CIP 2015 : C21D 1/673 : para el temple en concha.

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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C21 METALURGIA DEL HIERRO.

C21D MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE LOS METALES FERROSOS; DISPOSITIVOS GENERALES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE METALES O ALEACIONES FERROSOS O NO FERROSOS; PROCESOS DE MALEABILIZACION POR DESCARBURACION, REVENIDO U OTROS TRATAMIENTOS (cementación por procesos de difusión C23C; tratamiento de la superficie de materiales metálicos utilizando al menos un proceso cubierto por la clase C23 y al menos un proceso cubierto por la presente subclase, C23F 17/00; solidificación unidireccional de materiales eutécticos o separación unidireccional de materiales eutectoides C30B).

C21D 1/00 Métodos o dispositivos generales para tratamientos térmicos, p. ej. recocido, endurecido, temple o revenido.

C21D 1/673 · · para el temple en concha.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Acero estampado en caliente y método para producir el mismo.

(01/05/2019) Un acero estampado en caliente que consiste en, en % en masa: C: más de 0,150 % hasta 0,300 %; Si: de 0,010 % hasta 1,000 %; Mn: de 1,50 % hasta 2,70 %; P: de 0,001 % hasta 0,060 %; S: de 0,001 % hasta 0,010 %; N: de 0,0005 % hasta 0,0100 %; y Al: de 0,010 % hasta 0,050 %; y opcionalmente uno o más de B: de 0,0005 % hasta 0,0020 %; Mo: de 0,01 % hasta 0,50 %; Cr: de 0,01 % hasta 0,50 %; V: de 0,001 % hasta 0,100 % ; Ti: de 0,001 % hasta 0,100 %, Nb: de 0,001 % hasta 0,050 %, Ni: de 0,01 % hasta 1,00 %, Cu: de 0,01 % hasta 1,00 %, Ca: de 0,0005 % hasta 0,0050 %; y REM: de 0,0005 % hasta 0,0050 %; y un equilibrio de Fe e impurezas inevitables, en donde, cuando [C] representa una cantidad de C en % en…

Método de calentamiento, aparato de calentamiento y método de moldeo por prensado en caliente para pieza de trabajo de placa.

(30/04/2019) Un método para calentar una pieza de trabajo (W) de placa, teniendo la pieza de trabajo (W) de placa una primera región y una segunda región , en donde un área de sección transversal de la primera región en una dirección a lo ancho la pieza de trabajo de placa es sustancialmente uniforme a lo largo de la dirección longitudinal de la pieza de trabajo (W) de placa o aumenta o disminuye de manera monotónica a lo largo de la dirección longitudinal, y en la que la segunda región está contigua a una porción de la primera región de una manera monolítica, el método que comprende: calentamiento de la segunda región ; y calentando al menos la primera región mediante calentamiento por resistencia directa a lo largo de la dirección longitudinal, …

Chapa de acero.

(05/04/2019) Una chapa de acero que tiene una composición química que consiste, en porcentaje en masa, en: C: del 0,18% al 0,275%; Si: del 0,02% al 0,15%; Mn: del 1,85% al 2,75%; AI sol.: del 0,0002% al 0,5%; Cr: del 0,05% al 1,00%; B: del 0,0005% al 0,01%; P: del 0,0002% al 0,1%; S: del 0,0002% al 0,0035%; N: del 0,0002% al 0,01%; Ni: del 0% al 0,15%; Cu: del 0% al 0,05%; Ti: del 0% al 0,1%; Nb: del 0% al 0,2%; y incluyendo el resto hierro e impurezas; en donde una limpieza de una estructura de metal es del 0,003% al 0,08%, definiéndose la limpieza como la suma de las cantidades de Inclusiones de la…

Dispositivo para el estampado en caliente de componentes.

(18/03/2019). Solicitante/s: N. Bättenhausen Industrielle Wärme - und Elektrotechnik GmbH. Inventor/es: BÄTTENHAUSEN,NORBERT, HÖGLER,WALTER.

Dispositivo para el estampado en caliente de componentes con al menos un horno , una prensa dispuesta aguas abajo en relación al horno y un dispositivo de transporte , estando los medios de transporte de los componentes montados de forma desplazable en el dispositivo de transporte , caracterizado porque los medios , junto con los componentes , pueden desplazarse a lo largo del dispositivo de transporte a través del horno y hasta la prensa , siendo el dispositivo de transporte continuo entre el horno y la prensa y pudiendo realizarse el transporte de los componentes desde el horno hasta la prensa sin necesidad de manipulación.

