CIP 2015 : B22C 9/02 : Moldes de arena o moldes análogos para piezas coladas.

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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B22 FUNDICION; METALURGIA DE POLVOS METALICOS.

B22C MOLDEO EN FUNDICION (moldeo de materiales refractarios en general B28B).

B22C 9/00 Moldes o machos (únicamente adaptados a procedimientos particulares de colada B22D ); Procedimientos de moldeo (que implican el empleo de máquinas de moldeo particulares, veánse los grupos apropiados para estas máquinas).

B22C 9/02 · Moldes de arena o moldes análogos para piezas coladas.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Método de optimización basado en algoritmo de búsqueda para molde de arena que utiliza una conformación de forma semifinal con una compresión flexible digital.

(22/04/2020) Método de optimización de conformación semifinal de extrusión flexible digital de molde de arena basado en un algoritmo de búsqueda, comprendiendo el método las etapas siguientes: dividir una zona de conformación semifinal de modelo en 3D de diseño asistido por ordenador (CAD) de molde de arena en subzonas de m×n, que presentan cada una un tamaño de a×b, según una disposición de matrices de m×n de extrusión flexible, que presentan cada una un tamaño de a×b, sobre una plataforma de trabajo de extrusión flexible digital de molde de arena; adquirir directamente una función de superficie curva **(Ver fórmula)** de una cavidad de modelo en 3D de CAD de…

Dispositivo de alimentación, sistema de alimentación y método de moldeo a alta presión.

(26/02/2020). Solicitante/s: Jinan Shengquan Double Surplus Ceramic Filter Co., Ltd. Inventor/es: LIU, YE, TANG,Feng, ZHU,JIANXUN, LI,HENGFENG, LI,JIAYONG.

Un dispositivo de alimentación, caracterizado porque comprende un elemento de localización para conectar con un manguito , y un elemento de desconexión conectado con el elemento de localización , en el que: el elemento de localización tiene la forma de un disco con un orificio pasante en el centro, y se proporciona un saliente que se extiende hacia arriba en el centro del elemento de localización en la ubicación del orificio pasante; el elemento de desconexión tiene forma de tubo, con su parte superior en forma de cilindro y la parte inferior en forma de cono, y la parte superior del elemento de desconexión tiene interferencia instalada en el saliente del elemento de localización; el elemento de localización y el elemento de desconexión están hechos de metal.

PDF original: ES-2779928_T3.pdf

Sistema de alimentación.

(29/01/2020) Un sistema de alimentación para la fundición de metales, que comprende una camisa de alimentación montada en un cuerpo tubular ; teniendo el cuerpo tubular un primer extremo y un segundo extremo opuesto y una porción compresible entre los mismos de modo que al aplicar una fuerza durante su uso, se reduce la distancia (D1) entre el primer y el segundo extremo ; teniendo la camisa de alimentación un eje longitudinal (Z) y comprendiendo una pared lateral continua que se extiende generalmente alrededor del eje longitudinal (Z) que define una cavidad para recibir el metal líquido durante la fundición, teniendo la pared lateral una base (16a, 60a) adyacente al segundo extremo del cuerpo tubular ; definiendo…

Método y sistema para fabricar modelos tridimensionales de material pulverulento mediante la adición de capas.

(29/01/2020) Un dispositivo de aplicación de material pulverulento para un sistema de fabricación de objetos tridimensionales de material pulverulento mediante la adición de capas, comprende una carcasa ; contenedor para almacenar el material pulverulento ; rodillo dosificador volumétrico , situado debajo del contenedor a lo largo del dispositivo, mecanismo de arranque para el rodillo; dos limitadores , situados en ambos lados del rodillo dosificador volumétrico , que se caracteriza por un soporte , situado debajo del rodillo dosificador volumétrico ; dos tolvas y para el suministro del material pulverulento, estando dichas tolvas situadas debajo del rodillo dosificador volumétrico y de forma simétrica en ambos lados de un elemento aplanador centrado , en el que el rodillo dosificador volumétrico está diseñado para girar en…

Sistema multicomponente para la producción de moldes y núcleos y procedimientos para la producción de moldes y núcleos.

