CIP-2021 : C21D 1/673 : para el temple en concha.

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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C QUIMICA; METALURGIA.

C21 METALURGIA DEL HIERRO.

C21D MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE LOS METALES FERROSOS; DISPOSITIVOS GENERALES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE METALES O ALEACIONES FERROSOS O NO FERROSOS; PROCESOS DE MALEABILIZACION, p.ej. POR DESCARBURACION O REVENIDO (cementación por procesos de difusión C23C; tratamiento de la superficie de materiales metálicos utilizando al menos un proceso cubierto por la clase C23 y al menos un proceso cubierto por la presente subclase, C23F 17/00; solidificación unidireccional de materiales eutécticos o separación unidireccional de materiales eutectoides C30B).

C21D 1/00 Métodos o dispositivos generales para tratamientos térmicos, p. ej. recocido, endurecido, temple o revenido.

C21D 1/673 · · para el temple en concha.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Método para el enfriamiento homogéneo y sin contacto de superficies calientes no continuas y dispositivo para ello.

(15/07/2020) Dispositivo para el enfriamiento homogéneo y sin contacto de superficies calientes, primarias y no continuas, en donde el dispositivo para enfriamiento tiene al menos una lanza de enfriamiento o un cilindro de enfriamiento, donde la lanza de enfriamiento o el cilindro de enfriamiento es hueco y tiene un canto con boquillas de lanzas de enfriamiento o una pluralidad de cilindros de enfriamiento dispuestos en serie, en donde en el canto con boquillas hay al menos una boquilla que se dirige hacia un objeto que enfriar, en donde al menos siete lanzas de enfriamiento se disponen de tal manera que el patrón de flujo forma una estructura similar a un panal de abejas en la superficie…

Producto plano de acero con un revestimiento de Al, procedimiento para su fabricación y procedimiento para la fabricación de un elemento constructivo conformado en caliente.

(24/06/2020). Solicitante/s: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG. Inventor/es: RUTHENBERG,Manuela, BANIK,JANKO, WUTTKE,THIEMO, RÖSSLER,NORBERT, ETZOLD,URLICH.

Producto plano de acero, que se compone de un sustrato de acero de un acero con del 0,1 - 3 % en peso de Mn y del 0,0005 - 0,01 % en peso de B y un revestimiento protector a base de Al aplicado sobre el sustrato de acero, en donde el revestimiento protector es un revestimiento de AlSi con un contenido en Si del 3 - 15 % en peso y opcionalmente hasta el 5 % en peso de Fe y en donde el revestimiento protector contiene como partes constituyentes de aleación adicionales en total del 0,11 - 0,7 % en peso de al menos dos elementos del grupo de los metales alcalinotérreos o de transición, que tienen una afinidad al oxígeno más alta que aluminio, con la condición de que el contenido de magnesio del revestimiento protector ascienda al menos al 0,1 % en peso y el contenido de calcio del revestimiento protector ascienda al menos al 0,01 % en peso, y opcionalmente en total hasta el 20 % en peso de otros elementos de aleación.

PDF original: ES-2813870_T3.pdf

Método para fabricar una herramienta de conformación en caliente y herramienta de conformación en caliente fabricada con este.

(10/06/2020) Método para la producción de una herramienta de conformación en caliente para el endurecimiento y conformación o el endurecimiento en prensa de chapas de acero o componentes de chapa de acero endurecibles, donde un acero se funde y posteriormente se trata con metalurgia secundaria en un horno de cuchara, y tiene la siguiente composición en % en peso: C = 0,25 a 0,30 Si = 0,04 a 0,20 Mn = 1,2 a 2,0 Cr = 1,0 a 2,0 Ni = 0,9 a 1,5 Mo = 0,3 a 0,8 V ≤ 0,2 Al = 0,01 a 0,03, S hasta 0,15 consistiendo el resto en hierro e impurezas inevitables, donde sigue una desgasificación al vacío y se funden lingotes de esta, donde los lingotes se conforman posteriormente en caliente, y los formatos conformados se austenitizan posteriormente a >AC3 y a continuación se enfrían…

Producto plano de acero con un recubrimiento de Al, procedimiento para su fabricación y procedimiento para la fabricación de un elemento constructivo conformado en caliente.

