CIP-2021 : C22B 21/00 : Obtención de aluminio.

CIP-2021CC22C22BC22B 21/00[m] › Obtención de aluminio.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C22B 21/02 · con reducción.

C22B 21/04 · con metales alcalinos.

C22B 21/06 · Afinado.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

APARATO DE TRATAMIENTO CON CALOR.

(16/01/1997). Solicitante/s: STEIN ATKINSON STORDY LIMITED. Inventor/es: PERRY, OPHNEIL HENRY, RILEY, GEOFFREY.

APARATO PARA TRATAR CON CALOR MATERIALES DE CHATARRA, PARTICULARMENTE PARA DESCONTAMINAR CHATARRA DE LATAS DE ALUMINIO, COMO SE MUESTRA EN EL UNICO DIBUJO, TIENE UN HORNO GIRATORIO QUE COMPRENDE UNA CAMARA DE CALENTAMIENTO A TRAVES DEL CUAL SE ALIMENTA EL MATERIAL; CON MEDIOS DE CIRCULACION DE GAS CALIENTE QUE INCLUYE UN CONDUCTO QUE LLEVA A TRAVES DE LA CAMARA DESDE EL EXTREMO DE ADMISION HASTA UN RECINTO EN EL EXTREMO DE SALIDA DESDE EL QUE LOS GASES VUELVEN A CONTRACORRIENTE RESPECTO AL MATERIAL A TRAVES DE LA PROPIA CAMARA DE CALENTAMIENTO PARA VOLVER AL EXTREMO DE ENTRADA, ESTANDO EL RESTO DE LAS PIEZAS DE LOS MEDIOS DE CIRCULACION DE GAS, INCLUYENDO, TIPICAMENTE, UN POSTQUEMADOR A TRAVES DEL CUAL VUELVEN A CIRCULAR LOS GASES DE ESCAPE, EN EL EXTREMO DE ENTRADA DEL LABORATORIO PARA PROPORCIONAR UNA ESTRUCTURA COMPACTA UNITARIA Y FACILMENTE ADAPTABLE EN LA QUE SE MINIMIZAN LAS PERDIDAS DE CALOR.

METODO PARA EL TRATAMIENTO DE DESECHOS.

(01/01/1997). Solicitante/s: RHEINBRAUN AKTIENGESELLSCHAFT HECKETT MULTISERV PLC. Inventor/es: RITTER, GUNTER, OSING, DIRK, TREUTLEIN, GUNTER, ERKEN, MANFRED.

LA INVENCION TRATA DE UN METODO PARA EL TRATAMIENTO DE DESECHOS DE MEZCLAS SOLIDAS Y LIQUIDAS. ESTOS DESECHOS CONTIENEN UN METAL, CONCRETAMENTE FE Y/O CUYOS COMPUESTOS CONTIENEN OXIDOS, DONDE LA MEZCLA SE PRESENTA EN UN ESTADO EN EL CUAL ESTA SE PUEDE UTILIZAR SOLAMENTE CON MUCHA DIFICULTAD. ESTA MEZCLA SE HOMOGENEIZA Y SE MEZCLA EN TAL CANTIDAD CON UNA SUSTANCIA DE GRANULADO FINO Y SECA QUE CONTIENE CENIZAS VOLATILES Y/O COQUE, DE TAL FORMA QUE LA MEZCLA RESULTANTE SE PRESENTA EN UNA CONSISTENCIA QUE SE CLASIFICA Y POSTERIORMENTE SE PUEDE COLAR. DE ESTA FORMA SE PUEDEN SEPARAR LAS IMPUREZAS. DEBIDO A LA MANEJABILIDAD CONSEGUIDA , SE PUEDE CONDICIONAR LA MEZCLA PARA SU UTILIZACION Y PARA LLEVAR A CABO UN PROCESO TERMICO.

EQUIPO CALEFACTOR MEJORADO PARA SISTEMAS DE AFINO DE ALUMINIO.

(16/10/1996). Solicitante/s: FOSECO INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: PELTON, JOHN FRANKLIN.

