CIP 2015 : B22D 19/04 : para empalmar piezas.

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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B22D 11/00 hasta B22D 27/00: Procedimientos especiales de colada; Máquinas o aparatos ad hoc

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B22 FUNDICION; METALURGIA DE POLVOS METALICOS.

B22D COLADA DE METALES; COLADA DE OTRAS MATERIAS POR LOS MISMOS PROCEDIMIENTOS O CON LOS MISMOS DISPOSITIVOS (trabajo de materias plásticas o sustancias en estado plástico B29C; tratamientos metalúrgicos, empleo de sustancias específicas que se añaden al metal C21, C22).

B22D 19/00 Colada en, sobre o alrededor de objetos que forman parte del producto final (B22D 23/04 tiene prioridad; soldadura aluminotérmica B23K 23/00; revestimiento por colada de material fundido sobre un sustrato C23C 6/00).

B22D 19/04 · para empalmar piezas.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Aparato para moldear componentes de batería.

(29/07/2020) Un aparato para moldear componentes de batería que comprende: un canal de alimentación de metal fundido ; un bloque de molde adyacente al canal de alimentación , el bloque de molde que tiene al menos una cavidad de molde y una disposición de enfriamiento que durante el uso enfría el bloque de molde ; un aliviadero entre el canal de alimentación y la cavidad o cada cavidad ; un suministro para alimentar metal fundido al canal de alimentación ; en donde el bloque de molde se proporciona con una disposición de calentamiento adyacente a la cavidad de molde o cada cavidad de molde , caracterizado porque, la disposición de calentamiento incluye al menos un puente térmico que se proporciona adyacente al bloque de molde ; y, en donde la disposición…

Aparato para el moldeo de componentes de batería.

(25/03/2020). Ver ilustración. Solicitante/s: TBS ENGINEERING LIMITED. Inventor/es: BRITTON,SIMON, BARGE,CHRIS.

Un aparato [1] para el moldeo de componentes de batería que comprende: un bloque de molde [200] que tiene una pluralidad de cavidades de molde [210]; una canaleta de alimentación de metal fundido [230] adyacente al bloque de molde [200] y que se extiende en una dirección generalmente longitudinal a lo largo del bloque de molde [200]; una pluralidad de vertederos entre la canaleta de alimentación [230] y cada una de las cavidades [210]; un suministro para proporcionar metal fundido a la canaleta [230]; caracterizado porque la canaleta de alimentación [230] se proporciona con al menos un mecanismo de ajuste de volumen [260], el mecanismo de ajuste de volumen [260] comprende un elemento [264] que está dispuesto para ser recibido y longitudinalmente movible dentro de la canaleta de alimentación para alterar el volumen de la canaleta de alimentación [230].

PDF original: ES-2799348_T3.pdf

Conjunto de pantalla de visualización, método de fabricación del mismo y dispositivo electrónico.

(27/03/2019) Un conjunto de pantalla de visualización , que comprende: una escuadra de refuerzo que tiene una pared de debajo y una pared lateral que se curva desde la pared de debajo ; una pantalla de visualización que tiene una superficie de arriba y una superficie de debajo , estando la superficie de debajo de la pantalla de visualización provista sobre la pared de debajo de la escuadra de refuerzo , y estando la pantalla de visualización y la pared lateral de la escuadra de refuerzo dispuestas en dos lados opuestos de la pared de debajo de la escuadra de refuerzo respectivamente; una placa de cubierta que tiene una superficie de debajo unida con la superficie de…

Molde para moldear bornes y puentes en una máquina de colada en puente para baterías.

(02/01/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: TBS ENGINEERING LIMITED. Inventor/es: BARGE,CHRISTOPHER, ORMEROD,MARK.

Molde para moldear bornes y puentes en una máquina de colada en puente que incluye un cuerpo de molde que tiene una superficie superior, una cavidad en la superficie superior para moldear un puente y una abertura que se extiende a través del molde y alineada con la cavidad para recibir un elemento de inserción refrigerable por agua para moldear un borne, caracterizado porque la abertura comprende una boca en la superficie superior para permitir que el elemento de inserción se inserte en la abertura a través de la boca y porque el cuerpo de molde incluye además una placa extraíble para recibirse en la boca para retener de forma liberable el elemento de inserción en la abertura y para definir la cavidad.

PDF original: ES-2695153_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de piezas de fundición de metal ferroso.