(20/05/2020) Producto plano de acero para una conformación en caliente que se compone de un sustrato de acero de un acero con del 0,1 - 3 % en peso de Mn y hasta el 0,01 % en peso de B y un revestimiento protector, a base de Al, aplicado sobre el sustrato de acero, en donde el revestimiento protector como constituyentes de aleación adicionales, que tienen una afinidad por el oxígeno mayor que el aluminio, contiene en total del 0,11 - 0,5 % en peso de al menos dos elementos del grupo de los metales alcalinotérreos o de los metales de transición, con la condición de que el contenido de magnesio del revestimiento protector ascienda al menos al 0,1 % en peso y el contenido de calcio del revestimiento protector ascienda al menos al 0,01 % en peso, y opcionalmente en total hasta el 20 % en peso de otros elementos de aleación, formándose durante la conformación en…

Procedimiento para endurecimiento de acero en prensa.

(06/05/2020) Procedimiento para endurecer en prensa el acero, mediante el cual una chapa de acero hecha de una aleación de acero endurecible se preforma en frío, luego se transfiere a un molde que esencialmente tiene el perfil del componente preformado y allí, después de una etapa de calentamiento anterior que produce una austenización completa, se enfría a una velocidad que está por encima de la velocidad crítica de endurecimiento, de modo que se logra un endurecimiento por temple del componente preformado o se calienta una placa de acero con una composición que permite el endurecimiento por prensado a una temperatura superior a la temperatura de austenización y luego en un molde se transforma en caliente y en tal caso, al mismo…

Método y dispositivo para producir componentes de acero endurecidos.

(06/05/2020) Método para el endurecimiento por presión de componentes de chapa de acero galvanizados, en donde se recorta una pletina de una banda de chapa de acero de una aleación de acero que se puede endurecer y, a continuación, la pletina se austeniza calentándola a una temperatura mayor que AC3 y, a continuación, se introduce en una herramienta de conformación y se conforma en la herramienta de conformación, y al conformarse, se enfría a una velocidad mayor que la velocidad de endurecimiento crítica, y que para evitar microgrietas de segundo orden en la pletina de chapa que se va a conformar durante el proceso de conformación y endurecimiento…

Miembro de moldeo, y procedimiento de fabricación del mismo.

(15/04/2020) Un miembro formado que tiene una ductilidad mejorada, consistiendo el miembro formado en, en % en peso, C: 0,1% a 1,0%. Si+Al: 0,4% a 3,0%. Mn: 0,1% a 5,0%. P: 0,0001% a 0,1%, S: 0,0001% a 0,03%, N: 0,03% o menor pero no 0%, opcionalmente comprendiendo además al menos uno seleccionado del grupo que consiste en (a), (b), (c), (d) y (e), en el que: (a) al menos uno seleccionado del grupo que consiste en Cr: 0,01% a 2,0%. Mo: 0,01% a 2,0% y W: 0,01% a 2,0%: (b) al menos uno seleccionado del grupo que consiste en Ti: 0,001% a 0,4%, Nb: 0,001% a 0,4%, Zr: 0,001% a 0,4% y V: 0,001% a 0,4%: (c) al menos uno de Cu: 0,005% a 2,0% y Ni: 0,005% a 2,0%: (d) B: 0,0001% a 0,01%; y (e) Sb: 0,001% a 0,1% y el resto de Fe e impurezas inevitables, en el que el miembro formado tiene una microestructura que por fracción de área consiste…

Procedimiento de fabricación de una pieza de acero inoxidable martensítico a partir de una chapa.