UNA PLACA DE SOPORTE, JUNTO CON LA CUBIERTA DE UN RECIPIENTE PORTADOR Y/O DE AFINO DE ALUMINIO, JUNTO CON UNA LAMINA REFRACTARIA COLOCADA EN LA PARED INTERIOR DE UN BLOQUE DE GRAFITO EN QUE SE COLOCA EL EQUIPO DE ELEMENTOS CALEFACTORES, SE UTILIZA PARA SUJETAR Y CERRAR HERMETICAMENTE EL EQUIPO CALEFACTOR PARA QUE NO QUEDE EXPUESTO AL AIRE, SIN QUE SEA NECESARIO ENCERRAR LOS ELEMENTOS CALEFACTORES EN UN CONTENEDOR METALICO PARA LOS ELEMENTOS CALEFACTORES.

DESCONTAMINACION Y/O TRATAMIENTOS SUPERFICIALES DE ALUMINIO Y SUS ALEACIONES.

(16/10/1995) LA INVENCION ESTA RELACIONADA CON UN PROCESO DE DESCONTAMINACION DE CHATARRA DE METAL (ESPECIALMENTE DE ALUMINIO O DE ALEACION DE ALUMINIO) CONTAMINADA CON MATERIAL ORGANICO. EL PROBLEMA CON TALES METODOS ES QUE PUEDE TENER LUGAR LA OXIDACION INDEBIDA DEL METAL A MEDIDA QUE SE PRODUCE LA DESCONTAMINACION, DEJANDO UNA PRODUCCION DE APROVECHAMIENTO REDUCIDA. EL PROCESO IMPLICA EL CALENTAMIENTO DE LA CHATARRA EN UN LECHO FLUIDIZADO DE PARTICULAS SOLIDAS FLUIDIZADAS MEDIANTE UN GAS FLUIDIZANTE A UNA TEMPERATURA DE DESCONTAMINACION LO BASTANTE ALTA PARA CONSUMIR EL MATERIAL ORGANICO, PERO POR DEBAJO DEL PUNTO DE FUSION DEL METAL. EL PASO DE CALENTAMIENTO SE LLEVA A CABO EN PRESENCIA DE UN MATERIAL PROTECTOR QUE PROTEGE EL ALUMINIO O LA ALEACION DE ALUMINIO CONTRA LA OXIDACION…

TRATAMIENTO DE ESCORIAS EN UN HORNO DE ARCO ROTATIVO.

(01/10/1995). Solicitante/s: HYDRO-QUEBEC. Inventor/es: DROUET, MICHEL, G.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO MEJORADO PARA RECUPERAR METALES, PARTICULARMENTE EL ALUMINIO, ESCORIAS QUE LO CONTIENEN, DICHO PROCESO NO REQUIERE EL APORTE DE SALES FUNDENTES Y ES MUCHO MAS SEGURO QUE LOS PROCESOS EXISTENTES, PARTICULARMENTE LOS QUE UTILIZAN UN PORTAELECTRODO DE PLASMA PARA CALENTAR LAS ESCORIAS A TRATAR. SEGUN ESTE PROCESO, SE INTRODUCEN ESCORIAS A TRATAR EN UN HORNO GIRATORIO U OSCILANTE. SE CALIENTAN LAS ESCORIAS ASI INTRODUCIDAS A UNA TEMPERATURA SUPERIOR A LA DE FUSION DEL ALUMINIO A LA VEZ QUE SE HACER GIRAR EL HORNO PARA FAVORECER LA SEPARACION DEL METAL. SE RETIRA DEL HORNO EL ALUMINIO ASI SEPARADO ANTES DE RETIRAR A CONTINUACION LAS ESCORIAS RESTANTES. ESTE PROCESO SE CARACTERIZA EN QUE EL HORNO UTILIZADO ES UN HORNO DE ARCO RADIANTE, QUE COMPRENDEN DOS ELECTRODOS OPUESTOS , PREFERENTEMENTE DE GRAFITO, ENTRE LOS QUE SE FORMA Y SE MANTIENE UN ARCO ELECTRICO PARA ASEGURAR EL CALENTAMIENTO.

APARATO PARA CONSERVAR Y REFINAR ALUMINIO FUNDIDO.

(16/08/1995). Solicitante/s: PRAXAIR TECHNOLOGY, INC.. Inventor/es: PELTON, JOHN FRANKLIN.