(01/01/2020). Solicitante/s: ASK Chemicals GmbH. Inventor/es: DETERS,HEINZ, OBERLEITER,MARTIN, ZUPAN,HENNING.

Sistema multicomponente para producir moldes o núcleos, que comprende al menos los siguientes componentes (A), (B) y (F), separados espacialmente uno de otro: (A) un componente aditivo en forma polvo que comprende al menos: - uno o varios compuestos de boro oxídicos pulverulentos, y - dióxido de silicio amorfo particulado, y - ningún silicato de sodio que contenga silicatos alcalinos disueltos, (B) un componente aglutinante líquido (B), que comprende al menos: - silicato de sodio que contenga agua y silicatos alcalinos disueltos, y (F) un componente refractario de flujo libre (F) que comprende: - un material básico de moldeo refractario, y - ningún silicato de sodio que contenga silicatos alcalinos disueltos, para obtener una mezcla de material de moldeo después de reunirlos.

PDF original: ES-2778075_T3.pdf

Dispositivo para la colada de hierro fundido en una coquilla.

(31/10/2019) Dispositivo para la colada de hierro fundido en una coquilla con una coquilla metálica de varias partes que envuelve un molde de arena en cuyo espacio hueco se introduce el hierro fundido en estado de fusión, caracterizado por que entre la superficie de la pared interior de la coquilla y la pared exterior del molde de arena está formado al menos un espacio por el que fluye refrigerante .

Procedimiento para fundir piezas de fundición.

(28/08/2019) Procedimiento para fundir piezas de fundición (G), en el que una masa fundida de metal se cuela en un molde de fundición que rodea una cavidad que reproduce la pieza de fundición que va a crearse, en donde el molde de fundición , como molde perdido, consta de una o varias partes o machos de molde de fundición, que están moldeados a partir de un material de moldeo, que se compone de una arena para machos, un aglutinante y opcionalmente uno o varios aditivos para regular determinadas propiedades del material de moldeo, que comprende las siguientes etapas de procedimiento: - facilitar el molde de fundición ; - encerrar el molde de fundición en una carcasa configurando un espacio de llenado entre al menos una sección de superficie interna de la carcasa …

Mezcla de material moldeable que contiene resoles y dióxido de silicio amorfo, moldes y núcleos fabricados a partir de ella y procedimiento para su fabricación.

(06/02/2019). Solicitante/s: ASK Chemicals GmbH. Inventor/es: PRIEBE, CHRISTIAN, KÖRSCHGEN,JÖRG, VACELET,PIERRE-HENRI.

Mezcla de material moldeable para la fabricación de moldes o núcleos, que comprende al menos: a) un material base moldeable refractario, b) resoles alcalinos y agua como aglutinante o bien como componente de aglutinante y c) SiO2 amorfo como aditivo.

PDF original: ES-2719438_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de piezas de fundición de metal ferroso.

(23/10/2018) Procedimiento para la fabricación de piezas de fundición de metal ferroso en el que - se introduce un molde perdido , con un espacio hueco para el alojamiento del material de fundición , en una coquilla de varias piezas abierta (paso 106), - se cierra la coquilla de varias piezas (paso 106), - se llena con material de fundición el espacio hueco del molde perdido, rociándose parcialmente con el material de fundición un dispositivo de soporte que sobresale parcialmente hasta entrar en el espacio hueco del molde perdido (paso 108), - después del llenado, se enfría el molde perdido en la coquilla (paso 110, 112, 114), …

Sistema de guiado, fijación y sujeción de moldes y machos de fundición en arena.

(29/05/2018) 1. Sistema de guiado, fijación y sujeción de moldes y machos de fundición en arena, que consta de una pluralidad de elementos A y B que se caracterizan por conectarse entre sí. 2 Sistema de guiado, fijación y sujeción de moldes y machos de fundición en arena, según reivindicación 1, que se caracteriza porque el elemento A conste de una base cónica con terminación plana , pequeñas escuadras y una tapa con orificio . 3. Sistema de guiado. fijación y sujeción de moldes y machos de fundición en arena, según reivindicación 1 y 2, que se caracteriza porque el elemento A conste de una corona con base ciega , cuatro dedos con tronco y punta de lanza enfrentadas en altura dos a dos. 4. Sistema de guiado, fijación y sujeción de moldes y machos…

Dispositivo de fabricación de machos y método de fabricación de machos.

