CIP-2021 : B21C 23/01 : a partir de un material de forma particular, p. ej. que haya sufrido un pretratamiento mecánico (B21C 23/22 tiene prioridad).
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B21C 23/00 hasta B21C 35/00: Extrusión
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B21 TRABAJO MECANICO DE LOS METALES SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DEL METAL POR PUNZONADO.
B21C FABRICACION DE CHAPAS, ALAMBRES, BARRAS, TUBOS, PERFILES METALICO O PRODUCTOS ANALOGOS SEMIACABADOS POR PROCEDIMIENTOS DISTINTOS AL LAMINADO; OPERACIONES AUXILIARES RELACIONADAS CON EL TRABAJO DE METALES SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIA.
B21C 23/00 Extrusión de metales; Extrusión por percusión.
B21C 23/01 · a partir de un material de forma particular, p. ej. que haya sufrido un pretratamiento mecánico (B21C 23/22 tiene prioridad).
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Deformación plástica severa de metales.
(22/04/2013) Un método para tratar una pletina de metal para cambiar sus propiedadesmecánicas y/o físicas reduciendo el grano, el método incluyendo la carga de lapletina a través de un primer canal y un segundo canal inclinado hacia el primercanal caracterizado por la deformación de la pletina al cargarla y descargarlarepetidamente utilizando al menos una matriz oscilante (c) en una intersecciónentre el primer y el segundo canal con tal de procesar la longitud total de lapletina, en el que la matriz oscilante (c) define parte del segundo canal y elprimer y el segundo canal empujan la pletina en una dirección perpendicular…
Elemento de estructura extruido monolítico y bifuncional.
(10/04/2013) Elemento de estructura extruido (F), en particular un refuerzo para la construcción aeronáutica, que comprendeuna pata apta para fijarse en una superficie y un cuerpo , caracterizado por lo que la correspondientepata es de una primera aleación a base de aluminio soldable por fusión (B) y por lo que el correspondientecuerpo es de una segunda aleación a base de aluminio (A) con tratamiento térmico, estando claro que laprimera y segunda aleación (A) y (B) son distintas
Método para soldar segmentos de tarugo calentados en un proceso de extrusión de aluminio.
(23/01/2013) Un método para procesar tarugos de metal en un sistema de extrusión de metal que comprende:
recibir tarugos calentados de un horno;
hacer contiguos los extremos del tarugo calentado recibido del horno;
un primer tarugo calentado y un segundo subsiguiente después de la etapa de hacer contiguos,
soldar con fricción los extremos contiguos directamente el uno al otro para crear un tarugo continuo, lasoldadura por fricción incluye aplicar presión axial entre los extremos contiguos y hacer el movimiento relativo de losextremos contiguos;
Después de la etapa de soldadura por fricción, cortar un primer lingote del tarugo contiguo; y después de la etapa de corte, suministrar el primer lingote a una prensa de extensión.
Método para soldar segmentos de tarugo calentados en un proceso de extrusión de aluminio.
(16/01/2013) Un método para procesar tarugos de metal en un sistema de extrusión de metal, el método comprende:
recibir dos tarugos de metal calentados que tienen extremos contiguos desde un horno;
alinear los extremos contiguos de los tarugos de metal calentados con un dispositivo de corte;
accionar el dispositivo de corte para remover metal tanto de ambos extremos contiguos en una acción de cortesimple para crear una cara de corte de cada uno de los tarugos de metal;
soldar las caras de corte directamente una a la otra para crear un tarugo continuo;
cortar al menos un lingote del tarugo continuo; y
suministrar al menos un lingote a una prensa.
PROCEDIMIENTO PARA LA EXTRUSION DE UN PERFIL O DE UN CUERPO SIMILAR A PARTIR DE UNA BARRA, ASI COMO DISPOSITIVO PARA ELLO.
