CIP-2021 : B23K 101/18 : Paneles de chapa.

CIP-2021BB23B23KB23K 101/00B23K 101/18[1] › Paneles de chapa.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B23K 101/00 hasta B23K 103/00: Sistema de indexación asociado a los grupos B23K 1/00 - B23K 31/00, relativo a los objetos fabricados por soldadura sin fusión, soldadura o corte o a los materiales a soldar sin fusión, a soldar o a cortar.

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B23 MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.

B23K SOLDADURA SIN FUSION O DESOLDEO; SOLDADURA; REVESTIMIENTO O CHAPADO POR SOLDADURA O SOLDADURA SIN FUSION; CORTE POR CALENTAMIENTO LOCALIZADO, p. ej. CORTE CON SOPLETE; TRABAJO POR RAYOS LASER (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión de metales B21C 23/22; realización de guarniciones o recubrimientos por moldeo B22D 19/08; moldeo por inmersión B22D 23/04; fabricación de capas compuestas por sinterización de polvos metálicos B22F 7/00; disposiciones sobre las máquinas para copiar o controlar B23Q; recubrimiento de metales o recubrimiento de materiales con metales, no previsto en otro lugar C23C; quemadores F23D).

B23K 101/00 Objetos fabricados por soldadura sin fusión, soldadura o corte.

B23K 101/18 · Paneles de chapa.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Pieza estampada en caliente que tiene una junta soldada y método de fabricación para la pieza estampada en caliente.

(10/06/2020) Un método de producción de una pieza estampada en caliente que tiene una junta soldada según la reivindicación, comprendiendo el método: una etapa de calentamiento para calentar una combinación de láminas de acero a una temperatura de calentamiento de un punto Ac3 de las láminas de acero o más, y una etapa de estampación en caliente para templar y conformar la combinación de láminas calentadas mediante la etapa de calentamiento, y comprendiendo, además, antes de la etapa de calentamiento, una etapa de obtención de la combinación de láminas que tiene una pluralidad de láminas de acero superpuestas, de modo que las superficies de lámina estén enfrentadas entre sí y un primer metal de relleno para soldadura fuerte se coloque…

Soldadura de piezas en bruto de acero.

(06/05/2020) Un procedimiento para unir una primera pieza en bruto de acero y una segunda pieza en bruto de acero, en el que al menos una de la primera y segunda piezas en bruto comprende una capa de aluminio o de una aleación de aluminio, estando el procedimiento caracterizado por - proporcionar un soporte para cada pieza en bruto de acero, estando los soportes hechos de un material magnético y dispuestos separados por un espacio central proporcionado entre ellos, - proporcionar un devanado de bobina alrededor de uno o más soportes, - disponer la primera pieza en bruto en un soporte y la segunda pieza en bruto en el otro soporte, de modo que un extremo…

Procedimiento de preparación una chapa pre-revestida, con eliminación del revestimiento por medio de un rayo láser inclinado, chapa correspondiente.

(11/03/2020) Procedimiento de preparación de una chapa pre-revestida (1'; 1") con el fin de soldar la misma a otra chapa pre-revestida, que comprende las etapas sucesivas según las cuales: - se proporciona una chapa pre-revestida que comprende un sustrato metálico provisto, en al menos una de sus caras , de una capa de pre-revestimiento , luego - se elimina, en al menos una cara de dicha chapa pre-revestida , al menos una parte de dicha capa de prerevestimiento para formar una zona de eliminación , siendo dicha eliminación realizada mediante el impacto de un rayo láser sobre dicha capa de pre-revestimiento…

Compuesto de chapa metálica, método para unir chapas y dispositivo de unión.

(04/03/2020) Un compuesto de chapa metalica, que es un constituyente de una parte de union movil o inamovible, especificamente una puerta, techo solar, puerta trasera, tapa del maletero o cubrevalvula, o de un guardabarros adjunto para o sobre un vehiculo, o es un constituyente de un cuerpo del vehiculo, en donde el compuesto de chapa metalica incluye: a) una chapa metalica externa que comprende un reborde (1c; 1d) que se dobla alrededor de un borde de rebordeado (1b) mediante rebordeado con rodillo o rebordeado por deslizamiento; b) una chapa metalica interna que forma una union con el reborde (1c; Id); c) y una costura de soldadura por arco o de soldadura que se produce sobre o en la union y conecta fijamente las chapas metalicas entre si, d) en donde el reborde (1c; 1d) de la chapa…

Método para soldar una parte solapada, método para fabricar un miembro de soldadura a solape, miembro de soldadura a solape y componente para automóvil.