(04/04/2018) Máquina de moldeo de machos que comprende: una caja de machos que tiene un par de coquillas lateralmente separables; y un dispositivo de llenado de arena , que tiene una cabeza de soplado dispuesta bajo la caja de machos , para llenar la caja de machos con arena para machos dirigida hacia arriba desde la cabeza de soplado ; en la que la cabeza de soplado tiene una cámara de soplado de arena para guiar la arena para machos a la caja de machos al tiempo que está conectada a la caja de machos y una cámara de almacenamiento de arena que se comunica con la cámara de soplado de arena ; y en la que el dispositivo de llenado de arena tiene una unidad de suministro de aire comprimido para suministrar la cámara de almacenamiento de arena con aire comprimido para soplar la arena para machos al interior de…

PROCESO DE FABRICACIÓN DE ÁRBOL DE LEVAS CON COMPONENTE FUNCIONAL COMO INSERTO DE ENSAMBLE Y EL ÁRBOL DE LEVAS OBTENIDO CON EL MISMO.

(01/03/2018). Solicitante/s: ARBOMEX, S.A. DE C.V. Inventor/es: CASTRO SOSA,Juan Ignacio, VERA VÁZQUEZ,Marco Antonio, ÁVILA GLORIA,Sergio, LABORDE DE LA PEÑA,José Antonio.

La presente invención se refiere a un árbol de levas con un componente funcional como inserto de ensamble y el proceso de fabricación de dicho árbol de levas, en donde dicho árbol de levas, cuenta con al menos un componente funcional integrado en el cuerpo del mismo, teniendo en cuenta que el material del componente funcional y el cuerpo del árbol, son de diferentes materiales; y en donde el uno o varios componentes funcionales, comprende un cuerpo de material tipo A con un hueco interno con una geometría adecuada para que pase a través del mismo un material fundido tipo B en un proceso de fundición; medios de agarre que logran un agarre mecánico entre ambos materiales, la de material tipo A y la de material fundido tipo B, para darle agarre mecánico en la dirección longitudinal y circunferencial respecto al cuerpo del árbol de levas.

Conformador de colada sin recipiente.

(10/01/2018). Solicitante/s: Advanced Manufacture Technology Center, China Academy of Machinery Science & Technology. Inventor/es: LIU, FENG, LIU,LIMIN, SHAN,ZHONGDE, LI,XIWEN, CHEN,SHAOKAI.

Un conformador sin plantilla de colada, que comprende: un sistema de movimiento de múltiples ejes, que comprende al menos un sistema de movimiento del eje X, un sistema de movimiento del eje Y y un sistema de movimiento del eje Z, y un banco de trabajo , que se sitúa bajo el sistema de movimiento de múltiples ejes, caracterizado porque el conformador sin plantilla de colada comprende además: un sistema de plataforma móvil bajo el banco de trabajo , que comprende un soporte móvil que puede moverse hacia atrás y hacia delante a lo largo de la dirección paralela al eje X, un dispositivo de elevación provisto en el soporte móvil que se utiliza para elevar y soportar el banco de trabajo para permitir el enlace entre el banco de trabajo y el soporte móvil.

PDF original: ES-2661825_T3.pdf

Proceso de fundición para bloque de motor de combustión de pistón alternativo.

(22/11/2017) Turbina eólica para convertir energía eólica en energía eléctrica, que comprende: - una lanzadera que comprende una porción de cabezal y una porción de cola ; - un rotor eólico primario pivotante con respecto a la lanzadera alrededor de un eje rotativo primario (A1) y que comprende un grupo primario de palas , un buje de fijación para dichas palas que sobresalen de la porción de cabezal de la lanzadera y un árbol adaptado para moverse de forma rotativa por el rotor eólico primario ; - al menos un generador eléctrico primario que comprende al menos un estátor eléctrico primario fijado de forma estable a la lanzadera…

Un proceso para la fabricación de moldes de colada, y un dispositivo para realizar el mismo.

(25/10/2017). Solicitante/s: Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo "Litaform". Inventor/es: BEKH,NIKOLAI IVANOVICH, VOLKOMICH,ANATOLY ALEXANDROVICH, LUTTS,RUDOLF RUDOLFOVICH.

