CIP-2021 : C22B 13/02 : por procesos secos.

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Notas^[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C QUIMICA; METALURGIA.

C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.

C22B PRODUCCION O AFINADO DE METALES (fabricación de polvos metálicos o sus suspensiones B22F 9/00; producción de metales por electrólisis o electroforesis C25 ); PRETRATAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS.

C22B 13/00 Obtención de plomo.

C22B 13/02 · por procesos secos.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

PROCESO DE OBTENCIÓN TRIÓXIDO DE ANTIMONIO (SB₂0₃), TRIÓXIDO DE ARSÉNICO (AS₂0₃) Y PLOMO (PB).

(02/07/2020) La presente solicitud se refiere a un procedimiento de Obtención de Trióxido de Antimonio (Sb₂O₃), Trióxido de Arsénico (As₂O₃) y Plomo (Pb) metálico a partir de un mineral, predominante en Antimonita La primera etapa, se inicia con un proceso de Tostación Oxidante en hornos rotatorios, a temperatura controlada cercanas a los 500°C del mineral sulfurado, con el objeto de llevar a cabo la oxidación a trióxidos del.Antimonio y Arsénico y en consecuencia su volatilización. El aire, en esta etapa del proceso, se regula para asegurar la adecuada oxidación de Antimonio y Arsénico hasta la formación de sus trióxidos, evitando la formación de Cervantina (Sb₂O₄). La segunda etapa del proceso se lleva a efecto en un horno fijo, con el fin de generar la volatilización…

PLANTA MODERNA DE PRODUCCIÓN DE TRIÓXIDOS DE ANTIMONIO, ARSÉNICO, Y PLOMO METÁLICO".

(02/07/2020) La presente solicitud se refiere a una Planta moderna que considera un Método para la obtención de Trióxido de Antimonio (Sb₂O₃), Trióxido de Arsènico (As₂O₃) y Plomo (Pb) metálico comerciales a partir de un mineral, predominante en Antimonita. La primera fase, se inicia con un método de Tostación Oxidante en hornos rotatorios, a temperatura controlada entre los 480 y 520°C del mineral sulfurado, con el objeto de llevar a cabo la oxidación a trióxidos del Antimonio y Arsénico y en consecuencia su volatilización. El aire, en esta fase del método, se regula para asegurar la adecuada oxidación de Antimonio y Arsénico hasta la formación de sus trióxidos, evitando la formación de Cervantina (Sb₂O₄). La segunda fase del proceso en planta se Neva a efecto en un homo fijo…

Tratamiento de sólidos con alto contenido en azufre.

(29/03/2019). Solicitante/s: Glencore Technology Pty Ltd. Inventor/es: BAKKER,MARTIN LLUIS OLAF PAUL, BURROWS,ALISTAIR STEWART.

Proceso de tratamiento de un material sólido que contiene plomo y azufre elemental, comprendiendo el proceso alimentar el material sólido a un horno que contiene un baño de escoria fundida bajo condiciones tales que el azufre elemental arde en el horno para formar dióxido de azufre y el plomo del material sólido es oxidado e incorporado a la escoria, eliminar la corriente de gas que contiene dióxido de azufre del horno y eliminar la escoria que contiene plomo del horno, caracterizado porque el azufre elemental del material sólido constituye más del 30% en peso del material sólido.

PDF original: ES-2706506_T3.pdf

Recuperación de metales a partir de desechos metalúrgicos mediante cloruración.

(12/04/2017). Solicitante/s: MINEX TECHNOLOGIES LIMITED. Inventor/es: BOWELL,ROBERT JOHN, WILLIAMS,KEITH PHILLIP, DEY,BRIAN MATTHEW.

Un proceso para recuperar un cloruro metálico o un cloruro metálico mezclado a partir de un material de desecho sólido que comprende constituyentes que contienen metales recuperables producidos por procesos de fundición y refinación de plomo, cobre o zinc, dicho proceso que comprende las etapas de: (i) calentar el material de desecho sólido en un entorno oxidante; (ii) tratar el material calentado de la etapa (i) con un cloruro gaseoso para formar un producto que contiene cloruros metálicos gaseosos; y (iii) tratar el producto que contiene cloruro metálico gaseoso de la etapa (ii) para recuperar el cloruro metálico o el cloruro metálico mezclado.