(13/11/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: OKADA,TOHRU, FUJIMOTO,HIROKI, YASUYAMA,MASANORI.

Un método para soldar una parte solapada, en el que una pluralidad de miembros de chapa de acero se unen en la parte solapada, y al menos uno de la pluralidad de miembros de chapa de acero contiene martensita, incluyendo el método: formar una pluralidad de partes soldadas por puntos, que tienen una lenteja en la parte solapada; y formar una parte fundida y solidificada, que cruza un extremo de la lenteja, y situada entre la lenteja y una posición externamente separada de un extremo de la lenteja por no menos de 3 mm, emitiendo un haz láser, en el que la parte fundida y solidificada se forma en el miembro de chapa de acero que contiene la martensita a fin de tener una profundidad no menor que el 50% de un grosor del miembro de chapa de acero que contiene la martensita en una posición externamente separada del extremo de la lenteja por 1 mm, caracterizado por que una parte fundida y solidificada se forma para cada una de las partes soldadas por puntos y separadas entre sí.

PDF original: ES-2768603_T3.pdf

Dispositivo para la unión de componentes, especialmente mediante perforación directa, en especial perforación de agujeros de flujo o mediante soldadura por fricción, así como procedimiento para la unión de componentes, especialmente mediante atornillado directo o soldadura por fricción.

(30/10/2019) Dispositivo para la unión de componentes , especialmente mediante perforación directa, en especial perforación de agujeros de flujo, o también mediante soldadura por fricción que presenta - un elemento de guiado que se extiende en una dirección axial , - un árbol de accionamiento que puede accionarse por medio de un accionamiento de giro y que puede desplazarse en la dirección axial , - un accionamiento de avance configurado para la generación de un movimiento de avance, así como de una fuerza de avance (F) de al menos 500 N, - comprendiendo el accionamiento de avance una unidad de avance configurada para la transmisión del movimiento de avance (V), así como de…

Plancha precursora para la fabricación de planchas de impresión en huecograbado para la impresión en huecograbado de hojas de documentos de seguridad y un método de fabricación de una plancha grabada.

(21/08/2019). Solicitante/s: KBA-NOTASYS SA. Inventor/es: GIORI,FAUSTO, DAUW,DIRK, PERRIER,JACQUES, MATHYS,LAURENT.

Plancha precursora para la fabricación de planchas de impresión en huecograbado para la impresión en huecograbado de hojas de documentos de seguridad, en la que dicha plancha precursora comprende un capa de polímero grabable con láser, en la que dicha capa de polímero es una poliimida que contiene material negro de humo disperso, y en la que dicha capa de polímero es KAPTON (marca registrada por Dupont de Nemours).

PDF original: ES-2755822_T3.pdf

Robot articulado que lleva un cabezal de soldadura por resistencia eléctrica con electrodos ubicados en el mismo lado, procedimiento correspondiente de soldadura por resistencia eléctrica en un componente a soldar.

(07/08/2019) Un robot articulado (R) que lleva un cabezal de soldadura por resistencia eléctrica (T) con electrodos ubicados en el mismo lado, el robot articulado (R) tiene una muñeca y comprendiendo dicho cabezal de soldadura por resistencia eléctrica (T): - una estructura de soporte , provista de una brida de conexión conectada a la muñeca del robot articulado (R), - un transformador eléctrico , llevado por la estructura de soporte , que tiene dos polos de entrada para la conexión a cables de suministro eléctrico de dicho cabezal (T) y que tiene dos polos de salida , - un electrodo de tierra y un electrodo de soldadura llevados por la estructura de soporte y conectados eléctricamente a los dos polos de salida del transformador eléctrico , - en el que dicho electrodo de tierra y dicho electrodo de soldadura tienen…

Fabricación de una plancha grabada.

(17/07/2019) Sistema de fabricación de una plancha grabada, para la impresión en huecograbado de hojas de documentos de seguridad, comprendiendo dicho sistema un ordenador y al menos una herramienta de grabado controlada por dicho ordenador según un proceso de grabado programado, caracterizado porque dicho ordenador está programado para controlar la herramienta de grabado de acuerdo con los datos tridimensionales (X, Y, Z) de píxel guía, de un mapa maestro de profundidad de una plancha que va a grabarse, estando la herramienta de grabado controlada mediante el ordenador para grabar un píxel de la plancha no grabada mediante píxel basándose en dicho mapa maestro de profundidad,…

Unión soldada por puntos y método de soldadura por puntos.