Un proceso para la fabricación de moldes de colada, que comprende la operación de llenar con arena de moldeo una caja de colada y un bastidor de llenado que contiene patrones montados sobre una placa patrón , la operación de compactación por aire pulsado de la arena de moldeo por la acción de aire comprimido que pasa a través de un elemento de presión con reja montando elásticamente, móvil, la operación de volver a compactar la arena de moldeo presionando y la operación de patrones que tiran a través de los medios moldes, y la nueva compactación por prensado realizada con la placa patrón que contiene los patrones por medio de la placa que se mueve dentro de la cavidad del bastidor de llenado en la dirección del elemento de prensado con reja, caracterizado por que el elemento de prensado con reja es sometido a una fuerza de contrapresión que corresponde en su valor al nivel prescrito de la compactación de semi-molde.

PDF original: ES-2645511_T3.pdf

Método para el curado de un perfil de fundición de caja fría con un catalizador gaseoso.

(16/11/2016). Solicitante/s: ASK Chemicals L.P. Inventor/es: KROKER, JOERG, DR., WANG,XIANPING, DESMIT,DOUGLAS J.

Un proceso de "caja fría" para formar un perfil de fundición, que comprende las etapas de: introducir una mezcla de fundición en un modelo para formar el perfil de fundición, comprendiendo la mezcla de fundición un agregado de fundición y un aglutinante no curado; poner en contacto, de una manera secuencial, el perfil de fundición formado con un primer y al menos un segundo catalizador de curado en forma de vapor, siendo cada catalizador de curado capaz de curar el perfil de fundición formado hasta que el perfil de fundición formado esté suficientemente curado para poderse manipular; y extraer del modelo el perfil de fundición formado y curado.

PDF original: ES-2613594_T3.pdf

Mezclas de material moldeable que contienen sulfato de bario así como procedimiento para la fabricación de moldes de fundición / núcleos, procedimiento para la fundición de aluminio y molde o núcleo que por consiguiente pueden fabricarse.

(12/10/2016). Solicitante/s: ASK Chemicals GmbH. Inventor/es: KÖRSCHGEN,JÖRG, DETERS,HEINZ, OBERLEITER,MARTIN.

Mezcla de material moldeable para la fabricación de moldes de fundición para el procesamiento de metal, que comprende al menos: * un material base moldeable refractario; * un aglutinante a base de vidrio soluble; * sulfato de bario; y * óxidos metálicos en forma de partículas seleccionados del grupo de SiO2 amorfo, óxidos de aluminio y aluminosilicatos y sus mezclas.

PDF original: ES-2609985_T3.pdf

Uso de un manguito de mazarota y procedimiento para fabricar un molde de colada con división de molde vertical.

(17/08/2016). Solicitante/s: CHEMEX GMBH. Inventor/es: BIEMEL,MICHAEL, ZUMBUSCH,LARS, JOACHIM,CLAUS, BRIEGER,GUIDO.

Uso de un manguito de mazarota (24, 24') con un centro de gravedad volumétrico desplazado con respecto al eje de abertura de su abertura de salida en la fabricación de un molde de colada con división de molde vertical y un manguito de mazarota (24, 24') colocado en el molde de colada para la alimentación compacta de la cavidad de molde durante la operación de colada, en el que el manguito de mazarota (24, 24') se posiciona en una pieza de molde prefabricada del molde de colada , de tal modo que su eje de abertura discurre por debajo de su centro de gravedad volumétrico.

PDF original: ES-2655498_T3.pdf

Procedimiento para fundir una pieza de fundición dotada de al menos una abertura de paso.

(21/01/2016) Procedimiento para fundir una pieza de fundición (Z1, Z2), dotada al menos de una abertura de paso, de una masa fundida de metal (S) que comprende las siguientes etapas de trabajo: a) proporcionar un molde de fundición en el que al menos está presente un núcleo de fundición para reproducir la abertura de paso , componiéndose el núcleo de fundición de un material de moldeo que comprende un aglutinante, que se desintegra bajo la acción de una fuerza o de una temperatura, b) colar la masa fundida de metal (S) en el molde de fundición para formar la pieza de fundición (Z1, Z2), c) enfriar la pieza de fundición (Z1, Z2) en el molde de fundición a una temperatura que se sitúa por debajo de la temperatura de líquido de la masa fundida de metal (S), aunque por encima de una temperatura mínima,…

Procedimiento de producción adaptativo para un molde.