PDF original: ES-2632725_T3.pdf

Método para procesar escorias de metalurgia no ferrosa.

(13/01/2016) Un método para procesar escoria de metalurgia no ferrosa, que contiene hierro y metales valiosos, comprendiendo el método las etapas de: - alimentar la escoria en un horno de reducción; - reducir la escoria en el horno de reducción por medio de un agente de reducción para convertir por lo menos un metal valioso a forma metálica; - llevar la reducción hasta que por lo menos 5% del hierro de la escoria se reduce a metal y, al mismo tiempo, por lo menos un metal valioso se vaporiza; - mezclar los contenidos del horno de reducción durante la reducción para prevenir la sedimentación de gotas metálicas de la escoria; - sangrar la mezcla escoria-metal fundida generada en el horno de reducción; - enfriar, triturar y moler la mezcla escoria-metal; - someter la mezcla escoria-metal a una etapa de separación…

Tecnología de refinamiento de residuos metálicos que contienen cinc en un horno rotatorio.

(02/07/2014) Método de refinamiento de residuos metálicos ricos en hierro y originados a partir de lingotes de hierro o de la fabricación de acero o del procesamiento de metales, tales como suspensiones o polvo proveniente de la fabricación de acero, es decir, la reducción del contenido de cinc y plomo usando combustibles fósiles en condiciones de transferencia de calor intensa con una eficiencia térmica general incrementada y un transporte de masa acelerado, donde los residuos metálicos de entrada inapropiados para la utilización inmediata en altos hornos o para la aglomeración producto del contenido de cinc, es decir, un contenido que excede de 0.015%, o la presencia de sustancias no polares se mezclan primero con agentes reductores, fundentes y agentes aglomerantes, donde el contenido de los residuos metálicos es al menos 40%; la granulación…

PROCEDIMIENTO WAELZ PARA TRATAMIENTO DE MATERIALES QUE CONTIENEN ZINC EN FORMA DE GRANULOS.

(16/08/2000) LA INVENCION SE APLICA EN METALURGIA DE METALES NO FERROSOS Y PERMITE OBTENER UNA EXCELENTE RECUPERACION DE METALES NO FERROSOS A PARTIR DE DESECHOS METALURGICOS Y DE MATERIAS PRIMAS DE RECUPERACION, CON UN MENOR CONSUMO DE COMBUSTIBLE Y REDUCIENDO LA CANTIDAD DE POLVO CONTENIDO EN LOS GASES DE ESCAPE. DE ACUERDO CON DICHO PROCEDIMIENTO, BASANDOSE EN PARAMETROS DE TRATAMIENTO PREESTABLECIDOS, SE OBTIENE UNA CARGA FORMADA POR MATERIAL QUE CONTIENE ZINC, UN COMPONENTE PULVERULENTO DE COMBUSTIBLE SOLIDO Y UN ACTIVADOR, EN LA RELACION 8-12:2,5-7:0,8-1,5. LA CARGA SE MEZCLA Y SE GRANULA. LOS GRANULOS OBTENIDOS, DE 1-30 MM DE…

PROCEDIMIENTO DE LAMINACION PARA LA ELABORACION DE MATERIALES QUE CONTIENEN ZINC, PLOMO Y OXIDO DE HIERRO.

(01/04/1998). Solicitante/s: METALLGESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: SAMANT, GURUDAS, LOMMERT, HERMANN, SCHLEBUSCH, DETLEV, DR., FISCHER, KARL-HEINZ.