(08/04/2020) Procedimiento de fabricación de una pieza de acero inoxidable martensítico a partir de una chapa, por conformación en caliente, caracterizado porque: - se prepara una chapa de acero inoxidable de composición, en porcentajes ponderados: * 0,005% ≤ C ≤ 0,3%; * 0,2% ≤ Mn ≤ 2,0%; * trazas ≤ Si ≤ 1,0%; * trazas ≤ S ≤ 0,01%; * trazas ≤ P ≤ 0,04%; * 10,5% ≤ Cr ≤ 17,0%; preferentemente 10,5% ≤ Cr ≤ 14,0%; * trazas ≤ Ni ≤ 4,0%; * trazas ≤ Mo ≤ 2,0%; * Mo + 2 x W ≤ 2,0%; * trazas ≤ Cu ≤ 3%; preferentemente trazas ≤ Cu ≤ 0,5%; * trazas ≤ Ti ≤ 0,5%; * trazas ≤ Al ≤ 0,2%; * trazas ≤ O ≤ 0,04%; * 0,05% ≤ Nb ≤ 1,0%; * 0,05%…

Método y dispositivo para producir componentes de acero endurecido.

(08/04/2020). Solicitante/s: VOESTALPINE STAHL GMBH. Inventor/es: KOLNBERGER,SIEGFRIED, HASLMAYR,JOHANNES.

Método para el endurecimiento por presión de componentes de chapa de acero en donde una pletina se separa de una banda de chapa de acero de una aleación de acero que se puede endurecer, y la pletina se austeniza a continuación calentándola a una temperatura mayor que Ac3 e introduciéndola a continuación en una herramienta de conformación y conformándola en la herramienta de conformación y enfriándola durante la conformación a una velocidad por encima de la velocidad de endurecimiento crítica, caracterizado por que, para evitar microgrietas de segundo orden en la pletina de chapa que conformar durante el proceso de conformación y endurecimiento, se inyecta o succiona el medio ambiente en puntos sometidos a tracción, en donde el medio ambiente es aire u oxígeno o nitrógeno, en donde se utiliza una capa anticorrosión metálica con zinc o una aleación con base de zinc.

PDF original: ES-2786781_T3.pdf

Proceso de fabricación de piezas estampadas revestidas y piezas preparadas a partir del mismo.

(01/04/2020) Proceso de fabricación de una pieza revestida estampada en caliente que comprende las siguientes etapas sucesivas, en este orden: - disponer una lámina de acero laminada en caliente o laminada en frío que comprende un sustrato de acero y un revestimiento previo de una aleación de aluminio-silicio, conteniendo dicho revestimiento previo más del 50 % de aluminio libre, en relación con el aluminio total en el revestimiento previo, y con un grosor seleccionado para permitir la aleación con dicho sustrato de acero, a continuación - cortar dicha lámina de acero para obtener una pieza de acero inicial revestida previamente, a continuación - calentar dicha pieza inicial en una atmósfera no protectora hasta una temperatura Ti cerca de la temperatura de fusión de dicho revestimiento previo, estando dicha temperatura Ti comprendida…

Procedimiento de fabricación de piezas de acero revestidas y endurecidas por presión, y chapas prerrevestidas que permiten la fabricación de estas piezas.

(01/04/2020) Chapa laminada en frío y recocida, de grosor comprendido entre 0,5 y 2,6 mm, prerrevestida para la fabricación de piezas endurecidas por templado en prensa, compuesta por un sustrato de acero para tratamiento térmico que contiene un contenido de carbono C0 comprendido entre el 0,07% y el 0,5%, estando 5 dicho contenido expresado en peso, y de un prerrevestimiento metálico al menos en las dos caras principales de dicho sustrato de acero, siendo dicho prerrevestimiento metálico de aluminio o una aleación de aluminio, o de zinc o una aleación de zinc, o está compuesta por una capa de aluminio o de una aleación de aluminio, recubierta con una capa de zinc o de una aleación de zinc, comprendiendo…

Un procedimiento de endurecimiento por presión.