(26/06/2019) Una unión soldada por puntos de una plancha de acero de alta resistencia, que comprende: dos o más planchas (1A, 1B, 1C) de acero delgadas que se sueldan por puntos entre sí; y un botón de soldadura formado en una superficie de unión de las planchas de acero delgadas, donde al menos una de las dos o más planchas de acero delgadas es una plancha de acero de alta resistencia cuya resistencia a la tracción es 750 MPa a 1850 MPa y cuyo equivalente de carbono Ceq representado por la fórmula siguiente es 0,22 % en masa a 0,55 % en masa, caracterizada por que en una zona (3c) de capa exterior del botón de soldadura que es una zona con excepción de una zona (3b) de forma similar que es tan grande como el 90% de la forma exterior (3a) de botón de soldadura…

Procedimiento de soldadura para el blindaje de la muesca en Z de álabes de TiAl.

(19/06/2019). Solicitante/s: MTU Aero Engines AG. Inventor/es: RICHTER, KARL-HERMANN, DR., HANRIEDER,HERBERT.

Procedimiento para la disposición de un blindaje sobre un componente de TiAl de una turbomáquina, en el que el blindaje es formado por una pieza moldeada de blindaje que es aplicada por medio de soldadura sobre el componente de TiAl , caracterizado por que como soldadura es utilizada una aleación a base de níquel que presenta la composición química de 7,5 a 22,5 % en peso de Cr, 0,5 a 7 % en peso de B y el resto de Ni, así como impurezas inevitables.

PDF original: ES-2738350_T3.pdf

Procedimientos para unir dos piezas en bruto y piezas en bruto y productos obtenidos.

(03/04/2019) Procedimiento para unir una primera pieza en bruto y una segunda pieza en bruto, en el que la primera pieza en bruto y/o la segunda pieza en bruto comprende un sustrato de acero con un recubrimiento de aluminio o de una aleación de aluminio, y en el que la primera y la segunda piezas en bruto están unidas a tope con bordes rectos, comprendiendo el procedimiento: seleccionar una primera parte de la primera pieza en bruto que se ha de unir a la segunda pieza en bruto, y seleccionar una segunda parte de la segunda pieza en bruto que se ha de unir a la primera parte; siendo la primera parte un borde de la primera pieza en bruto y siendo la segunda…

Estructura de unión para resina reforzada con fibra y metal, y método de unión para resina reforzada con fibra y metal.

(27/02/2019) Una estructura de unión para una resina reforzada con fibra y un metal, en la que las partes (11a) de extremo de un plástico (12~15) reforzado con fibra y un material metálico están unidos a través de una superficie de unión de forma escalonada, En la que una pluralidad de elementos individuales, cada uno constituido por el material metálico , que incluye una estructura de forma escalonada que tiene una parte extrema que se hace gradualmente más delgada en la dirección de una superficie extrema de la parte extrema para formar la superficie de unión de forma escalonada y el plástico (12~15) reforzado con fibra,…

Aparato para punzonado de chapa y corte por láser.

(23/01/2019). Solicitante/s: PRODUTECH S.R.L. Inventor/es: MOLOGNI, FABRIZIO.

Un aparato para punzonado de chapa y corte por láser, que comprende un bastidor de soporte en el que, en un frente de máquina, se ensamblan una unidad de punzonado y una unidad de corte por láser ; comprendiendo dicha unidad de punzonado dos cabezales de punzonado, uno superpuesto al otro, un cabezal superior con punzones y un cabezal inferior con cavidades; dicha unidad de corte láser comprende dos cabezales de corte láser, uno superpuesto al otro, un cabezal superior con un dispositivo de corte láser, y un cabezal inferior con un bastidor de soporte para la chapa a procesar y un conjunto de extracción de humos; caracterizado porque cada uno de dichos cabezales se pone en movimiento de manera independiente a lo largo de un eje transversal a la dirección del movimiento hacia adelante de una chapa a procesar.

PDF original: ES-2715192_T3.pdf

Procedimiento de fabricación de una banda de espesor variable y banda asociada.

(18/01/2019) Procedimiento de fabricación de una banda de espesor variable según su longitud, dicha banda está realizada en una aleación que comprende, en peso: 34,5% ≤ Ni ≤ 53,5% 0,15% ≤ Mn ≤ 1,5% 0 ≤ Si ≤ 0,35%, de preferencia 0,1% ≤ Si ≤ 0,35% 0 ≤ C ≤ 0,07% opcionalmente: 0 ≤ Co≤ 20% 0 ≤ Ti≤ 0,5% 0,01%≤ Crs≤ 0,5% el resto son hierro e impurezas resultantes necesariamente de la elaboración, el procedimiento comprende sucesivamente las etapas siguientes: - producción de una banda inicial de espesor constante (E0) obtenida por laminado en caliente; - laminado homogéneo en frío de la banda inicial según su longitud para obtener una banda intermedia de espesor constante (Ec) según la dirección de laminado; -…

Proceso para la producción de junta soldada.

