CIP 2015 : B29C 51/14 : de preformas o de hojas multicapas.

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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION O UNION DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACION (trabajo análogo a trabajo de metales con máquinas herramientas B23; trabajo con muela o pulido B24; corte B26D, B26F; fabricación de preformas B29B 11/00;  fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 51/00 Conformación por termoformación, p. ej. conformación de hojas en los moldes en dos partes o por embutido profundo; Aparatos a este efecto.

B29C 51/14 · de preformas o de hojas multicapas.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Películas laminadas de polímero termoplástico orientado biaxialmente para artículos para equipaje y métodos para fabricarlas.

(22/04/2020). Solicitante/s: SAMSONITE IP HOLDINGS S.A.R.L . Inventor/es: HILLAERT,RIK, KOSLOWSKI,PAULINE M.

Un estuche para equipaje que comprende: un estuche moldeado de un laminado de una pluralidad de películas coextrudidas, en el que las películas comprenden un núcleo de un polímero termoplástico orientado biaxialmente, y por lo menos una capa exterior de un polímero termoplástico, en el que la capa exterior tiene un espesor de 0.5% a 25% del espesor de una película.

PDF original: ES-2793280_T3.pdf

Procedimiento de realización de un panel de cobertura y de protección acústica para un vehículo automóvil.

(08/04/2020) Procedimiento de realización de un panel de cobertura y de protección acústica para un vehículo automóvil, dicho procedimiento que comprende las etapas siguientes: - proporcionar un molde de compresión en caliente, comprendiendo dicho molde una matriz y un troquel que definen una cavidad de moldeo que se hace estanca por cierre de dicho molde, presentando dicho troquel y dicha matriz una cara provista de un granulado, - disponer entre dicha matriz y dicho troquel, por apilamiento sucesivo, una capa de revestimiento permeable, una capa permeable de estructura y de absorción acústica adecuada para ser moldeada por compresión en caliente, siendo dicha capa de estructura a base de fibras unidas entre sí por un aglomerante, y una película termoplástica estanca, estando girada dicha capa de…

Procedimiento de realización de preformas tridimensionales mediante el conformado de preformas iniciales con velos.

(26/02/2020). Solicitante/s: Coriolis Group. Inventor/es: TREIBER,JOHANNES.

Procedimiento de realización de una preforma tridimensional que comprende - la realización de una preforma inicial que comprende varias capas superpuestas, siendo formadas dichas capas a partir de fibras continuas unidireccionales y de un primer polímero, y - el termoconformado de la preforma inicial entre la herramienta de conformado macho y la herramienta de conformado hembra de una prensa para obtener una preforma tridimensional, y en el cual durante el conformado, un velo externo se dispone en la interfaz entre la preforma inicial y la herramienta macho y en la interfaz entre la preforma inicial y la herramienta hembra, estando formados dichos velos externos a partir de un segundo polímero, de manera que, durante el conformado los velos externos permanecen en el estado sólido y se deforman, dichos velos externos son velos no tejidos formados de filamentos de segundo polímero.

PDF original: ES-2785666_T3.pdf

Método y sistema para el aislamiento de tubos reforzados.

(30/10/2019) Un material de aislamiento reforzado que comprende: a) una pluralidad de láminas flexibles de material de aislamiento, y cada lámina tiene una pluralidad de huecos en cada lámina, en donde dichas láminas están conectadas funcionalmente entre sí en una configuración en capas; b) dichos huecos en cada lámina están orientados en un patrón de acoplamiento que forma áreas sustancialmente cilíndricas en la mencionada configuración en capas; y c) un material sintético insertado en dichos huecos de cada lámina para conectar las láminas entre sí.

Proceso de fabricación de guarnecidos de techo para vehículos.