UN RECIPIENTE ADAPTADO PARA CONSERVAR Y REFINAR ALUMINIO FUNDIDO Y SUS ALEACIONES, QUE COMPRENDE UN RECIPIENTE CON UNA RECUBIERTA REFRACTARIA AISLANTE EN SU FONDO Y PAREDES LATERALES, SIENDO EL REVESTIMIENTO IMPERMEABLE AL ALUMINIO FUNDIDO, DEL QUE SE DISPONEN TRES CAPAS, POR LO MENOS UNA DE ELLAS ES DE MATERIAL AISLANTE FIBROSO REFRACTARIO CON UNA DENSIDAD DE 1.8 BTU/HR/FT2 Y UN GRADIENTE DE TEMPERATURA DE 1 F POR PULGADA A 1500 F, CONTENIENDO EL MATERIAL FIBROSO REFRACTARIO AISLANTE UN ADITIVO ALCALINO O FLUORURO METALICO ALCALINO O UN FLUORSILICATO DEL ANTERIOR, EL MATERIAL FIBROSO AISLANTE NO SIENDO INFILTRABLE AL PASO DEL ALUMINIO FUNDIDO POR LOS POROS INTERNOS, POR LO QUE LA PRESENCIA DEL FLUORURO METALICO O EL FLUORSILICATO SIRVE PARA PREVENIR EFICIENTEMENTE LA INFILTRACION NO DESEADA DEL MATERIAL DE REVESTIMIENTO AISLANTE FIBROSO REFRACTARIO QUE SIRVE DE BARRERA AL ALUMINIO FUNDIDO ASI COMO UN REVESTIMIENTO AISLANTE.

RECUBRIMIENTO DE METALES NO FERREOS DE HERRUMBRE.

(16/08/1995). Solicitante/s: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: DUBE, GHYSLAIN, LAVOIE, SERGE, HUNI, JEAN-PAUL, STEVENS, WESLEY D.

LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO Y APARATO PARA EL TRATAMIENTO DE HERRUMBRES DE METALES NO FERREOS PARA RECUBRIR CONTENEDORES LIBRES DE METAL. LA HERRUMBRE SE CALIENTA POR UNA ANTORCHA DE PLASMA EN UN HORNO ROTATORIO , PREFERENTEMENTE A UNA TEMPERATURA POR ENCIMA DE 800 (GRADOS) C. EL CALENTAMIENTO DEL PLASMA Y EL MOVIMIENTO ROTATORIO HACE POSIBLE RECUBRIR METALES DE LA HERRUMBRE SIN EMPLEAR EL BAÑO DE SAL CONVENCIONAL. ESTO SIGNIFICA QUE SALIDA DE GASES DEL HORNO SE PUEDE TRATAR MAS FACILMENTE PARA ELIMINAR CONTAMINANTES Y LOS RESIDUOS SOLIDOS SE PUEDEN DESPEDIR SIN RIESGO DE PROVOCAR POLUCION AMBIENTAL.

DISPOSITIVO DE FLUJO DE CHORRO PARA INYECTAR GAS EN METAL FUNDIDO.

(01/05/1995). Solicitante/s: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: DUBE, GHYSLAIN, TREMBLAY, FRANCOIS.

SE DESCRIBE UN DISPOSITIVO PARA INYECTAR GAS EN UN METAL FUNDIDO, POR EJEMPLO ALUMINIO FUNDIDO, EN LA CAMARA DE UN HORNO. EL DISPOSITIVO COMPRENDE: A) UN APARATO AGITADOR QUE TIENE UN DEPOSITO SEPARADO DE LA CAMARA DEL HORNO, UNA PARTE DE CONEXION CON UN ORIFICIO QUE CONECTA EL INTERIOR DEL HORNO Y EL DEPOSITO PARA EL PASO DEL METAL FUNDIDO ENTRE ELLOS A TRAVES DE LA PARTE DE CONEXION, MEDIOS GENERADORES DE VACIO/PRESION CONECTADOS AL INTERIOR DE LA CAMARA DEL DEPOSITO DE FORMA SUCESIVA Y ALTERNATIVA PRODUCIR EN LA MISMA UN VACIO PARA ASPIRAR EL METAL FUNDIDO A SU INTERIOR DESDE LA CAMARA DEL HORNO Y UNA PRESION POSITIVA PARA EXPELER EL METAL FUNDIDO AL INTERIOR DE LA CAMARA DEL HORNO A TRAVES DEL ORIFICIO EN FORMA DE UN CHORRO DE ALTA VELOCIDAD, Y B) MEDIOS INYECTORES DE GAS ADAPTADOS PARA INYECTAR GAS AL INTERIOR DEL CHORRO DE ALTA VELOCIDAD DE FORMA QUE EL GAS SE DIVIDE EN UN GRAN NUMERO DE PEQUEÑAS BURBUJAS QUE SE HACEN CIRCULAR A TRAVES DE LA CAMARA DEL HORNO JUNTO CON EL CHORRO.

