CIP 2015 : B29C 70/46 : con moldeos enfrentados, p. ej. para deformar preimpregnados (SMC), "prepegs".

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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION O UNION DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACION (trabajo análogo a trabajo de metales con máquinas herramientas B23; trabajo con muela o pulido B24; corte B26D, B26F; fabricación de preformas B29B 11/00;  fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones (aspectos químicos C08, p. ej. C08J 5/00).

B29C 70/46 · · · · · con moldeos enfrentados, p. ej. para deformar preimpregnados (SMC), "prepegs".

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento para la fabricación de un semiproducto para la producción de una pieza moldeada compuesta.

(26/12/2018). Solicitante/s: REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK. Inventor/es: CINQUEMANI,CLAUDIO, Nitschke,Michael, QUICK,NICOLAS, TOBAY,ARMIN.

Procedimiento para la fabricación de un semiproducto para la producción de una pieza moldeada compuesta, especialmente de una pieza moldeada compuesta de fibras , en el que un material de refuerzo con un punto de fusión más alto , en especial fibras de refuerzo con un punto de fusión más alto , se combinan con fibras de material termoplástico con un punto de fusión más bajo formando un laminado , hilándose las fibras con un punto de fusión más bajo y combinándose las mismas después del hilado TF con el material de refuerzo con un punto de fusión más alto, especialmente con las fibras de refuerzo con un punto de fusión más alto para formar el laminado que constituye el semiproducto, oscilando la temperatura de fibra TF en una gama de temperaturas entre 25 ºC por debajo de la temperatura de deflexión térmica Tw hasta 55 ºC por encima de la temperatura de deflexión térmica Tw del material termoplástico de las fibras con un punto de fusión más bajo.

PDF original: ES-2698958_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de elementos moldeados de combinación de fibras.

(05/12/2018) Procedimiento para la fabricación de elementos moldeados de combinación de fibras que comprenden (i) una capa de combinación de fibras termo-reticulable en calidad de capa de soporte, y (ii) una capa de combinación de fibras termoplástica en calidad de capa de cubierta en el que la capa de combinación de fibras (i) que comprende un aglutinante termorreticulable en estado no curado y la capa de cubierta termoplástica (ii) se colocan una sobre otra y se llevan a la forma deseada en una prensa de moldeo y se termorreticulan, caracterizado porque la primera área de contacto de la prensa de moldeo que tiene contacto con la capa de soporte presenta una temperatura en el intervalo de 150 a 250 °C y la segunda área de contacto de la prensa de moldeo que se encuentra en contacto con la capa de cubierta presenta una temperatura…

Dispositivo para la conformación de una pieza de trabajo.

(16/11/2018) Dispositivo para la conformación de una pieza de trabajo con al menos un primer y un segundo componente , entre los que la pieza de trabajo es prensable bajo acción del calor, estando configurado el primer y/o el segundo componente constructivamente y/o mediante calidad de material, de tal manera que su dilatación térmica es diferentemente grande en diferentes direcciones, caracterizado por que - el primer y/o el segundo componente , que presenta una dilatación diferente en diferentes direcciones, comprende al menos una capa de material sintético reforzado con fibras de carbono y al menos una capa de material sintético reforzado con fibras de vidrio, - las fibras de la al menos una capa de material sintético reforzado con fibras de carbono y las fibras de…

Mango de herramienta para troquel de molde y método de moldeo de partes utilizando el mismo.

(16/11/2018). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: RUBIN,ALEXANDER M, FOX,JAMES R, WILKERSON,RANDALL D, PREBIL,CHARLES R.

Un dispositivo para cambiar la forma de un troquel usada para moldear por compresión una parte , que comprende: un mango desechable entre el troquel y una carga que se va a moldear en una parte; en el que al menos un espacio está presente entre el mango y el troquel , y el dispositivo comprende además al menos una cuña para llenar el espacio, teniendo el mango una primera cara que generalmente se adapta a una cara del troquel, y que tiene una segunda cara para moldear una parte; en el que el mango comprende un área de corte transversal variable.