(11/09/2019) Proceso de fabricación de guarnecidos de techo para vehículos que comprende las siguientes etapas: a) disposición 5 de un sándwich formado por al menos una primera lámina , una segunda lámina de recubrimiento que cubre una de las caras de la primera lámina y una primera capa de adhesivo de poliuretano termoestable no activado entre dicha al menos primera lámina y dicha segunda lámina de recubrimiento para establecer su unión, b) introducción de dicho sándwich en el interior de un molde caliente de termoformado, que comprende una primera mitad del molde y una segunda mitad del molde , y cuya temperatura se encuentra en el intervalo entre 100 y 150ºC, c) aplicación de un catalizador en fase gaseosa …

Procedimiento y dispositivo para la laminación de una pieza moldeada de fibras perfilada.

(22/05/2019) Procedimiento para la laminación de una pieza moldeada de fibras perfilada con una lámina termoplástica , por medio de un dispositivo de calentamiento y un útil de moldeo , en donde la lámina se lamina por medio de calor y presión diferencial sobre la superficie que va a revestirse de la pieza moldeada de fibras , en donde se fija al menos el borde de la lámina alimentada sobre una placa base , calentándose la lámina y conformándose de manera plástica por medio del útil de moldeo de modo que se adapta a la forma perfilada del extremo del útil de moldeo , en donde se retira el útil de moldeo , se alimenta la pieza moldeada de fibras y se junta con la lámina (1') moldeada previamente, retirándose la pieza moldeada de fibras (7') laminada caracterizado…

Dispositivo y procedimiento para el estampado de un panel compuesto con matriz termoplástica.

(08/05/2019). Solicitante/s: DAHER AEROSPACE. Inventor/es: ZAWADKA,LAURENT.

Dispositivo para dar forma a un panel compuesto con matriz termoplástica reforzado por fibras continuas de carbono, vidrio o aramida, dicho panel comporta los orificios mecanizados, destinados a recibir elementos de posicionamiento de dicho panel durante su calentamiento y estampado, dicho dispositivo comporta: b. un marco ; c. una pluralidad de topes regulables en posición, fijados sobre dicho marco y extendidos hacia el interior de este, delimitando una superficie interna de abertura del marco, libre de cualquier obstáculo; d. un centrador unido a un tope y apto para colaborar con un orificio mecanizado en el panel , e. caracterizado porque el tope que comporta el centrador está constituido por un material cuya difusividad térmica es al menos 10 veces superior a la difusividad térmica del polímero que constituye la matriz del panel , de manera que dicho tope constituye un disipador de calor.

PDF original: ES-2741014_T3.pdf

COMPLEJO DE LÁMINAS PLANAS, MÉTODO PARA LA OBTENCIÓN DE DICHO COMPLEJO, MÉTODO PARA LA FABRICACIÓN DE UN ENVASE Y MÉTODO PARA ENVASAR UN OBJETO.

(31/01/2019). Solicitante/s: AINIA. Inventor/es: GARCIA REVERTER,JOSE, BLASCO PIQUER,MIGUEL, SUBIRATS HUERTA,SEBASTIAN, ENGUIX NICOLAS,CARLOS, ZOMEÑO ALCALÁ,Pedro, ALBORCH PUCHOL,Miguel Rafael.

La invención proporciona un complejo de láminas planas apiladas de manera sucesiva, diseñado para conformar un envase en una única operación; dicho complejo comprende al menos una primera lámina plana troquelada, diseñada para plegarse y conformar una pared del envase, que comprende un primer reborde continuo delimitado por un contorno externo y un contorno interno, donde el contorno interno comprende una primera porción y el contorno externo comprende una segunda porción, donde al menos una primera pestaña principal se extiende a lo largo de la primera porción del contorno interno en sentido contrario a la segunda porción del contorno externo; y un conjunto que comprende al menos una lámina plana adicional, donde el perímetro de la al menos una lámina plana adicional está delimitado por el primer reborde de la primera lámina plana. La invención además proporciona un método para obtener el complejo, un método para fabricar un envase, y un método para envasar un objeto.

