CIP-2021 : D21H 13/26 : Poliamidas; Poliimidas.

CIP-2021DD21D21HD21H 13/00D21H 13/26[3] › Poliamidas; Poliimidas.

Notas[n] desde D21H 11/00 hasta D21H 15/00:
  • En los grupos D21H 11/00 - D21H 15/00, se aplica la regla del último lugar, es decir, en cada nivel jerárquico, salvo que se indique lo contrario, se clasifica en el último lugar apropiado.

D TEXTILES; PAPEL.

D21 FABRICACION DEL PAPEL; PRODUCCION DE LA CELULOSA.

D21H COMPOSICIONES DE PASTA; SU PREPARACION NO CUBIERTA POR LAS SUBCLASES D21C, D21D; IMPREGNACION O REVESTIMIENTO DEL PAPEL; TRATAMIENTO DEL PAPEL TERMINADO NO CUBIERTO POR LA CLASE B31 O LA SUBCLASE D21G; PAPEL NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.

D21H 13/00 Pasta o papel que comprende fibras sintéticas celulósicas o no celulósicas o materiales que forman napas (aspectos químicos de la fabricación de fibras artificiales D01F).

D21H 13/26 · · · Poliamidas; Poliimidas.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Papel de filtro mejorado.

(10/10/2019). Solicitante/s: Delfortgroup AG. Inventor/es: MÖHRING,DIETER, REITER,GUIDE.

Papel de filtro para la producción de un extracto acuoso que comprende celulosa de fibra larga y que presenta las siguientes propiedades: - un gramaje de más de 9,0 g/m2 y menos de 13,5 g/m2, - una densidad de más de 280 kg/m3 y menos de 350 kg/m3, - una rugosidad de más de 700 ml/min y menos de 1300 ml/min, - una resistencia a la flexión en dirección máquina de más de 50 mN y menos de 75 mN, y - una permeabilidad al aire de más de 17000 cm/(min•kPa) y menos de 26000 cm/ (min•kPa), - no conteniendo el papel de filtro fibras de abacá ni fibras de sisal, o bien, en caso de que contenga fibras de abacá y/o fibras de sisal, constituyendo éstas en total menos del 20 % de la masa del papel.

PDF original: ES-2808141_T3.pdf

Composición del relleno y método de producción de materiales compuestos.

(18/09/2018) Una composición de relleno modificada para uso en combinación con un material estructural primario en la fabricación de uno o más productos finales, consistiendo la composición esencialmente en: a. un material de relleno para suplementar un material estructural primario; b. un material aglutinante para unirse con el material estructural primario; y c. un material reactivo para unir químicamente el material de relleno y el material aglutinante, en la que el reactivo se selecciona para reaccionar con el material aglutinante para encapsular o aislar el material de relleno en la composición y en la que está presente menos del 10% en peso del material aglutinante en un filtrado después de pasar una suspensión de la composición a través de un papel filtro estándar, en la que la suspensión contiene menos de 2% de sólidos y el papel filtro…

Papel aislante eléctrico.

(28/03/2018). Solicitante/s: TEIJIN ARAMID B.V.. Inventor/es: ROLINK,BEN GERHARDUS ANTONIUS, VISSER,RICHARD, DIEDERING,FRANK.

Un método para fabricar un papel aislante eléctrico con una densidad aparente de al menos 0,7 g/cm3, que comprende 80-100% en peso de partículas de fibrillas en forma de película de aramida, en el que el papel que se obtiene en un aparato de fabricación de papel después del secado se calandra, caracterizado porque las partículas de fibrillas tipo película de aramida son partículas de fibrillas tipo película de para-aramida en las que la paraaramida tiene al menos un 95% de enlaces para entre los restos aromáticos.

PDF original: ES-2668652_T3.pdf

Sistema de revestimiento.

(07/03/2018) Una utilización de un material de velo con una superficie específica, medida según la norma DIN ISO 9277, de por lo menos 0,15 m2/g y con un 5 grosor de 10 hasta 400 μm, que comprende fibras con un título de menos que dtex en una proporción de por lo menos 30 por ciento en peso, referida al peso total del material de velo, conteniendo el material de velo los siguientes componentes hidrófilos: - fibras con una energía superficial, medida según la norma DIN 55660, de > 35 mN/m, y - por lo menos un agente aglutinante con una energía superficial, medida según la norma DIN 55660, de > 35 mN/m, escogido entre el…

Material de aislamiento eléctrico.

