CIP 2015 : B29C 33/00 : Moldes o núcleos; Detalles o accesorios para ellos.

CIP2015BB29B29CB29C 33/00[m] › Moldes o núcleos; Detalles o accesorios para ellos.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 31/00 hasta B29C 37/00: Elementos constitutivos, detalles o accesorios; Operaciones auxiliares

B29C 33/02 · con medios de calentamiento o enfriamiento incorporados.

B29C 33/04 · · utilizando líquido, gas o vapor de agua.

B29C 33/06 · · utilizando radiaciones.

B29C 33/08 · · Medios de calentamiento dieléctrico.

B29C 33/10 · con medios de ventilación incorporados.

B29C 33/12 · con medios incorporados para posicionar elementos insertos, p. ej. marcajes.

B29C 33/14 · · contra la pared del molde.

B29C 33/16 · · · utilizando medios magnéticos.

B29C 33/18 · · · utilizando el vacío.

B29C 33/20 · Apertura, cierre o apriete.

B29C 33/22 · · por movimiento rectilíneo.

B29C 33/24 · · · utilizando medios hidráulicos o neumáticos.

B29C 33/26 · · por movimiento de pivotamiento.

B29C 33/28 · · · utilizando medios hidráulicos o neumáticos.

B29C 33/30 · Montaje, cambio o centraje.

B29C 33/32 · · utilizando medios magnéticos.

B29C 33/34 · móviles, p. ej. hacia, o desde el puesto de moldeo.

B29C 33/36 · · con desplazamiento continuo.

B29C 33/38 · caracterizados por la materia o el procedimiento de fabricación (B29C 33/44 tiene prioridad; fabricación de moldes o de sus elementos, a partir de metales B22, B23).

B29C 33/40 · · Materia plástica, p. ej. espumas, caucho.

B29C 33/42 · caracterizados por la forma de la superficie del moldeo, p. ej. de nervios, ranuras.

B29C 33/44 · con medios para o especialmente concebidos para facilitar el desmoldeo de objetos, p. ej. de objetos con muescas o en sesgo.

B29C 33/46 · · utilizando presión de fluido.

B29C 33/48 · · con medios retráctiles o desmontables.

B29C 33/50 · · · elásticos.

B29C 33/52 · · solubles o fundibles.

B29C 33/54 · · hechos de material en polvo o granular.

B29C 33/56 · Revestimientos; Agentes de desmoldeo, de lubricación o de separación.

B29C 33/58 · · Aplicación de agentes de desmoldeo.

B29C 33/60 · · Agentes de desmoldeo, lubricación o separación.

B29C 33/62 · · · a base de polímeros o de oligómeros.

B29C 33/64 · · · · Silicona.

B29C 33/66 · · · · Celulosa; Sus derivados.

B29C 33/68 · · Hojas de desmoldeo.

B29C 33/70 · Mantenimiento.

B29C 33/72 · · Limpieza.

B29C 33/74 · · Reparación.

B29C 33/76 · Núcleos (B29C 33/02 - B29C 33/70 tienen prioridad).

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento y dispositivo de sobremoldeo por inyección.

(15/07/2020). Solicitante/s: AISAPACK HOLDING SA. Inventor/es: HERMANT,ETIENNE.

Dispositivo de sobremoldeo por inyección que comprende al menos una mesa rotativa en montaje revólver en la que van embarcados moldes refrigerados, comprendiendo cada molde una pluralidad de cavidades , y estaciones fijas dispuestas alrededor de dicha mesa, entre cuyas estaciones al menos una primera estación , una segunda estación y una tercera estación se utilizan, respectivamente, para efectuar las operaciones de posicionamiento de los insertos en las cavidades del molde, de inyección del material plástico en las cavidades del molde y de desmoldeo de los objetos al menos parcialmente enfriados, comprendiendo dicho dispositivo, para cada cavidad , medios de inyección independientes.

PDF original: ES-2814006_T3.pdf

Bolsa de vacío integralmente rígida, reutilizable y método de hacer la misma.

(03/06/2020). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: DULL,Kenneth M, AQUINO,TIMOTHY DAVID, LOUIE,MICHAEL KENNETH-QUE.