LA ELABORACION DE MATERIALES QUE CONTIENEN ZINC, PLOMO Y OXIDO DE HIERRO EN LA INDUSTRIA METALURGICA SE CONSIGUE SEGUN UN PROCEDIMIENTO DE LAMINACION EN UN HONRO DE LAMINADO. UNA MEZCLA DE ESTOS MATERIALES CON MATERIAL QUE CONTIENE CARBONO, COMO SOPORTE DE REACCION, SE CARGA EN EL HORNO DE LAMINADO Y SE TRATA TERMICAMENTE BAJO CONDICIONES REDUCTORAS. EN LA ZONA DE CIERRE DEL HORNO DE LAMINADO SE SOPLA AIRE CALIENTE CON UNA TEMPERATURA DESDE 500 HASTA 900 EN LA ZONA DE CIERRE SE AJUSTA UNA TEMPERATURA DE ALIMENTACION DESDE 1.200 HASTA 1.500 POR MEDIO DEL HIERRO METALICO PRESENTE EN LA ALIMENTACION Y AL MISMO TIEMPO SE REDUCE AMPLIAMENTE DE NUEVO EL HIERRO METALICO. LA TEMPERATURA Y LA COMPOSICION DE LOS GASES DE SALIDA SE REGULAN DE TAL MODO, QUE ES POSIBLE UNA COMBUSTION POSTERIOR AUTOTERMICA FUERA DEL HORNO DE LAMINADO MEDIANTE ADICION DE AIRE. EL GAS DE SALIDA POSTERIORMENTE EN COMBUSTION SE ENFRIA Y SE PURIFICA.

PROCESO PARA RECUPERAR PLOMO DE MATERIAS PRIMAS QUE LO CONTIENEN.

(01/07/1997) SE PRESENTA UN PROCESO PARA RECUPERAR PLOMO, COMPRENDIENDO LAS FASES DE: ALIMENTAR SOSA CAUSTICA FUNDIDA, MINERAL BRUTO QUE CONTENGA PLOMO Y UN GAS QUE CONTENGA OXIGENO, DENTRO DE UNA ZONA DE REACCION QUE TENGA UNA TEMPERATURA DE 600 A 700 C, OBTENIENDOSE METAL DE COBRE EXTRAIDO DEL PROCESO Y UN SULFATO SODICO CONTENIENDO LA MASA FUNDIDA, CINZ, SULFUROS DE COBRE Y GANGA. LA MASA FUNDIDA SE DESCARGA DE LA ZONA DE REACCION Y SE SOMETE A UNA PRIMERA OPERACION DE LIXIVIACION PARA OBTENER, COMO RESULTADO, UNA PASTA FANGOSA, QUE REPRESENTA UNA MEZCLA DE PARTICULAS SOLIDAS DE SULFATO SODICO, SULFATOS DE CINC Y COBRE, GANGA Y UNA SOLUCION…

PROCEDIMIENTO Y PLANTA PARA ELIMINAR PLOMO Y ZINC DE POLVO DE TRABAJOS METALURGICOS.

(01/12/1996) EL POLVO DE FACTORIAS METALURGICAS ES TOMADO DE UNA PRIMERA ATMOSFERA DE HORNO, CON PREFERENCIA A TEMPERATURAS DESDE 1.000 A 1.100 NTINUA HASTA QUE ESPECIALMENTE LOS ALCALINOS Y COMPUESTOS DE PLOMO HAN SIDO VIRTUALMENTE EVAPORADOS A PARTIR DEL POLVO. LA EXPERIENCIA MUESTRA QUE ESTO TOMA UNA HORA. UNA CORRIENTE DE GAS FLUIDO SE ALIMENTA DENTRO DE LA ATMOSFERA DEL HORNO DE TAL MODO QUE EL VALOR PLOMO-CLORO-ALCALINOS SE TOMA A PARTIR DEL HORNO DE TUBO ROTATIVO A UNA INSTALACION DE CONDENSACION Y FILTRACION. SE AÑADEN AGENTES REDUCTORES, ESPECIALMENTE CARBON AL POLVO DE LA FACTORIA METALURGICA, QUE ES TOMADO DE OTRA ATMOSFERA CALIENTE DE…

PROCEDIMIENTO PARA LA REDUCCION DE OXIDOS METALICOS NE EN ESCORIAS.

(01/10/1996). Solicitante/s: METALLGESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: DEININGER, LUTZ, DR.