(01/11/2017). Solicitante/s: 3M INNOVATIVE PROPERTIES COMPANY. Inventor/es: TURPIN,ROBERT H, STANKES,DAVID S, FOX,MARTIN H, HUANG,MITCHELL T.

Un artículo que comprende: una capa de papel no tejido fundido directamente sobre una o ambas caras con una capa de tela no tejida en donde uno o ambos del papel no tejido y la tela no tejida son eléctricamente aislantes, en donde el papel no tejido comprende principalmente un material laminar que tiene fibras menores de 2,54 cm (una pulgada) de largo y además comprende: de 50 % en peso a 80 % en peso de una carga inorgánica, y de 3 % en peso a 10 % en peso de un aglutinante polimérico; y en donde la tela no tejida comprende principalmente un material laminar que tiene fibras mayores de o iguales a 2,54 cm (una pulgada) de largo, incluido: de 20 % en peso a 70 % en peso de fibras aglutinantes, y de 30 % en peso a 80 % en peso de fibras cortadas, en donde las fibras cortadas comprenden fibras cortadas de para-aramida.

PDF original: ES-2655531_T3.pdf

Gránulo que comprende pulpa de aramida y material de carga.

(13/11/2015) Gránulo que consiste en pulpa de aramida, material de carga y humedad, en donde el gránulo comprende a lo sumo 90% en peso de pulpa de aramida y al menos 10% en peso de material de carga.

Fibras de aramida teñidas en masa.

(10/12/2014) Fibras de aramida teñidas en masa, en donde el teñido en masa se realizó con un pigmento totalmente orgánico, caracterizadas por que el pigmento muestra la estructura química de la fórmula (I),**Fórmula** en donde independientemente uno de otro R1 representa un sustituyente de fórmula Xa o un sustituyente de fórmula Xb**Fórmula** en donde Xa se une mediante el grupo NH en el lado izquierdo del anillo de triazina, mientras que Xb se une a través del átomo de carbono que está en posición para respecto al grupo NH2, y R2 representa H o NH2.

Procedimiento para preparar papel de aramida y papel de aramida obtenido del mismo.

(12/11/2014) Un procedimiento para preparar papel aislante de aramida que comprende las etapas de: i) proporcionar una suspensión espesa de pasta de aramida y una suspensión espesa de fibras cortas de aramida con las concentraciones deseadas respectivas; ii) mezclar, refinar y esponjar la suspensión espesa de pasta de aramida y la suspensión espesa de fibras cortas de aramida en una proporción dada para obtener una pasta papelera con una concentración deseada; iii) transferir la pasta papelera a una máquina de fabricación de papel dotada de una caja de cabeza para formar y fabricar hojas de papel húmedo; iv) prensar las hojas de papel húmedo para deshidratarlas y secar las hojas de papel deshidratadas; y v) calandrar las hojas de papel secas a alta temperatura…

Soporte fibroso apergaminado que contiene fibras sintéticas apergaminables y método para su fabricación.

(20/08/2014) Un soporte fibroso apergaminado que contiene fibras sintéticas apergaminables que son materiales fibrosos a base de aramida, como fibras de aramida y/o fibridos de aramida.

Material de papel de efecto seda y método de fabricación correspondiente.

(30/07/2014) Un material de papel de efecto seda, que comprende un sustrato, formado por una mezcla de fibras de celulosa y fibras con una base de seda natural y/o sintética y que contiene al menos una sustancia polimérica, apta para impartir resistencia a la mezcla de fibras, y una carga inorgánica; y que tiene al menos una superficie tratada con al menos un adhesivo de superficie y un agente suavizante de modo que el material de papel tiene un tacto como de seda, en donde la mezcla de fibras contiene hasta 10% en fibras con una base de seda natural y/o sintética con respecto al total de las fibras, en donde la superficie tratada se proporciona con un revestimiento brillante formado por uno o más polímeros aglutinantes y/o ceras, mezclados con pigmentos.

ESTERA DE TELA NO TEJIDA DE FIBRAS, PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION Y MATERIAL FIBROSO COMPUESTO.

(16/04/2007). Solicitante/s: FRENZELIT-WERKE GMBH & CO. KG. Inventor/es: ERB, WILFRIED, UBELMESSER, PETER.