Una bolsa de vacío para procesar una pieza , que comprende: un diafragma de bolsa elástico flexible generalmente plano adaptado para colocarse sobre la pieza ; un armazón generalmente rígido encapsulado dentro del diafragma ; y un sello unido a una superficie inferior del diafragma ; en donde el sello está dispuesto para sellar el diafragma contra una superficie de una herramienta sobre que la pieza se posiciona durante el procesamiento de la pieza , permitiendo así que se aspire un vacío dentro de la bolsa.

PDF original: ES-2813333_T3.pdf

Tambor de conformación de alimentos.

(27/05/2020). Solicitante/s: GEA Food Solutions Bakel B.V. Inventor/es: BOOGERS,GEORGE LAMBERTUS JOSEPHUS MARIA, VAN GERWEN,HENDRIKUS PETRUS GERARDUS, RIGHOLT,HENDRIK JAN.

Tambor de conformación de alimentos que comprende múltiples filas de cavidades porosas para producto, comprendiendo cada fila una o múltiples cavidades porosas para producto, comprendiendo el tambor extremos frontales primero y segundo y canales de fluido en la dirección longitudinal del tambor, conectando cada canal de fluido una fila de cavidades porosas para producto de manera fluida, en el que, el tambor comprende un miembro interior que está formado como un tambor y que comprende nervios , que se extienden radialmente desde el miembro interior y mientras se proporcionan uno o más insertos entre dos nervios , respectivamente, en el que las cavidades porosas se proporcionan como insertos porosos, caracterizado porque dichos insertos están conectados al tambor de manera irreversible.

PDF original: ES-2812340_T3.pdf

Sistema de sellado para plásticos fundidos.

(06/05/2020) Sistema de sellado que comprende: - por lo menos un cuerpo macho que presenta una superficie externa; - por lo menos un cuerpo hembra que presenta una superficie interna acoplada con dicha superficie externa, siendo dicha superficie interna y dicha superficie externa superficies cilíndricas que son coaxiales entre sí, siendo dichas superficies interna y externa deslizables una respecto a la otra por lo menos parcialmente en una dirección axial, estando comprendido un intersticio entre dichas superficies interna y externa; - por lo menos una cámara dispuesta para contener plásticos, estando dicha cámara definida por lo…

MOLDE, MÁQUINA Y PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE ARTÍCULOS TRIDIMENSIONALES Y PLANTA DE FABRICACIÓN ASOCIADA A LA MISMA.

(02/04/2020). Solicitante/s: SIMPLICITY WORKS EUROPE, S. L. . Inventor/es: HERNANDEZ HERNANDEZ,ADRIAN.

Molde para la fabricación de artículos tridimensionales, que comprende un cuerpo ; una tapa configurada para cerrar dicho cuerpo ; y medios de cierre y apertura propios configurados para mantener unidos el cuerpo y la tapa durante el movimiento del mismo. Máquina (M1) para la fabricación de artículos tridimensionales, que comprende un módulo de recepción (M2) configurado para recibir el molde ; un módulo de acondicionamiento (M3) configurado para recibir el molde procedente del módulo de recepción (M2) y actuar sobre los medios de cierre y apertura propios para separar la tapa del cuerpo ; y un módulo de manipulación (M4) configurado para recibir el cuerpo procedente del módulo de acondicionamiento (M3) y permitir la colocación de los componentes del artículo a fabricar. Procedimiento para la fabricación de artículos tridimensionales y planta de fabricación asociada a dicha máquina (M1).

Método de fabricación, molde de fabricación y utilización.

(02/10/2019) Procedimiento para la fabricación de un componente compuesto de fibras, especialmente de un componente compuesto de fibras para una pala de rotor de una turbina eólica, con las siguientes etapas del procedimiento: - introducción del material de fibras para el componente compuesto de fibras en un molde de fabricación , - alimentación de material fluido de la matriz para el componente compuesto de fibras a través de un canal de entrada , que presenta una extensión longitudinal, del molde de fabricación utilizando un procedimiento de infusión de vacío, de manera que el material de fibras es impregnado en…

Un molde de producción de una pala de rotor que comprende una vía de escape.

(02/10/2019). Solicitante/s: Senvion GmbH. Inventor/es: BENDEL,Urs.

