CIP 2015 : C23C 2/02 : Pretratamiento del material a revestir, p. ej. para el revestimiento de partes determinadas de la superficie (C23C 2/30 tiene prioridad).

CIP2015CC23C23CC23C 2/00C23C 2/02[1] › Pretratamiento del material a revestir, p. ej. para el revestimiento de partes determinadas de la superficie (C23C 2/30 tiene prioridad).

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C23C 2/00 hasta C23C 6/00: Revestimiento por aplicación del material de revestimiento en estado fundido

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C23 REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO QUIMICO DE LA SUPERFICIE; TRATAMIENTO DE DIFUSION DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL; MEDIOS PARA IMPEDIR LA CORROSION DE MATERIALES METALICOS, LAS INCRUSTACIONES, EN GENERAL.

C23C REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO DE MATERIALES METALICOS POR DIFUSION EN LA SUPERFICIE, POR CONVERSION QUIMICA O SUSTITUCION; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL (aplicación de líquidos o de otros materiales fluidos sobre las superficies, en general B05; fabricación de productos revestidos de metal por extrusión B21C 23/22; revestimiento metálico por unión de objetos con capas preexistentes, ver las clases apropiadas, p. ej. B21D 39/00, B23K; mecanizado del metal por acción de una fuerte concentración de corriente eléctrica sobre un objeto por medio de un electrodo B23H; metalización del vidrio C03C; metalización de piedras artificiales, cerámicas o piedras naturales C04B 41/00; pinturas, barnices, lacas C09D; esmaltado o vidriado de metales C23D; medios para impedir la corrosión de materiales metálicos, las incrustaciones, en general C23F; tratamiento de superficies metálicas o revestimiento de metales mediante electrolisis o electroforesis C25D, C25F; crecimiento de monocristales C30B; mediante metalización de textiles D06M 11/83; decoración de textiles por metalización localizada D06Q 1/04; detalles de aparatos de sonda de barrido, en general G01Q; fabricación de dispositivos semiconductores H01L; fabricación de circuitos impresos H05K).

C23C 2/00 Procesos de baño o inmersión en caliente para aplicar el material de revestimiento en estado fundido sin modificar la forma del objeto sumergido; Sus aparatos.

C23C 2/02 · Pretratamiento del material a revestir, p. ej. para el revestimiento de partes determinadas de la superficie (C23C 2/30 tiene prioridad).

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento para el revestimiento de un producto plano de acero laminado en caliente o en frío que contiene el 6 - 30 % en peso de Mn con una capa metálica de protección.

(29/06/2016). Solicitante/s: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG. Inventor/es: MEURER, MANFRED, STEINHORST, MICHAEL, DR., LEUSCHNER,RONNY.

Procedimiento para el revestimiento de un producto plano de acero laminado en caliente o en frío que contiene el 6 - 30 % en peso de Mn con una capa metálica de protección mediante revestimiento por inmersión en baño fundido en un baño fundido, sometiéndose el producto plano de acero antes de su entrada en el baño fundido a un tratamiento de decapado en el que se expone el producto plano de acero al menos a dos baños de decapado y conteniendo los baños de decapado en cada caso 20 - 200 g/l de ácido clorhídrico así como opcionalmente 10 - 200 g/l de Fe, caracterizado porque la concentración de ácido del segundo baño de decapado es mayor que la concentración de ácido del primer baño de decapado.

PDF original: ES-2593834_T3.pdf

Procedimiento para el revestimiento de un producto plano de acero por inmersión en baño fundido.

(29/06/2016) Procedimiento para el revestimiento por inmersión en baño fundido de un producto plano de acero (S) con una capa metálica de protección, que comprende las siguientes etapas de trabajo: a) facilitación de un producto plano de acero (S), obtenido mediante laminación en frío o en caliente, que se ha producido a partir de un acero que, aparte de hierro e impurezas inevitables, contiene (en % en peso) Cr: 5,0 - 30,0 %, Ni: 2,0 - 30,0 %, Mn: R 6,0 %, Mo: R 5,0 %, Si: R 2,0 %, Cu: R 2,0 %, Ti: R 1,0 %, Nb: R 1,0 %, V: R 0,5 %, N: R 0,2 %, Al: R 2,0 %, C: R 0,5 %; b) calentamiento, que se realiza en el intervalo de 1-30 s, del producto plano de acero (S) a una temperatura…

Artículo moldeado por estampado en caliente y método para producir un artículo moldeado por estampado en caliente.