PROCEDIMIENTO PARA LA REDUCCION DE OXIDOS METALICOS NE EN ESCORIAS. EN LA REDUCCION DE LOS OXIDOS METALICOS NE, CONTENIDOS EN LAS ESCORIAS LIQUIDAS O FUNDIDOS DE SALES, SOBRE UNA CAPA DE METAL LIQUIDO, DE LOS CORRESPONDIENTES METALES NE, POR MEDIO DE SOPLADO DE MEDIOS REDUCTORES CONTENIENDO CARBONO Y DE GAS CONTENIENDO OXIGENO, POR MEDIO DE TOBERAS EN LA CAPA DE METAL, SE MEJORARA LA GASIFICACION DE LOS MEDIOS DE REDUCCION AJUSTANDO LA ALTURA DE LA CAPA METALICA, QUE PRODUCE UNA TRANSFORMACION DE LOS MEDIOS REDUCTORES EN CO Y, DADO EL CASO, EN H2, DE AL MENOS EL 50% EN LA CAPA DE METAL ANTES DE LA ENTRADA EN LA CAPA DE ESCORIA.

PROCESO PARA LA FUSION CONTINUA DE PLOMO METALICO.

(16/02/1996). Solicitante/s: METALLGESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: DEININGER, LUTZ, DR.

EL PLOMO METALICO QUE CONTIENE METALES NOBLES, SE FUNDE EN UN REACTOR LONGITUDINAL CON DOS FASES DE PLOMO SEPARADAS Y UNA FASE DE ESCORIA COMUN. EN LA ZONA DE OXIDACION SE CARGA LA ALIMENTACION SOBRE LA FASE DE ESCORIA Y LA PRESION PARCIAL DE OXIGENO SE CONTROLA POR INYECCION DE GASES QUE CONTIENEN OXIGENO EN LA FASE DE PLOMO DE TAL FORMA, QUE RESULTA PLOMO PRIMARIO EN PEQUEÑA CANTIDAD Y CON ELEVADO CONTENIDO DE PLATA. LA ESCORIA QUE CONTIENE MUCHO PLOMO FLUYE EN LA ZONA DE REDUCCION Y SE REDUCE POR APORTACION DE PRODUCTOS REDUCTORES, POR LO CUAL RESULTAN UN PLOMO SECUNDARIO POBRE EN PLATA Y UNA ESCORIA POBRE EN PLOMO. EL PLOMO PRIMARIO Y EL PLOMO SECUNDARIO SE RETIRAN POR SEPARADO.

CONDENSADOR DE VAPOR METALICO CAPAZ DE HACER CIRCULAR UN METAL LIQUIDO.

(01/08/1994). Solicitante/s: SUMITOMO HEAVY INDUSTRIES, LTD.. Inventor/es: MATSUOKA, TOSHIO.

EN UN CONDENSADOR DE VAPOR METALICO PARA SER USADO EN LA RECUPERACION, EN FORMA DE METAL LIQUIDO, VAPOR METALICO O UN METAL QUE TENGA UN PUNTO DE EBULLICION MEDIO, EL METAL LIQUIDO DEL METAL FUNDIDO SE ENVIA DESDE UNA CAMARA DE SALPICADURA PARA HACERSE CIRCULAR A TRAVES DE UN SUMIDERO DE DESTILACION , UN SUMIDERO DE ENFRIAMIENTO , Y UN BAÑO DE FUNDIDO HACIA LA CAMARA DE SALPICADURA . EL METAL LIQUIDO ESTA SIEMPRE REFRESCADO POR LA CIRCULACION EN EL BAÑO DE FUNDIDO PARA EVITAR LA SOLIDIFICACION DEL METAL. UNA CAMARA ADICIONAL PUEDE ACOPLARSE A LA CAMARA DE ROCIADURA PARA RESERVAR EL METAL LIQUIDO PARA REDUCIR EL POLVO Y LA ESCORIA QUE FLOTA EN EL METAL LIQUIDO.

METODO Y APARATO PARA RECUPERAR METALES DE LOS HUMOS Y LODOS DE HORNOS DE ARCO ELECTRICO Y CONVERTIRLOS EN SOLIDOS RECICLABLES NO PELIGROSOS.

