o sus ensambles, de células para revestimiento electrolítico.

  • C25D 17/02 Tanques; Sus instalaciones. [+10 invenciones en esta categoría]
  • C25D 17/04 Cuadros o estructuras de soporte externas. [+2 invenciones en esta categoría]
  • C25D 17/06 Dispositivos de suspensión o soporte para los artículos que van a ser revestidos. [+27 invenciones en esta categoría]
  • [+11 subclases].

C25D 19/00 Instalaciones para revestimientos electrolíticos.

C25D 21/00 Procedimientos para el servicio u operación de las células para revestimiento electrolítico.

  • C25D 21/02 Calentamiento o refrigeración. [+1 invenciones en esta categoría]
  • C25D 21/04 Eliminación de gases o vapores. [+5 invenciones en esta categoría]
  • C25D 21/06 Filtrado. [+3 invenciones en esta categoría]
  • [+9 subclases].

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

REVESTIMIENTO ELECTROFORETICO DE TEMPLE.

(01/05/2003). Solicitante/s: KUGEL-STRAHLTECHNIK GMBH. Inventor/es: DAHMS, JOHANNES, HEINEMANN, EBERHARD.

La invención se refiere a un procedimiento de revestimiento electroforético de temple de elementos eléctricamente conductores, como, por ejemplo, tornillos, tuercas, arandelas de ajuste u otras pequeñas piezas, procedimiento en el que los elementos a revestir son posicionados en, sobre o contra un elemento de soporte en un baño de revestimiento que comprende al menos un ánodo y un cátodo. Según este procedimiento, se puede seguir utilizando los ánodos y cátodos o los elementos de soporte después de una primera admisión de pintura electroforética, sin limpieza previa ni nueva adhesión de pintura electroforética después de la siguiente utilización repetida. Con este propósito, se reviste el ánodo, en caso de temple electroforético catódico, o el cátodo, en caso de temple electroforético anódico, de una pintura que se cuece después del revestimiento y a continuación se activa, o se reviste con una pintura electroconductora que endurece a continuación a temperatura ambiente.

UN PROCEDIMIENTO PARA IMPEDIR LA DIFUSION DEL COBRE DENTRO DE UN TUBO HECHO DE UNA ALEACION CON BASE DE ZIRCONIO.

(01/04/1980). Solicitante/s: AKTIEBOLAGET ASEA-ATOM.

Procedimiento para impedir la difusión del cobre dentro de un tubo hecho de una aleación con base de zirconio, mediante la formación dentro de dicho tubo, que está provisto internamente de una capa de cobre, de una barrera contra la difusión del cobre en dicha aleación, caracterizado dicho procedimiento porque por lo menos la pared interior del tubo está dispuesta en contacto con vapor de agua, con el fin de oxidar el zirconio sin oxidar el cobre, a una temperatura de 200 a 550ºC, hasta formarse una barrera entre la capa de cobre y el tubo de aleación con base de zirconio.

UN METODO MEJORADO PARA LA FABRICACION DE CONTACTOS CON RECUBRIMIENTO DE UN METAL PRECIOSO.

(16/07/1979). Solicitante/s: STANDARD ELECTRICA, S.A..

Un método mejorado para la fabricación de contactos con recubrimiento de un metal precioso en una limitada zona de la superficie de los mismos, caracterizado porque a una varilla de un material de soporte eléctricamente conducto se la provee en una zona limitada de un recubrimiento de metal precioso ; porque la varilla recubierta es convertida en un alambre perfilado por laminación o por estirado, siéndole dado al perfil de alambre la forma debida mediante el apropiado diseño de las herramientas de laminar o de estirar (o de unas y otras, según el caso) de tal modo que se formen unas caras de apoyo para los electrodos de soldar en las que no haya recubrimiento de metal precioso; porque una determinada longitud del perfil de alambre es soldada en el correspondiente soporte del contacto, y porque el alambre sobrante es cortado.

DISPOSICION PARA EL SECADO DE PIEZAS A GRANEL DE PRODUCCION A GRAN ESCALA CON AIRE CALIENTE.