(25/03/2020). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: DRILLET,PASCAL, GEORGES,CÉDRIC, DUMINICA,FLORIN, STUREL,THIERRY.

Un procedimiento de endurecimiento por presión comprende las etapas siguientes: A. la provisión de una chapa de acero al carbono revestida con un prerrevestimiento de barrera que comprende níquel y cromo en el que la relación en peso Ni/Cr está entre 1,5 y 9, B. el corte de la chapa de acero al carbono revestida para obtener una pieza en bruto, C. el tratamiento térmico de la pieza en bruto, D. la transferencia de la pieza en bruto a una herramienta de prensado, E. la conformación en caliente de la pieza en bruto para obtener una pieza, F. el enfriamiento de la pieza obtenida en la etapa E) para obtener una microestructura en acero que es martensítico o martensito-bainítico o hecha de al menos el 75 % de ferrita equiaxial, del 5 al 20 % de martensita y bainita en una cantidad inferior o igual al 10 %.

PDF original: ES-2790077_T3.pdf

Método para el enfriamiento sin contacto de chapas de acero y dispositivo para ello.

(11/03/2020) Método para producir un componente de acero endurecido, donde se perfora una pletina y la pletina perforada se calienta total o parcialmente a una temperatura ≥Ac3 y, en caso necesario, se mantiene a esa temperatura durante un tiempo predeterminado para llevar a cabo la formación de austenita, y a continuación la pletina calentada total o parcialmente se transfiere a una herramienta de conformación, se le da forma en la herramienta de conformación, y se enfría en la herramienta de conformación a una velocidad que está por encima de la velocidad de endurecimiento crítica y, por lo tanto, se endurece, o es…

Procedimiento para el templado sin contacto homogéneo de superficies no infinitas por templar y aparato para ello.

(11/03/2020) Aparato para el templado homogéneo y sin contacto de superficies principalmente no infinitas por templar, caracterizado porque el aparato de templado tiene al menos una espada de templado o un cilindro de templado, en donde la espada de templado o el cilindro de templado tiene una configuración hueca y posee un borde de la boquilla de templado o una pluralidad de cilindros de templado dispuestos en serie, en donde en el borde de la boquilla hay al menos una boquilla que se dirige hacia un objeto por templar, en donde al menos siete espadas de templado están dispuestas de manera que el patrón de flujo…

Línea de termoformación para fabricar productos de chapa de acero termoconformados y presotemplados, así como procedimiento de funcionamiento de la misma.

(04/03/2020) Línea de termoformación para fabricar productos de chapa de acero termoconformados y presotemplados, que presenta una estación de atemperado para calentar al menos una pletina de chapa y un útil de termoconformación y presotemple , y en la que está previsto un sistema de transporte lineal a lo largo de la línea de termoformación , caracterizada por que el sistema de transporte lineal está formado por al menos dos carriles paralelos opuestos , pudiendo desplazarse los carriles en al menos una dirección de traslación y estando dispuestos unos elementos de agarre en los carriles , pudiendo desplazarse los elementos de agarre en la dirección axial de los carriles , y por que los elementos de agarre pueden ser subidos y bajados en sentido ortogonal…

Procedimiento para producir una pieza estructural de automóvil que comprende un larguero inferior y un pilar delantero inferior.

(05/02/2020) Procedimiento para producir una pieza estructural de automóvil que comprende un larguero inferior que se extiende entre un extremo trasero y un extremo delantero y un pilar delantero inferior que se extiende de forma sustancialmente perpendicular desde el extremo delantero del larguero inferior , caracterizado porque el procedimiento comprende las etapas de: - proporcionar una pieza en bruto de pieza estructural interna que tiene forma de L y una pieza en bruto de pieza estructural externa que tiene forma de L, siendo dichas piezas en bruto de pieza estructural interna y externa substancialmente planas, - estampar en caliente la pieza en bruto de pieza estructural interna para formar una pieza estructural interna de automóvil que tiene una pieza de larguero inferior interna…

Método de calentamiento, aparato de calentamiento y método de fabricación para artículo moldeado a presión.