(29/06/2016) Un acero estampado en caliente que consiste en, en % en masa: C: 0,030% a 0,150%; Si: 0,010% a 1,00%; Mn: 1,50% a 2,70%; P: 0,001% a 0,060%; S: 0,001% a 0,010%; N: 0,0005% a 0,0100%; Al: 0,010% a 0,050%, y opcionalmente uno o más de B: 0,0005% a 0,0020%; Mo: 0,01% a 0,50%; Cr: 0,01% a 0,50%; V: 0,001% a 0,100%; Ti: 0,001% a 0,100%; Nb: 0,001% a 0,050%; Ni: 0,01% a 1,00%; Cu: 0,01% a 1,00%; Ca: 0,0005% a 0,0050%; REM: 0,0005% a 0,0050%, y un resto de Fe e impurezas inevitables, donde cuando [C] representa una cantidad de C en % en masa, [Si] representa una cantidad de…

Procedimiento para la producción de un producto plano de acero provisto de una capa metálica de protección mediante revestimiento por inmersión en baño fundido.

(29/06/2016) Procedimiento para la producción de un producto plano de acero provisto de una capa metálica de protección mediante revestimiento por inmersión en baño fundido, que comprende las siguientes etapas de trabajo: a) proporcionar un producto plano de acero laminado en frío o en caliente, que además de Fe e impurezas inevitables (en % en peso) contiene hasta el 35,0 % de Mn, hasta el 10,0 % de Al, hasta el 10,0 % de Si, hasta el 5,0 % de Cr, hasta el 2,0 % de Ni, en cada caso hasta el 0,5 % de Ti, V, Nb, Mo, en cada caso hasta el 0,1 % de S, P y N, hasta el 1,0 % C así como opcionalmente de 0,0005 - 0,01 % B; b) limpiar opcionalmente el producto plano de acero; c) calentar el producto plano de acero hasta una temperatura de mantenimiento que asciende a 600 - 1100 °C, en el que el calentamiento c.1) tiene lugar en…

Plancha de acero laminada en frío, procedimiento de fabricación y vehículo.

(11/05/2016). Solicitante/s: Arcelormittal Investigación y Desarrollo SL. Inventor/es: DEL FRATE, FRANCO, PERLADE,Astrid, MATAIGNE,Jean-Michel, STAUDTE,JONAS, ZUAZO-RODRIGUEZ,IAN ALBERTO.

Planchas de acero laminadas en frío, por porcentaje de peso: 0,1 ≥ C ≥ 0,5% 3,5 ≥ Mn ≥ 10,0% Al ≥ 9,0% Si ≥ 5,0% 0,5 ≥ Si+Al ≥ 9,0% Ti ≥ 0,2% V ≥ 0,2% Nb ≥ 0,2% B ≥ 0,0035 Cr ≥ 1% S ≥ 0,004% P ≥ 0,025 % el resto de la composición siendo hierro e impurezas inevitables resultantes de la función y la microestructura contiene entre el 10% al 50% de austenita, entre el 25% y el 90% de ferrita, menos del 5% de precipitados Kappa y menos del 25% de martensita, dicha plancha presentando desde la superficie superior las siguientes capas sucesivas: - una capa superior de hierro metálico puro con gamas de grosor desde 50 a 300 nm y, - una primera subcapa de hierro metálico que contiene además uno o más precipitados de óxidos seleccionados entre Mn, Si, Al, Cr y B, con gamas de grosor desde 1 a 8 μm.

PDF original: ES-2641853_T3.pdf

Hoja de acero laminado en caliente y su método de fabricación.

