CIP 2015 : B29C 43/00 : Moldeo por compresión, es decir, aplicando una presión externa para hacer que fluya el material de moldeo;

Aparatos a este efecto (conformación o impregnación por compresión de materiales compuestos que contengan refuerzos que no sean fibras de escasa longitud B29C 70/40; prensas en general B30B).

CIP2015BB29B29CB29C 43/00[m] › Moldeo por compresión, es decir, aplicando una presión externa para hacer que fluya el material de moldeo; Aparatos a este efecto (conformación o impregnación por compresión de materiales compuestos que contengan refuerzos que no sean fibras de escasa longitud B29C 70/40; prensas en general B30B).

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello

B29C 43/02 · para fabricar objetos de longitud definida, es decir, de objetos separados.

B29C 43/04 · · utilizando moldes móviles.

B29C 43/06 · · · que se desplazan continuamente.

B29C 43/08 · · · · con un movimiento circular.

B29C 43/10 · · Prensado isostático, es decir, utilizando órganos prensadores no rígidos que cooperan con órganos rígidos o matrices.

B29C 43/12 · · · utilizando sacos que rodean el material a moldear.

B29C 43/14 · · en varias etapas.

B29C 43/16 · · Moldeo en frío.

B29C 43/18 · · incorporando partes o capas preformadas, p. ej. moldeo por prensado alrededor de elementos insertos o sobre objetos a recubrir.

B29C 43/20 · · Fabricación de objetos multicapas o multicolores.

B29C 43/22 · para la fabricación de objetos de longitud indefinida.

B29C 43/24 · · Calandrado.

B29C 43/26 · · en varias etapas (B29C 43/30 tiene prioridad).

B29C 43/28 · · incorporando partes o capas preformadas, p. ej. moldeo por compresión alrededor de elementos insertos o sobre objetos a revestir.

B29C 43/30 · · Fabricación de objetos multicapas o multicolores.

B29C 43/32 · Elementos constitutivos, detalles o accesorios; Operaciones auxiliares.

B29C 43/34 · · Alimentación de materiales a moldear a los moldes o a los medios de prensado.

B29C 43/36 · · Moldes para fabricar objetos de longitud definida, es decir, de objetos separados.

B29C 43/38 · · · con medios para evitar las rebabas.

B29C 43/40 · · · con medios para cortar los objetos.

B29C 43/42 · · · para fabricar objetos con muescas o sesgo.

B29C 43/44 · · Medios de presión para fabricar objetos de longitud indefinida.

B29C 43/46 · · · Rodillos.

B29C 43/48 · · · Correas sin fin.

B29C 43/50 · · Desmoldeo de objetos moldeados.

B29C 43/52 · · Calentamiento o enfriamiento.

B29C 43/54 · · Disposiciones para compensar los cambios de volumen, p. ej. la retracción.

B29C 43/56 · · Moldeo por compresión bajo condiciones particulares, p. ej. en vacío.

B29C 43/58 · · Medida, control o regulación.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento para fabricar componentes de vehículo/componentes estructurales a base de un material plástico y componente de vehículo o componente estructural fabricado de esa manera.

(06/03/2019) Procedimiento para fabricar componentes de vehículo y/o componentes estructurales a base de un material plástico en un molde de útil para fabricar los componentes de vehículo y los componentes estructurales , en el que el material plástico es un material compuesto fibroso, en el que los componentes de vehículo están configurados como piezas moldeadas planas, en el que los componentes de vehículo o los componentes estructurales presentan un sistema de puntos de referencia (RPS) para posicionarlos durante la fabricación y/o para posicionarlos durante el montaje con otros componentes de vehículo y/o para posicionarlos en el…

Un procedimiento de fabricación de una válvula cardíaca hecha de un material de polímero y válvula cardíaca obtenida de este modo.

