CIP-2021 : B29B 11/10 : Moldeo por extrusión.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29B PREPARACION O PRETRATAMIENTO DE MATERIAS A CONFORMAR; FABRICACION DE GRANULOS O DE PREFORMAS; RECUPERACION DE LAS MATERIAS PLASTICAS O DE OTROS CONSTITUYENTES DE MATERIALES DE DESECHO QUE CONTIENEN MATERIAS PLASTICAS.
B29B 11/00 Fabricación de preformas (B29C 61/06 tiene prioridad).
B29B 11/10 · · Moldeo por extrusión.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Procedimiento de fabricación de un producto a base de acetato de celulosa con color combinado, y producto, tal como gafas, obtenidos por tal procedimiento.
(06/06/2019) Un procedimiento de fabricación de un producto semiacabado de material termoplástico, tal como acetato de celulosa, para la obtención de productos con patrones estéticos que pueden percibirse en semitransparencia también en profundidad, comprendiendo la mezcla y la consolidación, por presión y calor, de miembros particulados de base con una coloración dominante diferente, comprendiendo las etapas que consisten en:
producir al menos dos tiras o panes (S1-Sn) iniciales de un material termoplástico con patrones estéticos homogéneos que son mutualmente diferentes, y caracterizado por que además
dichos patrones estéticos homogéneos de los al menos dos tiras o panes (S1-Sn) de material termoplástico tienen una concentración…
Preforma, contenedor y método para formar un contenedor.
(29/03/2017). Solicitante/s: HEINEKEN SUPPLY CHAIN B.V.. Inventor/es: LANDMAN, BERNARDUS, CORNELIS, JOHANNES.
Preforma o conjunto de preformas para moldear por soplado un contenedor, en donde la preforma o el conjunto de preformas tiene una porción (4, 4A ,4B) que define una abertura de cuello, en donde un elemento de tapa ha sido previsto en la porción (4, 4A ,4B) de cuello, una abertura que se extiende en la porción (4, 4A ,4B) de cuello, proporcionando acceso a un espacio interior de la preforma o conjunto de preformas, caracterizada porque el elemento de tapa está conectado a la porción (4, 4A ,4B) de cuello de forma permanente y el elemento de tapa está provisto de la abertura , cuya abertura tiene una sección trasversal que es menor que la sección transversal interior de la abertura de cuello.
PDF original: ES-2622878_T3.pdf
Proceso de moldeo por soplado con estirado y recipiente.
(14/01/2015) Un proceso para el moldeo por soplado de un recipiente de polietileno que comprende las etapas de:
a) proporcionar una preforma sólida fabricada de un material de polietileno que tiene un índice de fluidez de 0,01 a 10,0 g/10 minutos, en donde la preforma comprende una región de cuello, paredes laterales y una región de base, y en donde las paredes laterales entre la región de cuello y la región de base tienen paredes exteriores rectas y paralelas.
b) recalentar la preforma de manera que la diferencia de temperatura máxima entre las regiones más calientes y más frías de las paredes laterales y la región de base de la preforma recalentada sea inferior a 4 °C;
c) transferir la preforma recalentada…
Preforma para la fabricación de contenedores de plástico en un procedimiento de conformación con soplado y estirado y procedimiento para la fabricación de la preforma.
(15/10/2014) Preforma para la fabricación de contenedores de plástico en un procedimiento de soplado y estirado, que presenta un tramo de cuello y un tramo de cuerpo a continuación del mismo, cerrado con un fondo de preforma , que están separados entre sí por un anillo de apoyo que sobresale de la pared exterior de la preforma , caracterizada por que la preforma está fabricada mediante un procedimiento de quasimoldeado por extrusión y soplado, y el tramo de cuerpo presenta un diámetro exterior (a), el cual está formado estrechándose desde el anillo de apoyo hacia el fondo de la preforma .
Preforma para fabricar recipientes de plástico mediante un procedimiento de estirado-soplado de dos etapas.
