(01/03/2017) Procedimiento para la preparación de un poliéster con propiedades mejoradas de fusión y propiedades mejoradas de cristalización, el cual comprende los pasos de: a. Preparar una fusión de pre-poliéster con un peso molecular (Mn) medio de 2000 a 16000 g/mol, en el cual puede obtenerse el peso molecular (Mn) medio mediante medición de la viscosidad relativa (V.R.) a 25°C con un viscosímetro Ubbelohde (de acuerdo con la instrucción de la norma DIN No. 53728, parte 3 de enero 1985) en una mezcla de fenol/diclorobenceno (50:50 % en peso) como solvente, conversión de la viscosidad relativa (V.R.) medida en la viscosidad intrínseca (VI) de acuerdo con la ecuación**Fórmula** en la cual c…

(18/01/2017) Método para preparar una resina de poliéster copolimerizada que contiene isosorbida, que comprende: añadir glicoles que incluyen isosorbida a ácido carboxílico de modo que la razón molar de glicoles totales con respecto a ácido carboxílico sea de 1,05-3,0 para permitir que se produzca la esterificación, obteniendo así un producto de esterificación; y policondensar el producto de esterificación en presencia de un compuesto a base de titanio como catalizador de policondensación y un compuesto de fósforo como estabilizador, en el que, basándose en el peso del polímero final, el compuesto a base de titanio se usa en una cantidad de 1-100 ppm de elemento titanio, el compuesto de fósforo se usa en una cantidad de 30-50 ppm de elemento fósforo y acetato de cobalto o propionato de cobalto como agente colorante en una cantidad de 0-100 ppm; en el…

(11/01/2017) Un proceso en fase fundida para fabricar un producto en fase fundida de polímero de poliéster que comprende añadir un catalizador que contiene antimonio a la fase fundida en una cantidad de al menos 100 ppm en base al contenido de metal, policondensar un material fundido que comprende dicho catalizador en la fase fundida, donde la policondensación se realiza en primer lugar en una zona de prepolimerización durante un periodo de 5 min a 4 h a una temperatura de entre 230 ºC a 305 ºC, donde la viscosidad intrínseca de los monómeros y los oligómeros se aumenta generalmente hasta no más de 0,45 dl/g, y después en una zona de acabado hasta que la viscosidad intrínseca del material fundido…

(03/08/2016) Un aparato de producción de polímero, que comprende: una unidad de suministro que contiene una primera unidad de suministro configurada para suministrar materias primas que contienen al menos un monómero, y una segunda unidad de suministro configurada para suministrar un fluido compresivo; una unidad de contacto configurada para poner en contacto entre sí el monómero suministrado desde la primera unidad de suministro y el fluido compresivo suministrado desde la segunda unidad de suministro; y un puerto de salida configurado para descargar el producto de reacción del monómero, en el que la unidad de reacción se proporciona entre la unidad de contacto y el puerto de salida, donde la unidad de reacción se configura para hacer pasar el monómero desde el lado de la unidad de contacto al lado del puerto de salida, mientras se permite que el…

(20/07/2016) Procedimiento para la preparación continua o discontinua de un poliéster o un copoliéster de alto peso molecular en el que a) en una primera etapa, la cantidad total de los monómeros o los oligómeros capacitados para las reacciones de condensación, que contienen al menos un ácido dicarboxílico C4-C12 aromático o heteroaromático o sus diésteres, al menos un ácido dicarboxílico C2-C12 alifático o sus diésteres, al menos un alcanol C2-C12 con al menos dos grupos hidroxilo se procesan mediante mezcla para dar lugar a una pasta, agregándose durante la preparación de la pasta o en la pasta terminada de preparar al menos un catalizador seleccionado del grupo…