PDF original: ES-2704436_T3.pdf

Plancha de acero galvanizado para conformación en caliente.

(13/03/2019) Una plancha de acero galvanizado para conformación en caliente, comprendiendo la plancha de acero galvanizado una película galvanizada proporcionada sobre una superficie de una plancha de acero, en donde la plancha de acero tiene una composición química que consiste en, en% en masa, C: 0,02% a 0,58%, Mn: 0,5% a 3,0%, Sol. Al: 0,005% a 1,0%, Ti: 0% a 0,20%, Nb: 0% a 0,20%, V: 0% a 1,0%, W: 0% a 1,0%, Cr: 0% a 1,0%, Mo: 0% a 1,0%, Cu: 0% a 1,0%, Ni: 0% a 1,0%, B: 0% a 0,010%, Mg: 0% a 0,05%, Ca: 0% a 0,05%, REM: 0% a 0,05%, Bi: 0% a 0,05%, Si: menor o igual que 2,0%, P: menor o…

Línea de termoformación para fabricar productos de chapa de acero termoconformados y presotemplados, así como procedimiento de funcionamiento de la misma.

(13/02/2019) Línea de termoformación para fabricar productos de chapa de acero termoconformados y presotemplados, que presenta una estación de atemperado para calentar al menos una pletina de chapa y un útil de termoconformación y presotemple , caracterizada por que está previsto a lo largo de la línea de termoformación un sistema de transporte lineal que está formado por al menos dos carriles paralelos opuestos , pudiendo desplazarse los carriles en al menos una dirección de traslación y estando dispuestos unos elementos de agarre en los carriles , pudiendo desplazarse los elementos de agarre en la dirección axial de los carriles , y por que los elementos de agarre pueden ser subidos y bajados en sentido ortogonal…

Artículo moldeado estampado en caliente, proceso para la producción de chapa de acero para estampación en caliente y proceso para la producción de artículo moldeado estampado en caliente.

(30/01/2019) Un acero estampado en caliente que comprende, en % en masa: C: 0.20 a 0.35%; Si: 0.1 a 0.5%; un total de al menos uno, seleccionado entre Mn y Cr: 1 a 3%; Al: 0.005 a 0.06%; Ti: 0.002 a 0.1%; Nb: 0.002 a 0.1%; O: 0.003 a 0.007%; comprendiendo además, opcionalmente, en % en masa, uno o más de: B: 0.005% o menos; V: 0.1% o menos; Mo: 0.5% o menos; Ca: 0.03% o menos; Mg: 0.03% o menos; Tierras raras: 0.03% o menos; Cu: 0.5% o menos; Sn: 0.1% o menos; Ni: 0.5% o menos; y W: 1% o menos; y un resto de hierro e impurezas inevitables, en donde una cantidad de P está limitada a 0.015% o menos; una cantidad de S está limitada a 0.01% o menos; …

Útil refrigerado para conformar en caliente y/o endurecer por prensado un material de chapa, así como procedimiento de fabricación de un dispositivo de refrigeración para este útil.

(16/01/2019) Útil (100/200) para conformar en caliente y/o endurecer por prensado un material de chapa, que presenta varios dispositivos de refrigeración que pueden ser recorridos con un refrigerante para poder refrigerar así activamente al menos algunas zonas de las superficies operativas del útil que entran en contacto físico con el material de chapa, en el que al menos un dispositivo de refrigeración comprende un elemento de coquilla con una superficie operativa (120') del útil y este elemento de coquilla presenta en su lado posterior alejado de la superficie operativa (120') del útil varias cámaras de refrigeración separadas que pueden ser recorridas por un refrigerante, y en cada una de estas cámaras de refrigeración…

Dispositivo de transporte para piezas de acero de paredes delgadas, calientes.

(09/01/2019). Solicitante/s: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG. Inventor/es: SIKORA,SASCHA, BANIK,JANKO.