(12/12/2018) Un procedimiento para fabricar una válvula cardíaca hecha de un material de polímero , que comprende las etapas de: a) proporcionar un molde conformado para replicar el perfil que se va a otorgar a la válvula ; b) insertar un soporte anular sobre el molde , de modo que el conjunto de molde y soporte forme un formador ; c) proporcionar un aparato para depositar un material de polímero sobre el formador, que comprende un par de pistolas de pulverización dispuestas transversalmente con respecto a un eje longitudinal del formador (A); d) girar el formador sobre el eje longitudinal (A); e) alimentar por separado una pistola de pulverización con una solución de polímero que comprende: (i) un copolímero que contiene una silicona…

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIÓN DE UN REVESTIMIENTO PARA RECUBRIR PIEZAS DEL INTERIOR DE VEHÍCULOS Y REVESTIMIENTO ASI PREPARADO.

(31/05/2018). Solicitante/s: DIEGUEZ GARCIA,AURELIO. Inventor/es: DIEGUEZ GARCIA,AURELIO.

Procedimiento para la preparación del revestimiento para recubrir piezas del interior de un vehículo que comprende esencialmente las etapas de a) recorte de plantillas de un primer tejido de yute o lino natural y un segundo tejido de algodón natural o papel fibra; b) impregnación de los tejidos con una resina adhesiva con base acuosa en cada uno de los tejidos y secado de la misma; c) prensado de los tejidos; d) conformado de una estructura añadiendo una capa de adhesivo y una lámina decorativa; e) aplicación de imprimación sobre la capa decorativa y secado de la misma y f) aplicación de al menos una capa de barniz sobre la capa de imprimación y secado de la misma. La presente invención también se refiere al recubrimiento así obtenido.

Grupo de pared lateral para automóviles.

(14/03/2018). Solicitante/s: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG. Inventor/es: MAYER, STEFAN, PATBERG, LOTHAR, HUFENBACH,Werner, LEPPER,Martin, WERNER,Jens, KRAHNERT,TORSTEN, LADUSCH,ENRICO, KIESSLING,ANDRÉ, HERBIG,ALEXANDER, KIELE,JÖRN.

Grupo de pared lateral para un automóvil, con una columna B de material plástico reforzado con fibras, por lo menos una columna adicional que le sigue en dirección hacia la parte trasera, de material plástico reforzado con fibras, así como una pared lateral de material plástico reforzado con fibras que define una sección del forro exterior del automóvil, en donde la columna B presenta una columna hueca de metal como elemento de núcleo, caracterizado por que la por lo menos una columna adicional presenta un núcleo de apoyo de material plástico, preferentemente de material plástico espumado.

PDF original: ES-2673211_T3.pdf

Proceso para producir material de fusión en caliente libre de pegajosidad y dispositivo para producir el mismo.

(21/06/2017). Solicitante/s: Organik Kimya Sanayi Ve Tic. A.S. Inventor/es: ÖZTÜRK,FILIZ, BENBANASTE,VIKTOR, CALIK,OGUZHAN, ER,MAHMUT ALPER.

Un proceso para producir un material adhesivo de fusión en caliente sensible a la presión (HMPSA) que tiene un recubrimiento, en donde dicho recubrimiento tiene una propiedad de libre de pegajosidad hasta una temperatura de 50ºC, que comprende una etapa de moldeo consistente en moldear gránulos de HMPSA fríos para obtener un bloque de gránulos de HMPSA aglomerados, en donde los gránulos de HMPSA se comprimen bajo presión mecánica, donde dicho bloque moldeado tiene una forma de cono truncado, y una etapa de rociado posterior consistente en la aplicación de un material de recubrimiento presente en forma líquida o fundida al menos parcialmente sobre las superficies superior, inferior y lateral de dicho bloque truncado en forma de cono de gránulos de HMPSA aglomerados presentes en forma sólida para formar el recubrimiento.

PDF original: ES-2664796_T3.pdf

Proceso paa la fabricación de artículos poliméricos.

