(17/11/2015) El uso de aleación intermedia de aluminio-circonio-titanio-carbono en el procedimiento de forjado de magnesio y aleaciones de magnesio, caracterizado porque la aleación intermedia de aluminio-circonio-titaniocarbono tiene una composición química de: 0,01 % a 10 % de Zr, 0,01 % a 10 % de Ti, 0,01 % a 0,3 % de C, y el resto Al, basado en el porcentaje en peso; el procedimiento de forjado es moldeo plástico; y el uso es afinar los granos de magnesio o aleaciones de magnesio.

(01/04/2015) Un afinador de granos de aluminio-circonio-titanio-carbono para el magnesio y las aleaciones de magnesio, caracterizado porque el afinador de granos de aluminio-circonio-titanio-carbono tiene una composición química de: 0,01 % ~ 10 % Zr; 0,01 % ~ 10 % Ti; 0,01 % ~ 0,3 % C, y el resto Al, sobre la base del porcentaje en peso.

(09/07/2014) Un proceso para la preparación de una aleación de aluminio que contiene hierro, libre de fase beta con forma de plaqueta primaria de tipo Al5FeSi en la estructura solidificada que presenta la siguiente composición (cantidades expresadas en % en peso con respecto al peso total de la aleación): Si 6,00 - 9,50 Fe 0,15 - 0,60 Mn 0,04 - 0,60 Mg 0,20 - 0,70 Cr 0,01 - 0,60 Ti 0,05 - 0,30 Sr y/o Na 0,001 - 0,25 V 0,00 - 0,60 Cu 0,01- 0,25 Ni 0,01 - 0,1 Zn 0,01 - 0,1 siendo el equilibrio Al e impurezas inevitables, en el que la aleación de aluminio que contiene hierro presenta una composición que se caracteriza por que la cantidad total de Mn y Cr, en porcentaje en peso (% en peso), es igual o mayor de un 50 % de la…

(09/07/2014) Un procedimiento para la purificación de una masa fundida de aleación de Al(aluminio)-Ti(titanio)- B(boro) que comprende: a. la colocación y fundición de un lingote de aluminio industrial en un horno de fundición por inducción electromagnética, en que la masa fundida de Al se cubre con un agente de cobertura de alta temperatura y su temperatura se eleva hasta aproximadamente 670~900 °C; b. la adición del material de K2TiF6 y KBF4 al horno de fundición y después la agitación de los compuestos en el interior para su reacción de acuerdo con la fórmula de reacción en que, en la aleación Al(TiB2+TiAl3), la proporción de Ti es del 1~10 %, la proporción de B es del 0,001~0,5 % y el resto es Al; c.…

(18/11/2013) Bronce multimaterial de cobre-estaño, compuesto de (en % en peso): de 0,5 a 14,0% de Sn, de 0,01 a 7,0% de Zn, de 0,05 a 2,0% de Al, de 0,01 a 2,0% de Si, de 0,1 a 2,0% de Fe, opcionalmente también de 0,2 a 4,0% de Mn, opcionalmente también hasta un máximo de 0,08% de P y opcionalmente también hasta un máximo de 0,08% de S ,el resto cobre e impurezas inevitables, siendo en la aleación el contenido de estaño mayor que el de zinc.

(22/10/2013) Aleación de titanio que comprende, en % en peso, de un 5,3 a un 5,7 % de aluminio, de un 4,8 a un 5,2 % devanadio, de un 0,7 a un 0,9 % de hierro, de un 4,6 a un 5,3 % de molibdeno, de un 2,0 a un 2,5 % de cromo, y de un0,12 a un 0,16 % de oxígeno, y opcionalmente uno o más elementos adicionales seleccionados entre N, C, Nb, Sn,Zr, Ni, Co, Cu y Si, donde cada elemento adicional está presente en una cantidad de menos de un 0,1 % y elcontenido total de elementos adicionales es menos de un 0,5 % en peso, y se equilibra con titanio junto concualquier impureza inevitable.