APARATO PARA AGITAR METAL FUNDIDO.

(01/12/1994) LA INVENCION SE REFIERE A UN NUEVO APARATO AGITADOR PARA AGITAR EL METAL LIQUIDO CONTENIDO EN UN HORNO, PARTICULARMENTE HORNOS POCO PROFUNDOS UTILIZADOS EN EL PROCESADO DE AL Y SUS ALEACIONES. EL APARATO CONSISTE EN UN DEPOSITO, SEPARADO DEL HORNO, DE RELATIVAMENTE GRANDE SECCION TRANSVERSAL HORIZONTAL Y VOLUMEN, AL CUAL MEDIANTE VACIO SE LLEVA EL METAL A TRAVES DE UNA TOBERA, Y LUEGO SE RETORNA EL METAL, FORZADO POR GAS A PRESION, AL HORNO A TRAVES DE LA TOBERA EN FORMA DE UN CHORRO DIRIGIDO HORIZONTALMENTE. EL CICLO SE REPITE DE FORMA QUE SE ASEGURE QUE EL FUNDIDO SE MEZCLA RAPIDA Y EFICAZMENTE. LA TOBERA DIRIGE EL METAL FUNDIDO QUE ENTRA EN EL DEPOSITO TANGENCIALMENTE PARA FORMAR UN…

PROCESO Y PLANTA PARA PROCESAR LA ESCORIA DE LAS VIRUTAS DE ALUMINIO Y FUSION DE RESIDUOS, RECONVERSION DE DICHOS COMPONENTES Y TRATAMIENTO DE LOS GASES GENERADOS.

(16/06/1994). Solicitante/s: B.U.S. ENGITEC SERVIZI AMBIENTALI S.R.L. Inventor/es: OLPER, MARCO, FRACCHIA, PIERLUIGI, CORSINI, TULLIO.

EL PRESENTE INVENTO DESCRIBE UN PROCESO Y UN PLANTA PARA PROCESAR LA ESCORIA PROCEDENTE DE LA FUNDICION DE VIRUTAS DE ALUMINIO Y DE LOS RESIDUOS CON UN FLUJO SALINO EN EL CUAL SE RECUPERAN LAS SALES DEL MISMO Y SE SEPARAN LOS COMPONENTES DE LAS VIRUTAS. LOS GASES TOXICOS O DAÑINOS PRODUCIDOS DURANTE ESTE PROCESO SE RETIENEN PARA QUEMARLOS Y PRODUCIR UN FLUIDO GASES DISPERSABLES EN LA ATMOSFERA, RECONVIRTIENDO EL CALOR DE LA COMBUSTION UTILIZADO EN EL PROCESO DE APROVECHAMIENTO DE LAS VIRUTAS.

MEJORAS EN/O RELATIVAS A HORNOS.

(16/01/1994). Solicitante/s: COPERMILL LIMITED. Inventor/es: HENGELMOLEN, ADRIANUS JACOBUS.

EL HORNO COMPRENDE DOS CAMARAS , UNA CAMARA DE FUNDICION BIEN CERRADA Y UNA CAMARA CALORIFICA PRINCIPAL . EL HORNO INCLUYE UN CONDUCTO DE GAS CALIENTE , UN CONDENSADOR PARA CONTROLAR EL FLUJO DE GAS ENTRE LAS CAMARAS DE ACUERDO CON EL ESTADO RESPECTIVO DE CADA CAMARA. EL HORNO SE DISEÑA PARA TENER UN FLUJO DE METAL LIQUIDO MEDIANTE SU INCLINACION RESPECTO AL SUELO.

ESCORIA FRIA.

