CIP 2015 : F27B 9/30 : Partes constitutivas, accesorios o equipos particulares a los hornos de estos tipos.

CIP2015FF27F27BF27B 9/00F27B 9/30[1] › Partes constitutivas, accesorios o equipos particulares a los hornos de estos tipos.

Notas[t] desde F21 hasta F28: ILUMINACION; CALENTAMIENTO

F SECCION F — MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION; ARMAMENTO; VOLADURA.

F27 ILUMINACION; CALENTAMIENTO; HORNOS; ESTUFAS.

F27B HORNOS, ESTUFAS, HOGARES O RETORTAS DE DESTILACION, EN GENERAL; APARATOS DE SINTERIZACION A CIELO ABIERTO O APARATOS SIMILARES (aparatos de combustión F23; calefacción eléctrica H05B).

F27B 9/00 Hornos en los cuales la carga se desplaza mecánicamente, p. ej. de tipo túnel (F27B 7/14 tiene prioridad ); Hornos similares en los cuales la carga se desplaza por gravedad.

F27B 9/30 · Partes constitutivas, accesorios o equipos particulares a los hornos de estos tipos.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Horno para cerámica con eficiencia mejorada.

(11/03/2020). Solicitante/s: SITI - B&T GROUP S.P.A. Inventor/es: CANTARELLI,LANFRANCO.

Un horno para cerámica con eficiencia mejorada , que comprende un canal para alimentar productos cerámicos, dicho canal tiene una dirección de alimentación longitudinal (D) y un plano de alimentación (P) para los productos, donde dicho canal comprende primeras zonas donde se aloja al menos un quemador y segundas zonas sin quemadores , caracterizado porque dichas primeras zonas tienen una sección transversal mayor que la de dichas segundas zonas , donde dichas primeras zonas están conectadas a dichas segundas zonas a través de zonas de conexión , que están delimitadas por superficies inclinadas convergentes o divergentes opuestas y porque dichas segundas zonas tienen una sección transversal cuyo tamaño es constante a lo largo de la dirección de alimentación longitudinal (D) pero diferente entre sí, o una sección transversal cuyo tamaño es variable a lo largo de la dirección de alimentación longitudinal (D).

PDF original: ES-2797254_T3.pdf

Horno y método para la cocción de artículos cerámicos básicos.

(08/01/2020) Un horno (4'') para la cocción de artículos cerámicos básicos (BC), que comprenden compuestos orgánicos; el horno (4'') comprende: - un dispositivo de transporte para transportar los artículos cerámicos básicos (BC) y artículos cerámicos tratados a lo largo de una trayectoria dada; - al menos una cámara de cocción , que está dispuesta a lo largo de la trayectoria dada y tiene una primera estación de entrada y una primera estación de salida ; el dispositivo de transporte está adaptado para transportar los artículos cerámicos básicos (BC) a lo largo de una primera porción (P1) de la trayectoria dada desde la primera estación de entrada hasta la primera estación de salida ; - al menos un dispositivo de calentamiento , que está adaptado para calentar los artículos cerámicos…

Horno con arrastre mejorado.

(08/01/2020) Un método para hacer funcionar un horno , que comprende: - una primera y una segunda cámara en las que un fluido caliente cocina un producto, respectivamente, - un medio de transporte para trasladar productos desde una entrada , a través de las cámaras , hasta la salida , donde preferentemente el medio de transporte se dispone al menos parcialmente en un recorrido helicoidal , - un medio de separación para separar la primera y segunda cámara , donde el medio de transporte pasa a través del medio de separación, donde se establece o reduce una diferencia de presión (P1-P2) entre el fluido en la primera y el fluido en la segunda cámara , preferentemente en las proximidades del medio de separación , caracterizado…

Horno de recocido continuo.

(24/07/2019) Un horno de recocido continuo que comprende una porción de sellado de entrada que permite la introducción de un material sujeto alargado, una zona de calentamiento para calentar indirectamente el material sujeto mediante combustión en una porción de combustión, un zona de enfriamiento para enfriar el material sujeto calentado, y una porción de sellado de salida que permite la descarga del material sujeto enfriado y para recocer el material sujeto introducido a través de la porción de sellado de entrada transportando continuamente el material sujeto desde la zona de calentamiento a la zona de enfriamiento en un gas ambiente que contiene gas hidrógeno y descarga el material…

Horno de cocción para productos cerámicos y similares.