(22/04/2015) Procedimiento para la preparación de un poliéster monomérico a partir de una pluralidad de reactantes, que comprende: a. suministro de un reactor tubular de esterificación que presenta una entrada, una salida y una superficie interior; y b. adición de al menos un reactante en el reactor tubular de esterificación en proximidad con la entrada de manera que los reactantes circulen a través del reactor tubular de esterificación, de manera que los reactantes reaccionan entre sí para formar el poliéster monomérico en el reactor tubular de esterificación y el poliéster monomérico sale de la salida del mismo, en el que el al menos un reactante y el poliéster monomérico que circulan a través del reactor tubular de esterificación son cada uno…

(15/04/2015) Poliestereteramida biodegradable caracterizada porque contiene: entre un 5% y un 80% molar, respecto a la suma de moles de compuesto 1+2, de un compuesto 1 orgánico con al menos un anillo aromático o furano y con dos o más grupos ácido, sus ésteres o anhídridos, o mezclas de éstos, incluyendo en esta denominación tanto los compuestos procedentes del petróleo como de fuentes naturales; entre un 20 % y un 95% molar, respecto a la suma de moles de compuesto 1+2, de un compuesto 2 orgánico alifático o cicloalifático con dos o más grupos ácido, sus ésteres 10 o anhídridos, o mezclas de estos, incluyendo en esta denominación tanto los compuestos procedentes del petróleo como de fuentes naturales; entre un 20% y un 300% molar, respecto a la suma de moles de compuesto 1+2, de un compuesto…

(18/02/2015) Utilización de poliésteres coloreados en una forma sólida en agentes de lavado y limpieza, caracterizada por que los poliésteres coloreados se obtienen mediante una polimerización de unos componentes que comprenden a) uno o varios ácidos dicarboxílicos aromáticos, exentos de grupos sulfo, y/o sus sales y/o sus anhídridos y/o sus ésteres, b) opcionalmente uno o varios ácidos dicarboxílicos, que contienen grupos sulfo, sus sales y/o sus anhídridos y/o sus ésteres, c) uno o varios dioles, d) opcionalmente uno o varios compuestos de la fórmula **Fórmula** en la que R1 representa un grupo alquilo lineal o ramificado, saturado o insaturado, con 1 hasta 22 átomos de C, R2 y R3 representan, independientemente uno de otro, hidrógeno o un grupo alquilo…

(12/11/2014) Un proceso para la producción de poliésteres, que comprende: a) la producción de un líquido que contiene alcohol procedente de una zona de destilación; b) la mezcla de al menos una parte de dicho líquido que contiene alcohol con partículas sólidas de un ácido para así proporcionar una pasta; c) la combinación de dicha pasta con un líquido de recirculación para así proporcionar una alimentación de esterificación; y d) el sometimiento de al menos una parte de dicha alimentación de esterificación a esterificación en una zona de esterificación, en la que la temperatura de la pasta cuando se combina con dicho líquido de recirculación no está más de 150 ºC más fría que la temperatura de dicho líquido que contiene alcohol…

(25/06/2014) Un procedimiento que comprende: la introducción de material de alimentación para la policondensación en un reactor de policondensación , a través de un orificio de alimentación próximo a la parte superior del reactor de policondensación, en la que el material de alimentación para la policondensación comprende PET y forma un medio de reacción en dicho reactor, el sometimiento del medio de reacción a una reacción química en el reactor de policondensación , que comprende un elemento tubular alargado e inclinado hacia abajo y una pluralidad de bandejas espaciadas (14ae) dispuestas en dicho elemento tubular a diferentes alturas, en el que las bandejas espaciadas tienen una pluralidad de aberturas (30a-e) a través de las cuales fluye al menos una parte del medio…

(14/05/2014) Un procedimiento para hacer un prepoliéster, que comprende: proporcionar un reactor tubular de esterificación que comprende un tubo, teniendo el tubo una entrada y una salida y construido de tal manera que el flujo en el interior del tubo, desde la entrada hasta la salida, sigue una trayectoria que no es totalmente vertical ni totalmente horizontal y el flujo en el interior del tubo, desde la entrada hasta la salida, sigue una trayectoria general ascendente, pero no totalmente vertical, en el que un flujo estratificado aparece en el tubo de tal manera que el liquido fluye por la parte inferior y el vapor fluye sobre una superficie de contacto de líquido-vapor y la velocidad superficial del líquido es inferior a 0,15 m/s y la…