Molde de producción para una pala de rotor de una turbina eólica con dos semicáscaras de moldeo , que están dispuestas al menos temporalmente adyacentes entre sí durante el procedimiento de producción de la pala de rotor, y con al menos una pasarela interior (2c, 2d) que se extiende longitudinalmente entre las dos semicáscaras de moldeo y con al menos una vía de escape , caracterizado por que al menos una vía de escape se extiende longitudinalmente debajo de al menos una de las dos semicáscaras de moldeo y entre las semicáscaras de moldeo está dispuesto al menos un bastidor (2c, 2d), que presenta al menos una abertura para operarios , a través de la cual se puede acceder a una vía de escape desde el bastidor (2c, 2d).

PDF original: ES-2763845_T3.pdf

Dispositivo y procedimiento para fabricar un pieza de material compuesto conformada por inyección trasera.

(21/08/2019) Dispositivo para la fabricación de una pieza de material compuesto, que comprende una estructura de soporte y una estructura decorativa de superficie y presenta una parte rebordeada, comprendiendo dicho dispositivo : a) al menos dos elementos de molde para el alojamiento de la estructura decorativa de superficie , que están diseñados de modo que pueden llevarse desde un estado abierto a un estado cerrado, y en el estado cerrado definen un hueco , que esencialmente se corresponde con la forma de la pieza de material compuesto que va a fabricarse; b) un canto cortante , que está configurado en un primer elemento de molde de modo que en el paso citado del estado…

Dispositivo de sellado.

(12/06/2019). Solicitante/s: FRIMO GROUP GMBH. Inventor/es: JENS RIESBERG, JAN-GERD PENNEKAMP.

Dispositivo de sellado para sellar dos piezas de máquina inflexibles, en particular dos piezas de herramienta de moldeo para espumar piezas de vehículos, con: al menos un tubo flexible hinchable, y al menos un cuerpo de conexión, que presenta una entalladura de tal manera que puede introducirse en el mismo un tramo de extremo del al menos un tubo flexible, caracterizado porque el cuerpo de conexión es hinchable, y cada uno del al menos un cuerpo de conexión en la respectiva entalladura presenta al menos un labio de sellado circundante, que está diseñado para producir una unión estanca entre el respectivo cuerpo de conexión y el tubo flexible, que está introducido en la respectiva entalladura.

PDF original: ES-2745269_T3.pdf

Aparato y procedimiento para producir materiales fibrosos.

(05/03/2019) Aparato para producir material fibroso que comprende fibras, que comprende: un cuerpo de extrusión de polímero a través del que se dirige polímero fundido para suministrarse a una cavidad de polímero alargada en una parte inferior de dicho cuerpo de extrusión, al menos una fuente de gas para suministrar gas presurizado generalmente debajo de dicho cuerpo de extrusión; y un conjunto de cartucho de matriz extraíble colocado de manera extraíble debajo de dicho cuerpo de extrusión para realizar la formación de dicho material fibroso mediante la fibrilación de películas poliméricas, y en el que dicho conjunto de cartucho define: una pluralidad de paredes de formación de película anulares , una pluralidad de pasos de polímero que se comunican con dicha cavidad de polímero para dirigir dicho…

Método para curar un artículo compuesto utilizando vacío diferencial.

(20/02/2019) Un método para evitar la fuga de un sello de cámara de bolsa interna de una bolsa de vacío durante el curado de una estructura de material compuesto, que comprende: aplicar una presión de vacío de bolsa interna a una cámara de bolsa interna y una presión de vacío externa a una cámara de vacío externa, estando formada la cámara de bolsa interna por una bolsa de vacío que cubre la estructura de material compuesto y se sella a una herramienta de conformación, no siendo la presión de vacío de la bolsa interna menor que la presión de vacío externa; aumentar la temperatura de una estructura compuesta a una temperatura elevada para iniciar un período de mantenimiento de la temperatura; ventilar la cámara de vacío externa a…

Procedimiento de fabricación de conjuntos de microagujas.

(24/10/2018) Un procedimiento de fabricación de un conjunto de microagujas que comprende: (a) preparar un molde maestro positivo colocando las microagujas en una placa de definición que comprende una superficie superior y una inferior, en el que las microagujas están colocadas a una distancia predeterminada una de otra, y en el que, adicionalmente, las puntas de las microagujas sobresalen de la parte inferior de la placa de definición; y que comprende, además (b) preparar un molde negativo bien vertiendo un material colable sobre el molde maestro positivo o bien sumergiendo el molde maestro positivo en un gel curable o material termoplástico, para producir un molde negativo que tiene el mismo contorno superficial que el molde maestro positivo; (c) añadir un polímero soluble al…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS REFORZADAS MONOCASCO Y ESTRUCTURA OBTENIDA.