Estera de tela no tejida de fibras como producto semiacabado que comprende por lo menos una primera fibra de un termoplástico de alto rendimiento como fibra fusible con una longitud de fibra de 0, 1 mm a 30 mm con una proporción en peso de un 30% a un 90%, y por lo menos una segunda fibra de refuerzo de un material de alto rendimiento con una longitud de fibra de 0, 1 mm a 30 mm, cuya estabilidad térmica es superior a la de la fibra fusible, con una proporción en peso de un 10% a un 70%, estando unidas la fibra fusible y la por lo menos una fibra de refuerzo sólo en los puntos de cruce o puntos de contacto con un 1 a un 10 por ciento en peso de un aglutinante y, estando las proporciones en peso referidas a con la formulación total de la estera de tela no tejida de fibras, con el requisito de que la longitud de fibra de la fibra fusible sea inferior a la de la fibra de refuerzo y que la estera de tela no tejida de fibras presente un.

PROCEDIMIENTO PARA ELIMINAR UN APRESTO INSOLUBLE EN AGUA DE FIBRAS DE ARAMIDA.

(01/12/2006). Solicitante/s: TEIJIN TWARON GMBH. Inventor/es: SCHMITT, MICHAEL-HEINRICH, DR.

Procedimiento para la eliminación de un apresto insoluble en agua de fibras de aramida, caracterizado porque las fibras de aramida se presentan como recortes finos (fibras cortas), como fibras enmarañadas o como una estructura laminar textil, y se tratan con un agente, que contiene por lo menos un fluido hidrófilo.

MATERIAL SELLANTE BLANDO.

(16/04/2006) Composición para un material blando de sellado, caracterizada porque presenta la siguiente composición en porcentaje respecto a la composición total: entre el 4% y el 9% en peso de fibras fibriladas de poliaramida, menos del 60% en peso de grafito en polvo con un contenido de carbono comprendido entre el 90% y el 92% en peso y una distribución de tamaños de partícula en la que por lo menos el 85% de todas las partículas presenta un tamaño comprendido en el intervalo de tamaños entre 10 µm y 50 pm, aproximadamente el 30% en peso de los rellenos minerales representados por una combinación de microsílice con un contenido de SiO2 comprendido entre el 90% y el 95% en peso, un área superficial específica según el procedimiento BET comprendida…

PULPA DE POLIAMIDA PARA-COMPLETAMENTE AROMATICA, SU PROCESO DE PREPARACION ASI COMO SU EQUIPO DE PREPARACION.

(01/07/2004). Solicitante/s: KOLON INDUSTRIES, INC.. Inventor/es: HUH, HYUNG, DON, JUNG, KIL YEONG, CHOE, WON JUN, KIM, JONG CHEOL, HAN, IN, SIK, LEE, HYEONG RAK.

ESTA INVENCION SE RELACIONA CON UNA PULPA DE POLIAMIDA TOTALMENTE AROMATICA, SU PROCESO Y EQUIPO DE PREPARACION, MAS CONCRETAMENTE CONSISTE EN UN ENSAMBLAJE DE MICROFIBRILLAS INFERIORES A 1 MI M EN SU DIAMETRO MEDIO Y DE UNA SECCION TRANSVERSAL EN FORMA OVALADA APLASTADA EN DONDE LA DISTANCIA MAYOR ES DE AL MENOS 1,2 VECES LA MAS CORTA. TAMBIEN, ESTA INVENCION SE RELACIONA CON UN PROCESO CONTINUO Y UN EQUIPO PARA PREPARAR LA PULPA DE POLIAMIDA AROMATICA ORIENTANDO Y MADURANDO U ORIENTADO, MADURANDO Y CORTADO EL PREPOLIMERO (NO ORIENTADO) EN DONDE LA DIAMINA AROMATICA SE HA HECHO REACCIONAR CON UN MOL EQUIVALENTE DE CLORURO DE DIACIDO EN UN DISOLVENTE DE POLIMERIZACION.

DISPERSION DE FIBRAS DE ARAMIDA Y DE HOJS DE ARAMIDA.

(16/03/2003). Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY. Inventor/es: RAMACHANDRAN, SESHADRI, ALLEN, RONNIE, AARON.

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de una dispersión acuosa de fibras de aramida y de hojas de aramida que presentan una uniformidad mejorada, y que consiste en utilizar agua con un pH superior a 10.

PULPA REVESTIDA DE CHITOSAN, PAPEL UTILIZANDO LA PULPA Y UN PROCESO PARA SU FABRICACION.