(16/04/1993). Solicitante/s: ZIA TECHNOLOGY, INC. Inventor/es: BISHOP, NORMAN G., BOTTINELLI, N. EDWARD, KOTRABA, NORMAN L.

METODO PARA EL TRATAMIENTO PIROMETALURGICO DEL POLVO Y LOS HUMOS Y LOS LODOS DE ACERIAS, PELIGROSOS PARA EL MEDIO AMBIENTE PARA SEPARAR Y RECUPERAR METALES PESADOS VOLATILES DEL HUMO Y PARA CONVERTIR EL HIERRO REMANENTE EN PELLETS DE HIERRO REDUCIDO DIRECTAMENTE RECICLABLE, O PELLETS DE HIERRO REOXIDADO NO PELIGROSOS ELIMINABLES EN VERTEDERO, O ARRABIO O GRANALLA Y ESCORIA. EL POLVO SE MEZCLA CON REDUCTORES CARBONACEOS SOLIDOS Y UN AGLOMERANTE, SE PELLETIZA, SE SECA OPCINALMENTE, Y SE REDUCE EN UN HORNO DE FUSION ROTATORIO INCLINADO. LOS METALES PESADOS DESTILADOS SE REOXIDAN Y PUEDEN SEGREGARSE SELECTIVAMENTE PARA REDUCIR LA GANGA Y LA CONTAMINACION DE OXIDO DE PLOMO DEL POLVO DE OXIDO DE CINC RECONCENTRADO. EL POLVO DE OXIDO DE METAL PESADO RECONCENTRADO SE RECICLA POR LA INDUSTRIA DE CINC/PLOMO.

UN METODO PARA PRODUCIR PLOMO.

(01/06/1985). Solicitante/s: BOLIDEN AKTIEBOLAG.

METODO PARA PRODUCIR PLOMO.COMPRENDE: A) INTRODUCIR LAS MATERIAS PRIMAS PARA PLOMO EN EL HORNO CONJUNTAMENTE CON UN FUNDENTE QUE CONTIENE HIERRO Y UN AGENTE REDUCTOR SOLIDO; B) CALENTAR EL MATERIAL CARGADO CON AGITACION, PARA FORMAR UNA FASE DE PLOMO Y UNA FASE DE ESCORIA; C) SELECCIONAR LA CANTIDAD DE AGENTE REDUCTOR CARGADO, PARA REDUCIR EL PLOMO DEL HORNO A PLOMO METALICO; D) SELECCIONAR LA CARGA Y LA COMPOSICION DE LA CARGA DE FUNDENTE, PARA OBTENER UNA ESCORIA TERMINAL Y FINAL, QUE TENGA UNA SUMA DE CANTIDADES DE HIERRO Y ZINC PRESENTES ENTRE UN 30 Y 40 Y CONTENGA UN 15 A 25 DE SIO2 Y UN 15 A 25 DE CAO B MGO. LA FASE B) SE REALIZA A UNA TEMPERATURA ENTRE 1.100 Y 1.150JC.

UN PROCEDIMIENTO PARA SEPARAR PLOMO DE UN MATERIAL QUE CONTIENE SULFURO DE PLOMO.

(16/04/1985). Solicitante/s: ASARCO INCORPORATED.

PROCEDIMIENTO DE SEPARACION DE PLOMO A PARTIR DE MATERIALES CON SULFURO DE PLOMO.SE PREPARA UNA MASA DE PLOMO FUNDIDO A LA QUE SE INCORPORA METAL ALCALINO EN ESTADO METALICO Y SE AN/ADE EL MATERIAL QUE CONTIENE SULFURO DE PLOMO, COMO CONCENTRADO DE MINERAL DE GALENA. EL METAL ALCALINO SE INCORPORA EN CANTIDAD TAL QUE REDUZCA LA MAYOR PARTE DEL PLOMO DEL SULFURO A PLOMO METALICO QUE PASA A LA MASA DE PLOMO FUNDIDO DE LA QUE SE SEPARA UNA FASE DE MATA. LA TEMPERATURA SE SITUA ENTRE 345JC Y 500JC Y EL PROCESO SE REALIZA EN UNA CUBA, DE FORMA SUSTANCIALMENTE AUTOGENA.