Dispositivo de transporte para el transporte de piezas de acero para la conformación en caliente y/o el temple con alojamientos de transporte , en los que están dispuestas las piezas de acero y que están diseñados para el transporte de piezas de acero con temperaturas de más de 650 °C, estando previstos medios para el calentamiento por inducción, por convección y/o por radiación de las piezas de acero , estando previstos medios para el calentamiento por convección, por conducción y/o por radiación de las zonas del alojamiento de transporte que están en contacto con la pieza de acero y el dispositivo de transporte está configurado como sistema de tubos y/o rodillos, caracterizado por que está previsto un sistema de rodillos y/o de tubos y los rodillos y/o los tubos que están en contacto con la pieza de acero pueden calentarse empleando medios calientes o mediante corriente eléctrica.

PDF original: ES-2716381_T3.pdf

Estación de templado.

(22/11/2018). Solicitante/s: BENTELER AUTOMOBILTECHNIK GMBH. Inventor/es: KETTLER,MARKUS, FROST,GEORG, HESSELMANN,MARTIN, NIESSE,MAX.

Estación de templado para el calentamiento de contacto de una pletina , en particular para la austenitización parcial de una pletina , presentando una herramienta superior y una herramienta inferior , con al menos una placa de contacto (4, 4a, 4b), en la cual la presión de contacto (p) ejercida sobre la pletina a templar es regulable o controlable con la estación de templado cerrada, caracterizada por que una placa de contacto (4, 4a, 4b) está acoplada con la herramienta superior por medio de al menos un cojinete libre y/o por que una placa de contacto (4, 4a, 4b) está acoplada con la herramienta inferior por medio de al menos un cojinete libre y por que el cambio de la presión de contacto se produce como resultado de la regulación o control mediante el accionamiento principal de la estación de templado y/o por que para ello se han previsto actuadores.

PDF original: ES-2690742_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de un componente metálico endurecido en prensa.

(02/11/2018) Procedimiento para la fabricacion de un componente metalico con al menos dos regiones con diferentes propiedades de resistencia dentro del mismo componente, obtenidas mediante diferentes velocidades de enfriamiento de las diferentes regiones, caracterizado por las siguientes caracteristicas de procedimiento: - se proporciona un cuerpo de base metalico, que presenta al menos la temperatura de austenizacion, en una unidad de calentamiento , - se apantalla una region del cuerpo de base , durante una posterior aplicacion de calor sobre el cuerpo de base en la unidad de calentamiento , hasta que la temperatura del componente en esta region…

Procedimiento y dispositivo para el endurecimiento parcial de productos semiacabados.

(17/10/2018) Procedimiento para el endurecimiento parcial de un producto semiacabado que se compone de un acero endurecible en una herramienta, presentando el producto semiacabado la forma de sección transversal de un perfil abierto o cerrado y colocándose en la herramienta abierta, presentando el procedimiento las siguientes etapas: - calentar al menos una zona que va a endurecerse del producto semiacabado hasta una temperatura por encima de la temperatura Ac1 del material del producto semiacabado, - colocar el producto semiacabado calentado al menos localmente en una herramienta, - cerrar la herramienta y aproximar al menos un elemento de enfriamiento de herramienta activo a al menos una zona que va a endurecerse del producto semiacabado, - enfriar al menos la al menos una zona que va a endurecerse…

Lámina de acero para elementos de estampación en caliente y método de producción de la misma.

(28/09/2018) Una lámina de acero para un elemento de estampación en caliente, consistiendo la lámina de acero, como una composición química, en: 0,10% en masa a 0,35% en masa de C; 0,01% en masa a 1,0% en masa de Si; 0,3% en masa a 2,3% en masa de Mn; 0,01% en masa a 0,5% en masa de Al; limitada a 0,03% en masa o menos de P; limitada a 0,02% en masa o menos de S; limitada a 0,1% en masa o menos de N; y opcionalmente uno o más seleccionados del grupo que consiste en 0,01% en masa a 2,0% en masa de Cr; 0,001% en masa a 0,5% en masa de Ti; 0,001% en masa a 0,5% en masa de Nb; 0,0005% en masa a 0,01% en masa de B; 0,01% en masa a 1,0% en masa…

Método de fabricación para un miembro de acero conformado por prensado en caliente.