(16/06/1979). Solicitante/s: WILHELM LINNHOFF OHG.

Disposición para el secado de piezas a granel de producción a gran escala con aire caliente, adecuadamente seco, en un tambor, especialmente en un tambor de galvanización, con una envoltura de tambor perforada y un orificio de llenado y vaciado susceptible de ser cerrado, caracterizada por un dispositivo para aportación de aire susceptible de ser colocado sobre o junto al correspondiente orificio de la envoltura del tambor.

PROCEDIMIENTO PARA OBTENER RECUBRIMIENTOS SOBRE LA SUPERFICIE DE SUBSTRATOS DE CONDUCTIVIDAD ELECTRICA CONECTADOS COMO CATODOS, MEDIANTE CATOFORESIS.

(01/04/1979). Solicitante/s: BASF FARBEN + FASERN AKTIENGESELLSCHAFT.

Procedimiento para obtener recubrimientos sobre la superficie de substratos de conductividad eléctricas conectadas como cátodos, mediante cataforesis, en un baño de recubrimiento a base de soluciones acuosas y/o dispersiones acuosas de sales de agentes filmogenos cationicos con ácidos orgánicos y/o inorgánicos, caracterizado porque el baño de recubrimiento contiene disuelto adicionalmente ionas de cloruro y iones de nitrato y/o iones de nitrito en una proporción en peso de 0,001 a 8 partes de iones de cloruro por 1 parte de iones de nitrato y/o iones de nitrito.

MEJORAS EN UN METODO DE ELECTRODEPOSICION DE UNA ALEACCION DE NIQUEL-HIERRO BRILLANTE.

(16/02/1979). Solicitante/s: OXY METAL INDUSTRIES CORPORATION.

Mejoras en un método de electrodeposición de una aleación de níquel-hierro brillante sobre un substrato conductor desde un baño acuoso ácido que contiene iones hierro, iones niquel y un compuesto sulfo-oxigenado orgánico como abrillantador primario del níquel, caracterizadas porque consisten en hacer reaccionar con el baño: 1) un sacárido reductor, seleccionado entre el grupo formado por monosacáridos y disacáridos, para efectuar la reducción de los iones férricos presentes en dicho baño a iones ferrosos y 2) un agente complejante, seleccionado entre el grupo formado por ácidos hidroxicarboxílicos alifáticos de 1 a 3 grupos carboxilo, 2 a 8 átomos de carbono y 1 a 6 grupos hidroxilo, que reacciona con los iones ferrosos y férricos formando un compuesto complejo que permite mantener en solución a dichos iones.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE SUPERFICIES DE ABSORCION SELECTIVA, SOBRE TODO PARA LOS COLECTORES SOLARES.

(16/01/1979). Solicitante/s: DORNIER SYSTEM, GMBH..

Procedimiento para la fabricación de superficies de absorción selectiva, sobre todo para los colectores solares; con una elevada capacidad de absorción solar, con una reducida capacidad de emisión de calor, con una elevada resistencia a las influencias de las temperaturas y del medio ambiente, sobre un cuerpo de base; caracterizado porque de una forma electro-química se producen superficies metálicas de una fuerte estructuración, y que las dimensiones típicas, los diámetros y las distancias de los sendos elementos de la estructura, son del orden de 0,1 hasta 1my.

PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE UN ARTICULO DE ALUMINIO.

(01/01/1979). Solicitante/s: HONNY CHEMICAL CO., LIMITED.

Procedimiento para el tratamiento de un artículo de aluminio, caracterizado porque comprende las etapas de oxidar la superficie del artículo de aluminio para formar una película porosa de óxido sobre el mismo; poner en contacto la película porosa con una dispersión, emulsión o solución acuosa de una resina; electrodepositar la resina sobre la película porosa; y curar la resina adsorbida sobre la película porosa.

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UNA REJILLA DESTINADA A UNA RASURADORA EN SECO ACCIONADA ELECTRICAMENTE.

(16/12/1978). Solicitante/s: BRAUN AKTIENGESELLSCHAFT.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO PARA PURIFICAR ELECTROLITOS DE REFINERIAS DE COBRE.