Máquina de moldeo para hacer compuestos termoplásticos.

(21/02/2018) Máquina de moldeo para hacer compuestos termoplásticos que comprende: un bastidor de máquina que incluye un banco de trabajo ; una plataforma montada sobre el banco de trabajo y que incluye múltiples canales , y los múltiples canales se comunican entre sí, la plataforma también incluye múltiples agujeros diminutos que están dispuestos sobre una superficie superior de la plataforma , los múltiples agujeros diminutos están en comunicación con los múltiples canales , un conector fijo en un lado de la misma y que se comunica con los múltiples canales ; un dispositivo de calentamiento afianzado sobre un extremo inferior de la plataforma…

Composición de resina, lámina de múltiples capas, material de envasado y recipiente.

(03/05/2017) Una composición de resina que comprende: un copolímero de etileno y alcohol vinílico (A) que tiene un contenido de etileno de 20% en moles o más y 50% en moles o menos; un copolímero de etileno y alcohol vinílico (B) que tiene un contenido de etileno de 30% en moles o más y 60% en moles o menos; y un compuesto de carbonilo saturado (C) que tiene de 3 a 8 átomos de carbono, en la que: el compuesto de carbonilo saturado (C) es un aldehído saturado (C-1), una cetona saturada (C-2) o una combinación de los mismos, un valor obtenido por medio de la sustracción del contenido de etileno del copolímero de etileno y alcohol vinílico (A) a partir del contenido de etileno del copolímero de etileno y alcohol vinílico (B) es de 8% en moles o más, una proporción en masa (A/B) del copolímero de etileno y alcohol vinílico…

Artículo moldeado revestido con una película.

(01/03/2017). Solicitante/s: Riken Technos Corporation. Inventor/es: SUZUKI, YASUHIRO.

Un artículo moldeado que comprende un sustrato de metal o de resina cuya superficie está parcial o totalmente cubierta con una película, en donde la película tiene una capa de adhesivo, la capa de adhesivo está en contacto con el sustrato y la superficie del sustrato, superficie que está en contacto con la capa de adhesivo, tiene una rugosidad superficial (A) de 3 a 20μm.

PDF original: ES-2625793_T3.pdf

Dispositivo para embutir a profundidad.

(21/09/2016). Solicitante/s: Coveris Rigid (Zell) Deutschland GmbH. Inventor/es: BERGNER,DIETER.

Dispositivo para embutir a profundidad una lámina plástica apta para la embutición profunda, con una cubeta adaptada a la forma ulterior del objeto a embutir a profundidad y un molde macho para hundir el material de partida en la cubeta , caracterizado porque el molde macho presenta al menos un nervio que sobresale en el borde periférico, estando dispuestos varios nervios unos encima de otros en el borde periférico, de manera que un material de partida ya no se apoya en toda la superficie del molde macho y puede igualarse más fácilmente, considerado en cuanto a su superficie.

PDF original: ES-2608360_T3.pdf

Procedimiento para la fijación de elementos al revestimiento interior de aparatos de refrigeración y/o de congelación y procedimiento para la producción de una tal disposición de fijación.

(31/08/2016). Solicitante/s: LIEBHERR-HAUSGERATE OCHSENHAUSEN GMBH. Inventor/es: HECHT JOSEF, KAUK,FRANZ.

Procedimiento para la producción de una disposición de fijación para la fijación de elementos , especialmente raíles de extracción, al revestimiento interior de plástico de una pared aislada térmicamente con un material espumoso de un aparato de refrigeración y/o de congelación, caracterizado por que comprende las siguientes etapas: a) insertar el elemento que va a fijarse en una herramienta de embutición profunda para la embutición profunda del revestimiento interior de plástico de material plástico, después b) fabricar el revestimiento interior moldeando al menos parcialmente el elemento que va a fijarse para la formación de un contorno de alojamiento en el revestimiento interior de plástico para el elemento que va a fijarse, y después c) hacer espumar un aislamiento térmico de material espumoso en el lado posterior del revestimiento interior de plástico.