(23/10/2018) Procedimiento para la fabricación de piezas de fundición de metal ferroso en el que - se introduce un molde perdido , con un espacio hueco para el alojamiento del material de fundición , en una coquilla de varias piezas abierta (paso 106), - se cierra la coquilla de varias piezas (paso 106), - se llena con material de fundición el espacio hueco del molde perdido, rociándose parcialmente con el material de fundición un dispositivo de soporte que sobresale parcialmente hasta entrar en el espacio hueco del molde perdido (paso 108), - después del llenado, se enfría el molde perdido en la coquilla (paso 110, 112, 114), …

PROCESO DE FABRICACIÓN DE ÁRBOL DE LEVAS CON COMPONENTE FUNCIONAL COMO INSERTO DE ENSAMBLE Y EL ÁRBOL DE LEVAS OBTENIDO CON EL MISMO.

(01/03/2018). Solicitante/s: ARBOMEX, S.A. DE C.V. Inventor/es: CASTRO SOSA,Juan Ignacio, VERA VÁZQUEZ,Marco Antonio, ÁVILA GLORIA,Sergio, LABORDE DE LA PEÑA,José Antonio.

La presente invención se refiere a un árbol de levas con un componente funcional como inserto de ensamble y el proceso de fabricación de dicho árbol de levas, en donde dicho árbol de levas, cuenta con al menos un componente funcional integrado en el cuerpo del mismo, teniendo en cuenta que el material del componente funcional y el cuerpo del árbol, son de diferentes materiales; y en donde el uno o varios componentes funcionales, comprende un cuerpo de material tipo A con un hueco interno con una geometría adecuada para que pase a través del mismo un material fundido tipo B en un proceso de fundición; medios de agarre que logran un agarre mecánico entre ambos materiales, la de material tipo A y la de material fundido tipo B, para darle agarre mecánico en la dirección longitudinal y circunferencial respecto al cuerpo del árbol de levas.

Método para reparar defectos en piezas de trabajo de fundición de hierro y un método of conexión de piezas de trabajo de fundición de hierro.

(22/11/2017). Solicitante/s: VESTAS WIND SYSTEMS A/S. Inventor/es: ZHANG,HONG WEI.

Método de reparación de un defecto en una pieza de trabajo de fundición de hierro dúctil , que incluye: mecanizar la pieza de trabajo en la zona del defecto para retirar el material defectuoso y formar una cámara que se abre en una superficie de la pieza de trabajo; anclar un receptáculo a la pieza de trabajo sobre la cámara, el receptáculo está dotado de un orificio en comunicación con la cámara; añadir hierro fundido dentro del receptáculo para que al menos parte de él fluya dentro de la cámara; añadir agente de escorificación dentro del receptáculo; calentar el agente de escorificación y el hierro fundido con un electrodo ; y permitir que el hierro fundido y la pieza de trabajo se enfríen lentamente caracterizado por la adición de agente de nodulación dentro el hierro fundido con el fin de segregar grafito.

PDF original: ES-2657852_T3.pdf

Método de fabricación de un cárter con tuberías añadidas, cárter y su utilización.

(31/05/2017) Método de realización de un cárter en aleación ligera obtenido por fundición que incluye al menos una tubería portada por una pared del cárter , comprendiendo dicho método las etapas de realización de dicha tubería, de realización de un molde que reproduce la forma del cárter sin dicha tubería , de posicionamiento de dicha tubería dentro de dicho molde y de colada del metal para realizar el cárter , comprendiendo dicho molde al menos una ubicación en hueco alrededor de la tubería para así realizar un puente de sujeción de la tubería , que parte de dicha pared del cárter , atravesando dicha tubería una pared sobremoldeándose en lo que se refiere a su parte…

Procedimiento para la fabricación de una base de soporte de máquina, para una instalación de energía eólica, base de soporte y turbina eólica.

(06/07/2016). Solicitante/s: Senvion GmbH. Inventor/es: WINKLER,ANDREAS, WEHNSEN,HENNING, JUNGBLUTH,RAINER, GRAS,CARSTEN, MOHAUPT,RONNY.

Procedimiento para la fabricación de un soporte de máquina para una instalación de energía eólica, en el que un soporte principal se fabrica a través de fundición de una colada como pieza fundida de hierro fundido con grafito en bolas y se fabrica un soporte trasero como pieza fundida y en el que está prevista al menos una pieza fundida apta para soldadura, que se funde parcialmente durante la fabricación del soporte principal en una pieza de unión trasera del soporte principal y que está unida o se une con el soporte trasero fuera del soporte principal.

PDF original: ES-2593133_T3.pdf

Un componente fundido a presión y un método para producir un componente fundido a presión.

(15/06/2016). Solicitante/s: HDO -Druckguss- und Oberflächentechnik GmbH. Inventor/es: STUMPEL, JOSEF, GOSSING,ALEXANDER, LAUTERBACH,ARNO, KIESSLER,PETER, ÖFFLER,ANDREAS, FRANKE,ULRICH, HERBERHOLD,DR. HEINZ, STOLLBURGES,DIETER.