(25/09/2018) Un método para fabricar un miembro de acero conformado por prensado en caliente, comprendiendo el método calentar una lámina de acero y someter la lámina de acero a al menos un tiempo de conformación por prensado en caliente, consistiendo la lámina de acero en, como una composición química en porcentaje en masa (en adelante, los mismo para la composición química), C en un contenido del 0,15 % al 0,4 %; Si en un contenido de más del 1,0 % al 1,65 %; A1 en un contenido del 0,5 % o menos (excluyendo el 0 %); Mn en un contenido del 1 % al 3,5 %; Ti en un contenido del 0,10 % o menos (excluyendo el 0 %); y B en un contenido del 0,005 % o menos (excluyendo el 0 %), opcionalmente, al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en (a) Cr en un contenido…

Método para la fabricación de artículos conformados.

(30/05/2018). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: KOJIMA,NOBUSATO, NAKATA,MASAHIRO, NAKAMURA,TOYOMITSU, TAKEBAYASHI,HIROSHI, TOKI,TAMOTSU.

Un método para fabricar un artículo conformado que comprende: una primera etapa que comprende: alimentar a una primera matriz para prensar una chapa de acero galvanizada, como material, que tiene una capa de recubrimiento que contiene: 8-25% en masa de Fe, y un remanente que contiene Zn, AI e impurezass; y después preconformar la chapa de acero galvano-recocido presionando para obtener una preforma; una segunda etapa de calentamiento de la preforma a una temperatura de 800-1100 ºC; y una tercera etapa de temple de la preforma calentada desde dicha temperatura para obtener un artículo conformado, siendo la temperatura del material justo antes del preconformado de la primera etapa una temperatura inferior al punto de inicio de la transformación austenítica del material y dentro del intervalo de 100-700 ºC.

PDF original: ES-2678072_T3.pdf

Método para conformar en caliente una parte de metal revestida y parte conformada.

(28/02/2018) Método para fabricación de una parte revestida que tiene unas propiedades mecánicas muy altas utilizando técnicas de conformado en caliente, comprendiendo las siguientes etapas: 1. Proporcionar una banda de acero recocido o una pieza en bruto o una parte preformada que ha sido revestida con zinc o una aleación de zinc antes del recocido, 2. Si se ha proporcionado una banda, cortar la pieza en bruto a partir de la banda antes o después del recocido 3. Opcionalmente conformar una parte preformada a partir de la pieza en bruto 4. Calentar la pieza en bruto o la parte preformada a una temperatura de 500°C a una velocidad de calentamiento media de 16°C/s o más y como máximo 50°C/s, 5. Calentar adicionalmente…

Chapa de acero laminado en frío.

(14/02/2018) Una chapa de acero laminado en frío caracterizada por tener una composición química que consiste, en tanto por ciento en masa, en C: más de 0,020 % hasta menos de 0,30 %; Si: más de 0,10 % hasta un máximo de 3,00 %; y Mn: más de 1,00 % hasta como máximo 3,50 %, y opcionalmente P: como máximo 0,10 %; S: como máximo 0,010 %; Al sol.: al menos 0 % y como máximo 2,00 5 %; N: como máximo 0,010 %; Ti: al menos 0 % y menos de 0,050 %; Nb: al menos 0 % y menos de 0,050 %; V: al menos 0 % y como máximo 0,50 %; Cr: al menos 0 % y como máximo 1,0 %; Mo: al menos 0 % y como máximo 0,50 %; B: al menos 0 % y como máximo 0,010 %; Ca: al menos 0 % y como máximo…

Uso de una herramienta de formación en caliente revestida con un recubrimiento duro que comprende un sistema de capa dura de a-C:H:W para mejorar el rendimiento.

(14/02/2018). Solicitante/s: Oerlikon Surface Solutions AG, Pfäffikon. Inventor/es: SOBIECH,MATTHIAS LUKAS.

Uso de una herramienta de formación recubierta que tiene un sustrato y un recubrimiento duro, el recubrimiento duro que comprende una capa de cromo como capa de adhesión, una capa dura de a-C:H:W depositada como capa funcional y una capa de inserción a-C:H:W depositada sobre dicha capa de a-C:H:W funcional dura, en el que la herramienta de conformación recubierta se usa como herramienta de conformación de lámina metálica en caliente para un proceso de conformación de lámina en caliente, en el que se procesa una lámina metálica recubierta con un recubrimiento a base de Zn o una lámina de metal revestida con un recubrimiento basado en AlSi, en el que la lámina metálica revestida que se procesa es una lámina metálica de ultra alta resistencia, y en la que la lámina metálica de ultra alta resistencia es una lámina metálica del tipo 22MnB5.