PDF original: ES-2605742_T3.pdf

Procedimiento para fabricar partes de recipiente y correspondientes partes de recipiente.

(24/08/2016) Procedimiento para la fabricación de partes de contenedores autoportantes , tales como platos o tapas, para envases de productos alimenticios a tratar en un horno de microondas, comprendiendo cada uno de dichos recipientes, al menos, un compartimento (2a, 2b, 2b) para recibir los productos alimenticios, proporcionándose a lo largo de, al menos, parte de la superficie circunferencial de dicho compartimiento una capa de material influenciable por radiación de microondas en la pared de, al menos, una parte de contenedor asociada, que comprende las etapas de - proporcionar una lámina de capas múltiples que comprende dicha capa…

Envase para productos alimenticios, en particular bandeja, con etiqueta electrónica.

(20/07/2016). Solicitante/s: Linpac Packaging Limited. Inventor/es: ADAMZYK,NORBERT, KÖGLER,JOACHIM.

Medio de almacenamiento, en particular bandeja, para alojar productos alimenticios o fruitivos, en particular carne, pescado y productos avícolas, con un cuerpo de base , sobre el que pueden almacenarse productos alimenticios, presentando el cuerpo de base al menos un medio de identificación unido permanentemente con el mismo, estando el medio de identificación configurado de modo que puede entrar en interacción, sin contacto, con un dispositivo de detección de hurto y/o de lectura de información electrónico independiente, caracterizado porque el cuerpo de base está construido en varias capas, estando dispuesto el medio de identificación entre dos capas , preferentemente totalmente incrustado.

PDF original: ES-2598328_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de un componente tipo sándwich.

(29/06/2016). Solicitante/s: MAGNA STEYR FAHRZEUGTECHNIK AG & CO. KG. Inventor/es: DIETZ,WOLFGANG, DREZGA,DANIJEL, KRAMMER,CHRISTOPH, WOLFSBERG,GÜNTER.

Procedimiento para la fabricación de un componente tipo sándwich en el que - en distintas zonas, un número diferente de núcleos de nido de abeja apilados unos encima de otros con una pluralidad de nervios se recubre o reviste a ambos lados con al menos una capa de un material de fibra formando capas de cubierta, - el paquete de núcleos de nido de abeja y capas de fibra se impregna, humedece o pulveriza con una matriz de PUR , - el paquete se coloca en una herramienta de moldeo por compresión y se prensa y endurece en un componente de acuerdo con la geometría del componente requerida, - al menos en un lado visible del componente se aplica a continuación una superficie de clase A como capa RIM en un procedimiento de moldeo por inyección reacción, especialmente un procedimiento de moldeo por inyección reacción al vacío, llevándose a cabo la aplicación de la capa RIM en una herramienta RIM cerrada y calentada por zonas.

PDF original: ES-2662398_T3.pdf

Procedimiento para termoconformar un elemento de tipo placa de un material de polímero composite y molde que funciona de acuerdo con el procedimiento.

(27/01/2016) Un procedimiento para termoconformar un elemento de tipo placa de material de polímero composite en el que se definen una región central y una región periférica que rodea dicha región central, que comprende: - proporcionar un molde que incluye un elemento macho formado en una configuración que se desea impartir a dicho elemento de tipo placa, y un elemento hembra contra-formado en relación con dicho elemento macho en el que dichos elementos macho o hembra pueden desplazarse entre una posición operativa de dicho molde en la que se presionan uno contra otro y una posición no operativa en la que se espacian uno del otro, - disponer dicho elemento de tipo placa…

Formación de tapicerías para asientos de vehículos automóviles.