(16/07/2018). Solicitante/s: TORRES MARTINEZ,MANUEL. Inventor/es: TORRES MARTINEZ,MANUEL.

Procedimiento de fabricación de estructuras reforzadas monocasco y estructura obtenida, comprendiendo el procedimiento emplear unos componentes base de un material compuesto parcialmente curado y unir los componentes base entre sí, aplicar un revestimiento de material compuesto sobre los componentes base , y aplicar calor sobre el conjunto formado por los componentes base recubiertos con el revestimiento hasta obtener un curado completo del conjunto, tal que se obtiene una estructura reforzada monocasco de material compuesto formada por el revestimiento y los componentes base cohesionados con el revestimiento , en donde los componentes base que forman parte de la propia estructura fabricada hacen la función de molde durante el proceso de fabricación, con lo que se evita la necesidad de emplear moldes sobre los que depositar el material compuesto que deban ser posteriormente retirados de la estructura finalmente obtenida.

PDF original: ES-2676075_A1.pdf

SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y LECTURA DE INFORMACIÓN PARA MOLDES DE INYECCIÓN.

(05/07/2018). Solicitante/s: PLASTIASITE, S.A. Inventor/es: RUBIRALTA ALCAÑIZ,Javier.

Sistema de almacenamiento y lectura de información para moldes de inyección, que consiste en un módulo principal que comprende un circuito integrado , dotado de: - una memoria editable para el almacenamiento de la información histórica relativa al molde; - un módulo de comunicación dispuesto entre el circuito integrado y un computador externo para la edición y lectura de dicha información, - un alojamiento en el molde , para colocar el módulo principal , un dispositivo de monitorización del molde, dotado de un circuito integrado , provisto de - un computador para el almacenamiento de diferentes señales procedentes de respectivos sensores situados en el molde, en el porta-moldes o en la propia máquina; - una memoria para guardar estos datos; y - un dispositivo de comunicación para comunicar estos datos a medios externos de lectura y/o a la memoria editable del circuito integrado.

SISTEMA DE MONITORIZACIÓN PARA MOLDES DE INYECCIÓN.

(05/07/2018). Solicitante/s: PLASTIASITE, S.A. Inventor/es: RUBIRALTA ALCAÑIZ,Javier.

Sistema de monitorización de datos para moldes de inyección, para la recogida y transmisión de los datos producidos y recogidos durante los procesos de inyección, que comprende un dispositivo de monitorización de un molde , dotado de un circuito integrado , provisto de: - un computador para el almacenamiento de diferentes señales procedentes de respectivos sensores situados en el molde , en el porta-moldes o en la propia máquina; - una memoria para guardar estos datos; - un dispositivo de comunicación para comunicar estos datos a medios externos de lectura; - un alojamiento en el molde, para alojar el dispositivo de monitorización; y de - un módulo de datos del molde que presenta un circuito integrado , dotado de: - una memoria editable para el almacenamiento de la información histórica relativa al molde; y de - un módulo de comunicación entre el circuito integrado y un computador externo para la edición y lectura de dicha información.

Sellado y prueba de herramientas segmentadas.

(12/07/2017). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: DULL,Kenneth M.

Un método para sellar y controlar segmentos múltiples de un mandril en un entorno de autoclave, que comprende: la formación de una cámara de vacío de bolsa interior que se superpone a los extremos y las líneas de unión de los segmentos de mandril y una junta interior entre los segmentos de mandril; la formación de una cámara de bolsa de vacío exterior y un área de sellado en forma de H en extremos opuestos de la cámara de vacío de bolsa interior; la formación de una cámara de sellado exterior que utiliza el área de sellado en forma de H, la junta interior y una junta intermedia ; la formación de una cámara de sellado interior que utiliza la junta intermedia y la junta interior; y el control de la integridad de cualquiera de las juntas interiores, la junta intermedia y la junta exterior.

PDF original: ES-2643598_T3.pdf

Método y aparato para fabricar perfiles aerodinámicos integrados a gran escala.

(24/05/2017). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: HANSEN,MARTIN W.

Un método para fabricar un perfil aerodinámico, que comprende: Fabricar un par de recubrimientos de material compuesto curados; fabricar al menos un larguero , incluyendo el montaje de cordones de larguero sin curar y al menos una red de larguero de material 5 compuesto curada; ensamblar los recubrimientos curados con el larguero; y curar los cordones del larguero.