(08/01/2020) Un metodo para calentar una pieza de trabajo de placa (W) que tiene una region objetivo de calentamiento principal (A) en la que un area en seccion transversal de una seccion transversal perpendicular a una primera direccion varia monotonicamente a lo largo de la primera direccion y se proporciona una region objetivo de calentamiento secundaria (B) adyacente e integralmente con una porcion de la region objetivo de calentamiento principal (A), comprendiendo el metodo: calentar la region objetivo de calentamiento secundaria (B); y calentar la region objetivo de calentamiento principal (A) mediante un calentamiento por resistencia directa, caracterizado por que el calentamiento de la region…

Procedimiento de fabricación de chapas de acero para el endurecimiento en prensa y piezas obtenidas mediante este procedimiento.

(21/11/2019). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: VINCI,Catherine, BEAUVAIS,MARTIN, COBO,SEBASTIAN, PUERTA VELASQUEZ,JUAN DAVID.

Chapa de acero laminado, para el endurecimiento en prensa, cuya composición química, con los contenidos expresados en peso, consiste en:**Fórmula** entendiéndose que los contenidos de titanio y nitrógeno satisfacen:**Fórmula** y que los contenidos de carbono, manganeso, cromo y silicio satisfacen:**Fórmula** la composición química que comprende opcionalmente uno o más de los siguientes elementos:**Fórmula** donde el resto consiste en hierro e impurezas inevitables provenientes de la preparación; conteniendo dicha chapa un contenido de níquel Nisurf en cualquier punto del acero en la proximidad de la superficie de dicha chapa hasta una profundidad Δ, de manera que:**Fórmula** Ninom designa el contenido nominal de níquel del acero, y de manera que, Nimáx designa el contenido máximo de níquel dentro de Δ: y de manera que:**Fórmula** la profundidad Δ se expresa en micrómetros y los contenidos Nimáx y Ninom se expresan en porcentajes en peso.

PDF original: ES-2732319_T3.pdf

Lámina de acero recubierta con aleación de hierro y aluminio para la conformación con prensa en caliente, que tiene excelente resistencia a la fractura retardada por hidrógeno, resistencia al desprendimiento y capacidad de soldadura, miembro conformado en caliente utilizando la misma y métodos de fabricación de la misma.

(20/11/2019) Una lámina de acero recubierta de aleación de aluminio-hierro (Al-Fe) para conformación en caliente, que tiene alta resistencia a la fractura retardada por hidrógeno y la separación de la capa de recubrimiento y alta capacidad de soldadura, donde la lámina de acero recubierta de aleación de Al-Fe comprende una lámina de acero base y una capa de recubrimiento de aleación conformada entre la lámina de acero base y una capa de óxido, en la que la lámina de acero base comprende, en % en peso, carbono (C): 0.1% a 0.5%, silicio (Si): 0.01% a 2%, manganeso (Mn): 0.01% a 10%, fósforo (P): 0.001% a 0.05%, azufre (S): 0.0001% a 0.02%, aluminio (Al): 0.001% a 1.0%, nitrógeno (N): 0.001% a 0.02%, y un balance de hierro (Fe) y otras impurezas…

Viga central de pilar B y procedimiento de fabricación.

(06/11/2019). Solicitante/s: AUTOTECH ENGINEERING, S.L. Inventor/es: MÁRQUEZ DURÁN,SERGI.

Una viga central de pilar B hecha de acero, que comprende: zonas duras y zonas blandas, en la que las zonas blandas tienen un límite elástico y/o resistencia a la tracción más bajos que las zonas duras, una región superior con una parte de fijación superior para sujetar a un miembro de techo y una región inferior con una parte de fijación inferior para sujetar a un miembro de umbral, y que incluye una zona blanda inferior entre la parte de fijación inferior y el 50 % de la altura de la viga central de pilar B, y una zona blanda superior entre la parte de fijación superior y el 50 % de la altura de la viga central de pilar B, en la que la zona blanda superior tiene un límite elástico y/o resistencia a la tracción más alta que la zona blanda inferior , caracterizada por que las partes de fijación superior e inferior son zonas predominantemente duras.