(11/11/2015) Procedimiento de realización de una tapicería de un elemento de asiento para vehículo automóvil, en el que se realiza un bloque de soporte de espuma para adaptarse a un elemento de armazón; se realiza un elemento de cobertura por conformación en frío de una espuma pulverizada sobre un sustrato de polipropileno y dispuesta sobre el envés de un material textil, de piel o de material sintético , para definir la forma visible del elemento de asiento, consistiendo la conformación en frío en aplicar una presión mientras que la espuma está en estado viscoso; y se dispone el elemento de recubrimiento sobre el bloque de soporte.

Procedimiento de fabricación de una pieza de revestimiento estructural de peso ligero y pieza de revestimiento estructural de peso ligero producida.

(19/08/2015) Procedimiento de fabricación de una pieza de revestimiento estructural de peso ligero que consiste en las etapas siguientes: insertar una pluralidad de capas en una herramienta de moldeo con un primer semi-molde y un segundo semi- molde , cuyo segundo semi-molde comprende una pluralidad de hendiduras con forma de copa, caracterizado por que la pluralidad de capas comprende al menos: • una primera capa de revestimiento permeable al aire de fieltro termoplástico, frente al primer semimolde , • una segunda capa de revestimiento hermética al aire, que consiste en una cubierta exterior permeable al aire de un fieltro termoplástico como la capa exterior y una película interior hermética al aire, frente al segundo semi-molde , y • una capa de película permeable al aire, entre la primera capa de revestimiento…

Elemento aislante transmisor de la luz, método para fabricar el mismo, y cúpula que comprende un elemento de ese tipo.

(10/12/2014) Método para fabricar un elemento transmisor de la luz, que comprende los pasos de: - seleccionar un montaje que comprende unas paredes plásticas plana superior e inferior transmisoras de la luz y conformables térmicamente y un material de relleno transmisor de la luz térmicamente aislante dispuesto entre ambas, caracterizado por - conformar térmicamente el montaje para obtener un elemento transmisor de la luz de una forma determinada, donde el conformado térmico del montaje consiste en calentar el montaje y posteriormente deformarlo haciendo uso de diferencias de presión (P1, P2), y donde el deformado…

Procedimiento para el moldeado de piezas con estructura superficial moldeada.

(26/11/2014) Procedimiento para la fabricación de una pieza moldeada con una estructura superficial (21') moldeada por impresión, graneado o similar utilizando un dispositivo para la fabricación de piezas moldeadas 5 con una mitad de molde para la cara superior de la pieza moldeada , en donde la superficie (5') de la mitad de molde presenta igualmente una estructura superficial y está situada enfrente de una superficie (11') de una segunda mitad de molde , con los siguientes pasos: a) Utilización de una capa de cubierta que comprende una piel hecha de un material termoplástico y un soporte hecho de una esponja de plástico; b) Calentar la capa de cubierta…

Procedimiento de producción de una pantalla de enmascaramiento.

(02/04/2014) Procedimiento de producción de una pantalla de enmascaramiento , estando dicha pantalla diseñada para colocarse contra un motor de vehículo automóvil , que comprende las siguientes operaciones: - proporcionar una capa de espuma de poliuretano con una densidad entre 8 y 15 g/l y una característica de tensión-deformación relativa en compresión entre 10 y 25 kPa, - compresión en caliente de dicha capa en un molde para obtener un núcleo dotado de una cara superior y de una cara inferior , - asociar contra cada una de dichas caras una lámina respectiva de aluminio con un espesor entre 30 y 130 micrómetros, particularmente entre 60 y 80 micrómetros

Procedimiento de reciclaje de residuos de láminas de material polímero complejo, dispositivo asociado.