(15/05/2019) Un horno de cocción para productos cerámicos y similares, que comprende al menos un primer canal y al menos un segundo canal definido entre las paredes de dicho horno , primeros medios de alimentación (4a) respectivos de los productos en al menos dicho primer canal y segundos medios de alimentación (4b) de los productos en al menos dicho segundo canal , medios de cocción respectivos de los mismos productos, medios de intercambio de aire caliente para dirigir flujos de aire predeterminados entre las áreas respectivas del primer canal con áreas del segundo canal , para la recuperación de aire caliente entre áreas a diferente temperatura para permitir la reducción de consumo de energía y emisiones,…

Sistema de procesamiento de lámina de vidrio que tiene enfriamiento de extremos de rodillo transportador.

(15/05/2019) Sistema de procesamiento para procesar una lámina de vidrio caliente, comprendiendo el sistema de procesamiento: un rodillo transportador que se extiende a lo largo de una dirección de transporte (C) del sistema de procesamiento y que incluye una pluralidad de rodillos que tienen un conjunto de extremos de rodillo que se ubican dentro de una ubicación calentada del sistema de procesamiento y alineados entre sí a lo largo de la dirección de transporte; una estructura de soporte de rodillo ubicada dentro de la ubicación calentada del sistema de procesamiento y que tiene una unidad de enfriamiento alargada que incluye un alojamiento que define una cámara de enfriamiento que recibe y tiene cojinetes que soportan de manera rotatoria el conjunto alineado de…

Horno regenerativo que comprende un sistema quemador de oxígeno-combustible selectivo de refuerzo y procedimiento para un horno regenerativo.

(24/04/2019) Horno regenerativo que tiene un par de puertos regeneradores configurados para, alternativamente, producir combustión dentro del horno y escape desde el mismo, comprendiendo dicho horno regenerativo un quemador de refuerzo de oxígeno-combustible , comprendiendo dicho quemador de refuerzo : como mínimo, dos elementos quemadores en los que, como mínimo, uno de los elementos quemadores corresponde a cada uno de los puertos regeneradores , de manera que un puerto regenerador y su, como mínimo, un elemento quemador correspondiente están posicionados para generar combustión en regiones complementarias…

Procedimiento y horno continuo para calentar piezas de trabajo.

(03/04/2019) Procedimiento para calentar al menos una pieza de trabajo (20;20';20") en un horno , en el que la pieza de trabajo (20;20';20") es calentada por agentes calefactores , caracterizado por que se efectúan las siguientes etapas, después de que una pieza de trabajo completa (20;20';20") ha sido calentada en una primera etapa por los agentes calefactores: - movimiento de la pieza de trabajo (20;20';20") fuera del horno en tal medida que una primera zona parcial (21;21';21") de la pieza de trabajo (20;20';20") aún se encuentra dentro del horno , mientras que una segunda zona parcial (22;22';22") de la pieza de trabajo (20;20';20") se encuentra fuera del horno ; - mantenimiento de la pieza de trabajo (20;20';20")…

Horno de túnel industrial.

(20/03/2019) Horno de túnel industrial para el tratamiento térmico de partes tales como carrocerías de vehículos automóviles y similares, que comprende una pared exterior en cuyo interior está definido un túnel que permite el paso de las partes de un extremo de entrada a un extremo de salida opuesto del túnel por medio de una línea de transporte presente a lo largo del túnel, introduciéndose aire caliente dentro del túnel por medio de unas aberturas de entrada de aire caliente , presentando la pared exterior una forma cilíndrica, excepto opcionalmente en una zona de base, con un eje paralelo a la dirección de movimiento de las partes y estando previstos por lo menos una pared interior que define entre ella…

Horno con solera de rodillos y procedimiento para calentar piezas de trabajo.