(16/04/2014) Preforma para fabricar botellas de plástico en un procedimiento de moldeo por estirado-soplado de dos etapas, con un cuerpo de preforma formado de manera alargada, estando uno de sus extremos longitudinales cerrado por un base de preforma y conectándose en otro de sus extremos longitudinales una parte de cuello con unos tramos roscados o unos resaltes de arrastre de forma similares, estando la preforma fabricada a partir de un plástico apto para el procedimiento de estirado-soplado, el cual a una temperatura comprendida entre 10ºC y 120ºC presenta un índice de refracción comprendido entre 1,3 y 1,6, caracterizada porque una pared externa y una pared interna de la base…
Dosis multicapa y su procedimiento de fabricación.
(25/12/2013) Dosis multicapa que presenta un eje de simetría para la realización de objetos multicapa mediante moldeopor compresión, constituida por una primera resina sintética y una fina capa funcional aprisionada en dichaprimera resina ; representando dicha capa funcional menos del 20% del volumen de la dosis ; caracterizadaporque la capa funcional forma la envolvente de un cuerpo de revolución alrededor del eje de simetría y porque ladistancia de la capa funcional con respecto al eje de simetría es variable.
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UNA CORREA DE TRANSPORTE O ACCIONAMIENTO SINFIN.
(01/05/2004). Solicitante/s: CH. BEHA GMBH TECHNISCHE NEUENTWICKLUNGEN. Inventor/es: BEHA, BERNHARD.
Procedimiento para fabricar una correa de transporte o accionamiento sinfín a partir de un material sintético termoplástico con un refuerzo de tracción a base de fibras de refuerzo empotradas en el material sintético y configuradas como fibras cortadas, caracterizado porque se mezclan las fibras cortadas con el material sintético en una proporción de 0, 5 a 40% en peso, porque se extruye el material sintético mezclado con las fibras cortadas para obtener un perfil y porque se suelda termoplásticamente el perfil en una longitud adecuada para obtener la correa sinfín, efectuándose la soldadura homogéneamente en toda la sección transversal del perfil.
METODO PARA FABRICAR PRODUCTOS MOLDEADOS MEDIANTE COMPRESION.
(16/04/1997) SE PRESENTA UN METODO DE MOLDEADO POR COMPRESION EN EL QUE UNA RESINA TERMOPLASTICA SE MEZCLA CON ADITIVOS QUE INCLUYEN UN ADITIVO COLORANTE METALICO, LA RESINA SE EXTRUDE A TRAVES DE UNA BOQUILLA, SE CORTA MEDIANTE UNA HOJA EN FORMA DE TROZOS INDIVIDUALES, Y CADA TROZO SE DEPOSITA EN EL INTERIOR DE LA CAVIDAD DE UN MOLDE QUE POSTERIORMENTE SE CIERRA PARA MOLDEAR POR COMPRESION EL TROZO DE RESINA Y DARLE LA FORMA DEL ARTICULO, EL METODO COMPRENDE LOS PASOS DE AÑADIR UN AGENTE ESPUMANTE A LA RESINA ANTES DE LA EXTRUSION EN UNA CANTIDAD SUFICIENTE PARA DISTRIBUIR LAS PARTICULAS METALICAS EN EL ADITIVO DEL PIGMENTO METALICO DE MANERA QUE SE FORMEN BURBUJAS GASEOSAS EN LA RESINA FUNDIDA EXTRUDIDA Y QUE LAS BURBUJAS GASEOSAS SEAN SUBSTANCIALMENTE EXPELIDAS DURANTE EL MOLDEADO POR COMPRESION DANDO COMO RESULTADO UN ARTICULO QUE ESTA SUBSTANCIALMENTE…
DISPOSITIVO PARA LA INTERCEPCION DE UNA MADEJA DE MATERIAL SINTETICO FUNDIDO LIQUIDO CON UN EQUIPO PARA LA INDICACION DE LA MARCHA NO PERTURBADA DE ESTA MADEJA DE MATERIAL SINTETICO.
(16/01/1996). Solicitante/s: RIETER AUTOMATIK GMBH. Inventor/es: KEILERT, JURGEN, DIPL.-ING. , GLOCKNER, FRANK, ZINKE, KLAUS-RUDIGER.