(08/01/2014) Procedimiento de reciclaje de residuos de láminas complejas que comprenden al menos una lámina de polímero destinada a formar unos envases, que ha recibido en su superficie una película de sellado soldada, caracterizado porque comprende las etapas siguientes: a. trituración de los residuos; b. separación mecánica de los residuos triturados destinada a separar las partículas ligeras de las partículas pesadas que comprenden mayoritariamente lámina de polímero; c. separación mecánica por tamizado de las partículas ligeras procedentes de la etapa b) con el fin de separar las partículas de dimensiones muy pequeñas, procedentes de la película de sellado sola, y unas partículas de polímero de dimensiones más grandes que constituyen la fracción retenida por el tamiz; d. agrupación de las partículas de polímero que corresponden a las partículas…

Procedimiento y molde para la fabricación componentes decorativos para interiores de vehículos automóviles.

(20/11/2013) Procedimiento de fabricación de un componente para un interior de vehículo, que comprende las etapas de: (a) preparar una capa de laminado que comprende una capa de chapeado y una capa conformabley de retención de la forma seleccionada de materiales plásticos termoplásticos o termoendurecibles; (b) preformar dicha capa de material laminado a sustancialmente su forma final en un molde que tiene unacavidad y una porción macho, comprendiendo dicha porción macho un elemento deformable paraconformar dicha capa de laminado de acuerdo con dicha cavidad ; (c) colocar dicha capa de laminado preformada en un molde de inyección e inyectar en dicho molde uno o más…

Proceso para fabricar un componente de plástico a partir de material termoplástico autorreforzado y componente de plástico producido mediante el presente proceso.

(17/10/2012) Un proceso para producir un componente de plastico, en particular una carcasa para equipaje, que comprendeunas areas de alto grado de cambio de forma que requieren un trabajo de deformacion aumentado, que comprende: - proporcionar una lamina de material termoplastico autorreforzado o un cuerpo de material compuestode la misma, teniendo dicha lamina unos bordes y una porcion de campo entre los bordes , - agarrar la lamina cerca de sus bordes mediante unos medios de agarre , - tensar la lamina sometiendo la misma a un acondicionamiento de temperatura y una tensionpredeterminados en consideracion de la estructura autorreforzada de la lamina , - embutir a profundidad la lamina por lo menos…

Procedimiento de fabricación de telas conformadas y reforzadas.

(27/04/2012) Procedimiento que es para la fabricación de una tela conformada y reforzada y consiste en: la disposición de cintas que comprenden filamentos y resina en un molde de horma ; la aplicación de presión y de calor a las cintas dispuestas en el molde, juntando así las cintas para formar una tela conformada.

PRODUCTO Y PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE UN TEJIDO NO TEJIDO A TRAVES DE PUNZONAZO HIDRODINAMICO.

(01/11/2006) Procedimiento para la elaboración de un tejido no tejido estratificado en por lo menos cuatro capas mediante una formación correlativa de las capas, es decir primero la capa del fondo, luego las por lo menos dos capas intermedias y finalmente la capa de cobertura, luego la unión de forma continua del tejido no tejido constituido en cualquier caso por cuatro capas, solamente por medio del punzonado hidrodinámico y acto seguido proceder al secado del tejido no tejido, en donde las dos capas exteriores están formadas por tejidos no tejidos hechos de fibras cortadas de hasta 100 mm de longitud que han sido fabricadas por medio del proceso de cardado o formadas por fibras sopladas en estado fundido o aglutinadas por hilatura y por lo menos las dos capas interiores cubiertas por las capas exteriores…

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PIEZAS DE PLASTICO PARCIALMENTE REFORZADAS.

(16/07/2005) LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PIEZAS DE MATERIAL TERMOPLASTICO PARCIALMENTE REFORZADO, MEDIANTE CONFORMADO EN FRIO. PARA REDUCIR LOS COSTES DE FABRICACION, EN PARTICULAR CUANDO SE TRATA DE CANTIDADES DE PRODUCCION PEQUEÑAS, SE PROPONE CONFORME A LA INVENCION QUE PARA FORMAR LAS ZONAS DE LOS COMPONENTES PARCIALMENTE REFORZADAS SE UTILICEN MATERIALES DE REFUERZO DE CONFORMADO EN CALIENTE QUE CONTENGAN UNAS FIBRAS CON UNA LONGITUD > 1 MM, QUE POR APORTACION DE CALOR SE PASEN A UN ESTADO ELASTICO BLANDO Y A CONTINUACION SE APLIQUEN SOBRE UN MOLDE DE EMBUTICION POSITIVO EN PUNTOS DEFINIDOS Y CON UNA ORIENTACION DEFINIDA, REVISTIENDO A CONTINUACION EL MOLDE RECUBIERTO CON EL MATERIAL DE REFUERZO CON UNA PLANCHA DE PLASTICO …