(02/12/2015) Procedimiento de fabricación de un molde de fundición auto-adaptativo para una pieza de fundición , en el que el procedimiento comprende las siguientes etapas: a) construir un modelo sólido tridimensional de una pieza de fundición de acuerdo con un dibujo de una pieza de fundición para obtener una cavidad de un molde de fundición, y después diseñar un sistema de compuerta y elevador; b) diseñar compartimentos de arena del molde de fundición de acuerdo con una estructura del molde de fundición; c) de acuerdo con resultados de simulación de campo de tensiones y campo de temperaturas durante un proceso de llenado y solidificación de la pieza de fundición, utilizar materiales de arena de moldeo que presentan diferentes tipos…

BASE DE MAZAROTA INSERTABLE, MOLDE DE ARENA, DISPOSITIVO DE MOLDEO COMPUESTO POR LA BASE DE MAZAROTA INSERTABLE Y EL MOLDE DE ARENA Y PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DEL DISPOSITIVO DE MOLDEO.

(26/11/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: CASA MARISTAS AZTERLAN. Inventor/es: IZAGA,Julián, PRAT,Jaime.

La base de mazarota es un inserto obtenido por moldeo manual o por soplado de una composición aislante o exotérmica, que comprende microesferas huecas de silicato de aluminio. El molde está compuesto, principalmente, por arena de sílice y presenta una cavidad principal diseñada para llenarse de metal fundido para obtener una pieza de fundición y una o varias cavidades auxiliares. El inserto encaja en la cavidad auxiliar practicada en el molde y presenta una cavidad interior configurada para recibir metal fundido desde una mazarota o minimazarota de alimentación y una geometría exterior que coincide con la geometría de la citada cavidad auxiliar. La cavidad o cavidades auxiliares practicadas en el propio molde, están dispuestas de tal forma que, al insertar la base de mazarota en dicha cavidad auxiliar, la cavidad interior de la base de mazarota quede en comunicación con dicha cavidad principal del molde (pieza) para permitir el paso del metal fundido.

Procedimiento para fabricar una pieza de fundición y pieza de fundición obtenida de este modo.

(18/06/2014) Procedimiento para fabricar una pieza de fundición esferoidal perlítica con un contenido de perlita igual o mayor de un 90 %, que comprende: (i) preparar una aleación cuya composición química es la siguiente (porcentajes expresados en peso con respecto al peso total de la aleación) C ≥ 3,60-3,70 %; Si ≥ 2,20-2,30 %; Mn ≥ 0,40-0,60 %; P ≥ 0,02-0,04 %; S ≥ 0,005-0,008 %; Cu ≥ 0,90-1,00 %; Mg ≥ 0,03-0,04 %; N ≥ 0,005-0,008 %; siendo el resto de la composición química Fe y otros elementos residuales; (ii) colar la aleación en un molde de arena; (iii) inocular un material inoculante en una vena de colada con un caudal de adición comprendido entre…

Pieza de molde de neumático y molde de neumático tipo pieza.

(23/05/2012) Una pieza de molde de neumático, usada en un molde de neumático tipo pieza que tiene una pluralidadde piezas dispuestas en un lateral en contacto con la parte de formación de la banda de rodadura de un neumático,y que tiene una hendidura (42A, 42B) abierta hacia la cara interior del molde, en la que un extremo de la hendiduraestá en contacto con la cara de división de la pieza del molde, y el otro extremo de la misma está localizado enuna parte correspondiente a la parte de apoyo del neumático, definida por un saliente o una lámina queforman un dibujo del neumático.