(30/10/2013) Un proceso que comprende: someter un medio de reacción a una reacción química en un reactor que comprende un cabezal alargadoverticalmente y una pluralidad de segmentos del reactor alargados horizontalmente y separados verticalmente acoplados a y que se extienden hacia fuera desde dicho cabezal incluyendoal menos un segmento del reactor superior (28a) e inferior (28b), proporcionando dicho cabezal una comunicación de fluido entre dichos segmentos del reactor ,comprendiendo dichos segmentos del reactor superior (28a) e inferior (28b) conductos alargados superior (44a) einferior (44b) respectivos y bandejas…

(25/10/2013) Un procedimiento para preparar poliéster de pureza alimentaria que contiene poliéster de desechotransparente, que comprende: proporcionar continuamente una corriente que contiene oligómeros con un GP de almenos aproximadamente 1,5, alimentar continuamente desecho de poliéster transparente a un extrusor, fundircontinuamente dicho desecho de poliéster transparente en dicho extrusor, extruir continuamente dicho desecho depoliéster fundido en dicha corriente que contiene oligómeros, creando un prepolímero, y polimerizar continuamentedicho prepolímero, produciendo poliéster de pureza alimentaria transparente.

(02/10/2013) Un procedimiento para procesar polímeros de PET y dar gránulos cristalinos de PET que incluye las etapas deextrudir fibras de polímero de PET a través de una placa de hileras al interior de una granuladora bajo agua, cortar las fibras de polímero de PET en gránulos en dicha granuladora, transportar dichos gránulosde PET fuera de dicha granuladora y al interior de una secadora como una suspensión espesa deagua y de gránulos y secar dichos gránulos de PET en dicha secadora, caracterizado porque dicha etapa detransportar dichos gránulos de PET incluye inyectar un gas inerte a alta velocidad en dicha suspensión espesade agua y de gránulos…

(23/09/2013) Un proceso que comprende: a) someter un medio de reacción de un sistema de esterificación de primera etapa a esterificación en un sistema de esterificación de segunda etapa que es un reactor de esterificación alargado verticalmente, en el que dicho reactor de esterificación define una entrada de fluido y una salida de líquido, en el que al menos una primera parte de dicho medio de reacción entra en dicho reactor de esterificación a través de dicha entrada de fluido, en el que al menos una segunda parte de dicho medio de reacción se descarga de dicho reactor de esterificación a través de dicha salida de…

(30/08/2013) Procedimiento para la fabricación de poliésteres con un contenido reducido en acetaldehído libre a partir de ácido tereftálico y etilenglicol a través de una policondensación catalizada en masa fundida, en el que a) el catalizador se añade antes de la policondensación, b) tras alcanzar una viscosidad intrínseca (VI) de la masa fundida de 0, 63 a 1, 00, que se alcanza sin la condensación posterior en fase sólida, se añade un inhibidor para desactivar el catalizador y c) a continuación se añade un exceso de una sustancia que liga acetaldehído libre de modo que también se liga acetaldehído liberado posteriormente, manteniéndose…

(30/05/2013) Un procedimiento para dispersar micropartículas / nanopartículas orgánicas en un medio de resina no acuoso que comprende las etapas de: (a) preparación de una dispersión o emulsión de una primera resina insaturada en agua, disolvente o combinación de ambos, en la que la primera resina contiene insaturación en la cadena polimérica y opcionalmente comprende un monómero. (b) curado de la resina en la dispersión o emulsión por adición de monómero e iniciador o iniciador para formar micropartículas / nanopartículas orgánicas. (c) adición de la dispersión/emulsión curada durante las etapas de síntesis de un segundo medio de resina.