(20/04/2016) Una hoja de acero laminado en caliente, que comprende: una composición química que consiste en: % en masa, C: 0,01 a 0,2%; Si: 0,001 a 2,5%; Mn: 0,10 a 4,0%; P: 0,10% o menos; S: 0,030% o menos; Al: 0,001 a 2,0%; N: 0,01% o menos; Ti: (0,005 + 48/14 [N] + 48/32[S]) % ≤ Ti ≤ 0,3%; Nb: 0 a 0,06%; Cu: 0 a 1,2%; Ni: 0 a 0,6%; Mo: 0 a 1%; V: 0 al 0,2%; Cr: 0 a 2%; Mg: 0 a 0,01%; Ca: 0 a 0,01%; REM: 0 a 0,1%; y B: 0 a 0,002%, estando compuesta la parte restante por Fe e impurezas; una textura en la cual, en una parte central de un grosor de hoja que es una porción de hoja de acero seccionada en una posición de 3/8 espesor y una posición de 5/8 espesor del espesor de la hoja desde la superficie de la hoja de acero, un valor promedio…

Chapa de acero de alta resistencia galvanizada en caliente con excelente adherencia del baño y capacidad de expansión de agujeros y método de producción de la misma.

(06/04/2016). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: TANIGUCHI, HIROKAZU, KATO,SATOSHI, MATSUMURA,KENICHIRO, HATTORI,TOSHIKI.

Una chapa de acero de alta resistencia galvanizada en caliente con excelente adherencia del baño y capacidad de expansión de agujeros que contiene, % en masa, C:0,08 a 0,35%, Si:1,0% o menos, Mn:0,8 a 3,5%, P:0,03% o menos, S:0,03% o menos, Al:0,25 a 1,8, Mo:0,05 a 0,35%, N:0,010% o menos, B:0,0001 a 0,0030%, y que contiene opcionalmente uno o más de Ti : 0,01 a 0,3%, Nb: 0,01 a 0,3%, V: 0,01 a 0,3%, Cu:1% o menos, Ni:1% o menos, Cr:1% o menos, y con un equilibrio de Fe e impurezas inevitables, donde tal chapa de acero galvanizada en caliente se caracteriza en que tal chapa de acero tiene una estructura metálica con una ferrita, bainita, por relación de área, 0,5% a 10% de martensita templada, y por porcentaje en volumen, 5% o más de austenita residual.

PDF original: ES-2568649_T3.pdf

Una composición de acero de ultra alta resistencia, el proceso de fabricación de un producto de acero de ultra alta resistencia y el producto obtenido.

(15/02/2016). Solicitante/s: ARCELORMITTAL FRANCE. Inventor/es: VANDEPUTTE, SVEN, MESPLONT,CHRISTOPHE, JACOBS,SIGRID.

Un producto de acero que tiene la siguiente composición caracterizado porque dicho producto de acero comprende al menos una fase bainítica y/o una fase martensítica, y donde la distribución de fase es tal que la suma de las fase bainítica y martensítica es mayor que el 35%, y donde la resistencia a la tracción es mayor que 1000 MPa. - C: entre 1000ppm y 2500ppm - Mn: entre 12000ppm y 20000ppm - Si: entre l500ppm y 3000ppm - P: entre 100ppm y 600ppm - S: máximo 50ppm - N: máximo 100ppm - Al: máximo 1000ppm - B entre 10ppm y 35ppm - Tifactor=Ti-3.42N+10: entre 0ppm y 400ppm - Nb: entre 200ppm y 800ppm - Cr entre 2500ppm y 7500ppm - Mo entre 1000ppm y 2500ppm - Ca entre 0 y 50ppm el remanente siendo hierro e impurezas incidentales.

PDF original: ES-2278044_T3.pdf

PDF original: ES-2278044_T5.pdf

Acero recubierto adecuado para galvanización por inmersión en caliente.

(23/12/2015). Solicitante/s: Tata Steel IJmuiden BV. Inventor/es: BLEEKER,ROBERT, ZUIJDERWIJK,MARGA JOSINA.

Un sustrato de acero recubierto para galvanización por inmersión en caliente, que comprende una banda de acero, lámina o sustrato blanco que contiene uno o más de Al, Si, Cr y Mn como elementos de aleación y una capa tenue metálica en esta, en el que la capa tenue metálica 5 comprende: · una primera capa tenue adyacente al sustrato de acero para reducir segregación de elementos de aleación, la primera capa tenue comprende Cu como el constituyente principal, y · una segunda capa tenue para retener la primera capa tenue durante galvanización por inmersión en caliente, la segunda capa tenue contiene Fe como el constituyente principal.