PDF original: ES-2689859_T3.pdf

Procedimiento de fabricación de un material compuesto de polímero(s) / refuerzo textil o metálico, material compuesto obtenido mediante este procedimiento y fuelle de desacoplamiento que está constituido a partir del mismo.

(11/10/2018) Procedimiento de fabricación de al menos un material compuesto de polímero(s) / refuerzo textil o metálico al menos en parte con superficie de revolución, comprendiendo dicho o cada material compuesto al menos un inserto reforzador de mallas que es de tipo tejido de punto, tejido o trenzado y que es recubierto mediante una composición de polímero al menos por una cara de dicho inserto, comprendiendo dicho procedimiento un sobremoldeo de dicho inserto por dicha composición de polímero, por intermedio de una inyección de esta última en un molde de inyección que contiene dicho o cada inserto, preconformándose al menos en parte dicho inserto según dicha superficie de…

Material de moldeo compuesto, lana de vidrio tratada en superficie, y método para fabricar material de moldeo compuesto.

(27/09/2018). Ver ilustración. Solicitante/s: Fujita, Masanori. Inventor/es: FUJITA, MASANORI, TSUKAMOTO,MASAYA, MURAKAMI,TORU.

Material de moldeo compuesto que se forma amasando al menos lana de vidrio en una resina termoplástica, caracterizado porque la lana de vidrio en el material de moldeo compuesto tiene un diámetro de fibra de 1 a 7 μm, una longitud de fibra promedio de 30 a 300 μm, y una relación de aspecto de no menos de 10, en el que la lana de vidrio significa fibras de vidrio floculadas que tienen un diámetro de fibra de 1 a 7 μm y una longitud de fibra de 300 a 1000 μm antes de amasarse con la resina termoplástica y se trata la lana de vidrio en superficie con un calixareno representado por la siguiente fórmula : en la que R1 representa un grupo hidroxilo, y R2 representa un grupo alquilo lineal o grupo fenilo que tiene de 1 a 17 átomos de carbono.

PDF original: ES-2683705_T3.pdf

Método y dispositivo para la fabricación de una pieza de una aeronave en material compuesto.

(14/09/2018) Método para la fabricación de una pieza de una aeronave en material compuesto, caracterizado porque comprende las etapas de: - colocación de una preforma preimpregnada en una matriz de molde entre al menos una parte de base de la matriz de molde y una parte superior de la matriz de molde , teniendo dicha matriz de molde la forma de la pieza de material compuesto a fabricar, - reducción en volumen del aire atrapado dentro de la preforma preimpregnada , - desplazamiento de la parte superior de la matriz de molde en sentido descendente contra la parte de base de la matriz de molde, en una…

Procedimiento para la fabricación de un cuerpo moldeado.

(18/04/2018) Procedimiento para la fabricación de un cuerpo moldeado a partir de un fieltro fibroso plano y una dispersión acuosa de polímero, caracterizado porque a) se incorpora una dispersión acuosa de polímero, cuyas partículas de polímero presentan un polímero con una temperatura de transición vítrea Tg ≥ 35 y ≤ 130 °C, a un fieltro fibroso, después b) se seca el fieltro fibroso tratado de esta manera, c) se lleva el fieltro fibroso secado a una temperatura T° por encima de la temperatura de transición vítrea del polímero, y después d) se prensa el fieltro fibroso calentado en una prensa de moldeo, cuyas áreas de contacto presentan…

Producto moldeado para paneles de automóviles.

(20/12/2017). Solicitante/s: Autoneum Management AG. Inventor/es: DANIERE, PIERRE, KRAUSE,WENZEL, KÖNIGBAUER,STEFAN, GODANO,PHILIPPE.

Producto moldeado compuesto que comprende al menos una capa de refuerzo de poliamida constituida por una matriz de poliamida y fibras de refuerzo, caracterizado porque la capa de refuerzo de poliamida es porosa debido a la consolidación del material de la matriz en forma de fibras, polvo o escamas y las fibras de refuerzo, usando un proceso de vapor saturado presurizado.