(19/04/2017) Un proceso para la producción de un artículo polimérico, comprendiendo el proceso las etapas de: (a) formar una capa que tiene capas sucesivas, en concreto, (i) una primera capa compuesta de hilos de un material polimérico orientado; (ii) una segunda capa de un material polimérico; (iii) una tercera capa formada por hilos de un material polimérico orientado, en el que la segunda capa tiene una temperatura máxima de fusión inferior a la de la primera y tercera capas; (b) someter la capa a condiciones de tiempo, temperatura y presión suficientes para fundir una proporción de la primera capa, para fundir la segunda capa, y para fundir…

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIÓN DE UN REVESTIMIENTO PARA RECUBRIR PIEZAS DEL INTERIOR DE VEHÍCULOS Y REVESTIMIENTO ASI PREPARADO.

(17/04/2017). Solicitante/s: DIEGUEZ GARCIA,AURELIO. Inventor/es: DIEGUEZ GARCIA,AURELIO.

Procedimiento para la preparación de un revestimiento para recubrir piezas del interior de vehículos y revestimiento así preparado. Procedimiento para la preparación del revestimiento para recubrir piezas del interior de un vehículo que comprende esencialmente las etapas de a) recorte de plantillas de un primer tejido de yute o lino natural y un segundo tejido de algodón natural o papel fibra; b) impregnación de los tejidos con una resina adhesiva con base acuosa en cada uno de los tejidos y secado de la misma; c) prensado de los tejidos; d) conformado de una estructura añadiendo una capa de adhesivo y una lámina decorativa; e) aplicación de imprimación sobre la capa decorativa y secado de la misma y f) aplicación de al menos una capa de barniz sobre la capa de imprimación y secado de la misma. La presente invención también se refiere al recubrimiento así obtenido.

PDF original: ES-2608845_A1.pdf

PDF original: ES-2608845_B1.pdf

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de una cinta de arrollamiento.

(27/07/2016) Procedimiento para la fabricación de una cinta de arrollamiento , en el que a partir de una mezcla de material, con preferencia a partir de una mezcla de polvo de politetrafluoretileno no sinterizado y un lubricante se prensa en primer lugar una pieza bruta de forma cilíndrica, luego se prensa la pieza bruta para obtener una hebra de monofilamentos dimensionada más pequeña con forma predeterminada de la sección transversal y se lamina la hebra de monofilamentos a continuación en una disposición de cilindros de calandria con al menos un primero y un segundo cilindros fijos (5a, 5b) para formar una cinta de arrollamiento , caracterizado por que la hebra de monofilamentos es alimentada a una cavidad circunferencial prevista sobre la superficie circunferencial del al menos segundo cilindro (5b) y es laminada por medio de ambos cilindros…

Proceso para la fabricación de polímeros hidrófobos.

(18/05/2016). Solicitante/s: RESILUX. Inventor/es: DE CUYPER, DIRK, DIERICKX,William, MERTENS,JOHAN, DIERICKX,YVAN, MERTENS,DIRK, BELADJAL,LYNDA.

Método para producir polímeros hidrófobos que incorporan material vivo, en los que - se selecciona un polímero, - un conjunto de organismos se selecciona entre células, organismos vivos y/o productos celulares, - se forman agregados implantando dichas células, organismos vivos y/o productos celulares en dichos polímeros, dando como resultado la formación de un denominado bio agregado de polímero, caracterizado porque se realiza el implante en el rango de temperatura operativo tomado del intervalo de temperatura del cual el límite inferior se establece a sustancialmente 100 ºC en condiciones de presión sustancialmente convencionales, en particular a sustancialmente una atmósfera, en el que dichas células y/o productos celulares, y/u organismos vivos se seleccionan entre la categoría de los denominados quistes y/o en una fase de etapas inactivas o durmientes.

PDF original: ES-2587005_T3.pdf

Proceso para fabricar películas a partir de bandas de material no tejido.

(17/02/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: THE PROCTER & GAMBLE COMPANY. Inventor/es: DENOME, FRANK, WILLIAM, SIVIK, MARK, ROBERT, TROKHAN, PAUL, DENNIS, GORDON,GREGORY,CHARLES, MICHAEL,JOHN GERHARD, DREHER,ANDREAS JOSEF, HAMAD-EBRAHIMPOUR,ALYSSANDREA HOPE.