(01/12/1978). Solicitante/s: NORANDA MINES LIMITED.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO PARA EL ZINCADO GALVANICO A PARTIR DE BAÑOS ALCALINOS DE ZINC, EXENTOS DE CIANUROS.

(01/12/1978). Ver ilustración. Solicitante/s: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT.

Procedimiento para el zincado galvánico a partir de baños alcalino de zinc, exentos de cianuros, caracterizado porque los objetos a zincar, previamente tratados de manera usual, se introducen en un baño de galvanización que contiene, como agente de formación de complejos, de 1 a 10g/l de un producto de reacción de ácido fosfórico o de ácido polifosfórico con compuestos de la fórmula general I **fórmula** en la que R significa metilo, etilo, hidroxietilo o hidrógeno , n significa 2 a 4, de preferencia 2 o 3, m significa 1 a 5, de preferencia 1 a 3, x e y significan 1 o 2, de preferencia 1 y z significa cero o 1, y el zincado se lleva a cabo con o sin movimiento del baño.

DISPOSITIVO PARA AJUSTAR EL VALOR DE TENSION EN LOS SOPORTES PARA ARTICULOS DE INSTALACIONES DE GALVANIZACION.

(01/11/1978). Solicitante/s: SCHERING A.G..

Resumen no disponible.

MAQUINA PARA EL CROMADO DE CILINDROS DE HUECOGRABADO.

(16/09/1978). Solicitante/s: CHEMIKER, S. A.

Máquina para el cromado de cilindros de huecograbado, caracterizada por comprender en un bastidor único de soporte, dos cubas longitudinales una de las cuales está destinada a efectuar el cromado, llevando en los extremos sendos soportes para el cilindro a cromar y contactos de escobillas para el mismo, poseyendo además la máquina una segunda cuba auxiliar paralela principal, destinada a recibir los órganos auxiliares de calentamiento, refrigeración y recirculación.

PROCEDIMIENTO Y CAMARA DE LAVADO PARA LAVAR OBJETOS.

(01/07/1978). Solicitante/s: SCHERING A.G..

Resumen no disponible.

UN PROCEDIMIENTO DE GALVANIZACION.

(16/01/1978). Solicitante/s: KABUSHIKI KAISHA JAPAN METAL FINISHING COMPANY NITTO BOSEKI KABUSHIKI KAISHA.

Resumen no disponible.

UN METODO PARA ELECTRODEPOSITAR PLATA.

(16/01/1978). Solicitante/s: AMP INCORPORATED.

Un método para electroodepositar plata en el que se deposita electrolíticamente plata sobre una pieza de trabajo, que comprende utilizar la pieza de trabajo como cátodo en un baño de chapado electrolítico acuoso, caracterizado por el hecho de que el baño contiene XH2PO4, Y2HPO4 y ZAg(CN)2, donde X, Y y Z son sodio, potasio o amonio y el pH del baño está comprendido entre 6,8 y 7,2.

PROCEDIMIENTO PARA PURIFICAR ELECTROLITOS DE REFINERIAS DE COBRE.

(01/01/1978). Solicitante/s: NORANDA MINES LIMITED.

Procedimiento para purificar electrólitos de refinerías de cobre, caracterizado porque se pasa dicho electrólito a través de células electrolíticas que contienen ánodos insolubles, se aplica una corriente continua a través de dichas células para co-depositar cobre, arsénico, antimonio y bismuto presentes en el electrólito, sobre los cátodos de dichas células, y se invierte periódicamente la polaridad de la corriente en dichas células para reducir al mínimo la formación de gas arsina durante la co-deposición de cobre y arsánico sobre los cátodos.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE LAMINAS REFLECTANTES.

(01/12/1977). Solicitante/s: VAZQUEZ MATA, LORENZO.

Resumen no disponible.

PERFECCIONAMIENTOS EN DISPOSITIVOS PARA GALVANIZAR OBJETOS.