(09/01/2019) Un proceso para la producción de una junta soldada, que comprende las etapas de: preparar un material de base en el que el material de base es un acero inoxidable martensítico que consiste, en 5 % en masa, en C: del 0,001 al 0,100 %, Si: del 0,050 al 1,00 %, Mn: del 0,10 al 1,50 %, P: no más del 0,040 %, S: no más del 0,0100 %, Cu: del 0,01 al 2,00 %, Cr: del 10,50 al 14,00 %, Ni: del 0,50 al 10,00 %, N: no más del 0,1 %, Al sól.: no más del 0,040 %, al menos uno de entre Mo: del 0,10 al 4,00 % y W: del 0,20 al 6,00 %, y el resto es Fe e impurezas o en el que el material de base es un acero inoxidable dúplex que consiste, en % en masa, en C: no más del 0,03 %, Si: del 0,20 al 1,00 %, Mn: no más del 8,00 %, P: no más del 0,040 %, S: no más…

Procedimiento de ablación láser y procedimiento de soldadura para piezas de trabajo.

(06/11/2018) Procedimiento de ablación láser y de soldadura para piezas de trabajo , en particular chapas, donde el procedimiento comprende los siguientes pasos del procedimiento: a. inserción de al menos dos piezas de trabajo en una unidad de sujeción ; b. sujeción de las piezas de trabajo en la unidad de sujeción mediante respectivamente un primer medio de sujeción en una primera posición; c. alineación de las piezas de trabajo sujetadas y del primer medio de sujeción que sujeta las piezas de trabajo en una primera posición de ablación; d. ablación de al menos un borde de junta de al menos una…

Procedimiento para suprimir una sección de borde de una pieza de trabajo por medio de un corte de separación por láser y dispositivo de corte por láser correspondiente.

(14/09/2018) Procedimiento para suprimir una sección de borde de una pieza de trabajo por medio de un corte de separación por láser , en el que se forma el corte de separación por láser mediante varios cortes de separación individuales yuxtapuestos y en el que, después de un corte de separación individual , se mueve siempre un cabezal de corte por láser encargado de ejecutar el corte de separación por láser a lo largo de una trayectoria de movimiento definida hasta una posición de partida del respectivo corte de separación individual inmediato siguiente , caracterizado por que antes de ejecutar el respectivo…

Métodos para la unión de dos formatos y los formatos y los productos obtenidos.

(15/03/2017) Método para unir un primer formato (A) y un segundo formato (B) en donde el primer formato y el segundo formato comprenden un substrato de acero con un recubrimiento que comprende una capa de aluminio o de aleación de aluminio, el método comprende - seleccionar una primera porción (A1) del primer formato para ser unida al segundo formato, y seleccionar una segunda porción (B2) del segundo formato para ser unida a la primera porción, - soldar la primera porción a la segunda porción, en donde - soldar comprende el uso de un haz láser y de una antorcha de soldadura por arco, en donde - la antorcha de soldadura por arco comprende un electrodo de hilo de aportación - el electrodo de hilo de aportación está hecho de una aleación de acero que comprende elementos gamagénicos, opcionalmente una aleación de acero…

Máquina para cortar una hoja de vidrio laminada.

(01/02/2017) Una máquina para cortar una hoja de vidrio laminada incluyendo dos hojas de vidrio laterales y una hoja intermedia de material termoplástico; incluyendo la máquina un plano de apoyo, medios de marcado y fractura para dividir la hoja de vidrio laminada en dos piezas de hoja unidas por una porción intermedia alargada de dicha hoja de material termoplástico, y un conjunto de calentamiento de dicha porción intermedia alargada; incluyendo el conjunto de calentamiento una bombilla exterior y un medio emisor de calor incluyendo una fuente incandescente alargada alojada en dicha bombilla; estando dispuesta la fuente incandescente alargada encima o debajo de dicho plano de apoyo, manteniéndose…

Método para la formación de junta de soldadura por arco en ángulo y junta de soldadura por arco en ángulo.

(03/08/2016) Un método para formar una junta soldada por arco en ángulo soldando por arco en ángulo al menos una región parcial de porciones de esquina, que son regiones de borde de una porción contigua a por lo menos una de una porción de superficie de lámina y una porción de espesor de lámina de un miembro metálico y una porción de superficie de lámina del otro miembro metálico y tienen al menos una porción girada en al menos una porción de las mismas, en donde el método comprende: formar un cordón en ángulo con respecto a una región que contiene la porción girada de la porción de esquina por la soldadura por arco en…

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