(04/04/2013) Procedimiento para la preparación de un éster monomérico a partir de una pluralidad de reactantes,que comprende: (a) proporcionar un reactor tubular de esterificación que presenta una entrada, una salida y una superficie interior; (b) añadir los reactantes en las condiciones de reacción de la esterificación al reactor tubular de esterificación enproximidad de la entrada y generar un flujo bifásico de manera que los reactantes formen una fase líquida y una fasede vapor a lo largo del reactor tubular de esterificación, en el que el reactor tubular de esterificación se hacefuncionar en un régimen de flujo seleccionado del grupo formado por flujo de burbujas, flujo tapón, flujo estratificado,flujo ondular, flujo bache, flujo disperso y flujo espuma, y en el que los reactantes reaccionan entre…

(11/03/2013) Proceso para la producción continua de un poliéster biodegradable a base de ácidos dicarboxílicos alifáticos oalifáticos y aromáticos y compuestos dihidroxi alifáticos, donde una mezcla de los compuestos dihidroxi alifáticos, los ácidos dicarboxílicos alifáticos y aromáticos y opcionalmenteotros comonómeros (componente C) se combina en una pasta sin la adición de un catalizador o, como unaalternativa, los ésteres líquidos de los ácidos dicarboxílicos y el compuesto dihidroxi y opcionalmente otroscomonómeros, sin la adición de catalizador, se suministran al sistema, en cuyo caso i) en una primera etapa, esta mezcla, junto con toda la cantidad o con una porción del catalizador, se esterifica o setransesterifica de manera continua; ii) en una segunda etapa,…

(06/03/2013) Un proceso de polimerización que comprende: (a) introducir un medio de reacción en un reactor de polimerización que comprende una pluralidad de bandejas inclinadas unidireccionales verticalmente separadas y una pluralidad de bandejas inclinadas bidireccionales verticalmente separadas; (b) hacer que dicho medio de reacción fluya hacia abajo en dicho reactor de polimerización sobre dichas bandejas verticalmente separadas, en el que el espesor medio de dicho medio de reacción que fluye en dichas bandejas verticalmente separadas se mantiene en 6,4 cm (2,5 pulgadas) o más; y (c) retirar dicho medio de reacción de dicho reactor de polimerización, en el que el grado de polimerización (DP)…

(03/10/2012) Procedimiento para la preparación de polilactida mediante polimerización por apertura de anillo de dilactidamediante las etapas a) alimentar dilactida en al menos un recipiente agitador y/o un reactor con circulación en bucles como primeraetapa de polimerización y realizar una polimerización previa, así como b) transferir el prepolímero obtenido a al menos un reactor tubular como segunda etapa de polimerización,presentando el reactor tubular piezas incorporadas no mezcladoras que homogeneizan el perfil de velocidad delfluido que fluye a través de la sección transversal del reactor tubular, y realizar una reacción de polimerización.

(26/04/2012) Un equipo para producir ácido polihidroxicarboxílico, que comprende un aparato de polimerización de apertura de anillo para causar la polimerización de apertura de anillo de los dímeros cíclicos del ácido polihidroxicarboxílico, un aparato de desvolatilización en fase líquida para desvolatilizar los dímeros cíclicos que no han reaccionado o subproductos por la aplicación de presión negativa manteniendo el ácido polihidroxicarboxílico generado en estado fundido, y un aparato de secado para calentar el ácido polihidroxicarboxílico solidificado para su secado, en donde se conecta un intercambiador de calor indirecto a la ruta…

(28/04/2011) Copolímeros poli(etilén-co-ciclohexanodimetilén tereftalato) obtenidos mediante copolimerización por apertura de anillo.La reacción de polimerización de oligómeros ciclicos de etilén tereftalato y ciclohexanodimetilén tereftalato a 280ºC bajo atmósfera de nitrógeno durante 15 min. y con un catalizador de reacción como el óxido de antimonio (Sb{sub,2}O{sub,3}) permite la obtención, sin emisión de volátiles, de copoliésteres poli(etilén-co-ciclohexanodimetilén tereftalato) (PE{sub,x}C{sub,y}T) con grados de azar entre 0,77 y 0,97, pesos moleculares promedio en peso comprendidos entre 24.000 y 44.000 y temperaturas de transición vítrea entre 80 y 88ºC. Las temperaturas de fusión…