(27/02/2019) Horno con solera de rodillos para calentar piezas de trabajo , que comprende, al menos, una cámara de horno para alojar las piezas de trabajo con al menos dos paredes de horno laterales (108, 108'), estando dispuesto dentro de la cámara de horno al menos un rodillo de transporte para transportar las piezas de trabajo a través de la cámara de horno y presentando las paredes de horno (108, 108') en cada caso al menos una abertura , a través de la cual puede hacerse pasar el rodillo de transporte y estando dispuesta en una cara exterior de las paredes de horno (108, 108') en cada caso al menos una unidad de rodamiento , que está configurada para alojar y soportar el rodillo de transporte por fuera de la cámara de horno , caracterizado…

Horno de recalentamiento de productos siderúrgicos como barras y desbastes.

(16/01/2019) Procedimiento de funcionamiento de un horno de recalentamiento de productos siderúrgicos que comprende paredes longitudinales provistas de quemadores laterales (A, B, C, ... N) y paredes terminales transversales, y provisto de una entrada y una salida para los productos, estando los quemadores dispuestos en filas sucesivas, comprendiendo el horno en la entrada de los mismos, una zona de recuperación (R) seguida inmediatamente, en el sentido de avance de los productos, de una zona de precalentamiento, y después de zonas de calentamiento sucesivas, estando previsto un canal de evacuación de los humos inmediatamente en la entrada del horno, y estando atravesada la zona de recuperación por los humos así evacuados, circulando en sentido inverso al desplazamiento…

HORNO PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO DE FILAMENTOS.

(18/10/2017). Solicitante/s: TORRES MARTINEZ,MANUEL. Inventor/es: TORRES MARTINEZ,MANUEL.

Horno para el tratamiento térmico de filamentos, que comprende un cuerpo de horno más alto que ancho con un primer y un segundo extremo , unos medios de conducción de los filamentos que comprenden unos primeros y unos segundos soportes giratorios entre los que se enhebran los filamentos, una plataforma sobre la que se disponen los medios de conducción de los filamentos y que está dispuesta de forma basculante en el primer extremo del cuerpo de horno , y unos medios de unión que unen la plataforma con el segundo extremo del cuerpo de horno transfiriendo los movimientos del segundo extremo del cuerpo de horno a la plataforma , de forma que se asegura el paralelismo entre los filamentos, evitando que se deformen, o puedan entrar en contacto entre ellos.

PDF original: ES-2638003_B1.pdf

PDF original: ES-2638003_A1.pdf

HORNO PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO DE FILAMENTOS.

(21/09/2017). Solicitante/s: TORRES MARTINEZ,MANUEL. Inventor/es: TORRES MARTINEZ,MANUEL.

Horno para el tratamiento térmico de filamentos, que comprende un cuerpo de horno más alto que ancho con un primer y un segundo extremo , unos medios de conducción de los filamentos que comprenden unos primeros y unos segundos soportes giratorios entre los que se enhebran los filamentos, una plataforma sobre la que se disponen los medios de conducción de los filamentos y que está dispuesta de forma basculante en el primer extremo del cuerpo de horno , y unos medios de unión que unen la plataforma con el segundo extremo del cuerpo de horno transfiriendo los movimientos del segundo extremo del cuerpo de horno a la plataforma ,de forma que se asegura el paralelismo entre los filamentos, evitando que se deformen, o puedan entrar en contacto entre ellos.

Sistema de pre-refrigeración con regulación interna piloto.

(01/02/2017) Instalación para la refrigeración de una cinta metálica que presenta un revestimiento líquido a solidificar, pasando de forma continua la indicada cinta metálica, comprendiendo la indicada instalación un cajón refrigerador provisto de dos medios-refrigeradores de gas , de preferencia de aire, cada uno destinado para la refrigeración de una superficie de la cinta y presentando cada uno en su superficie interna enfrentada a la superficie respectiva de la cinta una pluralidad de boquillas o ranuras de inyección del gas a un cierto caudal, estando cada medio-refrigerador dividido en su extensión en al menos dos secciones, una primera sección y una segunda sección , dispuestas sucesivamente en el sentido de paso de la cinta , estando la primera sección separada de la segunda sección en cada medio-refrigerador…

Procedimiento de calentamiento en un horno utilizando un combustible de baja potencia calorífica, y horno que utiliza este procedimiento.