PDF original: ES-2668684_T3.pdf

Artículo moldeado por prensado en caliente y método de fabricación del mismo.

(10/01/2018) Un producto conformado por prensado en caliente, que comprende una lámina de acero delgada conformada por un método de conformado por prensado en caliente, y que tiene una estructura metálica que consiste en austenita retenida del 3 % al 20 % en volumen, martensita recocida o bainita recocida del 30 % al 97 % en volumen, y martensita templada del 0 % al 67 % en volumen, donde el producto conformado por prensado en caliente tiene una composición de elementos químicos que consiste en: C del 0,1 % al 0,3 %, donde "%" significa "% en masa", y lo mismo se aplica a lo siguiente con respecto a la composición de elementos químicos: Si del 0,5 % al 3 %; Mn del…

Soporte longitudinal, así como procedimiento para la producción de un soporte longitudinal conformado en caliente y templado en prensa.

(13/12/2017). Solicitante/s: BENTELER AUTOMOBILTECHNIK GMBH. Inventor/es: ZIMMERMANN, ANDREAS, BOKE,JOHANNES, PELLMANN,Markus, DINGEMANS,JAN.

Soporte longitudinal , producido a partir de un acero endurecible mediante conformado en caliente y templado en prensa, presentando el soporte longitudinal tras el templado en prensa al menos dos zonas de diferente resistencia, caracterizado por que una zona de primer tipo mediante enfriamiento intermedio presenta una estructura esencialmente bainítica, estando presentes otros componentes de estructura en menos del 30 % y presentando una zona de segundo tipo una estructura esencialmente martensítica, estando presentes otros componentes de estructura en menos del 30 % y siendo una zona de paso entre la zona de primer tipo y la zona de segundo tipo inferior a 80 mm y siendo el acero endurecible un acero bonificado microaleado.

PDF original: ES-2661708_T3.pdf

Chapa de acero provista de un revestimiento de protección catódica sacrificial, procedimiento de fabricación de una pieza mediante la implementación de dicha chapa y pieza así obtenida.

(18/10/2017). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: ALLELY, CHRISTIAN, CHASSAGNE,JULIE, CORLU,BERIL.

Chapa de acero provista de un revestimiento de protección catódica sacrificial comprendiendo de 5 a 50 % en peso de zinc, de 0,1 a 15 % en peso de silicio y eventualmente hasta 10 % en peso de magnesio y hasta 0,3 % en peso, en contenidos acumulados, de elementos adicionales, y comprendiendo además un elemento de protección a escoger entre el estaño en un porcentaje en peso comprendido entre 0,1 % y 5 %, el indio en un porcentaje en peso comprendido entre 0,01 y 0,5 % y sus combinaciones, estando formado el resto de aluminio y elementos residuales, del cual de 2 a 5 % en peso de hierro, o de impurezas inevitables.

PDF original: ES-2652028_T3.pdf

Procedimiento de fabricación de un componente estructural de un vehículo.

(04/10/2017) Procedimiento para la fabricación de un componente estructural de un vehículo, como un vehículo automóvil, obtenido a partir de una plancha o chapa de acero al boro con espesor comprendido entre 1 y 3 mm con un revestimiento de aluminio y silicio, que comprende la operación de someter la plancha o chapa a una conformación por estampación en caliente previa, en el que la plancha o chapa de acero tiene una resistencia a la tracción medida después de la conformación en caliente entre 1200 MPa y 1600 MPa, y el procedimiento comprende la operación posterior de someter al menos una zona localizada y previamente…

Procedimiento para fabricar una pieza moldeada templada en prensa, así como útil para el templado en prensa.

(04/10/2017) Procedimiento para la fabricación de una pieza moldeada templada en prensa, que presenta al menos dos zonas que se diferencian en relación con su resistencia mecánica, utilizando un útil de templado en prensa, en el que se conforma una pieza en bruto calentada a una temperatura de conformación y se mantiene en el útil con el fin de una bonificación, en el que para el ajuste de la resistencia mecánica en la al menos una zona de menor resistencia mecánica, esta zona es enfriada más lentamente con respecto a las zonas a ajustar con una resistencia mecánica elevada, en el que durante la etapa de conformación toda…

Pieza estructural de un vehículo y procedimiento de fabricación de esta pieza estructural.