PDF original: ES-2660602_T3.pdf

Moldeo por compresión de escamas cuasiisotrópicas de material compuesto.

(11/10/2017). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: BARTEL,AARON WILLIAM, GIDEON,DAVID ERIC, BOGUCKI,GREGG ROBERT.

Un método para formar una pieza moldeada que tiene propiedades cuasiisotrópicas, comprendiendo el método: consolidar una primera capa formada a partir de un primer material componente compuesto que tiene fibras orientadas en una primera orientación y una segunda capa formada a partir de un segundo material componente compuesto que tiene fibras orientadas en una segunda orientación para crear un panel cuasiisotrópico que proporciona resistencia en varias direcciones; dividir el panel cuasiisotrópico en una pluralidad de escamas cuasiisotrópicas , las escamas cuasisotrópicas que proporcionan resistencia estructural en varias direcciones; llenar una matriz de compresión con la pluralidad de escamas cuasiisotrópicas ; y aplicar calor a la matriz de compresión para formar la pieza moldeada que tiene propiedades cuasiisotrópicas.

PDF original: ES-2655493_T3.pdf

Dispositivo para la fabricación de larguerillos con forma de omega.

(13/09/2017) Aparato para fabricar larguerillos de material compuesto a partir de un material compuesto laminado , que comprende: - un molde macho , - una placa de prensado principal , estando la placa de prensado principal ubicada por debajo del molde macho y adaptada para sujetar el material compuesto laminado contra el molde macho , - dos mitades de molde hembra fijas , ubicadas a ambos lados de la placa de prensado principal , - dos placas de prensado móviles secundarias , cada una de ellas ubicada respectivamente sobre cada una de las dos mitades de molde hembra y adaptadas para bajarse desde una posición alta hasta una posición baja y adaptadas para sujetar el material compuesto laminado cuando están en dicha posición baja, y - unos medios de retención , en el que los medios de retención están adaptados…

Procedimiento para fabricar una pieza moldeada compuesta, en particular una pieza moldeada compuesta de fibras, y pieza moldeada compuesta, en particular pieza moldeada compuesta de fibras.

(23/08/2017) Procedimiento para la fabricación de una pieza moldeada compuesta, en particular de una pieza moldeada compuesta de fibras , en el que material de refuerzo, especialmente fibras de refuerzo, está(n) incrustado(s) en una matriz de material termoplástico, en el que al menos una capa de material de refuerzo de punto de fusión más alto - en particular de fibras de refuerzo de punto de fusión más elevado - se combina con al menos una capa de fibras de punto de fusión más bajo de material termoplástico para formar un laminado y en el que el laminado es impulsado con calor y/o presión, de manera que las fibras de punto de fusión…

Dispositivo de mecanizado y lengüeta pegada y método para su fabricación.

(26/07/2017). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: BYE,STEVEN D.

Aparato que comprende: un utillaje que incluye un grupo de pasadores que se extienden desde una superficie del mismo; una placa de mecanizado configurada para utilizarse con el utillaje para formar una parte compuesta; una lengüeta co-pegada a la placa de mecanizado; y un grupo de características de alineación asociadas a la lengüeta , en donde el grupo de características de alineación está configurado para colocarse sobre uno de los pasadores para por tanto posicionar la placa de mecanizado con respecto a la herramienta utilizada para formar la parte compuesta.

PDF original: ES-2644813_T3.pdf

Calzo para molde de compresión con sellado mejorado.