FORMACION DE MARCAS EN LA BASE DE UN ENVASE VEJIGOSO PARA SU TRANSFERENCIA A UN CUERPO MOLDEADO EN EL MISMO.

(16/04/2005) Un método de formación de una película laminada que comprende una hoja metálica y una capa polimérica en cualquier lado de la hoja con al menos una vejiga cuya base porta marcas salientes para que se moldeen en un cuerpo moldeado en su interior, cuyo método comprende el formado en frío de la vejiga haciendo avanzar un botador en dirección transversal con respecto al plano de la película hacía y hasta el acoplamiento con una platina portadora de un punzón para la formación de marcas en la misma, estando formada la cara frontal del botador con una matriz para las marcas, complementaria del punzón , en el que, entre la periferia de la cara frontal del botador…

SOPORTE CON CARA DE TELA.

(16/10/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: SEEBER SYSTEMTECHNIK KG. Inventor/es: ORTH, ARNO.

Procedimiento para fabricar soportes con cara de tela de forma tridimensional, en particular para el revesti miento interior de vehículos automóviles, en el que un velo de soporte es provisto de un reverso de espuma y una cara de tela, en el que en un primer paso se unen simultáneamente entre sí el reverso de espuma, la cara de tela y el velo mediante forrado a la llama, en el que el velo de soporte es un velo aglutinante, y en un segundo paso se lleva el combinado a la temperatura de reblandecimiento del aglutinante y seguidamente se prensa en un útil frío y se compacta así el velo al tiempo que se le da forma.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ENVASES MOLDEADOS DE EMPAQUETADO.

(16/06/2004) Conformación en frío de materiales en embalaje compuesto para pastillas/píldoras tiene una sucesión de matrices inferiores y matrices que proporcionan una acción de estampación para obtener la profundidad requerida sin arrugas. Para dar formar a los envases a partir de un material compuesto de aluminio/plástico, en una operación de formación en frío, el material se conforma inicialmente mediante una matriz de principal o una matriz con una superficie de conformación con un coeficiente de fricción bajo contra el material de envase. La primera etapa da forma al envase hasta un 100% de la profundidad final. Matrices similares y adicionales proporcionan etapas de estampación adicionales para dar al envase al menos 100% de la profundidad final. La superficie de la primera matriz , y las posteriores matrices…

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE EMBALAJES SIN CALENTAR LA LAMINA.

(01/04/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: ROHRER AG. Inventor/es: ZUMSTEG, HEINZ, RAGGENBASS, ALFRED, HILPERT, HANSPETER.

Procedimiento para la conformación en frío de una hoja para la fabricación de un embalaje, que comprende las siguientes etapas a) posicionamiento de la hoja sobre una matriz que presente por lo menos un espacio hueco de molde , b) introducción por presión de una parte de la hoja en el espacio hueco de molde hasta una profundidad de como máximo el 95% de la profundidad total del espacio hueco de molde mediante un troquel , con lo cual se genera una burbuja en la hoja , c) carga de la burbuja con gas a presión desde su lado cóncava, de tal manera que la hoja sea presionada contra la pared del espacio hueco de molde , donde las etapas b) y c) se llevan a cabo sin calentamiento, caracterizado porque en la etapa c) la hoja es cargada con gas a presión con una presión de más de 20 bar.

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