Un proceso para fabricar una película soluble en agua a partir de material no tejido, comprendiendo el proceso las etapas de: a. proporcionar una banda de material no tejido que comprende una pluralidad de filamentos que comprenden un material formador de filamentos soluble en disolventes polares; y b. convertir la banda de material no tejido en una película, y en donde la película soluble en agua comprende uno o más principios activos para el cuidado de tejidos.

PDF original: ES-2560218_T3.pdf

Procedimiento para preparar un polvo de macroalgas pardas y procedimiento de fabricación de objetos rígidos a partir de dicho polvo.

(30/12/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: Algopack. Inventor/es: LUCAS,RÉMY.

Procedimiento para preparar un polvo de macroalgas pardas, destinado a la fabricación de objetos rígidos, caracterizado porque comprende las etapas siguientes en este orden: - cosechar y lavar dichas macroalgas pardas; - tratar dichas macroalgas pardas con ácidos débiles, tales como el ácido acético o el ácido cítrico, o ácidos diluidos en el agua por inmersión de dichas macroalgas en un baño de ácido débil o de acide diluido en agua y/o por pulverización de dicho ácido débil o dicho ácido diluido en el agua sobre dichas macroalgas; - moler dichas macroalgas pardas; - filtrar, de manera de extraer un residuo de algas no solubilizado; - moler dicho residuo y después secar dicho residuo durante 5 a 48 horas a una temperatura comprendida entre 30 °C y 60 °C, para obtener un polvo de tamaño de partícula de entre 0,5 y 1,5 milímetros y que presenta un tasa de humedad residual inferior o igual a 45 %, de preferencia inferior o igual a 26 %.

PDF original: ES-2573303_T3.pdf

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNA PIEZA DE MATERIAL COMPUESTO Y PRODUCTO OBTENIDO.

(10/12/2015) Procedimiento de fabricación de una pieza de material compuesto y producto obtenido. Con el procedimiento de fabricación se obtiene una pieza de material compuesto que comprende: - Una mezcla que integra una resina (4a) en combinación de un material plástico en gránulos(4b). - Una malla de armado sumergida dentro de la mezcla de resina (4a) y material plástico en gránulos (4b). - Un material decorativo que está embebido y sumergido dentro de la mezcla de resina y material plástico en gránulos; donde el material decorativo es visible desde al menos una parte de la superficie exterior de la pieza de material compuesto . - Una capa de material de…

Paño grueso y suave de pelo largo con un estabilizador o aglutinante.

(01/07/2015) Un artículo que comprende: (a) una estructura no hilada esponjosa que comprende un relleno de fibras de poliéster; y (b) una dispersión acuosa de poliuretano-urea.

Procedimiento para recubrir piezas de interior de vehículos automóviles.

(21/05/2015) Procedimiento para recubrir piezas de interior de vehículos automóviles. El procedimiento de la invención está previsto para aplicar sobre una estructura base o de soporte , conseguida mediante fibras de madera y/o fibras sintéticas, con la forma de la pieza definitiva a obtener, un recubrimiento a base de láminas de madera, fibra de carbono u otros materiales, fijándose mediante adhesivo y aplicándose sobre la estructura base o de soporte mediante prensado para conformar la pieza definitiva, la cual es susceptible de complementarse con un recubrimiento superficial de acabado de cualquier naturaleza.

Cápsula blanda a base de almidón, así como procedimiento y dispositivo para la fabricación de la misma.

(06/05/2015) Procedimiento para la fabricación de una cápsula blanda a base de almidón, especialmente procedimiento de colada, caracterizado por que una mezcla que contiene almidón, en la que más del 50 % en peso del almidón en una fase líquida está presente como partículas de almidón granular, que está desestructurado como máximo hasta la Etapa 2.2, se moldea para dar una película y durante y/o después de este moldeo la mezcla se solidifica mediante un aumento de temperatura, especialmente de más de 5 ºC, bajo desestructuración del almidón granular, y a partir de esta película se preparan cápsulas blandas, en donde el almidón con una desestructuración de la Etapa 2.2 se caracteriza por que el 50 - 60 % de los granos de almidón ya no son birrefringentes al microscopio de polarización.

Pastilla de limpieza de inodoros.