(10/05/2017) Calzo móvil para molde de compresión para la fabricación de una pieza de material plástico reforzado por moldeo bajo una presión de moldeo máxima predeterminada, el molde comprendiendo un elemento de moldeo , este calzo móvil siendo desplazable en traslación paralelamente a una dirección de cierre del molde, dicho calzo móvil teniendo una superficie de moldeo destinada para ser continua, durante el moldeo, con una superficie de moldeo en el elemento de moldeo, caracterizado por que este calzo móvil comprende en una parte al menos de su espesor, en una dirección perpendicular a la dirección de cierre del molde, al menos un componente de configuración determinada, dicho componente…

Sistema y método para ajustar la temperatura de equilibrio de un susceptor calentado inductivamente.

(29/03/2017). Ver ilustración. Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: MATSEN, MARC R., NEGLEY,MARK A, GEREN,WILLIAM P.

Un sistema para calentar inductivamente una pieza de trabajo, que comprende: una bobina de inducción configurada para conducir una corriente alterna y generar un campo magnético en respuesta a la corriente alterna; al menos una lámina de cara de susceptor configurada para tener una pieza de trabajo colocada con la misma, estando formada la lámina de cara de susceptor de una aleación ferromagnética que tiene una temperatura Curie y que puede calentarse inductivamente a una temperatura de equilibrio aproximándose a la temperatura Curie en respuesta al campo magnético; y un controlador de corriente acoplado a la bobina de inducción y configurado para ajustar una frecuencia de la corriente alterna y/o un amperaje de la corriente alterna de manera que se produzca un cambio en la temperatura de equilibrio de la lámina de cara de susceptor y/o una velocidad de calentamiento de la lámina de cara de susceptor.

PDF original: ES-2630230_T3.pdf

Método para fabricar vigas mixtas.

(15/03/2017) Un método de fabricación de una viga mixta que tiene una sección transversal en forma de J que comprende un ala doble superior , conectada a un ala simple inferior mediante un alma central , comprendiendo el método las etapas de: (A) producir un canal en C formando una primera carga de material compuesto sobre una primera herramienta; (B) poner en contacto una segunda carga de material compuesto plana con el canal en C producido en la etapa (A) para formar un laminado a la vez que dicho canal en C se apoya sobre dicha primera herramienta; (C) producir el ala simple inferior en un extremo de la viga formando una primera porción de la segunda carga de material compuesto plana sobre un extremo del canal en C…

Proceso y molde para moldear láminas estructuradas.

(08/03/2017) Proceso para moldear láminas hechas de material plástico que poseen una estructura saliente o entrante tridimensional, comprendiendo el proceso: a) disponer una lámina de preforma plastificada o ablandada entre las dos partes de un molde cuya superficie comprende una cavidad de molde para conformar la lámina y al menos una estructura del negativo que se corresponde con la de dicha al menos una estructura tridimensional , b) cerrar el molde para comprimir la lámina de preforma y forzar el material plastificado o ablandado a fluir en el interior de la estructura del negativo , c) disponer junto a la estructura del negativo , en al menos una parte del molde, un elemento diseñado para extenderse en el interior de la cavidad de molde o un elemento entrante en la estructura del molde, d) estando diseñado dicho elemento saliente…

Método para fabricar una estructura compuesta hueca.

(18/01/2017) Un método para fabricar una estructura compuesta comprendiendo el método: obtener una pluralidad de miembros que se pueden presurizar cada uno con suficiente rigidez para soportar capas de fibra sobre él en una forma deseada antes de su presurización, teniendo los miembros que se pueden presurizar una superficie exterior y una superficie interior que forman una pared que define una región volumétrica , en donde la pluralidad de miembros que se pueden presurizar son acoplados juntos para estar en comunicación fluida con un miembro adyacente que se puede presurizar, teniendo uno de los miembros que se puede presurizar una abertura para permitir la presurización interna de…

Moldeado por compresión de material de fibra compuesta de lasca angosta.

(28/09/2016). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: MCMURRAY FISHER. JR,EDWARD, COAD,DENNIS LYNN, CARTER,BRIAN ALLEN, HARDIN,GLENN DAVID, THURBER,JON PAUL, BAILEY,DOUGLAS EUGENE.