PROCEDIMIENTO PARA LA FUSION DIRECTA CONTINUA DE PLOMO METALICO.

(01/04/1982). Solicitante/s: METALLGESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT.

PROCEDIMIENTO PARA LA FUSION DIRECTA CONTINUA DE PLOMO METALICO. PARTE DE MATERIALES DE PLOMO QUE CONTIENEN AZUFRE, LOS CUALES SE INTRODUCEN EN UN REACTOR EN EL QUE SE MANTIENE UNA MASA FUNDIDA CONSISTENTE EN ESCORIAS Y UNA FASE DE PLOMO. SE MANTIENE UN POTENCIAL DE OXIDACION TAL QUE FORME PLOMO METALICO Y ESCORIA. SE INTRODUCEN, ASIMISMO, EN EL REACTOR SUSTANCIAS REDUCTORAS. EN LA ZONA DE INICIACION DE LA FUSION, EL POTENCIAL DE OXIDACIN DE LA MASA FUNDIDA SE REGULA DE MANERA TAL QUE EL CONTENIDO DE AZUFRE EN LA FASE DE PLOMO SEA DE 0,05 A 2 POR 100 EN PESO. EL PLOMO PRIMARIO, RICO EN BI, RESULTANTE SE RETIRA SEPARADAMENTE.

PROCEDIMIENTO PARA LA FUSION DIRECTA CONTINUA DE PLOMO METALICO.

(01/04/1982). Solicitante/s: METALLGESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT.

PROCEDIMIENTO PARA LA FUSION DIRECTA CONTINUA DE PLOMO METALICO. PARTE DE MATERIALES DE PLOMO QUE CONTIENEN AZUFRE, LOS CUALES SE INTRODUCEN EN UN REACTOR EN CUYO INTERIOR SE MANTIENE UNA MASA FUNDIDA DE ESCORIA Y UNA FASE DE PLOMO. EL POTENCIAL DE OXIDACION SE AJUSTA EN LA ZONA DE OXIDACION DE FORMA QUE TENGA LUGAR UNA INICIACION DE FUSION AUTOTERMICA DE LA CARGA PARA FORMAR PLOMO METALICO Y UNA ESCORIA QUE CONTIENE OXIDO DE PLOMO. LA TEMPERATURA DE LA MASA FUNDIDA SE AJUSTA EN LA ZONA DE OXIDACION A 900-1.000 C Y EN LA ZONA DE REDUCCION DE 1.100 A 1.200 C.

UN METODO DE FUNDICION DE UNA CARGA OXIDICA QUE CONTIENE PLOMO Y COBRE EN UN ALTO HORNO.

(16/08/1980). Solicitante/s: METALLURGICAL PROCESSES LIMITED E I.S.C. SMELTING , METALLURGICAL DEVELOPMENT COMPANY.

Un método de fundición de una carga oxídica que contiene plomo y cobre en un alto horno, en el que el plomo bruto fundido que fluye el fondo del horno y que contiene al menos el 8% en peso de cobre se diluye con plomo metálico con un menor contenido de cobre, caracterizado en su realización porque la dilución del plomo bruto fundido con al menos 8% en peso de cobre se lleva a cabo en la tina del horno , o en el hogar situado en el fondo del horno, o en un antecrisol al que se hacen pasar los productos desde el horno, o en un caldero de transferencia al cual se hace pasar plomo bruto desde el antecrisol.

METODO PARA RECUPERAR Y FUNDIR DE FORMA AUTOGENA PLOMO DE MATERIALES QUE CONTIENEN SULFURO DE PLOMO.

(16/11/1976). Solicitante/s: BOLIDEN AKTIEBOLAG.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO PARA RECUPERAR POR SEPARADO RIQUEZA DE PLOMO Y RIQUEZA DE AZUFRE A PARTIR DE MINERALES O CONCENTRADOS DE SULFURO DE PLOMO SIN PREVIA SINTERIZACION.

(16/02/1976). Solicitante/s: COMINCO LTD..

Resumen no disponible.