(20/09/2017). Solicitante/s: AUTOTECH ENGINEERING, A.I.E.. Inventor/es: PERARNAU RAMOS,FRANCESC, VILA FERRER,ELISENDA, GARCIA,MICHEL.

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de una pieza de un componente estructural de un vehículo, destinada a ser unida por soldadura por puntos a una segunda pieza, partiendo de una plancha de acero revestida y de espesor 1-3 mm, que comprende someter la plancha a una estampación en caliente, someter posteriormente al menos una zona localizada y previamente seleccionada de la primera pieza a un tratamiento térmico, irradiándola con un haz láser de diodos de potencia comprendida entre 500 W y 6 kW hasta alcanzar una temperatura comprendida entre 400-900 °C, dejándola enfriar después para alterar su microestructura, dotando a dicha zona de un contenido en martensita intencionadamente inferior y por consiguiente con un reducido límite elástico y un mayor alargamiento en comparación con el de sus zonas adyacentes no tratadas térmicamente.

PDF original: ES-2649893_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de un componente de metal templado en prensa.

(09/08/2017). Solicitante/s: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG. Inventor/es: PATBERG, LOTHAR, LENZE, FRANZ-JOSEF, SIKORA,SASCHA, ULRICHS,ANDREAS.

Procedimiento para la fabricación de un componente de metal templado en prensa, hecho de acero o de una aleación de acero, - en el que una pletina o un semiproducto se templa en prensa en un útil de conformado , caracterizado porque - la pletina o el semiproducto presenta zonas parciales con espesor de pared reducido, - las zonas parciales con espesor de pared reducido se producen mediante estampado de la pletina o del semiproducto antes del temple en prensa y - las zonas parciales con espesor de pared reducido no se templan en prensa.

PDF original: ES-2646314_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo para el endurecimiento parcial de componentes de chapa.

(28/06/2017). Solicitante/s: voestalpine Metal Forming GmbH. Inventor/es: HARTMANN,DIETER, HÄGELE,TOBIAS, ZIEGLER,ROLAND.

Procedimiento para producir componentes de chapa de acero parcialmente endurecidos, en el que - un componente conformado en frío a partir de un material de chapa de acero endurecible se calienta en un horno a una temperatura inferior a la temperatura de austenitización (< Ac3 ) y - una fuente de radiación actúa sobre el componente en áreas en las que el componente ha de ser austenitizado (> Ac3), estando configurada la fuente de radiación con un contorno tridimensional por el lado orientado hacia el componente, de tal modo que corresponde aproximadamente al contorno del componente en el área que se ha de austenitizar.

PDF original: ES-2635089_T3.pdf

Línea de conformación en caliente así como procedimiento para la producción de un componente de automóvil conformado en caliente y templado en prensa.

(14/06/2017) Línea de conformación en caliente para la producción de productos de chapa de acero conformados en caliente y templados en prensa como componentes de automóvil, que presenta un dispositivo de calentamiento y un dispositivo de conformación, presentando el dispositivo de calentamiento una estación de atemperado con una herramienta superior y una herramienta inferior y estando dispuestas en la herramienta superior y/o en la herramienta inferior placas de atemperado sustituibles para el atemperado conductivo, pudiendo calentarse o enfriarse las placas de atemperado mediante una fuente de atemperado de la estación de atemperado , caracterizada por que con las placas de atemperado se atemperan zonas de un primer tipo y zonas de un segundo…

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de un componente endurecido por prensado.

(17/05/2017). Solicitante/s: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG. Inventor/es: SMUKALA,VOLKER, SÜNKEL,RALF.

Procedimiento para la fabricación de un componente endurecido por prensado que presenta un paso con un collar realizado en la periferia del paso , caracterizado porque antes o durante el endurecimiento por prensado del componente se introduce en el paso un punzón temperado, temperándose el punzón temperado de tal forma que la temperatura en la zona del collar se mantiene por encima de la temperatura de comienzo de formación de martensita del material de acero empleado.