(30/09/2015) Procedimiento de control de un horno de calentamiento de productos siderúrgicos, en particular de desbastes planos, de desbastes cuadrados o rectangulares, de desbastados o de palanquilla, que permite llevar el producto a calentar a la temperatura deseada para el laminado, - estando el horno equipado mayoritariamente de quemadores de tipo quemadores regenerativos (2a, 2b), que comprenden unas matrices regenerativas (3a, 3b) y que funcionan en modo todo o nada, - funcionando los quemadores en modulación de duración, - atravesando una parte de los humos de combustión las matrices regenerativas de los quemadores regenerativos a fin de precalentar uno (combustible o comburente) de los fluidos que participan…

Proceso para la limpieza de rodillos.

(28/01/2015) Proceso para la limpieza de rodillos de un horno de rodillos, que comprende una serie de rodillos de los cuales un grupo de rodillos está conectado con un desbaste plano o una estructura de acero similar, comprendiendo dicho grupo de rodillos , un grupo de rodillos de cabeza , un grupo de rodillos de cola y un grupo de rodillos centrales , pudiendo la rotación de cada rodillo ser activada independientemente de los rodillos restantes de la serie de rodillos por medio de unos dispositivos de activación, caracterizado por que dicho proceso para la limpieza de rodillos comprende las siguientes fases: - a) activar la rotación de por lo menos un rodillo de por lo menos un grupo de rodillos con una velocidad de módulo y/o de dirección tal que provoca el rascado de por lo menos un rodillo contra el desbaste plano con el fin…

Método y dispositivo para cocer piezas en bruto de cerámica y horno.

(21/01/2015) Método para cocer piezas en bruto de cerámica, especialmente ladrillos, en un horno, y guiando múltiples piezas en bruto, que se encuentran en los tiros que se extienden paralelamente unos a otros, a lo largo de un recorrido de horno que se extiende longitudinalmente con una zona de cocción , en la que se produce un calentamiento de las piezas en bruto , y los tiros dispuestos unos junto a otros se desplazan en direcciones contrarias (A, B), y se lleva a cabo una alimentación del horno con piezas en bruto que se desplazan en una primera dirección (A) a un primer lado del recorrido de horno y se produce una alimentación de un segundo lado del recorrido del horno opuesto respecto a la zona de cocción…

Dispositivo para limpiar rodillos.

(10/12/2014) Un dispositivo para limpiar rodillos , en particular para hornos de rodillos, que comprende un elemento de limpieza , ubicado para entrar en contacto con una superficie de al menos un rodillo y para limpiar dicha superficie; medios motores, ubicados para activar el elemento de limpieza para deslizarse al menos a lo largo de una dirección longitudinal (x) del rodillo , caracterizado por que los medios motores están ubicados para activar el elemento de limpieza para moverse a lo largo de una primera dirección transversal (y), perpendicular a la dirección longitudinal (x) entre una posición activa, en la que el elemento de limpieza está en contacto con la superficie del rodillo , y una posición inactiva, en la que el elemento de limpieza se retira de la superficie…

Procedimiento y dispositivo para secar piezas moldeadas.

(16/04/2014) Procedimiento para secar piezas moldeadas de masas plásticas, especialmente masas cerámicas o semejantes a cerámica, en un recinto de secado rodeado por paredes , por medio de aire de secado alimentado , caracterizado por que el proceso de secado se realiza sustancialmente con la energía calorífica proporcionada desde el ambiente del recinto de secado .

Método de tratamiento térmico.

(19/02/2014) Procedimiento para el tratamiento térmico de piezas de trabajo en un horno de tratamiento térmico, en el que un gas propelente es inyectado directamente en el horno de tratamiento térmico mediante al menos una tobera de inyección y la atmosfera de tratamiento es puesta en circulación en el horno de tratamiento térmico, en el que las piezas de trabajo son tratadas térmicamente en la atmósfera de tratamiento a una temperatura de más de 600 ºC, preferiblemente más de 750 ºC y de modo que el gas propelente es inyectado en el horno de tratamiento de manera que la atmósfera de tratamiento es puesta en rotación esencialmente…

Horno continuo.