Un método para crear una orientación de fibra aleatoria tridimensional en un componente compuesto, que comprende: verter una pluralidad de lascas angostas de una cinta de fibra compuesta unidireccional en un depósito de molde , en donde cada una de la pluralidad de lascas angostas se desacopla de lascas angostas adyacentes y en donde al menos una mayoría de la pluralidad de lascas angostas tiene una relación de aspecto de al menos 6:1; calentar la pluralidad de lascas angostas dentro del depósito de molde ; y comprimir la pluralidad de lascas angostas dentro del depósito de molde a través del depósito de molde para crear el componente compuesto; caracterizado porque el método comprende además: cortar la cinta unidireccional en una pluralidad de lascas con una relación de aspecto de al menos 6:1; y fracturar la pluralidad de lascas a lo largo de un eje de las fibras para crear la pluralidad de lascas angostas.

PDF original: ES-2604034_T3.pdf

Procedimiento de formación de productos compuestos por aplicación de presión y producto relacionado.

(07/09/2016). Solicitante/s: Acell Industries Limited. Inventor/es: ALBERTELLI, ALDINO, FRIEH,MICHAEL.

Un procedimiento de formación de un producto compuesto, donde el procedimiento comprende: el suministro de una capa que comprende: un material de moldeo en forma de lámina ; el suministro de un sustrato ; la aplicación de la capa de material en forma de lámina en una superficie del sustrato en que el material en forma de lámina se calienta a una temperatura superior a 100°C y el prensado del material en forma de lámina en el sustrato para formar una unión, en el que el sustrato comprende un material que incluye una estructura sustancialmente de celdas abiertas de manera que el gas y/o el vapor pueden ser desplazados de la región de prensado.

PDF original: ES-2614416_T3.pdf

Método de fabricación de un producto a partir de residuos textiles.

(03/08/2016). Solicitante/s: Really ApS. Inventor/es: SAMSØE,KLAUS, ENGSTRÖM,WICKIE MEIER.

Método de fabricación de un producto a partir de residuos textiles que comprenden al menos un 70 % de fibras vegetales o animales, en particular algodón o lana, comprendiendo el método las etapas de: - recoger dichos residuos textiles, - granular dichos residuos textiles en fibras que tienen una longitud media de fibra entre 0,5 mm y 4 mm, - mezclar dichos residuos textiles granulados con un aglutinante termoplástico, y - formar una estera no tejida a partir de la mezcla de dichos residuos textiles granulados, caracterizado por que dichos residuos textiles recogidos comprenden residuos textiles elaborados mediante tejido o punto seleccionados entre cualquiera de: recortes, piezas finales, secciones defectuosas, piezas experimentales y piezas rechazadas de la industria textil, materiales textiles usados, ropa usada, ropa de cama usada, o cortinas usadas, y donde la etapa de granular los residuos textiles comprende la subetapa de procesar dichos residuos textiles usando un granulador fino.

PDF original: ES-2657340_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de un componente compuesto de fibras así como disposición de producto semiacabado a tal fin.

(27/07/2016). Solicitante/s: Premium AEROTEC GmbH. Inventor/es: EDELMANN,KLAUS, FRESE,TANJA, HASEMANN,PHILIP, KRONE,JÜRGEN, KRUMPEN,HELMUT, LEIS,ANDREAS, MIARIS,ANGELOS, NEITZEL,TIM, QUIRING,ARNOLDT.

Disposición de producto semiacabado para la fabricación de un componente compuesto de fibras a través de transformación de un producto semiacabado compuesto de fibras plano en un útil de moldeo, que comprende el producto semiacabado compuesto de fibras y varios elementos de retención fijados allí y que se extienden, respectivamente, más allá del borde del producto semiacabado compuesto de fibras, caracterizado por que los elementos de retención están dispuestos avellanados para la prevención de un saliente de altura en escotaduras del producto semiacabado compuesto de fibras.

PDF original: ES-2597278_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo para la producción de una pieza moldeada.