Un racor de salida de agua, que comprende un cuerpo de base fabricado a partir de metal o una aleación metálica mediante el método de fundición a presión y que tiene una cavidad en la que se proporcionan varias aberturas por medio de las cuales la cavidad es accesible desde el exterior, estando la cavidad al menos parcialmente llena con un núcleo de colada , en cuyo exterior descansa con toda su superficie contra el interior del cuerpo de base al menos en las secciones del cuerpo de base , de cuya conformación es responsable el núcleo de colada y en el cual se proporciona al menos un canal para el transporte de fluido, caracterizado por que el núcleo de colada está fabricado de un material cuyo punto de fusión es inferior al punto de fusión del material a partir del cual se produce el cuerpo de base.

PDF original: ES-2645269_T3.pdf

Componente de peso ligero para una carrocería de vehículo.

(02/09/2015) Componente de peso ligero para una carrocería o una parte de carrocería de un vehículo a motor, en el que el componente de peso ligero forma un marco cerrado y comprende partes laterales producidas al menos parcialmente como piezas moldeadas de una aleación de moldeo a presión de aluminio o magnesio, así como al menos un perfil de refuerzo o placa de refuerzo situadas entre estas partes laterales, en el que las regiones finales opuestas del perfil o placa de refuerzo están unidas, positivamente y por adhesión, a ambas partes laterales por refundición, caracterizado por que los perfiles o placas de refuerzo se producen como láminas…

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de un componente con una pieza de inserción integrada.

(22/10/2014) Procedimiento para la fabricación de un componente con una pieza de inserción integrada, en particular de una cerámica funcional, que comprende al menos un elemento de conexión eléctrica , - en el que la pieza de inserción está incrustada en una matriz metálica , caracterizado - porque al menos antes de la incrustación de la pieza de inserción en la matriz metálica se fija al menos un elemento de posicionamiento en la pieza de inserción , - porque la pieza de inserción es retenida durante la incrustación en la matriz metálica a través del al menos un elemento de posicionamiento en una posición fija estacionaria con respecto al molde de fundición y - porque el al menos un elemento de posicionamiento se configura como otro elemento funcional de la pieza de inserción .

Procedimiento de fundición compuesta.

(24/09/2014) Procedimiento para fabricar carcasas para elementos de grifería sanitaria con las etapas: • envolver al menos parcialmente un perfil hueco preformado con un material de cubierta conformador, • introducción del perfil hueco con el material de cubierta en un molde de fundición, • vertido y fabricación de una carcasa , de forma tal que durante el proceso de fundición se forme en la zona de los lugares de conexión del perfil hueco una unión en arrastre de forma entre la carcasa y el perfil hueco .

Formador de rebaje para paneles de hormigón.

(13/08/2014) Un conjunto formador de rebaje para paneles de hormigón colado que tiene un ancla con una cabeza y al menos una rendija pasante en la cabeza de ancla, comprendiendo el conjunto formador de rebaje un formador elástico que tiene una abertura que está conformada para recibir la cabeza del ancla y un cuerpo que define la forma del rebaje, caracterizado por un tapón unitario separado de dicho formador que está conformado para insertarlo en la rendija de la cabeza de ancla para rellenar por completo dicha rendija y, por tanto, evitar la entrada de material cementoso en el interior durante la colada.

DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO DE UTILIZACIÓN DEL MISMO PARA LA INFILTRACIÓN DE PREFORMAS POROSAS CON METALES LÍQUIDOS DE ALTA PRESIÓN DE VAPOR.

(27/06/2013). Ver ilustración. Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE ALICANTE. Inventor/es: LOUIS CERECEDA, ENRIQUE, NARCISO ROMERO,FRANCISCO JAVIER, MOLINA JORDÁ,José José Miguel, PRIETO ALFONZO,Richard José.

Dispositivo y procedimiento de utilización del mismo para la infiltración de preformas porosas con metales líquidos de alta presión de vapor, siendo ésta superior a 10.

Procedimiento y aparato para formar una malla.

(01/02/2013) Un procedimiento para formar una malla que comprende: a. hacer avanzar una primera pluralidad de elementos de unión preformados desde un primer conjunto deposiciones hasta un segundo conjunto de posiciones dentro de un molde ; y b. para cada avance sucesivo de la primera pluralidad de elementos de unión preformados , colocar unsegundo conjunto de elementos de unión preformados en el primer conjunto de posiciones y moldear unapluralidad de nuevos elementos de unión en el molde a través de la primera y la segunda pluralidades de elementos de unión preformados que se colocan en el primer conjunto de posiciones y en elsegundo conjunto de posiciones para interconectar la primera y la segunda pluralidades deelementos de unión preformados que se colocan en el primer y el segundo conjuntos de posiciones con losnuevos…

APARATO PARA MOLDEAR.