(01/10/2013) Un horno continuo para productos, incluyendo: - un conducto (2') que tiene al menos una pared lateral ; - medios de transporte para alimentar los productos dentro del conducto (2'); y - un número de conjuntos de cocción dispuestos sucesivamente a lo largo del conducto (2') e incluyendo cada unoal menos un quemador ; caracterizándose el horno continuo porque cada conjunto de cocción incluye: - respectivos medios de escape , para los gases de escape de dicho quemador , dispuestos demodo que los gases de escape de dicho quemador fluyan transversalmente a la dirección de avance delos productos a lo largo del conducto (2'); - al menos un sensor de presión respectivo dentro del conducto (2'); y - respectivos medios de suministro de carburante para suministrar un carburante a dicho quemador ;estando…

Procedimiento y dispositivo de limitación de las vibraciones de bandas de acero o de aluminio en zonas de refrigeración por soplado de gas o de aire.

(12/07/2013) Procedimiento de refrigeración de una banda de acero o de aluminio que se desplaza en una línea de tratamientoo de recubrimiento, en el que se proyectan chorros de gas o de aire en cada una de las caras de la banda endesplazamiento, caracterizado porque los chorros de gas o de aire son emitidos a partir de los tubos de soplado que equipan las toberas tubulares dispuestas a una cierta distancia, una de otra, transversalmente a ladirección de desplazamiento de la banda , estando dirigidos dichos chorros hacia la cara de destino de labanda, estando inclinados simultáneamente, esencialmente hacia los bordes de dicha banda en un planoperpendicular al plano de la banda y a la dirección de desplazamiento de dicha…

Método de aplicación en la realización de la combustión en un horno industrial.

(03/04/2013) Método para realizar una combustión en un horno industrial , cuyo interior se hace que sea calentadopor una matriz de quemadores de techo dirigidos hacia abajo, dispuestos en al menos dos hileras (205a,205b; 305a; 305b) en el techo del horno industrial , en el que los quemadores de techo sonaccionados con un combustible y un primer oxidante para calentar un material en el interior del horno , caracterizado porque al menos una lanza está dispuesta en una pared lateral delhorno , porque un segundo oxidante con un contenido de oxígeno de al menos 85 por ciento en peso essuministrado al interior del horno a través de la lanza a velocidad sónica o mayor, en forma deun chorro del segundo oxidante, porque se provoca que el…

Horno de paso continuo de varias cámaras con funcionamiento de gas protector y procedimiento para el calentamiento libre de óxido de piezas de trabajo galvanizadas.

(11/04/2012) Procedimiento para calentar una pieza de trabajo galvanizada , en el que la pieza de trabajo se conduce por medio de un medio de transporte a través de varias zonas de cámara consecutivas de un horno de paso continuo y se calienta en el mismo mediante un medio de calefacción , alimentándose en las zonas de cámara del horno de paso continuo a través de puntos de alimentación respectivos una mezcla de gas protector, caracterizado porque sistemas de guía entre las zonas de cámara provocan una corriente total de la mezcla de gas protector en contra de la dirección de paso de la pieza de trabajo a través del horno de paso continuo , favoreciéndose la corriente de…

SISTEMA PARA LA FORMACION DE UNA SOLERA.

(01/11/2008). Ver ilustración. Solicitante/s: FORGESTAL, S.L.. Inventor/es: PLANAS VIVES, BERNAT.