PDF original: ES-2767950_T3.pdf

Procedimiento para la producción de un componente a partir de una chapa de acero al hierro-manganeso.

(23/10/2019). Solicitante/s: VOESTALPINE STAHL GMBH. Inventor/es: PERUZZI,Martin, SAMEK,LUDOVIC, ARENHOLZ,ENNO.

Procedimiento para la producción de un componente a partir de una chapa de acero al hierro-manganeso, con los pasos: transformación en frío de una pieza de trabajo de chapa en una herramienta de moldeo ; calentamiento de la pieza de trabajo de chapa transformada a una temperatura entre 500°C y 700°C; y calibrado de la pieza de trabajo de chapa transformada calentada mediante fijación de la pieza de trabajo de chapa transformada en una herramienta de calibrado en la forma final, y enfriamiento mantenido de la pieza de trabajo transformada calentada en geometría de pieza de trabajo fijada con una temperatura inicial en el calibrado en el intervalo entre 500°C y 700°C.

PDF original: ES-2764790_T3.pdf

Acero para endurecimiento por presión y piezas endurecidas por presión fabricadas a partir de dicho acero.

(23/10/2019). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: DRILLET,PASCAL, POIRIER,MARIA, SARKAR,SUJAY.

Una pieza de acero endurecido por presión donde la composición química del acero comprende, en peso: 0,062 ≤ C ≤ 0,095 % 1,4 %< Mn ≤ 1,9 % 0,2 % < Si ≤ 0,5 % 0,020 % ≤ AI ≤ 0,070 % 0,02 % ≤ Cr ≤ 0,1 %, donde: 1,5 % < (C + Mn+ Si+ Cr) < 2,7 % 0,040 % ≤ Nb ≤ 0,060 % 3,4 x N ≤Ti ≤ 8 x N donde: 0,044 % ≤ (Nb + Ti) ≤0,090 % 0,0005 < B ≤ 0,004 % 0,001 % ≤ N ≤ 0,009 % 0,0005 % ≤ S ≤ 0,003 % 0,001 % ≤ P ≤ 0,020 % opcionalmente: 0,0001 % ≤ Ca ≤ 0,003 %, siendo el resto Fe e impurezas inevitables, y donde la microestructura comprende, en la mayoría de dicha pieza, en fracciones superficiales: menos del 40 % de bainita, menos del 5 % de austenita, menos del 5 % de ferrita, siendo el resto martensita, consistiendo dicha martensita en martensita fresca y en martensita templada.

PDF original: ES-2763454_T3.pdf

Procedimiento para producir una lámina de acero formada recubierta con un recubrimiento metálico a base de aluminio y que comprende titanio.

(16/10/2019) Un procedimiento para producir una pieza recubierta por endurecimiento a presión, que comprende las siguientes etapas: A) proporcionar una lámina de acero recubierta con un recubrimiento metálico que comprende del 1,0 al 22,0% en peso de cinc, del 0,1 al 1,0% en peso de titanio, del 1,6 al 15,0% en peso de silicio, por debajo del 0,5% en peso de magnesio, por debajo del 0,05% en peso de La o Ce o ambos, por debajo del 0,2% en peso de Sn y opcionalmente elementos adicionales seleccionados de entre Sb, Pb, Ca, Mn, Cr, Ni, Zr, In, Hf o Bi, siendo el contenido en peso de cada elemento adicional inferior al 0,3% en peso, siendo el resto aluminio y opcionalmente impurezas inevitables y elementos residuales,…

Procedimiento para la fabricación de una pieza de construcción de acero moldeada mediante conformación en caliente a partir de una chapa de acero que presenta un revestimiento metálico.