MOLDE O PIEZA MOLDEADA EN BRUTO, MEZCLA DE MATERIALES DE MOLDEO PARA FUNDERIA Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

(13/07/2010) Molde o pieza moldeada en bruto para fines de fundición, que se compone de arena de moldeo, aglutinante y aditivos, utilizándose como arena de moldeo arena silícea y en el aglutinante óxido de aluminio, caracterizado porque la arena silícea se utiliza en un intervalo de tamaños de granos de 0,05 a 5 mm y como aditivo se utiliza óxido de aluminio con un tamaño de grano de 1 a 200 micrómetros, en donde el óxido de aluminio presenta superficies de rotura o cantos de rotura recientes, y el aglutinante provisto de óxido de aluminio está dispuesto sobre la superficie de la arena silícea en forma de una capa cubriente, en donde partículas de Al2O3 son mantenidas en forma de una capa porosa, cubriente de la superficie de forma cerrada y empaquetada a través del aglutinante sobre el grano…

MOLDE PARA LA SOLDADURA ALUMINOTERMICA DE RAILES DE FERROCARRIL DE LOS QUE POR LO MENOS UNO ESTA DESGASTADO, PRESENTANDO EL MOLDE UNAS PARTES PROTEGIDAS POR UN REVESTIMIENTO COMPRESIBLE Y UNAS PARTES EXPUESTAS Y RECORTABLES.

(15/02/2010) Molde para la soldadura aluminotérmica de raíles de ferrocarril mutuamente alineados longitudinalmente, del tipo que comprende varias piezas de material refractario rígido, susceptibles de ser ensambladas temporalmente alrededor de dos extremos transversales de raíl a soldar definiendo juntas: - una cavidad de moldeo , abierta hacia arriba, dispuesta para recibir por colada un metal de soldadura en estado líquido y que envuelven los dos extremos , un intervalo dejado entre ellos y una primera zona de cada raíl , inmediatamente próxima al extremo correspondiente, para comunicar una forma determinada al metal de soldadura durante su solidificación, - dos superficies continuas (60, 63 a 68, 71) dispuestas para apoyarse contra una segunda zona de cada raíl inmediatamente próxima…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE MOLDES RAPIDOS EMPEADOS PARA TRANSFORMACION DE PLASTICO Y MOLDE ASI OBTENIDO.

(01/09/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: MOLDKAR TEKNOLAYER, S.L. Inventor/es: MITXELENA FERNANDEZ,IBON.

Procedimiento de fabricación de moldes rápidos empleados para transformación de plástico y molde así obtenido. Se trata de un procedimiento para fabricar moldes denominados rápidos combinando técnicas de prototipado rápido, fundición de precisión en molde de yeso, y empleando aluminio o un material de tipo composite de matriz de aluminio que presenta un bajo coeficiente de dilatación térmica que conlleva una mayor precisión dimensional durante la obtención del molde , y que asimismo muestra una gran resistencia a la abrasión lo que aumenta la vida en servicio del molde. Este molde se obtiene a partir de un prototipo en material quemable que se calienta en un horno de acuerdo con un ciclo térmico que calcina el prototipo y define un hueco en el que se vierte aluminio o el material de tipo composite de matriz de aluminio hasta obtener el molde.

CUERPO DE CALDEO PARA CALDERA DE CONDENSACION.

(01/07/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: VERGARA URANGA,JOSE MARIA. Inventor/es: VERGARA URANGA,JOSE MARIA.

Cuerpo de caldeo para caldera de condensación, donde el dispositivo intercambiados; térmico está constituido en dos etapas que, con relación a la circulación descendente de los humos de combustión , mediante un módulo intercambiador de alta temperatura en cobre, dispuesto más cerca del origen de los humos, y un módulo intercambiador de baja temperatura, o módulo condensador también de cobre, dispuesto más lejos del origen de los humos, con un tratamiento superficial anticorrosión; el módulo intercambiador de alta temperatura recibe los humos de combustión a unos 700°C cediéndolos a unos 150°C a 200°C; estos humos de combustión a menos de 200°C atraviesan el módulo condensador salen enfriados a unos 60°C; el módulo condensador recibe el agua fría que, circulando en sentido contrario al de los humos de combustión , atraviesa el módulo condensador pasando al módulo intercambiador de alta temperatura , donde sale a la temperatura de servicio requerida.

ACCESORIO PARA ELIMINAR DETERMINADAS CONTRASALIDAS EN LOS UTILLAJES DE FUNDICION.

(16/02/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: CAETANO BLASCO,ABILIO. Inventor/es: CAETANO BLASCO,ABILIO.