(16/10/1991). Solicitante/s: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: INNUS, ANDRIS BRUNO, VILLENEUVE, MICHEL.

EL SISTEMA PARA ENFRIAR ESCORIA DE METALES NO FERREOS COMPRENDE UN DEPOSITO METALICO ABIERTO EN LA PARTE SUPERIOR PARA VERTER LA ESCORIA, DICHO DEPOSITO ESTA DIVIDIDO INTERNAMENTE EN COMPARTIMENTOS ABIERTOS Y TIENE SUFICIENTE CAPACIDAD CALORIFICA PARA ACTUAR COMO UN SUMIDERO DE CALOR PARA ABSORBER EL CALOR DE LA ESCORIA, EL DEPOSITO TIENE ADEMAS UNA TAPADERA QUE CIERRA HERMETICAMENTE ESTE CUANDO ESTA LLENO. UN GAS INERTE, COMO PUEDE SER ARGON, SE INTRODUCE EN EL DEPOSITO PARA DESPLAZAR EL OXIGENO Y REDUCIR LA OXIDACION DEL RESIDUO METALICO DE LA ESCORIA.

REFRIGERANTE PARA ESPUMA DE ALUMINIO.

(01/07/1991) REFRIGERANTE PARA ESPUMA DE ALUMINIO. LA INVENCION SE REFIERE A UN REFRIGERANTE DE ESPUMA O ESCORIA DE ALUMINIO, QUE SE UTILIZA EN LA SEPARACION Y RECUPERACION DEL ALUMINIO METALICO CONTENIDO EN LA ESPULA O ESCORIA QUE SE FORMA CUANDO SE FUNDEN ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO. EL REFRIGERANTE CONSISTE EN UN 40-60% EN PESO DE UN MATERIAL CARBONACEO EN EL QUE LAS PARTICULAS CUYO TAMAÑO ES DE 2 A 7 MM. DE DIAMETRO NO SON MENOS DEL 50% EN PESO, Y EN UN 40-60% EN PESO DE, POR LO MENOS, OBSIDIANA, PERLITA, VERMICULITA O PIEDRA POMEZ NATURAL, CUYO TAMAÑO DE PARTICULA ES DE 2 A 7 MM. DE DIAMETRO. ALTERNATIVAMENTE, EL REFRIGERANTE CONSISTE EN UN 20-50% EN PESO DEL MATERIAL CARBONACEO, EN EL QUE LAS PARTICULAS CUYO TAMAÑO ES DE 2 A 7 MM. DE DIAMETRO NO SON MENOS DEL 50% EN PESO, EN UN 20-50%…

METODO PARA LA RECUPERACION DE LOS FRAGMENTOS DERIVADOS DEL PROCESADO DEL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES CON PRODUCCION DE ARTICULOS SEMIACABADOS.

(01/08/1990). Solicitante/s: ALUMINIA S.P.A. Inventor/es: ATZORI, CLAUDIO.

PROCESO PARA RECOBRAR LOS FRAGMENTOS DERIVADOS DEL TRABAJO EN ALUMINIO Y SUS ALEACIONES TALES COMO RECORTES, RASPADURAS Y LIMADURAS IMPRGNADAS CON ACEITES LUBRICANTES ACEITES EMULSIFICANTES Y SIMILARES CON ALTA PRODUCCION Y BAJA ENERGIA DE CONSUMO, CONSISTIENDO EN ACOMETER LOS FRAGMENTOS A UN PRIMER PASO DE COCCION A TEMPERATURAS NO INFERIORES A 300 C, EN PULVERIZAR LOS TROZOS Y EN SOMETER LOS FRAGMENTOS ASI OBTENIDOS A UNA COMPRESION CONTINUA, BAJO ALTAS PRESIONES ESPECIFICAS, COMPRENDIDAS ENTRE 0,5 X 10 -6 A 10 6 KPA Y DE TAL FORMA QUE LA TEMPERATURA EN EL AREA COMPRESION RESULTE MAYOR QUE 300 C.

PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA LA PREPARACION DE GRANALLA DE ALUMINIO FINAMENTE DIVIDIDA.