(11/09/2019) Procedimiento para la fabricación de una pieza de construcción de acero moldeada de manera tridimensional a partir de una chapa de acero que presenta un revestimiento metálico, que se calienta y a continuación se conforma mediante conformación en caliente en la pieza de construcción de acero, presentando la chapa de acero usada una aleación a base de Fe-Al como revestimiento metálico, caracterizado por que la aleación a base de Fe-Al se aplica por medio de precipitación física en fase gaseosa directamente sobre la chapa de acero, en donde se realiza una regulación de la temperatura de la chapa de acero hasta una temperatura en el intervalo de 250 a 500 ºC tras…

Sistemas y procedimientos de prensado.

(21/08/2019) Un sistema de prensado para fabricar componentes estructurales conformados en caliente, comprendiendo el sistema un cuerpo inferior fijo , un cuerpo superior móvil y un mecanismo configurado para proporcionar progresión de prensado hacia arriba y hacia abajo del cuerpo superior móvil con respecto al cuerpo inferior fijo , en el que el sistema comprende: una herramienta de enfriamiento/calentamiento configurada para enfriar y/o calentar partes seleccionadas de una chapa previamente calentada de modo que las partes seleccionadas puedan obtener microestructuras y propiedades mecánicas localmente diferentes, una herramienta de prensado configurada para embutir la chapa dispuesta corriente abajo de la herramienta…

Miembro de lámina de acero formado en caliente de alta resistencia.

(31/07/2019) Un miembro de lámina de acero formado en caliente de alta resistencia, que tiene una composición química que consiste en, en % en masa, C: 0,25 a 0,40%, Si: 0,005 a 0,14%, Mn: 1,50% o menos, P: 0,02% o menos, S: 0,005% o menos, sol. Al: 0,0002 a 1,0%, N: 0,01% o menos, Cr: 0,25 a 3,00%, Ti: 0,01 a 0,05%, Nb: 0,01 a 0,50%, y B: 0,001 a 0,01%, opcionalmente uno o más elementos seleccionados de Ni: 0 a 3,0%, Mo: 0 a 2,0%, V: 0 a 0,1%, y Ca: 0 a 0,01%, y un resto de Fe e impurezas inevitables; un total de contenido de Mn y contenido de Cr de 1,5 a 3,5%; una relación α de segregación de Mn representada por la siguiente fórmula (i) de 1,6 o menos; un valor de limpieza de acero prescrito…

Lámina de acero recubierta con un recubrimiento metálico a base de aluminio y que comprende titanio.

(24/07/2019). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: ALLELY, CHRISTIAN, MACHADO AMORIM,TIAGO, CORLU,BERIL, DE STRYCKER,JOOST.

Lámina de acero recubierta con un recubrimiento metálico que comprende del 1,0 al 22,0 % en peso de cinc, del 0,1 al 1,0 % en peso de titanio, del 1,6 al 15,0 % en peso de silicio, por debajo del 0,5 % en peso de magnesio, por debajo del 0,05 % en peso de La o Ce o ambos, por debajo del 0,2 % en peso de Sn y elementos opcionalmente adicionales seleccionados de Sb, Pb, Ca, Mn, Cr, Ni, Zr, In, Hf o Bi, siendo el contenido en peso de cada elemento adicional inferior al 0,3 % en peso, siendo el resto aluminio y opcionalmente impurezas inevitables y elementos residuales, y donde la microestructura del recubrimiento no comprende fases binarias de Al-Zn.

PDF original: ES-2748660_T3.pdf

Un método y un aparato para reducir la pérdida de calor en una pieza de trabajo calentada.