PDF original: ES-2632618_T3.pdf

Método para galvanizar un material plano metálico.

(25/02/2015) Método para la fabricación de un material plano metálico, galvanizado y provisto de orificios, que presenta las siguientes etapas del método: a) Perforación de los orificios en el material plano; b) a continuación, galvanizado del material plano en un método de régimen continuo; y c) Corte a medida del material plano con la longitud deseada; en donde en el material plano se laminan dentados, después del galvanizado del material plano.

Banda de acero de fase dual para galvanizado.

(12/11/2014) Un procedimiento de fabricación de una banda de acero galvanizado que tiene una microestructura de predominantemente martensita y ferrita, en el que dicho acero tiene los ingredientes, en porcentaje en peso, carbono: 0,02-0,20; aluminio: 0,010-0,150; titanio: 0,01 máximo; silicio: 0,5 máximo; fósforo. 0,060 máximo; azufre: 0,030 máximo; manganeso: 0,8-2,40; cromo: 0,03-1,50; molibdeno: 0,03-1,50, que comprende sumergir dicha banda de acero a una temperatura de 727 ºC a 775 ºC durante al menos 20 segundos, enfriar dicha banda con una tasa de al menos 1 ºC por segundo, hacer pasar dicha banda a través de un recipiente de galvanizado durante un tiempo de residencia en el mismo de 2 a 9 segundos para revestir…

Procedimiento para la producción de un componente de acero templado.

(17/09/2014) Procedimiento para la producción de un componente de acero templado con protección anticorrosiva catódica, en el que: a) sobre una chapa de acero templable, en un proceso de revestimiento continuo, se aplica un revestimiento, estando b) compuesto el revestimiento básicamente de cinc, y c) en el que el revestimiento, además, contiene uno o varios elementos afines al oxígeno, en una cantidad total de entre el 0,1 y el 15 % en peso en relación a todo el revestimiento, y d) a continuación, la chapa de acero revestida se lleva, al menos por zonas parciales, bajo la entrada de oxígeno atmosférico, a la temperatura de austenización necesaria para el temple y se calienta hasta alcanzar la trasformación estructural necesaria para el temple, e) formándose sobre el revestimiento una película superficial…

Procedimiento para la producción de un componente perfilado templado.

(17/09/2014) Procedimiento para la producción de un componente perfilado templado de una aleación de acero templable con protección anticorrosiva catódica, en el que: a) sobre una chapa de una aleación templable de acero se aplica un revestimiento, estando b) compuesto el revestimiento básicamente de cinc, y c) en el que el revestimiento, además, contiene uno o varios elementos afines al oxígeno, en una cantidad total de entre el 0,1 y el 15 % en peso en relación a todo el revestimiento, y d) la chapa de acero revestida se perfila a continuación por rodillos en un dispositivo de perfilado, de modo que el fleje de chapa se conforma por rodillos formando una barra perfilada, y e) a continuación, la chapa de acero revestida se lleva, al menos por zonas parciales, bajo la entrada de oxígeno atmosférico, a la temperatura de austenización necesaria para el…

Material de acero recubierto con aleación de Zn-Al-Mg-Si muy resistente a la corrosión y proceso para su producción.

(02/07/2014) Un material de acero recubierto con una aleación de Zn-Al-Mg-Si, con excelente resistencia a la corrosión, caracterizado porque el recubrimiento de aleación de Zn-Al-Mg-Si comprende (porcentajes en peso): Al por lo menos 45% y no más de 70% Mg por lo menos 3% y menos de 10% Si por lo menos 3% y menos de 10% y opcionalmente uno o más elementos seleccionados del grupo que consiste en In 0,01-1,0% Sn 0,1-10,0% Ca 0,01-0,5% Be 0,01-0,2% Ti 0,01-0,2% Cu 0,1-1,0% Ni 0,01-0,2% Co 0,01-0,3% Cr 0,01-0,2% Mn 0,01-0,5% Fe 0,01-3,0% Sr 0,01-0,5% siendo el resto Zn e impurezas inevitables, en el que la proporción…

Chapa de acero revestida de Al por inmersión en caliente, con excelente resistencia al ennegrecimiento por calor y un método para la producción de la misma.