(21/10/2013) Superaleación a base de níquel de composición siguiente, estando las concentraciones de los diversos elementos expresadas en porcentajes de ponderación: - 1,3% ≤Al ≤2,8%; - trazas ≤Co ≤11 %; - 14% ≤Cr ≤17 %; - trazas ≤Fe ≤12 %; - 2% ≤Mo ≤5%; - 0,5% ≤Nb + Ta ≤2,5 %; - 2,5% ≤Ti ≤4,5%; - 1% ≤W ≤4%; - 0,0030% ≤B ≤0,030%; - trazas ≤C ≤0,1 %; - 0,01% ≤Zr ≤0,06%; estando el resto constituido por níquel e impurezas resultantes de la elaboración, y de modo que la composición satisface las ecuaciones siguientes en las cuales las concentraciones se expresan en porcentajes…

(19/09/2013) Procedimiento para la fabricación de piezas de colada a presión a partir de una aleación de aluminio, en elque la aleación de aluminio atraviesa una máquina con una carcasa con un espacio de trabajo encerradopor una envoltura de carcasa interior y un árbol con aletas que en la envoltura de carcasa interior rotaalrededor de un eje longitudinal (x) y se mueve con traslación hacia delante y hacia atrás en el eje longitudinal (x), enel que en un extremo de la carcasa se suministra una aleación de aluminio fluida al espacio de trabajo y enel otro extremo de la carcasa se extrae del espacio de trabajo como aleación de aluminio semisólida con unporcentaje de sólido predeterminado, se transfiere al interior de…

(18/09/2013) Una composición sólida para liberar sodio o estroncio o ambos en aluminio fundido o una aleación con basede aluminio, donde la composición se forma fundiendo una mezcla que comprende al menos dos sales,teniendo al menos una de las sales sodio como catión y/o teniendo al menos una de las sales estronciocomo catión, teniendo al menos una de las sales carbonato como anión y teniendo al menos una de lassales un haluro como anión.

(23/05/2013) Encamisado de combustible nuclear de estructura compuesta que comprende sucesivamente tres capas: - una capa externa constituida por metal o por aleación; - una capa intermedia; - una capa interna constituida por metal o por aleación; estando dicho encamisado caracterizado por que la capa intermedia está constituida por una aleación de zirconio, que comprende erbio, seleccionado entre erbio natural, isótopo 167Er y sus mezclas, como veneno neutrónico consumible, comprendiendo dicha aleación de zirconio en peso: - del 4 al 8% de dicho erbio; - del 0,005 al 5 % de elementos suplementarios tales como aditivos y/o impurezas de fabricación; - y el resto de…

(11/03/2013) La presente invención se refiere a un procedimiento de obtención de aleaciones Zn-Sb homogéneas que comprende las etapas de fusión en horno de atmósfera controlada de una mezcla de Zn y Sb, solidificación mediante colada continua de los materiales de la etapa a), obteniendo una barra Zn-Sb, y mecanización de la barra obtenida en la colada mediante corte, pulido y torneado. Estas aleaciones presentan resistividades eléctricas hasta un 60% inferiores a las obtenidas mediante procesos convencionales. La presente invención también se refiere a la aleación de antimoniuro de zinc obtenida por el procedimiento descrito para fabricar materiales termoeléctricos utilizables hasta temperaturas máximas de 500 ºC.

(18/04/2012) Un método para producir un material para el almacenamiento de hidrógeno, que incluye las etapas de: formar una masa fundida hipoeutéctica de magnesio-níquel; añadir hasta 2% en peso de un elemento de afino a la masa fundida bajo una atmósfera no oxidante, teniendo el elemento de afino un radio atómico dentro del intervalo de 1-1,65 veces el radio atómico del magnesio; siendo el elemento de afino al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en Zr, Na, K, Ba, Ca, Sr, La, Y, Yb, Rb, Cs y Eu, en donde el Zr se usa solamente en combinación con al menos otro elemento de dicho grupo; y colar la masa fundida para producir…