(01/10/2002). Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY. Inventor/es: RAMACHANDRAN, SESHADRI.

ESTA INVENCION SE REFIERE A UNA FIBRA ARAMIDA REVESTIDA EN LA CUAL EL REVESTIMIENTO ES UNA PEQUEÑA CANTIDAD DE QUITOSANO Y LA FIBRA REVESTIDA ES UTIL PARA LA FABRICACION DE UN PAPEL DE FRICCION MEJORADO. DESCRIBE TAMBIEN UN PAPEL DE FRICCION MEJORADO EN EL CUAL EL QUITOSANO ESTA PRESENTE EN TODOS LOS COMPONENTES O PRODUCTOS DE REVESTIMIENTO.

PAPELES DE ARAMIDA ESTRATIFICADOS DE SUPERFICIE LISA, DE GRAN RESISTENCIA E IMPRIMABILIDAD.

(01/03/1998). Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY. Inventor/es: BURKS, PHILIP, PARKS, JR., HESLER, LEE, JAMES.

UN PAPEL DE ARAMID CON SUPERFICIE LISA MULTICAPAS CON GRAN RESISTENCIA A LA ROTURA Y RASGADO QUE CONSTA DE UNA CAPA DE SUSTRATO Y AL MENOS UNA CAPA DE SUPERFICIE INTIMAMENTE UNIDA A LA ANTERIOR, EN EL QUE LAS CAPAS DE SUPERFICIE CONSISTEN ESENCIALMENTE DE 65 A 90% DE PESO DE FIBRIDOS DE ARAMID Y DE 10 A 35% DE PESO DE FLOCULO DE ARAMID Y COMPRENDE DE UN 10 A UN 67% DEL PESO BASE TOTAL DEL PAPEL.

MATERIAL DE SELLADO SUAVE LIBRE DE ASBESTO Y OTRAS FIBRAS INORGANICAS.

(16/08/1997) LA INVENCION SE REFIERE A MATERIAL DE SELLADO SUAVE, EN FORMA DE PAPEL, CARTON O LAMINAS, QUE ESTA LIBRE DE ASBESTO Y OTRAS FIBRAS INORGANICAS, CONSISTIENDO EL MATERIAL DE SELLADO EN FIBRAS DE REFUERZO Y DE FORMACION DE LAMINAS, FIBRAS DE RELLENO PARA INCREMENTAR LA FRICCION EN LAS ESCAMAS DE GRAFITO, MAS AGLOMERANTES ORGANICOS, UNA MEZCLA DE FIBRAS ORGANICAS NO FIBRILADAS CON UNA EXTENSION A LA ROTURA (HASTA 200 FIBRAS P-POLIARAMIDA FIBRILADAS CON POLVO DE GRAFITO, SIENDO UTILIZADO COMO UN REFUERZO, Y FIBRAS DE FORMACION DE LAMINAS. LA INVENCION SE REFIERE TAMBIEN A UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE TALES MATERIALES DE SELLADO, SIENDO HOMOGENEIZADAS LAS FIBRAS DE REFUERZO CON FIBRAS DE FORMACION DE LAMINAS ORGANICAS, AGLOMERANTES Y FIBRAS DE RELLENO EN UN MEZCLADOR Y SIENDO CALENTADA BAJO PRESION LA MEZCLA DE FORMA SUBSECUENTE. FINALMENTE LA INVENCION…

MATERIAL NO TEJIDO SOLIDIFICADOR DE FIJACION DE FUSION.

(16/11/1996). Solicitante/s: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: BRUNING, HANS-JOACHIM, HEINRICH, KARL, GEBAUER, ELKE.

SE DESCRIBE UN MATERIAL NO TEJIDO SOLIDIFICADOR DE FIJACION DE FUSION SOBRE LA BASE DE FIBRAS DE ARAMIDA DE APOYO Y DE FIBRAS DE UNION DE ARAMIDAS TERMOPLASTICAS, CUYO PUNTO DE FUSION SE ENCUENTRA POR DEBAJO DEL PUNTO DE FUSION O DE DISOLUCION DE LAS FIBRAS DE ARAMIDA DE APOYO MENCIONADAS. EL MATERIAL NO TEJIDO SE CARACTERIZA PORQUE LAS FIBRAS DE UNION ESTAN PRACTICAMENTE FUNDIDAS POR COMPLETO. LOS MATERIALES NO TEJIDOS SE CARACTERIZAN POR SU GRAN SOLIDEZ.

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