SE PRESENTA UN DISPOSITIVO PARA LA INTERCEPCION Y POSTERIOR CONDUCCION A PARTIR DE UNA TOBERA DE MADEJAS DE MATERIAL SINTETICO QUE APARECEN EN ESTADO LIQUIDO FUNDIDO SOBRE UNA PLACA DE DESARROLLO DESBORDABA CON AGUA DE REFRIGERACION CON UN EQUIPO PARA LA INDICACION DEL REGIMEN NO PERTURBADO DE LA MADEJA DEL MATERIAL SINTETICO SOBRE LA PLACA DE DESARROLLO O CORRESPONDIENTEMENTE SU ACUMULACION SOBRE ESTA PLACA . EN UN LUGAR LIBRE DE AGUA DE REFRIGERACION DE LA CARA INFERIOR DE LA PLACA EN LA ZONA DE CHOQUE DE LAS MADEJAS DE MATERIAL SINTETICO, SE ENCUENTRA COLOCADA AL MENOS UNA RESISTENCIA ELECTRICA DEPENDIENTE DE LA TEMPERATURA, QUE DISPARA UNA SEÑAL CUANDO UNA TEMPERATURA DADA SOBREPASA UN UMBRAL DE INDICACION.
SEMIPRODUCTO Y PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE SEMIPRODUCTOS, QUE MANTIENEN LA FORMA, DE TERMOPLASTICOS.
(01/02/1993). Solicitante/s: MENZOLIT GMBH. Inventor/es: EHNERT, GERD, EHLERS, MANFRED, PAUMGARTTEN, ROLF VON.
EL INVENTO SE TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA EL APRONTAMIENTO DE UNA CARGA COORDINADA SOBRE LA PIEZA DE FORMA, QUE SE FABRICA, DE UNA MASA TERMOPLASTICA FORMABLE, CONCENTRADA DE FIBRA BAJO EL CALENTAMIENTO, QUE SE ACONDICIONAN DE TAL MANERA, QUE SE CALINETAN UN PRODUCTO PREVIO DE AGLUTINANTE CAPAZ DE AGITAR COMO RAMAL, QUE CONTIENE FIBRA Y TERMOPLASTICO Y SE DESTALONA UNA CARGA COORDINADA DEL RAMAL Y CONTINUA LA ELABORACION ULTERIOR - CARGA. UN DISPOSITIVO MUESTRA UNA INSTALACION DE FUSION CON UN CANAL DE FUSION, A TRAVES DEL CUAL SE COMPRIME EL MATERIAL PARA ELABORAR, COMO RAMAL SIN FIN, Y UNA ESTACION DE REFRIGERACION.
UN APARATO DE MOLDEO POR COMPRESION.
(16/05/1986). Solicitante/s: TOYO SEIKAN KAISHA, LTD..
APARATO DE MOLDEO POR COMPRESION, ADECUADO PARA PRODUCIR CIERRES DE RECIPIENTES O SIMILARES A GRANDES VELOCIDADES, CON UN ALTO RENDIMIENTO. CONSTA DE MEDIOS DE MOLDEO POR COMPRESION GIRATORIOS QUE INCLUYEN UN MIEMBRO DE SOPORTE GIRATORIO 812) MONTADO A ROTACION ALREDEDOR DE SU EJE CENTRAL , UNA PLURALIDAD DE MEDIOS DE ESTAMPA DE MOLDEO MONTADOS EN EL MIEMBRO DE SOPORTE GIRATORIO 812) A INTERVALOS ESPACIADOS CIRCUNFERENCIALMENTE , TENIENDO CADA UNO DE DICHOS MIEMBROS DE ESTAMPA UN CONJUNTO DE ESTAMPA SUPERIOR Y UN CONJUNTO DE ESTAMPA INFERIOR QUE COOPERAN ENTRE SI, UNA FUENTE DE ACCIONAMIENTO DEL CONJUNTO, UNA ZONA DE MOLDEO, UNA ZONA DE ENFRIAMIENTO, UNA ZONA DE DESCARGA DE ARTICULOS SITUADOS SUCESIVAMENTE, Y UNOS MEDIOS DE APERTURA Y CIERRE DE ESTAMPA.