(21/05/2014) Una chapa de acero revestida de Al por inmersión en caliente, con excelente resistencia al ennegrecimiento por calor, que comprende una chapa de acero que consta de, en % en masa, C: 0,0005 a 0,01%, Si: 0,001 a 0,05%, P: 0,02 a 0,1%, S: 0,02 a 0,1%, Al: 0,001 a 0,01%, N: 0,0015 a 0,0040%, O: 0,03 a 0,08%, y además uno, o ambos, de Ni: 0,01 a 0,1%, y Cu: 0,01 a 0,1%, que satisface que 10xC + Ni + Cu >0,03, y Mn: 0,2 a 0,8%, siendo el resto Fe y las inevitables impurezas, una capa de revestimiento de Al formada sobre una superficie de la chapa de acero, constando la capa de de revestimiento de Al de, en % en masa, Si: 4 a 11%, opcionalmente uno o más de Zn: menos del 30%, y Mg: menos del…

Procedimiento de revestimiento de una superficie metálica mediante una capa ultrafina.

(21/05/2014) Procedimiento para revestir de manera continua un sustrato en movimiento, tal como una banda metálica de acero, siendo el revestimiento formado una película ultrafina de grosor comprendido entre 10 y 100 nm, depositada sobre el sustrato: - a partir de una solución que contiene unas nanopartículas de óxidos de silicio o sílice, SiO2, y al menos un aditivo químico denominado refinador, - en condiciones de pH básico controlado comprendido entre 9 y 13, - estando dicho sustrato a una temperatura superior a 120ºC, - siendo la duración total del depósito inferior a 5 segundos, y preferentemente inferior a 1 segundo, caracterizado por que el refinador…

Procedimiento de revestimiento metálico "por temple" de un producto largo de acero, y producto largo revestido así obtenido.

(07/05/2014) Procedimiento de revestimiento metálico de un producto largo de acero, en particular en movimiento, en el que, después de haberlo sometido a una limpieza de su superficie, se templa el producto a revestir por lo menos en un baño de aleación de zinc y se enfría dicho producto revestido a su salida del baño, caracterizado por que dicho baño de aleación de zinc comprende, en porcentajes ponderales, del 4 al 8% de aluminio y del 0,2 al 0,7% de magnesio, siendo el resto el zinc y las impurezas residuales y/o inevitables; y por que dicho enfriamiento está controlado para dar a dicho revestimiento metálico una microestructura homogénea dotada de una porción…

PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DE ALAMBRE EN CONTINUO Y MAQUINA DE PROCESADO DE ALAMBRE EN CONTINUO QUE COMPRENDE DICHO PROCEDIMIENTO.

(06/02/2014). Ver ilustración. Solicitante/s: AUTOMAT INDUSTRIAL S.L. Inventor/es: LÓPEZ MESTRE,Joaquim, BERGÉ GARCIA,Marta, BARÓ BONET,Lluís.

Procedimiento de limpieza de alambre en continuo y máquina de procesado de alambre en continuo que comprende dicho procedimiento. El procedimiento destinado a por lo menos un alambre comprende las siguientes etapas: [a] limpiar los residuos acumulados sobre la superficie del alambre , y [b] procesar dicho alambre a la salida de dicha etapa de limpiar. Además, la etapa de limpiar comprende las etapas de: [c] calentar por inducción dicho por lo menos un alambre hasta una temperatura de limpieza lo suficientemente elevada para calcinar dichos residuos y lo suficientemente reducida para evitar la oxidación prematura de dicho por lo menos un alambre , y [d] extraer y procesar los humos generados durante dicha etapa [c]. La invención plantea también una máquina para la puesta en práctica del procedimiento de limpieza.

Chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia que presenta excelente aptitud para el moldeo e idoneidad para el chapado, y chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente aleado de alta resistencia, y métodos y aparatos para la producción de las mismas.