(16/03/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: TBS ENGINEERING LIMITED. Inventor/es: HOPWOOD, ROBERT T., TBS ENGINEERING LIMITED.

Aparato para el moldeo de una correa sobre un grupo de placas de batería que incluye un molde refrigerable , con vertederos de entrada y de salida separados, interpuestos entre la cavidad del molde y un bloque de entrada de plomo calentable (bloque 15, 16) y un bloque de salida de plomo calentable (bloque 17) separado, respectivamente, de manera que el plomo puede fluir a través de la cavidad del molde por los respectivos vertederos , caracterizado por el hecho de que las superficies de separación entre el molde y el respectivo bloque de entrada de plomo (bloque 15, 16) y bloque de salida de plomo (bloque 17) adyacentes se encuentran aisladas para proporcionar una discontinuidad de temperatura.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA CULATA DE FUNDICION.

(16/06/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: DAIMLERCHRYSLER AG. Inventor/es: BETSCH, JOCHEN, DR., KADEN, ARNOLD, STUMPP, GEORG.

EN UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA CULATA FUNDIDA PARA UNA MAQUINA DE COMBUSTION INTERNA EN UN MOLDE DE FUNDICION QUEDA UN ESPACIO HUECO ENTRE UNA PARTE SUPERIOR Y UNA PARTE INFERIOR DEL MOLDE DE FUNDICION PARA CREAR LA CULATA. CON OBJETO DE FORMAR UNA CAMARA DE AGUA PARA LA CULATA SE COLOCA UN NUCLEO DE ARENA EN EL MOLDE DE FUNDICION. ANTES DEL PROCESO DE FUNDICION SE INTRODUCE EN EL NUCLEO DE ARENA PARA LA CAMARA DE AGUA UN CUERPO DE DESPLAZAMIENTO QUE PERMANECE EN LA CAMARA DE AGUA DESPUES DEL PROCESO DE FUNDICION.

PIEZA DE FUNDICION A PRESION, DE PARED FINA Y HECHA DE METAL LIGERO, COMO COMPONENTE ESTRUCTURAL DE CARROCERIAS Y PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE LA MISMA.

(01/10/2001) LA INVENCION TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA FUNDIR COMPONENTES ESTRUCTURALES PARA CARROCERIAS, DE PAREDES FINAS Y HECHOS DE METAL LIGERO MEDIANTE UN PROCEDIMIENTO DE FUNDICION A PRESION O UN PROCEDIMIENTO THIXOCASTING O THIXOFORMING, ASI COMO LOS CORRESPONDIENTES COMPONENTES ESTRUCTURALES. PARA PODER FABRICAR SEGUN ESTE PROCEDIMIENTO PIEZAS FUNDIDAS GRANDES, EN PARTICULAR PIEZAS LATERALES DE CARROCERIA, INCLUYENDO LAS COLUMNAS A, B Y C, LAS PIEZAS FUNDIDAS SON FUNDIDAS EN CADA CASO, SEGUN LA INVENCION, EN VARIOS TROZOS DE FUNDICION . LOS TROZOS DE FUNDICION DE UNA PIEZA FUNDIDA SON FUNDIDOS ALTERNATIVAMENTE UNO DETRAS DE OTRO, AUNQUE SIGAN EL MISMO PROCEDIMIENTO Y SEAN DEL MISMO METAL LIGERO, EN DIFERENTES MOLDES DE FUNDICION O EN DIFERENTES SECCIONES DE UN MOLDE DE FUNDICION. LOS TROZOS DE FUNDICION SON FUNDIDOS CONJUNTAMENTE…

DISPOSITIVO DE ENLACE ENTRE UN ARBOL Y UNA CARGA GIRATORIA ARRASTRADA POR EL ARBOL.

(01/10/1998). Solicitante/s: VALEO SYSTEMES D'ESSUYAGE. Inventor/es: DENIS, GILLES, ROYER, JAMES.

LA PRESENTE INVENCION CONCIERNE A UN DISPOSITIVO DE ENLACE ENTRE UN ARBOL DE ROTACION Y UNA CARGA GIRATORIA EQUIPADA POR TAL DISPOSITIVO DE ENLACE ENTRE LA PARTE GIRATORIA Y EL ARBOL DE ROTACION. EL SOBREMOLDE QUE PERMITE UNIR LA CARGA GIRATORIA AL ARBOL ESTA ENGANCHADO POR UN MEDIO DE ENGANCHE PRACTICADO SOBRE EL ARBOL GIRATORIO Y/O SOBRE EL ALISADO DE LA CARGA.

UN PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIÓN DE UN DERIVADO DE SULFANILAMIDOQUINAZOLINA.

(16/09/1961). Solicitante/s: MEAD JOHNSON & COMPANY.

Resumen no disponible.

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