(22/10/2014) Una pastilla de limpieza de inodoros que comprende un cuerpo formado por una primera composición, teniendo el cuerpo al menos una abertura pasante que contiene un núcleo formado por una segunda composición, y en la que la primera composición comprende un agente de control de solubilidad que retarda la disolución, y la segunda composición comprende un componente que acelera la disolución y se disuelve a una velocidad más rápida durante el uso que la primera composición, y la segunda composición comprende un ingrediente activo seleccionado de perfume, colorante y tensioactivo de formación de espuma para aumentar la capacidad o laactividad de limpieza inicial percibida de la pastilla .

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN AUTOMÁTICA Y RÁPIDA DE ESTRUCTURAS DE COMPOSITE MEDIANTE MULTI-INYECCIÓN Y MOLDEO POR COMPRESIÓN.

(29/05/2014) Procedimiento para la fabricación automática y rápida de grandes series de estructuras de composite mediante multi-inyección y moldeo por compresión, para el sector de la automoción. También puede utilizarse en el sector de la aeronáutica y de la construcción. El procedimiento permite la fabricación de estructuras de composite a partir de fibra de carbono bien en forma de fibras cortas como en forma de tejido o multiaxial. El proceso incluye las etapas de laminado sobre molde metálico, cierre a presión del molde contramolde, inyección de resina y calentamiento térmico. La principal característica es la inyección transversal de resina. El sistema, con la característica de realizar todas las etapas de forma rápida, alcanza una velocidad de producción de entre 60-150 unidades diarias.

Artículo antibalístico transparente y método para su preparación.

(12/03/2014) Método para la preparación de un artículo antibalístico transparente, comprendiendo el método: (a) habilitar una pluralidad de capas de película polímera anisótropa; (b) apilar las capas de película polímera anisótropa para formar un conjunto de ellas; (c) comprimir el conjunto así formado a una temperatura y presión suficientemente altas para consolidar las capas de película de tal manera que la temperatura no esté más de 50ºC por debajo de la temperatura de fusión del polímero y la presión sea de al menos 80 MPa, para obtener una transparencia óptica de al menos 50%, en donde la transparencia óptica es "100% menos turbiedad", medido según el método ASTM D-1003.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN MATERIALES CELULARES DE MATRIZ TERMOPLÁSTICA.

(16/01/2014). Ver ilustración. Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE VALLADOLID. Inventor/es: DE SAJA SAEZ,JOSE ANTONIO, RODRIGUEZ PEREZ,MIGUEL ANGEL, ESCUDERO ARCONADA,Javier, LÓPEZ GIL,Alberto.

Procedimiento de fabricación de materiales celulares de matriz termoplástica no reticulada con densidades relativas menores a 0.2 con índices de anisotropía superiores a 1.5 tanto en celda abierta como parcialmente interconectada y con un módulo elástico relativo en compresión superior a 0,6 MPa/(kg/m3) un módulo de cizalla relativo superior a 0,18 MPa/(kg/m3) y un esfuerzo de colapso superior a 0,010 MPa/(kg/m3),), que comprende las etapas de: mezcla y granceo de al menos un polímero termoplástico con agente espumante químico y al menos un tipo de nanopartícula formando un material precursor (A) introducir el material precursor obtenido, en un molde de expansión unidireccional con sistema de retención de la expansión (B) - elevar la temperatura del molde y aplicar presión al molde (C1 ) liberar la presión (C2) para lograr la expansión (C3) del material, - enfriar el molde (D), y - desmoldear la lámina obtenida (E).

Dosis multicapa y su procedimiento de fabricación.

(25/12/2013) Dosis multicapa que presenta un eje de simetría para la realización de objetos multicapa mediante moldeopor compresión, constituida por una primera resina sintética y una fina capa funcional aprisionada en dichaprimera resina ; representando dicha capa funcional menos del 20% del volumen de la dosis ; caracterizadaporque la capa funcional forma la envolvente de un cuerpo de revolución alrededor del eje de simetría y porque ladistancia de la capa funcional con respecto al eje de simetría es variable.