(01/12/1977). Solicitante/s: DR. OTTO ALFRED BACKER.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO PARA APLICAR UN RECUBRIMIENTO ORGANICO A UNA SUPERFICIE METALICA POR INMERSION DE LA SUPERFICIE METALICA EN UNA COMPOSICION DE RECUBRIMIENTO.

(01/08/1977). Solicitante/s: AMCHEM PRODUCTS, INC..

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO PARA EL REVESTIMIENTO METALICO ELECTROLITICO DE ALAMBRE DE ALUMINIO.

(01/07/1977). Solicitante/s: STEULER INDUSTRIEWERKE G.M.B.H..

Resumen no disponible.

PERFECCIONAMIENTOS EN LA OBTENCION DE BAÑOS DE ALUMINACION GALVANICA.

(16/04/1977). Solicitante/s: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO PERFECCIONADO PARA RECUBRIR PERFILES DE ALUMINIO DESTINADOS A LA INDUSTRIA ELECTRICA.

(16/02/1977). Solicitante/s: CIAMA, S. A..

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR UNA PLANCHA FOTOLITOGRAFICA PRESENSIBILIZADA.

(01/08/1976). Solicitante/s: CROMOGENIA UNITS, S.A.

Resumen no disponible.

GRUPO PERFECCIONADO PARA EL FRENADO PROGRESIVO DE CARROS TRANSPORTADORES EN INSTALACIONES GALVANICAS Y SIMILARES.

(01/07/1976). Solicitante/s: JORGE PASCUAL, S. A.

Grupo perfeccionado para el frenado progresivo de carros transportadores en instalaciones galvánicas y similares, caracterizado porque el accionamiento del carro transportador se produce con un motor trifásico de rotor resistente al que van acoplados mecánicamente un freno de disco eléctrico y una dinamo tacométrica, los cuales van a su vez conexionados a través de un circuito electrónico de modo que la dinamo suministra una tensión proporcional a la velocidad del motor que convenientemente tratada actúa sobre el freno para que en función de ella, actúe dicho freno provocando una disminución progresiva en la velocidad del carro, hasta pasar a una menor velocidad de régimen, modificable a voluntad mediante el ajuste del módulo electrónico, de forma que el carro se acercará lentamente a su punto de parada, deteniéndose sin brusquedad.

JAULA DE TITANIO PERFECCIONADA PARA GALVANOTECNIA.

(01/05/1976). Solicitante/s: DR. W. KAMPSCHULTE & CIE.

Jaula de titanio perfeccionada para galvanotecnia, que sirve para la suspensión de los ánodos en un baño, que se puede colgar de un carril tomacorriente por medio de ganchos de contacto fijos a las chapas laterales y que para mejorar la conductibilidad eléctrica está provista de un conductor acoplado a un gancho de contacto, caracteriza da porque el conductor está colocado dentro de una chapa lateral y cercado todo a lo largo de su longitud para conseguir su estanqueidad.

DISPOSITIVO DE TRATAMIENTO DE PIEZAS POR ELECTROLISIS.

(01/04/1976). Solicitante/s: SANCHIZ BUENO, S. A..

Dispositivo de tratamiento de, piezas por electrolisis, caracterizado porque se compone de, por lo menos un generador de aire caliente y de un tambor rotativo de sometimiento de piezas en el contenidas una fase de baño electrolítico, el cual tiene constituída por lo menos en uno de sus extremos una boca coaxil y esta montado un móvil para ser colocado despues de la terminación de la fase electrolítica propiamente dicha en la posición de encaramiento de su/s boca/a contra ello los generador/res de aire caliente recibiendo en su interior chorros de aire caliente que hagan efectivo el secado de las piezas dentro del mismo bombo donde han sufrido el baño.

UN PROCEDIMIENTO DE RECUBRIMIENTO PARA PIEZAS HECHAS A MAQUINA.

(01/03/1976). Solicitante/s: PRESSED STEEL FISHER LIMITED.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO PARA EL TEÑIDO ELECTROLITICO DE OBJETOS DE ALUMINIO O DE UNA ALEACION DE ALUMINIO.

(01/02/1976). Solicitante/s: KELLER,EBERHARD.

Resumen no disponible.

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