(20/07/2016) Un procedimiento para la producción de una pieza moldeada, en particular de una pieza constructiva de material compuesto fibroso con paredes delgadas y plana, en una herramienta de moldeo , que comprende las etapas de: a) Poner a disposición la herramienta de moldeo , teniendo la herramienta de moldeo una cavidad con un volumen de moldeo nominal (V) para la aportación de una mezcla de reacción, teniendo la cavidad por lo menos un tramo de la pared de la cavidad que la delimita, que está estructurado para deformarse elásticamente al aportar la mezcla de reacción, teniendo el módulo de compresión (K) de la cavidad un valor comprendido entre 2.000 x 105 Pa…

Semiproducto de núcleo de nido de abeja y componente tipo sándwich.

(29/06/2016). Solicitante/s: MAGNA STEYR FAHRZEUGTECHNIK AG & CO. KG. Inventor/es: WOLFSBERGER,GÜNTER.

Procedimiento para la fabricación de un semiproducto de núcleo de nido de abeja para la fabricación de un componente tipo sándwich que comprende los pasos, - preparación de un núcleo de nido de abeja , - humectación del núcleo de nido de abeja en una sección de conformación de los nervios del núcleo de nido de abeja , - compresión del núcleo de nido de abeja en la sección de conformación , caracterizado por que la humectación se realiza mediante introducción del núcleo de nido de abeja en un recipiente lleno de líquido, estando situada la sección de conformación en una zona final de los nervios del núcleo de nido de abeja.

PDF original: ES-2663785_T3.pdf

Dispositivo y procedimiento para el compactado y la consolidación de una pieza de material compuesto de matriz termoplástica reforzada por fibras continuas sobre todo de origen natural.

(15/06/2016) Dispositivo para la formación y consolidación de una preformación textil formada por fibras continuas impregnadas de un polímero termoplástico, que consta de: I.una matriz que consta de una forma formada por una impresión correspondiente a la forma de la pieza, y dicha forma se extiende en profundidad entre un plano de entrada y un fondo y está insertada en una carcasa ; II. medios de calentamiento por inducción de la forma ; III. medios de enfriamiento de la matriz; IV.un punzón formado por una parte saliente correspondiente a la forma de la pieza y cuya distancia respecto a la impresión es de un valor de entrehierro (e) definido, y por una parte capaz de realizar un pisador entre dicho punzón y la matriz ; caracterizado porque: los medios de calentamiento…

Procedimiento y semiproducto para la fabricación de una pieza moldeada compuesta de fibras y pieza moldeada compuesta de fibras.

(20/04/2016). Solicitante/s: REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK. Inventor/es: CINQUEMANI,CLAUDIO, Nitschke,Michael, QUICK,NICOLAS.

Procedimiento para la fabricación de una pieza moldeada compuesta de fibras en el que las fibras de refuerzo se embuten en una matriz de material termoplástico, aplicándose calor y/o presión a las fibras de múltiples componentes con al menos un primer componente con un punto de fusión más bajo de material termoplástico y con al menos un segundo componente con un punto de fusión más alto de material termoplástico, de manera que el primer componente con un punto de fusión más bajo se funde y forma una matriz de material termoplástico en la que se embute el segundo componente con un punto de fusión más alto como material de refuerzo o como fibras de refuerzo, caracterizado por que las fibras de múltiples componentes se utilizan como filamentos sin fin en forma de un velo de hilatura o de un velo embrollado fabricado según un procedimiento Spun-Bond.

PDF original: ES-2583153_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo para la producción de una preforma tridimensional a partir de una materia textil de fibra en el curso de la producción de piezas conformadas reforzadas con fibra.

(06/04/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau. Inventor/es: GRAF,MATTHIAS, FUERST,TOBIAS, MAERTIENS,STEFFEN.