Compuesto aglutinante y producto aglutinado para reconstituir polvos de origen vegetal.

(04/09/2013) Un proceso para preparar un producto aglutinado que comprende polvos de origen vegetal, tales como polvos residuales de desecho de la industria tabaquera y alimentaria, caracterizado porque dicho proceso comprende las etapas de: i) mezclar dichos polvos de origen vegetal con una composición aglutinante y agua para obtener una mezcla y ii) prensar la mezcla obtenida en la etapa i) a través de una prensa de laminado o un sistema de rodillos para obtener una película, en el que la composición aglutinante comprende al menos un polímero de ácidos orgánicos hidroxilados seleccionado del grupo que consiste en poli(ácido láctico), poli(ácido málico) y mezclas de los mismos, al menos un azúcar, al menos un hidrocoloide no amiláceo, al menos…

Método para fabricar un artículo plástico.

(10/06/2013) Método para elaborar un artículo de plástico hueco , que comprende: moldeado por inyección, estiramiento y soplado de un artículo de plástico mediante el moldeo por inyección de una preforma en forma de un artículo de plástico hueco, incluyendo la etapa de formación de un recipiente de plástico moldeado por inyección, estiramiento y soplado de la preforma moldeada por inyección , que posee una parte interior hueca y una porción de pared exterior que incluye una porción de pared base , una porción de pared lateral que se extiende hacia arriba desde la porción de pared base , una porción de…

Procedimiento de fabricación materiales celulares de matriz termoplástica.

(08/10/2012) Procedimiento de fabricación de materiales celulares de matriz termoplástica no reticulada con densidades relativas menores a 0.2 con índices de anisotropía superiores a 1.5 tanto en celda abierta como parcialmente interconectada y con un módulo elástico relativo en compresión superior a 0,6 MPa/(5 kg/m3) un módulo de cizalla relativo superior a 0,18 MPa/(kg/m3) y un esfuerzo de colapso superior a 0,010 MPa/(kg/m3), que comprende las etapas de: - mezcla y granceo de al menos un polímero termoplástico con agente espumante químico y al menos un tipo de nanopartícula formando un material precursor (A), - introducir el material precursor obtenido, en un molde de expansión unidireccional con sistema de retención de la expansión (B), -…

Técnicas de fabricación de dispositivos eléctricos.

(06/06/2012) Un método para fabricar un dispositivo eléctrico, que comprende: proporcionar una banda de sustrato con una superficie superior y una superficie de fondo, que tiene un refuerzo sobre la superficie de fondo y unas estructuras de antena sobre la superficie superior; colocar una placa o chip que tiene una superficie superior , una superficie de fondo y unas superficies laterales (26a, 26b, 26c, 26d) sobre la superficie superior de la banda de sustrato; calentar una región de la banda de sustrato con radiación infrarroja o de infrarrojo cercano; embutir la placa dentro de la banda de sustrato mientras la banda de sustrato está a una temperatura elevada de tal modo que dicha región de la banda …

METODO PARA PRODUCIR PANELES A PARTIR DE FRAGMENTOS DE MATERIAL TERMOPLASTICO.

(16/07/2005) Un método para producir paneles sustancialmente impermeables a líquidos formados a partir de fragmentos de material termoplástico y en los cuales las capas superficiales del panel están sustancialmente exentas de cavidades y tienen una compacidad y una densidad mayores que en el interior del panel entre dichas capas superficiales, en el que una masa de fragmentos de material termoplástico que tienen dimensiones menores de 20 cm es primero alimentada en un molde en el que estos fragmentos son calentados a una temperatura comprendida entre el punto de ablandamiento y el punto de fusión del material termoplástico usado, siendo mantenido el calentamiento durante un tiempo suficiente para originar el ablandamiento o la fusión de la superficie de los fragmentos, después de lo cual la masa…

POLIMEROS OLEFINICOS.

(01/07/2005). Solicitante/s: UNIVERSITY OF LEEDS INNOVATIONS LTD. Inventor/es: WARD, IAN, MACMILLAN, HINE, PETER, JOHN, BONNER, MARK, JAMES.