(20/08/2010) Procedimiento de elaboración de productos de aleación de aluminio de alta tenacidad y resistencia a la fatiga que consta de las etapas siguientes: (a) se prepara un baño con una aleación de aluminio, (b) se introduce en dicho baño un afinador, (c) se elabora una forma bruta fundida, como por ejemplo una palanquilla de extrusión, una palanquilla de forja o una placa de laminado, (d) se transforma en caliente dicha forma bruta, eventualmente tras su descascarillado, para formar una pieza bruta o un producto del grosor definitivo, (e) opcionalmente, se transforma en frío la pieza bruta hasta su grosor definitivo, (f) se somete el producto procedente de la etapa (d) o…

(19/04/2010) Afinador de grano de base aluminio, que contiene cinc, titanio y carbono, sistetizado mediante la fusión de aluminio y la adición posterior de titanio, cinc y carbono. La microestructura de la aleación madre consta de una matriz de aluminio alfa, fase intermetálica de TiAl{sub,3} y partículas finas de un compuesto ternario de titanio-cinc-carburo. El contenido de titanio es como mínimo del 1% y como máximo del 20%, el contenido de carbono es como mínimo del 0,01% (100ppm) y como máximo del 3% y el contenido de cinc es igual o superior al 1 %

(16/01/2006) Un procedimiento para la formación de una composición metálica exenta de película, libre de gases atrapados y que tiene dendritas degeneradas discretas de sólido distribuidas homogéneamente en el seno de una fase líquida de dicha composición metálica, estando dichas dendritas degeneradas discretas de sólido sustancialmente libres de eutécticos, que comprende: (a) calentar una composición de aleación de metales en un recipiente para formar un líquido libre de sólidos y que comprende dicha composición metálica, (b) enfriar dicho líquido al tiempo que se agita dicho líquido bajo condiciones destinadas a formar núcleos sólidos dispersados homogéneamente en el seno de dicho líquido al tiempo que se evita la inclusión de gas en dicho líquido a una velocidad de enfriamiento de entre aproximadamente 2 grados C por segundo…

(16/10/2005) El procedimiento tiene por finalidad obtener minitabletas de Mn con una concentración entre el 90 y el 98% de dicho metal, siendo elemento ligante partículas de Al. El procedimiento se base en utilizar Mn electrolítico molturado a partir de escamas de pureza química igual o superior al 99.7%, efectuándose un tamizado de dicho producto mediante malla de luz inferior a 450 micras, donde el contenido de polvos finos debe encontrarse por debajo del 15%. Asimismo, en el procedimiento debe utilizarse Al en polvo atomizado obtenido por procedimientos mecánicos, con una granulometría entre 100 y 800 micras y con más del 80% del…

(16/03/2005) Procedimiento de fabricación y conformado superplástico de las aleaciones Zn - Al - Ag. Método de fabricación, tratamiento y posterior conformado superplástico de las aleaciones de la familia ZINAG (Zn - Al - Ag) que consiste en la fabricación de lingotes de nuevas aleaciones base Zn con contenidos diferentes en aluminio y plata, de aplicación en la industria como material estructural. El método incluye una colada en hornos eléctricos o de combustión sin necesidad de realizar un control atmosférico y su posterior tratamiento termomecánico con el fin de obtener el tamaño de grano adecuado para que el material presente un comportamiento superplástico. Asimismo se describen las condiciones de temperatura y solicitación (velocidad de esfuerzo) para conseguir deformaciones de cada una de las aleaciones superiores al 1000 %. La…

(01/03/2003) Procedimiento para la fabricación de mezclas de aleación homogéneas, especialmente de fases intermetálicas, que constan de al menos dos componentes de aleación a través de fundición de materiales de partida en un crisol de pared fría calentado por inducción, caracterizado por las siguientes etapas del procedimiento: a) en una primera etapa del procedimiento se funden los componentes de la aleación en una disposición de crisol de pared fría calentada por inducción, bajo agitación inductiva, para formar bloques con composición de la aleación previamente seleccionada en cuanto a las cantidades, con lo que los bloques son extraídos desde el crisol de pared fría, y b) en una etapa siguiente del procedimiento se funde al menos uno de los bloques de la primera etapa del procedimiento en una segunda disposición…