CIP 2015 : B23K 101/04 : Objetos tubulares o huecos.

CIP2015BB23B23KB23K 101/00B23K 101/04[1] › Objetos tubulares o huecos.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B23K 101/00 hasta B23K 103/00: Sistema de indexación asociado a los grupos B23K 1/00 - B23K 31/00, relativo a los objetos fabricados por soldadura sin fusión, soldadura o corte o a los materiales a soldar sin fusión, a soldar o a cortar.

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B23 MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.

B23K SOLDADURA SIN FUSION O DESOLDEO; SOLDADURA; REVESTIMIENTO O CHAPADO POR SOLDADURA O SOLDADURA SIN FUSION; CORTE POR CALENTAMIENTO LOCALIZADO, p. ej. CORTE CON SOPLETE; TRABAJO POR RAYOS LASER (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión de metales B21C 23/22; realización de guarniciones o recubrimientos por moldeo B22D 19/08; moldeo por inmersión B22D 23/04; fabricación de capas compuestas por sinterización de polvos metálicos B22F 7/00; disposiciones sobre las máquinas para copiar o controlar B23Q; recubrimiento de metales o recubrimiento de materiales con metales, no previsto en otro lugar C23C; quemadores F23D).

B23K 101/00 Objetos fabricados por soldadura sin fusión, soldadura o corte.

B23K 101/04 · Objetos tubulares o huecos.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento de cierre de un embalaje tubular y de control continuo de la estanqueidad de su extremo soldado después del llenado.

(17/06/2020) Procedimiento de cierre de un embalaje tubular y de control de la estanqueidad de su extremo soldado , después de su llenado hasta un nivel de llenado, en concreto por un producto estéril, caracterizado porque comprende las etapas que consisten en: i. realizar una primera soldadura del extremo del tubo después del pinzamiento de los labios, de manera que se cree una zona soldada que comprenda una zona gofrada y un talón sensiblemente rectangular que se extiende por toda la anchura del del tubo y cuyo extremo inferior es tangente al nivel de llenado; ii. medir el espesor de dicho talón en la longitud del extremo soldado mediante dos perfilómetros colocados a uno y otro lado de dicho talón (611, 611a, 611b) del embalaje tubular; iii. detectar una variación de espesor del talón (611, 611a, 611b)…

Tambor para un secador y método de fabricación de un tambor para un secador de aglomerado.

(12/02/2020) Método de fabricación de un tambor para un secador para el secado de materiales en forma de aglomerados, donde el método proporciona: - fases preliminares de procesamiento y ensamblaje de una o más hojas de metal con la obtención de dicho tambor , que consiste en una estructura metálica cilíndrica internamente hueca; - fases de ensamblaje dentro del tambor de una o más serie de soportes de palas , donde las palas se configuran y estructuran de tal manera que provocan el avance de los materiales en forma de aglomerados cuando el tambor se pone en rotación; donde las fases de ensamblaje de los soportes de las palas comprenden los…

Plancha precursora para la fabricación de planchas de impresión en huecograbado para la impresión en huecograbado de hojas de documentos de seguridad y un método de fabricación de una plancha grabada.

(21/08/2019). Solicitante/s: KBA-NOTASYS SA. Inventor/es: GIORI,FAUSTO, DAUW,DIRK, PERRIER,JACQUES, MATHYS,LAURENT.

Plancha precursora para la fabricación de planchas de impresión en huecograbado para la impresión en huecograbado de hojas de documentos de seguridad, en la que dicha plancha precursora comprende un capa de polímero grabable con láser, en la que dicha capa de polímero es una poliimida que contiene material negro de humo disperso, y en la que dicha capa de polímero es KAPTON (marca registrada por Dupont de Nemours).

PDF original: ES-2755822_T3.pdf

Fabricación de una plancha grabada.