SE FABRICA UNA PLACA POLIOLEFINICA MEDIANTE COMPACTACION EN CALIENTE DE UN MONTAJE DE FIBRAS ORIENTADAS, HILADAS POR FUSION. SE HA ENCONTRADO QUE PUEDE CONSEGUIRSE UNA BUENA COMPACTACION A PRESIONES DE COMPACTACION RELATIVAMENTE BAJAS, MENORES DE 10 MPA. PUEDE LLEVARSE A CABO LA COMPACTACION EN UN AUTOCLAVE, MEJOR QUE EN UNA PRENSA DE COMPACTACION EN CALIENTE, Y LAS PROPIEDADES MECANICAS DE LAS PLACAS ASI FABRICADAS, VARIAN DE BUENAS A EXCELENTES.

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE PRODUCTOS FINALES BASADOS EN POLIMEROS VINILAROMATICOS CON UNA ESTRUCTURA PREDOMINANTEMENTE SINDIOTACTICA.

(16/06/2004). Solicitante/s: ENICHEM S.P.A.. Inventor/es: GENNARO, ANTONIO, GIANNOTTA, GIORGIO.

UN PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE PRODUCTOS FINALES BASADOS EN POLIMEROS VINILAROMATICOS, CON UNA ESTRUCTURA PREDOMINANTEMENTE SINDIOTACTICA, QUE CONSISTE EN: A) COMPRIMIR EL POLIMERO EN FORMA DE POLVO EN UN MOLDE, A UNA PRESION QUE VARIA DESDE 0.1 HASTA 500 MPA; B) SINTERIZAR EL POLVO COMPRIMIDO BAJO PRESION, A UNA TEMPERATURA QUE VARIA DESDE LA TEMPERATURA DE TRANSICION CRISTALINA DEL POLIMERO (TG) HASTA 150 C; C) ENFRIAR LENTAMENTE EL PRODUCTO FINAL HASTA LA TEMPERATURA AMBIENTE.

FABRICACION DE OBJETOS MOLDEADOS DE UNA COMPOSICION CON UN MONOCOMPONENTE DE RESINA EPOXI MEDIANTE LA TECNICA AUTOMATICA DE GELIFICACION A PRESION.

(01/11/2003) PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA PIEZA MOLDEADA CON LA AYUDA DE UNA TECNICA AUTOMATICA DE GELIFICACION A PRESION, EN EL QUE UNA COMBINACION DE RESINA EPOXI LIQUIDA ENDURECIBLE ES INTRODUCIDA EN UN MOLDE DONDE LA TEMPERATURA ES LO SUFICIENTEMENTE ALTA COMO PARA QUE HAYA UN ENDURECIMIENTO TERMICO DE LA COMBINACION, PERMANECIENDO LA COMBINACION A ENDURECER EN ESTE MOLDE HASTA QUE LA PIEZA MOLDEADA ESTA HASTA TAL PUNTO SOLIDIFICADA QUE PUEDE SER SACADA DE EL. DURANTE EL ENDURECIMIENTO DE LA PIEZA MOLDEADA, SE VA INTRODUCIENDO CONSTANTEMENTE A PRESION EN EL MOLDE LA CANTIDAD DE COMBINACION ENDURECIBLE QUE SEA NECESARIA PARA QUE LA CONTRACCION DE LA COMBINACION A ENDURECER QUEDE COMPENSADA. ESTE PROCEDIMIENTO…

MATERIAL COMPACTADO QUE COMPRENDE UN ELASTOMERO DE POLIURETANO Y CAUCHO, UN PROCEDIMIENTO PARA SU OBTENCION Y APLICACIONES.

(16/09/2003). Solicitante/s: INDESPROIN, S.L. Inventor/es: PALENZUELA SOLDEVILA,PIO.

Material compactado que comprende un elastómero de poliuretano y caucho, un procedimiento para su obtención y aplicaciones. El material compactado comprende (i) un elastómero de poliuretano producido in situ mediante la reacción de un prepolímero de poliuretano terminado en isocianato y un poliol, y (ii) caucho. El material puede ser obtenido mediante un procedimiento que comprende la mezcla, moldeo y prensado de las materias primas. El material, provisto de buenas propiedades mecánicas, junto con, opcionalmente, propiedades ignífugas, aislantes, impermeabilizantes y estéticas puede ser utilizado en la construcción, decoración y obras de ingeniería.