Accesorios para eliminar determinadas contrasalidas en los utillajes de fundición. El modelo dispone de una o más perforaciones con guía , antagonistas de, al menos, uno o unos émbolos de construcción simple o de múltiples piezas, correspondientes a un o unos cilindros , hidráulicos o neumáticos, incorporados al molde y en el interior del modelo de modo que, oportunamente, dejan en la arena prensada uno o varios orificios que, tras ser realizada la colada, genera un saliente en la pieza de fundición.

PROCEDIMIENTO Y CAJA DE FUNDICION DE METALES PARA REDUCIR LAS EMISIONES DE CONTAMINANTES EN TALLERES DE FUDICION.

(01/07/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: CLIMAROTEC GESELLSCHAFT FUR RAUMKLIMATISCHE SPEZIALANLAGEN MBH. Inventor/es: DIERSSEN, GUSTAV.

Procedimiento para reducir las emisiones de contaminantes liberados, por ejemplo en forma de productos de pirolisis, de las cajas de fundición de metal que se utilizan en los talleres de fundición, según el cual a las cajas de fundición se les añade al menos una sustancia combustible adicional que, siempre que la misma no sea gaseosa, al ser calentada pasa a un estado gaseoso o a un estado de vapor, y se quema junto con los contaminantes al salir de la caja de fundición, caracterizado porque la sustancia combustible adicional está alojada de forma separada de un artículo de fundición, que se está formando en dicha caja de fundición, de tal manera que dicha sustancia no llega a la superficie del artículo de fundición.

MOLDE DE FUNDICION PARA LA FABRICACION DE UNA PIEZA MOLDEADA DE MATERIA PRIMA DE MOLDEO Y PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN MOLDE DE FUNDICION.

(16/03/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: DEUTSCHE GIESSEREI- UND INDUSTRIE-HOLDING AG. Inventor/es: SCHREINER, JENS, DR.-ING., FLESCH, ANDREAS, DIPL.-ING.

Molde de fundición para la fabricación de una pieza moldeada mediante el uso de materia prima de moldeo , con un cuerpo de moldeo que presenta una primera mitad del cuerpo de moldeo y una segunda mitad del cuerpo de moldeo y una capa interna de materia prima de moldeo aplicada al menos por zonas sobre el cuerpo de moldeo , para la formación del espacio hueco de fundición, caracterizado porque se prevén un primer soporte de moldeo exterior formado como placa de soporte y un segundo soporte de moldeo exterior formado como placa de soporte, que cada mitad del cuerpo de moldeo está sujeta a un soporte de moldeo y que el cuerpo de moldeo está dispuesto entre los soportes de moldeo.

PROCEDIMIENTO DE COLADA DE METALES EN MOLDE DE ARENA VERDE Y DISPOSITIVO DE OBTURACION DE CANAL DE COLADA.

(16/03/2004) El método se basa en que simultáneamente al llenado del molde a través de su parte inferior, por medio del canal de colada principal , se produce el ascenso de metal fundido a través de un canal secundario que se deriva del inicio del canal de colada , ascendiendo ese metal fundido en el canal secundario de igual manera que el ascenso que se produce en el molde , todo ello de forma que cuando se produce el llenado de éste se obtura el canal de colada principal , siguiendo con la alimentación del canal secundario para producir el rebose de éste y el llenado de la respectiva mazarota establecida superiormente en el molde , estando el canal secundario en…

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DIRECTA DE UN MOLDE DE TIPO PERDIDO PARA PIEZAS FUNDIDAS DE METAL.

(16/02/2003) Procedimiento para producir un molde perdido para piezas fundidas de metal, así como para la fabricación de prototipos de piezas de fundición y piezas sueltas de tamaño y producción pequeños y medianos, mediante la preparación de un molde de material de moldeo producido con la ayuda de aglomerantes endurecibles, utilizando una caja de moldeo fija o variable, caracterizado porque a partir del contorno del molde se genera mediante sistema CAD el contorno del molde en bruto que ha de ser mecanizado, el cual es transferido a una estructura de modelo , siendo a continuación el molde en bruto , que ha de ser mecanizado, producido con la ayuda de dicha estructura de modelo , porque dicho molde en bruto contiene en cuanto a volumen los contornos debidos…

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