(06/06/2019) Un método para reducir la pérdida de calor en una pieza de trabajo de chapa metálica calentada cuando la pieza de trabajo se desplaza de un horno a una herramienta de procesamiento, que comprende las etapas: que la pieza de trabajo se retira del horno mediante un dispositivo portador , y se desplaza hacia la herramienta de procesamiento, en la cual se inserta, caracterizado por que el dispositivo portador y la pieza de trabajo se llevan a una posición sustancialmente de manera interna en un recinto con un lado interior que refleja el calor, por que el recinto y el dispositivo portador con la pieza de trabajo se mueven a la herramienta de procesamiento, donde el dispositivo portador se extrae del recinto y la pieza de trabajo se inserta…

Máquina de templado y procedimiento de templado en útiles de sujeción mediante inducción.

(29/05/2019) Máquina de templado para el templado en útiles de sujeción de una pieza de trabajo , presentando la máquina de templado un inductor para calentar la pieza insertada en la máquina de templado , presentando la máquina de templado un soporte de la pieza de trabajo para la pieza de trabajo, un dispositivo de enfriamiento para enfriar de la pieza de trabajo calentada y un dispositivo de calibración con una o una pluralidad de moldes de calibración para calibrar la pieza de trabajo durante el proceso de templado, estando uno o una pluralidad de los moldes de calibración diseñados como un mandril de calibración , estando el inductor diseñado de manera que se pueda llevar éste desde una primera posición remota a una segunda posición en relación con uno o más moldes de calibración del dispositivo de calibración…

Método de calentamiento por radiación parcial para producir piezas endurecidas por presión y disposición para una producción de este tipo.

(27/05/2019) Método para la producción de una pieza endurecida por presión de material tratable térmicamente que tiene zonas (2a, 2b) de diferente estructura, mediante el calentamiento de modo parcial de una pieza en bruto antes de que se procese la pieza en bruto, caracterizado por las etapas de: disponer la pieza en bruto en un horno para calentamiento de la pieza en bruto a una temperatura igual a o por encima de la temperatura de austenización del material de la pieza en bruto para obtener la pieza en bruto en una fase austenítica, disponer la pieza en bruto calentada en una estación de calentamiento por infrarrojos (IR) , disponer una máscara fabricada de acero inoxidable…

Un procedimiento de conformado y endurecimiento de una pieza en bruto de chapa de acero.

(15/05/2019). Solicitante/s: GESTAMP HARDTECH AB. Inventor/es: KRISPINSSON,JAN.

Procedimiento de conformado y endurecimiento de una pieza en bruto de chapa de acero, compuesta por láminas separadas soldadas entre sí, para proporcionar un producto mediante el calentamiento de la pieza en bruto al intervalo de temperaturas de austenización y estampando en caliente la pieza en bruto en un par de útiles enfriados, endureciendo a continuación el producto formado mientras permanece en el par de útiles, caracterizado por que la soldadura entre dos láminas se enfría a una velocidad de enfriamiento reducida con relación a las áreas a cada lado de la soldadura, de manera que se forme un área blanda y estrecha a lo largo de la soldadura.

PDF original: ES-2731175_T3.pdf

Artículo moldeado por estampación en caliente, chapa de acero laminada en frío y procedimiento para fabricar artículos moldeados por estampación en caliente.

(13/05/2019) Una chapa de acero laminada en frío estampada en caliente que consiste en, en % en masa: C: de un 0,030 % a un 0,150 %; Si: de un 0,010% a un 1,000%; Mn: un 0,50 % o más y menos de un 1,50 %; P: de un 0,001% a un 0,060%; S: de un 0,001% a un 0,010%; N: de un 0,0005% a un 0,0100%; Al: de un 0,010 % a un 0,050 %, y opcionalmente al menos uno de B: de un 0,0005% a un 0,0020%; Mo: de un 0,01% a un 0,50%; Cr: de un 0,01% a un 0,50%; V: de un 0,001% a un 0,100%; Ti: de un 0,001% a un 0,100%; Nb: de un 0,001% a un 0,050%; Ni: de un 0,01% a un 1,00%; Cu: de un 0,01% a un 1,00%; Ca: 0,0005…

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