FIBRAS DE OLEFINA COMPACTADAS.

(01/12/2002). Solicitante/s: UNIVERSITY OF LEEDS INNOVATIONS LTD. Inventor/es: WARD, IAN, MACMILLAN, HINE, PETER, JOHN, BONNER, MARK, JAMES, JONES, RICHARD, ALBERT.

SE FABRICA UNA PLACA POLIOLEFINICA MEDIANTE COMPACTACION EN CALIENTE DE UN MONTAJE DE FIBRAS DEL POLIMERO ORIENTADO. SE HA ENCONTRADO QUE ES BENEFICIOSO SOMETER LAS FIBRAS A UN PROCEDIMIENTO ANTERIOR DE RETICULACION. LA COMPACTACION EN CALIENTE ES ENTONCES MENOS SENSIBLE A LA TEMPERATURA, Y PRODUCE PLACAS CON EXCELENTES PROPIEDADES DE RESISTENCIA AL CALOR. PREFERENTEMENTE, LAS FIBRAS HAN SIDO SOMETIDAS A ETAPAS ANTERIORES DE IRRADIACION Y DE HIBRIDACION MOLECULAR, AMBAS EN UN AMBIENTE NO OXIDANTE, POR EJEMPLO EN ACETILENO.

APARATO Y METODO PARA CONFORMAR PIEZAS DE TRABAJO.

(01/12/2002). Solicitante/s: ATLAS TECHNOLOGIES, INC. Inventor/es: AUSTIN, MICHAEL, D.

LAS PRENSAS DE TROQUEL (P1, P2, P3, P4), QUE CONTIENEN TROQUELES EXTRAIBLES Y ESTAN COLOCADOS EN UNA FILA PARA TRABAJAR SUCESIVAMENTE SOBRE UNA PIEZA DE TRABAJO (W) QUE ATRAVIESA DICHA FILA , UTILIZAN LOS CARROS DE LOS TROQUELES MOVILES (C1, C2, C3, C4, C5) LOS CUALES NO SOLO SON CAPACES DE CAPACES DE SUSTITUIR UN CONJUNTO DE TROQUELES POR LOS TROQUELES EN LAS PRENSAS (P1, P2, P3, P4), SINO TAMBIEN LLEVAR A CABO LA TRANSFERENCIA DE LAS PIEZAS DE TRABAJO (W) ENTRE LA PRENSAS SUCESIVAS (P1, P2, P3, P4).

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE PRODUCTOS FABRICADOS BASADOS EN POLIMEROS VINILAROMATICOS CON UNA ESTRUCTURA PREDOMINANTE SINDIOTACTICA.

(01/10/2002). Solicitante/s: ENICHEM S.P.A.. Inventor/es: GENNARO, ANTONIO, GIANNOTTA, GIORGIO, ABBONDANZA, LUIGI, MARRA, GIANLUIGI.

PROCESO DE PREPARACION DE PRODUCTOS FABRICADOS A BASE DE POLIMEROS VINILAROMATICOS, CON UNA ESTRUCTURA PREDOMINANTEMENTE SINDIOTACTICA, COMPUESTO DE: A) COMPRESION DEL POLIMERO EN FORMA DE POLVO EN UN MOLDE, A UNA PRESION ENTRE 0,1 Y 500 MPA; B) SINTERIZADO, BAJO PRESION, DEL POLVO COMPACTADO A UNA TEMPERATURA QUE OSCILE ENTRE LA TEMPERATURA DE TRANSICION VITREA (TG) DEL POLIMERO Y LA TEMPERATURA DE FUSION (TM); C) ENFRIAMIENTO DEL PRODUCTO FABRICADO A TEMPERATURA AMBIENTE.

1 · ››

 

Últimas patentes publicadas

 

Clasificación Internacional de Patentes 2015