(23/10/2013) Una chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente excelente en cuanto a aptitud de conformación y aptitud de metalizado formada por una chapa de acero de alta resistencia que contiene, en % en masa: C: de 0,05 a 0,25 % Si: de 0,3 a 2,5 % Mn: de 1,5 a 2,8 % P: 0,03 % o menos, S: 0,02 % o menos, Al: de 0,005 a 0,5 %, N: 0,0060 % o menos y el equilibrio de Fe e impurezas inevitables, sobre la cual existe una capa galvanizada que contiene Al: de 0,05 a 10 % en masa y Fe: de 0,05 a 3 % en masa y el equilibrio de Zn e impurezas inevitables, estando caracterizada dicha chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente por la presencia de óxidos que contienen Si con un contenido medio de 0,6 a 10…

Método para galvanizar una banda de acero en una línea de galvanización en caliente de templado continuo.

(18/10/2013) Método de galvanización de una banda de acero en una línea de galvanización en caliente de templadocontinuo que comprende una sección de horno de encendido directo o de horno no oxidante y una sección posteriorde horno de tubo radiante, comprendiendo el método inyectar una mezcla gaseosa de nitrógeno y aire o una mezclagaseosa de nitrógeno y oxígeno en el horno de galvanización mediante un sistema de boquilla para hacer que una olas dos superficies de la banda de acero se oxiden de una manera controlada 1. en la sección de horno deencendido directo o de horno no oxidante, en donde la sección de horno de encendido directo se hace funcionar deuna manera sustancialmente…

Componente de chapa de acero con una capa de protección anticorrosiva catódica.

(29/08/2013) Componente de chapa de acero con una capa de protección anticorrosiva catódica producido de la siguiente manera: a) conformándose en frío a partir de una chapa de acero provista de una protección anticorrosiva catódica una pieza moldeada, si bien b) antes, durante y después de la conformación en frío de la pieza conformada se realizan un recorte final de la pieza conformada y el punzonado necesario o la creación de un patrón de agujeros, c) realizándose la conformación en frío y el recorte, así como el punzonado y la disposición del patrón de agujeros, en el componente de tal modo que la pieza conformada sea entre un 0, 5 y 2 % menor que el componente templado final, d) calentándose a continuación la pieza conformada en frío al menos por áreas parciales y con entrada de oxígeno…

Procedimiento para la laminación flexible de flejes de acero revestidos.

(28/08/2013) Procedimiento para la producción de un componente de chapa, en el que un fleje laminado en caliente o en fríose recubre por inmersión en baño fundido o electrolíticamente y dicho fleje laminado en caliente o en fríorecubierto de este modo se somete a un proceso de laminación flexible, creándose durante el proceso delaminación flexible mediante las distintas presiones de cilindro distintos espesores de chapa en el fleje de acerolaminado de forma flexible, caracterizado por que en función del espesor de chapa tras la laminación flexibleo bien en función de la presión de cilindro durante la laminación flexible, el recubrimiento se aplica con distintosespesores durante…

Mejora de la preparación de la superficie de piezas de acero para la galvanización mediante inmersión en caliente por lotes.

(29/04/2013) Un proceso de galvanización mediante inmersión en caliente por lotes, en el que las piezas de acero: (a) se desengrasan en una solución acuosa ácida comercial al 10% en peso a temperatura ambiente durante 10minutos;(b) se aclaran con agua corriente; (c) se decapan en HCl al 10% en peso a temperatura ambiente durante 15 minutos; (d) se aclaran con agua corriente; (e) se sumergen en una solución acuosa de fundente basada en cloruros y que contiene cloruro de bismuto,conteniendo dicha solución acuosa de fundente 50-300 g/l de ZnCI2, 20-300 g/l de NH4CI, 0,1-1 g/l de Bi2O3, 10-100 g/l de KCl y teniendo un pH de entre 0,5 y 1, ajustado añadiendo HCl o KOH 0,1 N, y una temperatura deentre 3 y 50 ºC, siendo el tiempo de inmersión de entre 10 segundos y 10 minutos; (f) se secan en aire caliente a 60-120 ºC; (g) se galvanizan…

Procedimiento para el recubrimiento por inmersión en baño fundido de un fleje de acero de resistencia superior.