Procedimiento para la producción de una preforma tridimensional a partir de una materia textil de fibra en el curso de la producción de piezas conformadas reforzadas con fibra, con un dispositivo de drapeado y un dispositivo de transporte para la materia textil de fibra , comprendiendo el dispositivo de drapeado al menos un molde de drapeado para un materia textil de fibra y medios, que pueden desplazarse con respecto al molde de drapeado , para la conformación de la materia textil de fibra conforme al contorno del molde de drapeado , caracterizado por que el dispositivo de transporte libera la materia textil de fibra de manera sucesiva en dirección al molde de drapeado y las zonas liberadas de la materia textil de fibra se fijan y/o drapean por medio de un punzón de fijación y/o de un punzón de drapeado en el molde de drapeado.

PDF original: ES-2581287_T3.pdf

Procedimiento para termoconformar un elemento de tipo placa de un material de polímero composite y molde que funciona de acuerdo con el procedimiento.

(27/01/2016) Un procedimiento para termoconformar un elemento de tipo placa de material de polímero composite en el que se definen una región central y una región periférica que rodea dicha región central, que comprende: - proporcionar un molde que incluye un elemento macho formado en una configuración que se desea impartir a dicho elemento de tipo placa, y un elemento hembra contra-formado en relación con dicho elemento macho en el que dichos elementos macho o hembra pueden desplazarse entre una posición operativa de dicho molde en la que se presionan uno contra otro y una posición no operativa en la que se espacian uno del otro, - disponer dicho elemento de tipo placa…

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de una preforma tridimensional en el curso de la fabricación de piezas moldeadas reforzadas con fibras.

(27/01/2016) Procedimiento para la fabricación de una preforma tridimensional en el curso de la fabricación de piezas moldeadas reforzadas con fibras, en el que el procedimiento se efectúa con un dispositivo que comprende al menos un dispositivo de drapeado para una pila de tejido de fibras y una cubierta de molde para la formación de la preforma a partir de la pila de tejido de fibras mediante el dispositivo de drapeado , en el que una pila de tejido de fibras se coloca entre la cubierta de molde y el dispositivo de drapeado o se forma allí; en el que a continuación al menos una herramienta de drapeado del dispositivo…

Dispositivo y procedimiento para infiltrar material de fibras con resina para la producción de un componente compuesto de fibras.

(13/01/2016) Dispositivo para la infiltración de material de fibras con resina para la fabricación de un componente compuesto de fibras, que comprende un útil de moldeo con una cavidad rodeada por al menos dos partes del útil , en el que el útil de moldeo está configurado para un desplazamiento relativo des las al menos dos partes del útil , de tal manera que en una primera posición del útil se puede preparar espacio dentro de la cavidad para la recepción del material de fibras y espacio adicional para la recepción de resina y la cavidad se puede reducir a través del desplazamiento del útil de moldeo desde…

Método de moldeo por compresión.

(20/05/2015) Un método para fabricar una parte de material compuesto comprendiendo: producir una pluralidad de escamas comprendiendo cada una fibras ; formar una carga de moldeo , incluyendo introducir la pluralidad de escamas y una resina termoplástica en un molde (22a); y comprimir y moldear la carga de moldeo en una parte, creando una parte moldeada, caracterizado por que el moldeo por compresión incluye comprimir la carga de moldeo a una velocidad que produce un flujo turbulento de la carga de moldeo a través del molde.

Método para producir piezas de plásticos reforzados con fibra.

(11/03/2015) Método para fabricar piezas , siendo dichas piezas llantas o ruedas para vehículos, larguerillos para aeronaves , o aislantes eléctricos, comprendiendo dichas piezas plástico reforzado con fibra, que comprende las etapas de a) proporcionar un material , comprendiendo dicho material plástico reforzado con fibra; b) proporcionar una primera herramienta que comprende al menos un conjunto que comprende al menos un segmento ; c) proporcionar una segunda herramienta que comprende al menos un primer y al menos un segundo conjunto de al menos un segmento (2a; 2b; 20, 21) cada uno, formando dichos segmentos (2a; 2b; 20, 21), cuándo se disponen próximos entre sí en una forma predefinida, denominada posición cerrada, una segunda superficie de herramienta…

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