(17/07/2019) Sistema de fabricación de una plancha grabada, para la impresión en huecograbado de hojas de documentos de seguridad, comprendiendo dicho sistema un ordenador y al menos una herramienta de grabado controlada por dicho ordenador según un proceso de grabado programado, caracterizado porque dicho ordenador está programado para controlar la herramienta de grabado de acuerdo con los datos tridimensionales (X, Y, Z) de píxel guía, de un mapa maestro de profundidad de una plancha que va a grabarse, estando la herramienta de grabado controlada mediante el ordenador para grabar un píxel de la plancha no grabada mediante píxel basándose en dicho mapa maestro de profundidad,…

Procedimiento para la fabricación de un instrumento dental o instrumento médico.

(15/05/2019). Solicitante/s: GEBR. BRASSELER GMBH & CO. KG. Inventor/es: KULLMER, MICHAEL, DANGER, KARL-HEINZ, PEUSER,CHRISTIAN.

Procedimiento para la fabricación de un instrumento dental o de un instrumento médico, en el que se genera una pieza bruta , que se recubre a continuación al menos parcialmente con partículas abrasivas, en donde las partículas abrasivas se alimentan en una mezcla con partículas de soporte sobre la superficie a recubrir y se funden por medio de un láser.

PDF original: ES-2734681_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de un componente de un material sándwich y componente de un material sándwich.

(20/03/2019) Procedimiento para la fabricación de un componente a partir de un material sándwich con forma de chapa o de banda que comprende al menos dos capas de recubrimiento metálicas y al menos una capa de un plástico dispuesta entre las capas de recubrimiento metálicas , calentándose el material sándwich a lo largo de dos zonas de canto al menos parcialmente para ablandar el plástico en las zonas de canto, que, mediante aplicación de fuerza sobre al menos una de las capas de recubrimiento metálicas , es desplazado esencialmente por completo de las zonas de canto y, de esta manera, se generan dos zonas de canto exentas de plástico (6, 6') en las que las capas de recubrimiento metálicas se tocan por zonas o por puntos,…

Junta soldada de acero austenítico.

(05/11/2018) Una junta soldada de acero austenítico producida por soldadura de metal base con un proceso de soldadura por arco de wolframio y gas que utiliza material de soldadura, en donde el metal base tiene una composición química que consiste en, en % en masa, C: 0,002% o más y 0,1% o menos; Si: 0,01% o más y 0,8% o menos; Mn: de 2,5 a 5,5%; Ni: de 8 a 15%; Cr: de 19 a 25%; Al: 0,003% o más y menos de 0,05%; N: de 0,15 a 0,45%; y opcionalmente uno o más de, en % en masa, V: 0,5% o menos, Nb: 0,5% o menos, y Mo: 4,5% o menos, siendo el resto Fe e impurezas que contienen O: 0,02% o menos, P: 0,05% o menos, y S: 0,03% o menos, y el material de soldadura tiene una composición química que consiste en, en % en masa, C: 0,002% o más y 0,1% o…

INTERCAMBIADOR DE CALOR PARA GASES, EN ESPECIAL PARA GASES DE ESCAPE DE UN MOTOR, CONDUCTO DE CIRCULACIÓN DE GASES DE DICHO INTERCAMBIADOR Y MÉTODO DE FABRICACIÓN DE DICHO INTERCAMBIADOR.

(30/08/2018) Intercambiador de calor para gases, en especial para gases de escape de un motor, conducto de circulación de gases de dicho intercambiador y método de fabricación de dicho intercambiador. Comprende una carcasa de intercambio de calor que delimita un circuito para la circulación de un fluido refrigerante, una pluralidad de conductos de circulación de gases que se alojan en el interior de la carcasa para intercambiar calor con dicho fluido refrigerante, y por lo menos dos piezas estructurales provistas de una pluralidad de orificios para recibir los extremos de los conductos de circulación de gases en los respectivos…

Método de producir una construcción en forma de placa con una estructura de doble pared.