(30/01/2013) Procedimiento para el recubrimiento por inmersión en baño fundido, en paso continuo, de un fleje de acero deresistencia superior con diferentes componentes de aleación, especialmente Mn, Al, Si y/o Cr, en un baño fundido deen total al menos el 85% de zinc y/o de aluminio, con los siguientes pasos de procedimiento y condiciones:a) el fleje se calienta en un plazo de cómo máx. 250 seg. en una atmósfera reductora con un contenido en H2 deal menos 2% a 8% a una temperatura de 650 ºC a 750 ºC, a la que los componentes de aleación todavía no sedifunden o se difunden sólo en pequeñas cantidades a la superficie. b) la superficie compuesta principalmente por hiero puro se transforma en una capa de óxido de hierro medianteun tratamiento térmico con una duración…

Chapa delgada de acero laminado en frío, de alta resistencia, con alto límite de elasticidad, y superior ductilidad y soldabilidad, chapa delgada de acero galvanizado por inmersión en caliente, de alta resistencia, con alto límite de elasticidad, chapa delgada de acero galvanizado y recocido por inmersión en caliente, de alta resistencia, con alto límite de eleasticidad, y métodos para la producción de las mismas.

(12/09/2012) Una chapa delgada de acero laminado en frío, de alta resistencia y alto límite de elasticidad, superior en la soldabilidad por puntos y ductilidad, caracterizada por: comprender acero que contiene, en % en masa: C: por encima de 0,030% a menos de 0,10%, Si: 0,30 a 0,80%, Mn: 1,7 a 3,2%, P: 0,001 a 0,02%, S: 0,0001 a 0,006%, Al: 0,060% o menos, N: 0,0001 a 0,0070%, que contiene además, Ti: 0,01 a 0,055%, Nb: 0,012 a 0,055%, Mo: 0,07 a 0,55%, B: 0,0005 a 0,0040%, y que satisface simultáneamente que, 1,1 ≤ 14 x Ti(%) + 20 x Nb(%) + 3 x Mo(%) + 300 x B(%) ≤ 3,7, opcionalmente uno o dos de Cr: 0,01 a…

Procedimiento para la fabricación de un componente templado de un acero templable.

(15/08/2012). Solicitante/s: VOESTALPINE STAHL GMBH. Inventor/es: KURZ,THOMAS, KOLNBERGER,SIEGFRIED, BRANDSTATTER,WERNER, PERUZZI,Martin, STRUTZENBERGER,JOHANN, MANZENREITER,THOMAS.

Procedimiento para la fabricación de un componente templado de un acero templable, en el que el fleje deacero se somete en un horno a un aumento de la temperatura y, al hacerlo, a un tratamiento oxidante, de modoque se genera una capa superficial de óxido, y a continuación se realiza un revestimiento con un metal o unaaleación de metal y el fleje se calienta para producir un componente al menos parcialmente templado y seausteniza al menos parcialmente y, a continuación, se enfría y con ello se templa, y en el que, para crear unacapa superficial dúctil , los óxidos se reducen parcialmente antes del revestimiento con un metal o con unaaleación de metal, de modo que se genera una capa reducida muy fina que se encuentra sobre la capa deóxido residual , presentando el fleje una zona de oxidación interna (3a) bajo la capa de óxido en la quelos elementos de la aleación de acero se encuentran parcialmente oxidados.

PDF original: ES-2393093_T3.pdf

Procedimiento de fabricación de chapas de acero de doble fase laminadas en frío con resistencia muy elevada y chapas así obtenidas.

(25/04/2012) Chapa de acero de Doble Fase laminada en frío y recocida de resistencia comprendida entre 980 y1100MPa, de alargamiento a la ruptura superior al 9%, cuya composición comprende, expresándose loscontenidos en peso: 0,055%

Procedimiento de producción y sistema de producción de una lámina de acero galvanizado de alta resistencia.