PDF original: ES-2668807_T3.pdf

Línea de conformado en caliente para la fabricación de productos de chapa de acero conformados en caliente y templados en prensa.

(10/05/2017). Solicitante/s: BENTELER AUTOMOBILTECHNIK GMBH. Inventor/es: ADELBERT,STEFAN, TRIPPE,CARSTEN, WULFES,DIETER, DANGER,ELISABETH.

Línea de conformado en caliente de productos de chapa de acero conformasdos en caliente y templados en prensa como elementos de construcción de vehículos de motor con un dispositivo de calentamiento y un dispositivo de conformado, poseyendo el dispositivo de calentamiento una estación de atemperado con un útil superior y un útil inferior, poseyendo la estación de atemperado al menos una fuente de atemperado para el calentamiento y la fuente de atemperado se configura como inductor , pudiendo ser calentadas las placas de atemperado por medio del inductor , caracterizada por que en la estación de atemperado pueden ser dispuestas en el útil superior y/o en el útil inferior placas de atemperado sustituibles, cuando se adapta la estación de atemperado para el calentamiento de elementos de construcción distintos.

PDF original: ES-2627925_T3.pdf

Sistema de horno y procedimiento para el calentamiento parcial de piezas de chapa de acero.

(03/05/2017). Solicitante/s: Schwartz GmbH. Inventor/es: Schwartz,Rolf-Josef.

Sistema de horno para el calentamiento parcial de piezas de chapa de acero a una temperatura por encima de la temperatura AC3 con un horno de producción para el calentamiento de las piezas de chapa de acero a una temperatura próxima pero por debajo de la temperatura AC3, caracterizado por que el sistema de horno presenta además un horno de perfilado con al menos un plano, disponiendo el al menos un plano de una parte superior y de una parte inferior , así como de un alojamiento para una brida intermedia específica de producto y la brida intermedia específica de producto introducida en este, y estando configurada la brida intermedia específica de producto para estampar al componente un perfil de temperatura predeterminado con temperaturas por encima de AC3 para áreas que van a curarse y por debajo de AC3 para áreas más blandas y disponiendo de medios para la refrigeración activa de áreas individuales.

PDF original: ES-2635765_T3.pdf

Columna de automóvil y procedimiento para la producción de una columna de automóvil conformada en caliente y endurecida en prensa.

(05/04/2017). Solicitante/s: BENTELER AUTOMOBILTECHNIK GMBH. Inventor/es: ZIMMERMANN, ANDREAS, BOKE,JOHANNES, PELLMANN,Markus, DINGEMANS,JAN.

Columna de automóvil producida mediante conformación en caliente y endurecimiento en prensa, presentando la columna de automóvil después del endurecimiento en prensa al menos dos áreas con resistencias diferentes, presentando un área de un primer tipo bainita como componente de estructura principal y teniendo ésta una extensibilidad A50 entre un 10% y un 30%, presentando un área de un segundo tipo martensita como componente de estructura principal, y siendo un área de transición entre el área del primer tipo y el área del segundo tipo menor de 80 mm, caracterizada por que el área del primer tipo está configurada como brida, brida de junta y/o borde exterior de la columna de automóvil y el área del segundo tipo presenta bainita como componente de estructura adicional, y por que el límite de elasticidad y/o la resistencia a la tracción en el área de transición disminuyen o aumentan con un gradiente de más de 200 N/mm2 por cada 10 mm.

PDF original: ES-2624695_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de un elemento moldeado con al menos dos áreas estructurales de diferente ductilidad.

(25/01/2017) Procedimiento para la fabricación de un elemento moldeado con al menos dos áreas estructurales de diferente ductilidad de una placa metálica separada del material de banda , en el que la placa se calienta de manera diferente por área y entonces se somete a un proceso de termoformación con el fin de darle la forma del elemento moldeado , caracterizado por que en la aplicación primero, se calienta de modo homogéneo una placa de un material semejante separada del material de banda , sobre un elemento moldeado de un acero al boro de alta resistencia provisto con un recubrimiento de Al/Si en un horno con varias zonas de temperatura en una 1ª zona a una temperatura de aproximadamente 830 °C a 950 °C y se mantiene durante un cierto tiempo (t) a este nivel de temperatura, a continuación un área del primer tipo de las placas…

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