PDF original: ES-2638337_T3.pdf

Molde de compresión y método de moldeo.

(24/05/2017) Un método para fabricar una empuñadura que tiene lados con colores distintos, que comprende las etapas de: proporcionar un molde de compresión con una sección superior y una sección inferior y una placa de separación que separa las secciones superior e inferior, las secciones superior e inferior del molde de compresión cada una que tiene una cavidad de molde con una forma para conformar la empuñadura ; montar una placa de retención de compuesto en una de las secciones del molde de compresión, la placa de retención de compuesto que tiene al menos un borde de ataque que se extiende en la cavidad de molde para formar al menos una ranura (19a, 19b) en una línea de división de la empuñadura; situar un primer material elastomérico con un primer color en la cavidad de molde en la sección…

Calzo para molde de compresión con sellado mejorado.

(10/05/2017) Calzo móvil para molde de compresión para la fabricación de una pieza de material plástico reforzado por moldeo bajo una presión de moldeo máxima predeterminada, el molde comprendiendo un elemento de moldeo , este calzo móvil siendo desplazable en traslación paralelamente a una dirección de cierre del molde, dicho calzo móvil teniendo una superficie de moldeo destinada para ser continua, durante el moldeo, con una superficie de moldeo en el elemento de moldeo, caracterizado por que este calzo móvil comprende en una parte al menos de su espesor, en una dirección perpendicular a la dirección de cierre del molde, al menos un componente de configuración determinada, dicho componente…

Método para fabricar vigas mixtas.

(15/03/2017) Un método de fabricación de una viga mixta que tiene una sección transversal en forma de J que comprende un ala doble superior , conectada a un ala simple inferior mediante un alma central , comprendiendo el método las etapas de: (A) producir un canal en C formando una primera carga de material compuesto sobre una primera herramienta; (B) poner en contacto una segunda carga de material compuesto plana con el canal en C producido en la etapa (A) para formar un laminado a la vez que dicho canal en C se apoya sobre dicha primera herramienta; (C) producir el ala simple inferior en un extremo de la viga formando una primera porción de la segunda carga de material compuesto plana sobre un extremo del canal en C…

Procedimiento, dispositivo de dosificación y sistema para el llenado de un molde con al menos dos masas pastosas.

(08/03/2017). Solicitante/s: WECKERLE GMBH. Inventor/es: DROSTE,SVEN, JÄGER,JOACHIM.

Un procedimiento para el llenado de un molde con al menos dos masas pastosas , en donde el molde está adaptado en particular para el moldeo de minas de barras de labios , el procedimiento presenta: introducción de una primera zona final de un dispositivo de dosificación en el molde , en donde la primera zona final del dispositivo de dosificación presenta al menos una abertura de salida ; llenado de una primera zona final del dispositivo de dosificación con una primera masa pastosa ; elevación de la presión de gas en la primera zona final del dispositivo de dosificación , en donde la primera masa pastosa se saca presionando de la al menos una abertura de salida por la presión; retirada de la primera zona final del dispositivo de dosificación del molde ; rellenado del molde con una segunda masa pastosa.

PDF original: ES-2657794_T3.pdf

Soporte para la sujeción de un molde de pala de turbina eólica a una estructura de soporte.

(28/12/2016) Un soporte (44-48, 44'-48', 98, 108) para la sujeción de un molde de pala de turbina eólica a una estructura de soporte , comprendiendo el soporte una primera parte y una segunda parte para la fijación al molde y a la estructura de soporte, respectivamente, o viceversa, conectándose entre sí las partes primera y segunda y estando configuradas para proporcionar movimiento relativo restringido a lo largo de un primer eje para adaptarse a dilatación térmica del molde en relación con la estructura de soporte en una primera dirección paralela al primer eje; en el que las partes primera y segunda del soporte se conectan a través de una junta articulada que permite que las partes primera y segunda pivoten una con respecto a la otra sin mover el primer eje, de modo que el soporte pueda adaptarse independiente a…

Molde y procedimiento para la fabricación de probetas rectangulares de ancho variable de resinas expoxi RTM.

(18/11/2016). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE CADIZ. Inventor/es: ARAUJO GAY,DANIEL, TORRES URIONA,Dery.