Sistema para la formación de una solera de las que comprenden una pluralidad de porciones individuales de solera que descansan sobre una superficie de apoyo, estando provistas estas porciones individuales de un voladizo superior y estando dispuestos sobre la citada superficie de apoyo unos elementos de estanqueidad formando un entramado bidireccional que configura esencialmente una pluralidad de recintos contiguos en los que están dispuestas una o varias porciones individuales contiguas de solera formando respectivas porciones continuas de solera de contorno semejante al de los recintos y separadas unas de otras de modo que, al cargarse las piezas en curso de fabricación sobre la solera, los voladizos del contorno de cada porción continua de solera presionan en sentido descendente y deforman ligeramente los elementos de estanqueidad, produciendo un cierre estanco y cerrando el paso a las partículas sólidas residuales que pudieran depositarse en las juntas entre las porciones continuas de lasolera.

PROCEDIMIENTO PARA MEJORAR EL PERFIL DE TEMPERATURA DE UN HORNO.

(16/05/2006) Procedimiento para aumentar de forma permanente o temporal la productividad y/o la calidad del producto recalentado mejorando el perfil de temperatura de un horno de recalentamiento de productos, comprendiendo dicho horno al menos una primera zona llamada zona muerta, en la que los productos introducidos en el horno se recalientan por el contacto con humos que salen de una segunda zona, situada corriente abajo de la primera en el sentido de avance de los productos en el horno, comprendiendo esta segunda zona medios de calentamiento principales, que generan una potencia inicial instalada, generalmente de tipo quemadores aerocombustibles, comprendiendo…

HORNO PARA LA COCCION DE ARTICULOS INDUSTRIALES.

(01/06/2005) Horno para la cocción de artículos industriales, en particular artículos cerámicos, que comprende una estructura que define internamente una cámara de combustión en cuyo interior se hacen avanzar dichos artículos sobre unos medios de avance , medios refractarios para el forro de dicha cámara de combustión , una pluralidad de quemadores dispuestos a lo largo de las paredes laterales (4, 4a) de dicha cámara de combustión , comprendiendo dicha cámara de combustión unos medios anti-estratificación adecuados para impedir la formación de zonas de estratificación de la temperatura dentro de dicha cámara de combustión , comprendiendo dichos medios anti- estratificación unas partes extremas laterales del forro refractario…

INSTALACION DE COLADA CONTINUA CON HORNOS DISPUESTOS A CONTINUACION, BASTIDORES DE LAMINADOR DE DESBASTE Y UN TREN DE ACABADO.

(16/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: SMS DEMAG AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: BIUMER, KLAUS, SUDAU, PETER, MILLER, KARL-FRIEDRICH.

Instalación de laminado en caliente, compuesta de al menos una instalación de colada continua con horno dispuesto a continuación, al que siguen un bastidor de laminado de desbaste y un horno-túnel así como un tren de acabado, caracterizada porque la guía lateral de fleje presenta una longitud de al menos 4 m, porque al horno-túnel está predispuesto o asignado al menos un dispositivo que detecta la posición de las aristas de fleje, porque el horno-túnel presenta al menos un segmento de cubierta (30 a 32) que puede bascular hacia arriba, porque al menos junto al horno- túnel puede desplazarse un dispositivo de evacuación que se extiende en su dirección longitudinal, y porque a los dispositivos que establecen las posiciones de las aristas de fleje se han asignado dispositivos de valoración así como un dispositivo de conexión de emergencia y/o un dispositivo parcial transversal que activa cortes de emergencia.

PERFECCIONAMIENTOS EN LOS HORNOS CONTINUOS PARA LA COCCION DE ELEMENTOS CERAMICOS.

(01/03/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: ASICER, S.A. Inventor/es: BOFARULL GUIX,CARLOS.

Perfeccionamientos en los hornos continuos para la cocción de elementos cerámicos. Los perfeccionamientos prevén que en la precámara del horno queda dispuesta una puerta intermedia de separación con respecto a la cámara de cocción, dotada de medios internos de paso para dar salida a los gases quemados de la cámara de cocción, siendo desplazable dicha puerta en apertura y cierre, de forma coordinada con una puerta de cierre de la embocadura de la cámara de precalentamiento, para evitar entradas de aire en el interior de la cámara de cocción cuando está abierta la puerta intermedia.