(16/12/1989) SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO POR FUSION DE LA GRANALLA Y SEPARACION DE LA ESPUMA FLOTANTE PULVERIZADA. EL RECINTO DE TRATAMIENTO, DESDE EL PUNTO DE FLOTACION HASTA EL DE EXTRACCION DE LA ESPUMA, ES IMPERMEABLE AL AIRE Y TIENE UNA PRESION PARCIAL DE O2 DE 5 KPA COMO MAXIMO. LA ESPUMA SE EXTRAE CONTINUAMENTE DE LA SUPERFICIE, SE FLUIDIZA POR VIBRACION Y SE CONDUCE A TRAVES DE UNA ZONA DE REFRIGERACION INDIRECTA, ENFRIANDOLA POR DEBAJO DE 200 GRADOS CENTIGRADOS, ENCONTRANDOSE LA TRAYECTORIA DE LA ESPUMA TOTALMENTE IMPERMEABILIZADA AL AIRE CON UNA PRESION PARCIAL DE O2 DE 5 KPA COMO MAXIMO. LA INSTALACION COMPRENDE UN CANAL PARA LA MASA FUNDIDA IMPERMEABLE AL AIRE EN LA ZONA DE LA ESPUMA EMERGENTE DONDE EL CANAL ESTA LLENO DE MASA…

PROCEDIMIENTO PARA LA CRISTALIZACION SIMULTANEA DE CLORURO DE SODIO Y CLORURO DE POTASIO.

(01/04/1989). Solicitante/s: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: HOFMANN, GUNTER.

SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO PARA LA CRISTALIZACION SIMULTANEA DE UNA MEZCLA DE SALES A BASE DE CLORURO DE SODIO Y CLORURO DE POTASIO A PARTIR DE SOLUCIONES, TAL Y COMO RESULTAN DURANTE EL TRATAMIENTO DE ESCORIAS SALINAS A PARTIR DE LA INDUSTRIA DE ALUMINIO SECUNDARIO. EL PROCEDIMIENTO PREVE LLEVAR A CABO LA CRISTALIZACION A TEMPERATURAS POR ENCIMA DE 90GC, PREFERIBLEMENTE A AL MENOS 100GC.

PERFECCIONAMIENTOS EN EL TRATAMIENTO DE ESCORIAS CALIENTES.

(01/03/1989). Solicitante/s: REMETAL, S.A.. Inventor/es: ALFARO, IGNACIO.

UN PROCEDIMIENTO POR PRENSADO DE LA ESCORIA, EN PARTICULAR DE ALUMINIO, DEL QUE SE LOGRA UN RESIDUO LIQUIDO QUE SE ADICIONA AL HORNO Y UN RESIDUO SECO, FRIO Y SIN REACCIONES INTERNAS QUE ES TRATADO EN HORNO ROTATIVO O BIEN MOLIDO PARA OBTENER UN CONCENTRADO METALICO DE GRAN RIQUEZA.

PROCEDIMIENTO PARA FUNDIR ALUMINIO O ALEACIONES DE ALUMINIO.

(16/11/1987). Solicitante/s: SOUTHWIRE COMPANY.,.

PROCEDIMIENTO PARA FUNDIR ALUMINIO O ALEACIONES DE ALUMINIO. COMPRENDE LAS ETAPAS DE CARGAR UN HORNO DE CUBA VERTICAL, PROVISTO DE UNA SOLERA, CON ALUMINIO O ALEACION DE ALUMINIO; DE TRANSFERIR CALOR SUFICIENTE AL METAL DE ALUMINIO O DE ALEACION ALUMINICA POR CONVECCION, PARA FUNDIR EL METAL EN EL HORNO DE CUBA, INCLUYENDO ESTA ETAPA DE TRANSFERENCIA TERMICA LA ETAPA DE DIRIGIR LAS LLAMAS DE UNA PLURALIDAD DE QUEMADORES HACIA LA CARGA DE ALUMINIO O ALEACION ALUMINICA EN SU PARTE INFERIOR, SIENDO DIRIGIDAS HACIA ABAJO LAS LLAMAS DE LOS QUEMADORES PARA INCIDIR SOBRE LA SOLERA; Y DE EXTRAER EL METAL O ALEACION DE ALUMINIO FUNDIDO DEL HORNO DE CUBA VERTICAL. DE APLICACION EN HORNOS DE CUBA VERTICAL.