(21/03/2012) Un procedimiento de producción de una lamina de acero recocido y galvanizado, de alta resistencia, que comprende galvanizar de forma continua, por inmersión en bano caliente, una lamina de acero de alta resistencia que tiene un contenido de Si de 0, 4 a 2, 0% en peso; durante el cual hacer de la atmósfera de la zona reductora una atmósfera que contenga H2 de 1 a 60% en peso, y el resto este compuesto de N2, H20, 02, C02, C0 y las inevitables impurezas; controlar, en la atmósfera, el log (PC02/PH2) de la presión parcial del dióxido de carbono y la presión parcial del hidrógeno a log (PC02/PH2) : 0, 5, el log (PH20/PH2) de la presión parcial del agua y la presión parcial del hidrógeno a log (PH20/PH2) : 0, 5, y el log (PT/PH2)…

Procedimiento para la creación y remoción de una capa protectora temporal para un revestimiento catódico.

(14/03/2012) Procedimiento para la creación y remoción de una capa protectora temporal para un revestimiento catódico, en particular para obtener un componente de acero templado con una superficie con buena pintabilidad, en el que una chapa de acero de una aleación de acero templable se somete a una preoxidación, formándose durante la preoxidación una capa de FeO de un grosor de entre 100 nm y 1.000 nm y realizándose a continuación un recubrimiento por inmersión en baño fundido, en el que, durante el proceso de recubrimiento por inmersión en baño fundido se deposita una capa de cinc de un espesor de entre 5 y 20 μm, preferentemente de entre 7 y 14 μm,…

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCIÓN DE UNA CHAPA DE ACERO RECOCIDA Y GALVANIZADA MEDIANTE REGULACIÓN DFF.

(12/01/2012) Procedimiento para la producción de una chapa de acero recocida y galvanizada por inmersión en caliente que tiene una microestructura con plasticidad inducida por transformación (TRIP), que comprende ferrita, austenita residual y opcionalmente martensita y/o bainita, comprendiendo dicho procedimiento las operaciones que consisten en: - proporcionar una chapa de acero cuya composición comprende, en peso: 0,01 ≤ C ≤ 0,22 % 0,50 ≤ Mn ≤ 2,0 % 0,5< Si ≤ 2,0 % 0,005 ≤ Al ≤ 2,0 % Mo< 0,01 % Cr ≤ 1,0 % P< 0,02 % Ti ≤ 0,20 % V ≤ 0,40 % Ni ≤ 1,0 % Nb ≤ 0,20 % siendo…

PROCEDIMIENTO DE GALVANIZADO DE ALAMBRE EN CONTINUO Y MAQUINA DE GALVANIZADO CORRESPONDIENTE.

(08/06/2011) Procedimiento de galvanizado de alambre en continuo para por lo menos un alambre que comprende las etapas de limpieza del alambre , calentamiento por inducción a una primera temperatura, enfriamiento a una segunda temperatura inferior, galvanizado y escurrido, realizándose dichas etapas de calentamiento, enfriamiento y galvanizado de manera individual y separadamente para cada uno de los alambres en una atmósfera inerte. En la etapa de limpieza, el alambre discurre por un primer baño con solución acuosa de ácido fosfórico, en el que el alambre es limpiado por ultrasonidos. Además el procedimiento comprende una etapa de secado por evaporación del líquido de la superficie del alambre entre las etapas de limpieza y calentamiento. La invención propone también una máquina para la puesta…

PROCEDIMIENTO PARA RECUBRIR UN FLEJE DE ACERO LAMINADO EN CALIENTE O EN FRÍO QUE CONTIENE 6-30% EN PESO DE Mn CON UNA CAPA PROTECTORA METÁLICA.

(02/03/2011) Procedimiento para recubrir un fleje de acero laminado en caliente o en frío que contiene 6 - 30% en peso de Mn con una capa protectora metálica, especialmente una capa protectora basada en cinc, en el que el fleje de acero que va a recubrirse se recuece bajo una atmósfera de recocido que contiene nitrógeno, agua y hidrógeno a una temperatura de recocido que asciende a 800 - 1100ºC y a continuación se somete a un recubrimiento por inmersión en baño fundido, caracterizado porque para la producción de una capa protectora metálica esencialmente libre de capas intermedias oxídicas sobre el fleje de acero la relación % de H2O/% de H2 del contenido de agua %…

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