Molde y procedimiento para la fabricación de probetas rectangulares de ancho variable de resinas epoxi RTM. La invención permite producir al mismo tiempo diferentes tipos de probetas rectangulares de anchos variables. Está compuesto de un pack de piezas metálicas y dos tapas de vidrio, que confieren al molde un armado intuitivo, estabilidad y facilidad de limpieza. Por su configuración y naturaleza de sus componentes, este molde produce probetas de resina epoxi exentas de burbujas y de un buen acabado. El principal interés de este aparato no reside solo en la fabricación de probetas rectangulares sin burbujas y de buen acabado, si no también, en la posibilidad de variar fácilmente la configuración interna del molde para producir otro tipo de probetas.

PDF original: ES-2590233_B2.pdf

PDF original: ES-2590233_A1.pdf

Molde de álabe de turbina eólica.

(19/10/2016). Solicitante/s: Suzhou Red Maple Wind Blade Mould Co., Ltd. Inventor/es: MIRONOV,GABRIEL.

Un molde de álabe de turbina eólica, incluyendo una cáscara de molde donde el molde está provisto de nervios de refuerzo que se laminan o unen a la cáscara de molde, donde los nervios de refuerzo están orientados en la dirección de la envergadura del molde, caracterizado porque el molde incluye además un bastidor de molde metálico, y porque el molde está provisto de dispositivos centrales de ajuste de forma , que están dispuestos en la superficie de cáscara y proporcionan ajustes solamente perpendiculares a la superficie de cáscara, y dispositivos de pestaña de ajuste de forma , que están dispuestos en las pestañas de la envergadura del molde y proporcionan ajustes tanto perpendiculares como paralelos a la superficie de cáscara, conectando los dispositivos centrales de ajuste de forma y los dispositivos de pestaña de ajuste de forma los nervios de refuerzo con el bastidor de molde.

PDF original: ES-2600898_T3.pdf

Proceso de moldeo por inyección y artículo fabricado mediante dicha técnica.

(11/05/2016) Un método para producir un artículo mediante moldeo por inyección, comprendiendo el método: (A) proporcionar una línea de producción de moldeo por inyección , que comprende: (a) una mesa fija que incluye un molde macho ; (b) una primera mesa giratoria que incluye un primer y un segundo molde hembra ; (c) una segunda mesa giratoria que incluye un primer y un segundo molde hembra ; (d) una mesa móvil que incluye un molde macho ; (e) un primer inyector de moldeo de plástico ; (f) un segundo inyector de moldeo de plástico ; y (g) un tercer inyector de moldeo de plástico ; en donde la primera…

Procedimiento de inyección de plástico para la fabricación de un depósito de contenedor de recogida de residuos y molde que pone en práctica un procedimiento de este tipo.

(20/04/2016). Solicitante/s: COMPAGNIE PLASTIC OMNIUM. Inventor/es: DUCROCQ,ISABELLE, MILLET,DANIEL, SILGER,JOERG.

Procedimiento de inyección de plástico para la fabricación de un depósito de contenedor de recogida de residuos, comprendiendo el depósito una pared de fondo y paredes laterales , estando el procedimiento caracterizado por que comprende las siguientes etapas: - inyección simultánea de material plástico a nivel de al menos dos puntos de inyección , denominados puntos de inyección laterales, dispuestos uno frente al otro, situados cada uno en un punto de la matriz correspondiente a una de las dos caras laterales opuestas del depósito acabado; - medición, a intervalos temporales regulares, de la presión en la matriz en las proximidades de cada uno de los puntos de inyección ; - accionamiento de un procedimiento de seguridad si la diferencia de presión entre los puntos de inyección opuestos supera un umbral predeterminado.

PDF original: ES-2582491_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo para la realización de un orificio con reborde en un panel compuesto.

(06/04/2016) Procedimiento para la realización de un panel formado por un compuesto de refuerzo fibroso estratificado en una matriz de polímeros termoplásticos, y dicho panel consta de consta de un orificio con reborde, caracterizado porque está formado por las etapas que consisten en: a. instalar sobre una plataforma de plegado un punzón cilíndrico apoyado cuyos costados reproducen el contorno del reborde de dicho orificio y en la cara opuesta a la de la plataforma consta de una cara de apoyo saliente, suspendida diametralmente en relación con los costados de dicho punzón y de una altura (e) igual o superior al grosor de la estratificación; b. depositar sobre dicha plataforma unos paños de fibras preimpregnadas de polímero termoplástico y que constan de un recorte…

Procedimiento para la realización de cabezas decorativas de animal y cabeza obtenida.