UN PROCEDIMIENTO PARA RECUPERAR ALUMINIO A PARTIR DE CHATARRA O RECORTES DE ALUMINIO REVESTIDO DE POCO ESPESOR.

(01/10/1985). Solicitante/s: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED.

PROCEDIMIENTO PARA RECUPERAR ALUMINIO A PARTIR DE CHATARRA O RECORTES DE ALUMINIO REVESTIDO DE POCO ESPESOR.COMPRENDE: A) QUITAR EL REVESTIMIENTO A LA CHATARRA DE MODO CONTINUO; B) ALIMENTAR LA CHATARRA DESPROVISTA DE REVESTIMIENTO A UNA MASA DE ALUMINIO FUNDIDO, QUE TIENE UN EJE ERECTO; C) AGITAR LA MASA DE ALUMINIO FUNDIDO PARA SUMERGIR EN ELLA LA CHATARRA; D) ALIMENTAR CALOR CONTINUAMENTE A LA MASA DE ALUMINIO FUNDIDO POR MEDIO DE UN PASO DE CALENTAMIENTO DE INDUCCION; Y E) RETIRAR DE MODO CONTINUO ALUMINIO FUNDIDO DE LA MASA DE ALUMINIO FUNDIDO.

UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELIMINACION DE UN REVESTIMIENTO ORGANICO DE CHATARRA DE ALEACION DE ALUMINIO.

(01/12/1981). Solicitante/s: ALCAN RESEARCH AND DEVELOPMENT LIMITED.

PROCEDIMIENTO PARA ELIMINAR EL RECUBRIMIENTO ORGANICO DE LA CHATARRA DE ALEACION DE ALUMINIO. CONSISTENTE EN LA DEPOSICION DE SALES FUNDENTES SOBRE LA SUPERFICIE DE LA CHATARRA ANTES DE ELIMINAR EL RECUBRIMIENTO POR COMBUSTION. SE UTILIZA UNA DISOLUCION ACUOSA, QUE CONTIENE AL MENOS 4 POR 100 DE MEZCLA FUNDENTE, CONSTITUIDA POR SALES DE HALOGENUROS DE METAL, PREFERIBLEMENTE ENTRE 40-60 POR 100 DE KCL Y 60-40 POR 100 DE NACL, CON ADICION DE NAF Y-O KF EN UNA CANTIDAD TOTAL DE HASTA 3 POR 100. LA APLICACION DE LA DISOLUCION SE EFECTUA PULVERIZANDO LA CHATARRA EN FORMA DE FRAGMENTOS SEPARADOS, QUE SE SOMETEN, DESPUES DE SECADOS, A COMBUSTION EFECTUADA A UNA TEMPERATURA ENTRE 400 A 500 GRADOS CENTIGRADOS.

PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO PREVIO DE MATERIALES ALUMINICOS PARA EXTRACCION DE ALUMINIO.

(01/03/1980) Procedimiento de tratamiento previo de materiales aluminosos, para extracción de aluminio, que estando orientado hacia la permisividad de diseño de una planta de tratamiento con materiales convencionales para manejar ácidos como el sulfúrico, de concentraciones no superiores al 20%, evitandose la necesidad de uso de materiales especiales en los reactores, como grafito, permitiendo disponer de un productor activado con un gran poder neutralizante superior al de la arcilla simplemente calcinada, y siendo aplicable a la purificación de contaminantes, hierro y/o alcalinas de las soluciones de ataque de otros procesos de base sulfúrico con elevada acidez o a sequedad, acortando los tiempos de los tratamientos de precipitación de sales básica complejas de hierro que se…

PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS EN UN RECIPIENTE CALENTADO EXTERIORMENTE PARA CONTENER METAL FUNDIDO REACTIVO.

(01/04/1977). Solicitante/s: UNION CARBIDE CORPORATION.

Resumen no disponible.

UN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR TRICLORURO DE ALUMINIO.

(01/03/1977). Solicitante/s: TOTH ALUMINIUM CORPORATION.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE UN METAL.

(16/04/1976). Solicitante/s: TOTH ALUMINIUM CORPORATION.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO Y REACTOR PARA LA PRODUCCION DE ALUMINIO.

(01/03/1975). Solicitante/s: APPLIED ALUMINIUN RESEARCH CORP.

Resumen no disponible.

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