(04/04/2018). Solicitante/s: Uponor Infra Oy. Inventor/es: BLOMQVIST, GUNNAR, SILLANPÄÄ,ARI, SÖDERGÅRD,HENRY, TAYLOR,TED.

Un método de producir una construcción en forma de placa que tiene una estructura de doble pared, en el que - varios perfiles alargados de material termoplástico, que tienen ejes centrales esencialmente rectos, se disponen uno sobre el otro de tal manera que perfiles huecos adyacentes están contiguos entre sí y juntos forman, en términos generales, una pila plana con dos lados opuestos, y - los perfiles huecos se sueldan juntos uniendo los perfiles huecos juntos por medio de cordones de soldadura, siendo llevado a cabo el soldeo de manera esencialmente simultánea desde ambos lados de la pila mediante soldeo por extrusión usando el mismo material termoplástico que aquel del que están compuestos los perfiles tubulares.

PDF original: ES-2675280_T3.pdf

Procedimiento para fabricar un tambor de bobinado y un tambor de bobinado.

(28/06/2013) Un procedimiento de fabricación de un tambor de bobinado para usarse en un horno de bobinado ,comprendiendo el tambor de bobinado un cuerpo de tambor de bobinado , estando el procedimientocaracterizado por formar una capa de superficie de trabajo exterior que comprende una aleación de aluminuro de triníquel sobreel cuerpo del tambor de bobinado , formar la capa de superficie de trabajo exterior como bandas levantadas sobre la superficie de base del cuerpo del tambor de bobinado , en el que estas bandas levantadas se extienden radialmente haciafuera del cuerpo del tambor de bobinado , formar la capa de superficie de trabajo exterior sobre…

Procedimiento para producir una conexión soldada en aceros aleados con níquel.

(28/05/2013) Procedimiento para la producción de una unión por soldadura en un material de base tomado de la clase demateriales de los aceros aleados con Ni tenaces en frío con unos materiales aditivos de soldadura, siendoincorporado mediante soldadura un material de soldadura y siendo restringido el material de soldadura por losvalores límites 0 % ≤ equivalente de cromo ≤ 3 % y 2,5 % ≤ equivalente de níquel ≤ 17,5 %, realizándose ademásque - el aditivo de soldadura se diferencia del material de base en lo que se refiere al equivalente de cromo segúnla fórmula de cálculo Cr + Mo + 1,5 Si + 0,5 Nb en a lo sumo ± 1 % y en lo que se refiere…

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de piezas de trabajo anulares y rotacionalmente simétricas a partir de polvo de metal y/o de cerámica utilizando polvos de metal y/o de cerámica y un rayo láser.

(26/04/2013) Procedimiento para la fabricación de anillos o núcleos en forma de olla como piezas de trabajo rotacionalmentesimétricas a partir de polvo de metal duro y/o de cerámica para matrices para herramientas para la conformación macizao para el prensado de polvos, donde un núcleo de soporte o un elemento en forma de espiga con al menos unnúcleo de soporte es fijado en un dispositivo de tensión giratorio y es puesto en rotación, el núcleo de soporte consta de material resistente a altas temperaturas y posee al menos un segmento , cuyo diámetro externocorresponde al diámetro interno del anillo o el núcleo a fabricar…

Elemento de ensamblaje.

(28/03/2012) Elemento de ensamblaje para el ensamblaje de dos componentes, en particular de componentes planos para formar paneles, que comprende al menos dos elementos perfilados que pueden ser soldados uno en otro, estando hecho cada elemento perfilado como perfil hueco extruido y presentando al menos en la zona de los bordes longitudinales (3, 3') una superficie de recubrimiento superior (4, 4') y una superficie de recubrimiento inferior (5, 5'), actuando durante la soldadura, en particular la soldadura por fricción-agitación (FSW), una fuerza de presión aplicada por al menos una herramienta de soldadura sustancialmente en la dirección perpendicular respecto…

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