PROCEDIMIENTO PARA LA REFRIGERACION POR DEBAJO DE VAGONETAS Y PARA EL APROVECHAMIENTO TERMICO DENTRO DE UN HORNO CONTINUO ASI COMO INSTALACION DE HORNO CONTINUO PARA LA REALIZACION DEL PROCEDIMIENTO.

(16/12/2004) LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA REFRIGERACION CON CARRO DE UN HORNO DE TUNEL MEDIANTE CARRO DE HORNO, PARA COMBUSTION DE PRODUCTOS DE LA INDUSTRIA DE COMBUSTIBLE, ASI COMO UNA INSTALACION DE HORNO DE TUNEL CORRESPONDIENTE. ESENCIALMENTE LA INVENCION ES TAL, QUE A) SE UTILIZAN CARROS DE HORNO CON FONDOS DE CARRO DE DOBLE PARED QUE PUEDEN SER RECORRIDOS POR AIRE, CUYAS RUEDAS DISCURREN EN CANALES DE RUEDA SEPARADOS EN SECCION TRANSVERSAL DEL ESPACIO DE CARRO INFERIOR RESTANTE BAJO FORMACION DE CANALES DE DERIVACION DE AIRE CALIENTE, B) EL AIRE DE REFRIGERACION SE SOPLA EN FORMA DE AIRE DE CONTORNO EN LOS CANALES…

PROCEDIMIENTO PARA SINTERIZAR PIEZAS SINTERIZADAS A BASE DE ALUMINIO Y DISPOSITIVO PARA SINTERIZAR PIEZAS SINTERIZADAS A BASE DE ALUMINIO.

(16/09/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: EISENMANN MASCHINENBAU KG. Inventor/es: WEBER, HARTMUT.

Procedimiento para sinterizar piezas sinterizadas a base de aluminio, conduciéndose las piezas sinterizadas en un recorrido continuo a través de un horno de sinterización, en el que, en atmósferas separadas la una de otra en cada caso, en áreas separadas espacialmente, se realizan los siguientes pasos: a) se disgrega el aglomerante de las piezas sinterizadas; b) las piezas sinterizadas se ponen a la temperatura de sinterización y se mantienen a esta temperatura durante un tiempo determinado; c) las piezas sinterizadas se enfrían de manera controlada, caracterizado porque en el paso b) del procedimiento se emplea como atmósfera un gas inerte cuyo contenido en oxígeno corresponde a un punto de rocío de como máximo - 40º, y porque las piezas sinterizadas se calientan a una temperatura de sinterización de 560 a 620 ºC por medio de la circulación del gas inerte calentado correspondientemente.

METODO PARA EL CONTROL OPERATIVO DE UN HORNO PARA PROCESOS Y TRATAMIENTOS EN ATMOSFERA SUB-ESTEQUIOMETRICA.

(16/11/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: DEMAG ITALIMPIANTI S.P.A. Inventor/es: FONTANA, PIERGIORGIO.

SE PRESENTA UN HORNO PARA PROCESOS Y TRATAMIENTOS EN UNA ATMOSFERA SUB-ESTOIQUIOMETRICA , QUE COMPRENDE UNA CAMARA DE COMBUSTION DOTADA DE MEDIOS DE ALIMENTACION DE COMBUSTIBLE, MEDIOS DE ALIMENTACION DEL PROMOTOR DE LA COMBUSTION Y MEDIOS DE EXTRACCION DE LOS GASES PRODUCIDOS EN EL INTERIOR DE LA CAMARA ; LOS MEDIOS DE ALIMENTACION DEL PROMOTOR DE LA COMBUSTION Y LOS MEDIOS DE EXTRACCION DE LOS GASES ESTAN CONECTADOS, POR MEDIOS DE SELECCION ADECUADOS , AL HORNO A TRAVES DE AL MENOS UN DISPOSITIVO CONECTADO POR MEDIOS ADECUADOS A UN PUERTO ABIERTO DE LA CAMARA DE COMBUSTION DEL HORNO, COMPRENDIENDO ESTE DISPOSITIVO MEDIOS PARA LA POS-COMBUSTION DE LOS GASES, EL INTERCAMBIO DE CALOR Y EL ALMACENAMIENTO DE CALOR.

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