(01/03/2002). Solicitante/s: ALUSUISSE TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG. Inventor/es: AMES, ADOLF, WOMPNER, DIETHELM, HODEL, ULF, ROTZINGER, GREGOR.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA PRENSADO DE EXTRUSION DE UN PERFIL O CUERPO SIMILAR A BASE DE UNA BARRA , QUE SE GUIA EN UNA PERFORACION DE RECIPIENTE DE UN RECEPTOR Y SIENDO GUIADO POR MEDIO DE UN EMPUJADOR DE PRENSADO EN LA DIRECCION DE PRENSADO DE UNA SECCION TRANSVERSAL DE CONFORMADO DE UNA HERRAMIENTA DE CONFORMADO. DESPUES SE CIZALLA UN TRAMO DE TIPO DE DISCO GENERADO DEL EXTREMO DE BARRA LIBRE Y SE SEPARA ASI COMO SE CONECTA DE FORMA APLICADA EN LA SECCION TRANSVERSAL DE CONFORMADO. DE FORMA VENTAJOSA SE CORTA UN RESTO DE PRENSADO QUE PERMANECE EN LA SUPERFICIE DE HERRAMIENTA QUE SE MUESTRA CONTRA LA DIRECCION DE PRENSADO DE UNA BARRA APLICADA POR ANTICIPADO Y SE CIZALLA EL TRAMO DE TIPO DE DISCO AL MISMO TIEMPO DEL EXTREMO DE BARRA LIBRE.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE TUBOS BIMETALICOS Y TUBOS OBTENIDOS MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO.
(16/10/1993). Solicitante/s: VALINOX. Inventor/es: MUGGEO, ALAIN, VUILLAUME, DENIS.
EL PROCEDIMIENTO, DE ACUERDO CON EL INVENTO, SE REFIERE A LA REALIZACION DE UNTUBO BIMETALICO CUYA SECCIONCONSTA DE UNA ZONA ANULAR EXTERNA Y UNA ZONA ANULAR INTERNA DE COMPOSICION DIFERENTE. ESTE PROCEDIMIENTO CONSISTE EN PREPARAR UNA PIEZA BRUTA QUE CONSTA DE DOS COMPONENTES TUBULARES ALOJADOS UNO DENTRO DEL OTRO, DE COMPOSICIONES DIFERENTES Y SEPARADOS POR UN ESPACIO ANULAR QUE SE LLENA DE METAL DIVIDIDO. SE SOLIDARIZA EL CONJUNTO MEDIANTE DOS PIEZAS DE LOS EXTREMOS Y SE EFECTUA UNA COEXTRUSION A TEMPERATURA CONVENIENTE DE FORMA QUE SE SOLIDARICEN METALURGICAMENTE ENTRE SI EL COMPONENTE INTERNO Y EL COMPONENTE EXTERNO . EL TUBO BIMETALICO OBTENIDO ES CONVENIENTE, EN PARTICULAR, EN AQUELLOS USOS EN LOS QUE UNA DE LAS DOS PAREDES, EXTERNA O INTERNA, ESTA EXPUESTA A UN FLUIDO MAS AGRESIVO QUE OTRO.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA CADENA DE RODILLOS.
(16/06/1990). Solicitante/s: ARNOLD & STOLZENBERG GMBH. Inventor/es: KRAUSE, DIETER.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA CADENA DE RODILLOS. SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA CADENA DE RODILLOS, EN LA QUE LOS ESLABONES INTERIORES TIENEN CASQUILLOS, BRIDAS DE UNION QUE UNEN LOS CASQUILLOS Y RODILLOS APOYADOS SOBRE LOS CASQUILLOS. PARA ELLO SE UTILIZAN RODILLOS Y CASQUILLOS, QUE SE FABRICAN MEDIANTE EXTRUSION EN FRIO. PREFEREFENTEMENTE SE FABRICAN EN PRENSA DE EXTRUSION UN RODILLO Y UN CASQUILLO PARTIENDO DE UN SOLO TACO MACIZO DE MATERIAL COMUN PARA AMBOS.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PERNOS ESFERICOS.
(01/02/1985). Solicitante/s: ETABLISSEMENT SUPERVIS.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PERNOS ESFERICOS.CONSISTE EN, A) CONFORMAR UNA ESFERA (6K) EN UNA PIEZA CILINDRICA QUE PRESENTA UNA SECCION TRANSVERSAL MACIZA, MEDIANTE EXTRUSION EN VARIAS ETAPAS CON AYUDA DE UN CASQUILLO (1K) Y UN TROQUEL (4K) DE EXTRUSION, B) UTILIZAR UN CASQUILLO CERRADO (2K, 3K) EN LA ULTIMA ETAPA DE LA EXTRUSION, C) AMASAR DE FORMA REDONDEADA A LA SUPERFICIE DE LA ESFERA EXTRUIDA, PARA OBTENER SU DIMENSION NOMINAL Y D) ALISAR A LA SUPERFICIE DE LA ESFERA EXTRUIDA QUE HA SUFRIDO UN TRATAMIENTO DE AMASADO REDONDO.