(09/03/2016). Solicitante/s: MARTÍNEZ SILES, Francisco. Inventor/es: MARTÍNEZ SILES,Francisco, MARTÍNEZ SILES,Juan Felipe.

Procedimiento para la realización de cabezas decorativas de animal y cabeza obtenida que contempla, tras la elaboración, mediante taxidermia o copia con moldeo, de un cráneo o parte del mismo, con o sin cornamenta , y su adaptación para darle la forma de la cabeza propiamente dicha del animal, lo siguiente: - Fijar la cabeza propiamente dicha , ladeada o de frente, sobre un cuello de soporte y una tabla base . - Dar formas de relieve a espuma de poliuretano aplicada sobre el conjunto. - Poner arcilla blanca para fijar ojos de cristal. - Aplicar pegamento-cola y colocar la piel . - Rellenar las orejas con masilla de poliéster catalizada darles forma y sujetarlas con arcilla blanca. - Cuando toda está seca y endurecida, retirar la sujeción, cepillar y rematar párpados y orificios de la nariz.

PDF original: ES-2562937_B1.pdf

PDF original: ES-2562937_A1.pdf

Método y molde para producir un conjunto de panel.

(19/02/2016) Un método para producir un conjunto de panel que comprende un panel y una junta, en el que la junta que está adherida al panel , se extiende a lo largo de al menos una parte de su periferia y tiene una superficie moldeada contra una superficie sólida, comprendiendo el método las operaciones de: • proporcionar una primera parte de molde que tiene una primera superficie del molde que forma una primera parte de dicha superficie sólida; • colocar el panel y la primera superficie del molde uno contra la otra; • producir dicha junta, por medio de un dispositivo aplicador que se mueve a lo largo de al menos dicha parte de la periferia…

Procedimiento para producir un producto plástico junto con dispositivo para llevar a cabo el procedimiento.

(20/01/2016) Procedimiento para producir un producto plástico consistente en un soporte con partes de a modo de tallo sobresalientes , que por su extremo libre presentan una parte de cabeza ensanchada en diámetro respecto a la respectiva parte de a modo de tallo , donde las partes de a modo de tallo y las partes de cabeza se forman en cavidades de un tamiz de conformado y sobre sus lados opuestos a soporte en una zona de conformado del tamiz de conformado , donde la zona de conformado se sella por medio de una superficie contraria respecto del entorno de tal manera, que una cantidad predeterminada de aire encerrada en la zona de conformado ejerza una contrapresión sobre el material plástico introducido en la respectiva cavidad de la zona de conformado para soportar la configuración, y donde…

Proceso y planta para la fabricación continua de artículos de descanso de espuma de látex.

(23/12/2015) Proceso de fabricación continua de un bloque de espuma de látex de longitud ilimitada adecuado para ser dividido en una pluralidad de artículos de descanso, seleccionados del grupo que consiste en colchones, partes de colchones y cojines, por cortes transversales a dicha longitud ilimitada, que comprende las etapas de preparar un látex formado por diversas partículas y por un tensioactivo para originar una barrera que contrasta con la aproximación entre dichas partículas de látex, de formar una primera mezcla de base de látex y componentes, de introducir en dicha primera mezcla de base un agente de espumación, de espumar la primera mezcla de base, de introducir el agente de gelificación destinado a romper dicha barrera, de hacer avanzar a lo largo de una dirección predeterminada…

Dispositivo conector de inyección.

(23/12/2015) Dispositivo conector de inyección, entre un conducto inyector y un molde que dispone de un orificio de inyección , en el que el conducto inyector comprende un elemento terminal en su extremo que puede introducirse dentro del orificio de inyección para formar el sellado entre el orificio de inyección y el elemento terminal , caracterizado por que el dispositivo conector de inyección comprende: - una cuña que comprende una primera superficie montable contra el elemento terminal y una segunda superficie que está inclinada con respecto a la primera superficie , - un elemento de fijación que comprende una superficie montable contra la segunda superficie de la cuña y desplazable con respecto a dicha segunda superficie…

1 · · 3 · ››
Utilizamos cookies para mejorar nuestros servicios y mostrarle publicidad relevante. Si continua navegando, consideramos que acepta su uso. Puede obtener más información aquí. .