CIP 2015 : C22C 1/04 : por metalurgia de polvo (C22C 1/08 tienen prioridad).

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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C22C 1/00 hasta C22C 32/00: Aleaciones no ferrosas, es decir, aleaciones basadas esencialmente en metales distintos del hierro
Notas[n] desde C22C 1/00 hasta C22C 38/00:

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.

C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).

C22C 1/00 Fabricación de aleaciones no ferrosas (por electrotermia C22B 4/00; por electrólisis C25C).

C22C 1/04 · por metalurgia de polvo (C22C 1/08 tienen prioridad).

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento de formación de un tubo sin soldadura de titanio y/o de aleaciones de titanio.

(02/01/2019) Un procedimiento de formación de secciones de tubo de titanio o de aleación de titanio sin soldadura, comprendiendo el procedimiento las etapas de: (a) disponer un sustrato para formar un tubo , y un manguito de una sección de tubo en el sustrato , teniendo la sección de tubo un extremo desde el que sobresale el sustrato . (b) pulverizar partículas de titanio o de aleación de titanio, en general en paralelo a un eje longitudinal del sustrato , para impactar en una cara de extremo del extremo y hacer que las partículas se unan a, y se acumulen en la cara de extremo del tubo para formar el tubo ; y (c) aplicar una fuerza de compresión a la cara de extremo del tubo para desplazar el tubo formado longitudinalmente con respecto al sustrato con el fin de extraer el tubo…

Procedimiento para la fabricación de un material de Cu-Cr por pulvimetalurgia.

(17/10/2018). Solicitante/s: Plansee Powertech AG. Inventor/es: MULLER, FRANK, KOWANDA,CLAUDIA.

Procedimiento para la fabricación de un material de Cu-Cr por pulvimetalurgia para un contacto de conmutación, en particular para interruptores de vacío, que comprende las etapas de: (S2) prensar una mezcla de polvo de Cu-Cr formada por polvo de Cu y polvo de Cr, (S3) sinterizar la mezcla de polvo de Cu-Cr prensada para obtener el material del contacto de conmutación de Cu-Cr, caracterizado por que la sinterización y/o un proceso de tratamiento térmico posterior se realiza con un perfil de temperaturas alternantes, en el que la mezcla de polvo Cu-Cr o bien el material de Cu-Cr es calentado al menos dos veces en forma alternada por encima de un valor límite superior de la temperatura (S4) y es enfriado nuevamente por debajo de un valor límite inferior de la temperatura (S5) y donde todos los pasos se realizan a temperaturas, en las que no se forma una fase en estado de fusión.

PDF original: ES-2686421_T3.pdf

Método de producción de artículo fabricado de manera aditiva y artículo fabricado de manera aditiva.

(10/10/2018). Solicitante/s: Daihen Corporation. Inventor/es: TSUBOTA,RYUSUKE, TANAKA,JYUNICHI, OKA,YOHEI, NAKAMOTO,TAKAYUKI, SUGAHARA,TAKAHIRO, TAKEMURA,MAMORU, UCHIDA,SOHEI.

Un método de producción de un artículo fabricado de manera aditiva, comprendiendo el método: una primera etapa (S21) de formación de una capa de polvo que incluye un polvo metálico que comprende no menos del 0,10 % en masa y no más del 1,00 % en masa de al menos uno de cromo y silicio, siendo el contenido total del cromo y el silicio de no más del 1,00 % en masa, y el resto de cobre; y una segunda etapa (S22) de formación de una capa conformada solidificando el polvo metálico en una posición predeterminada en la capa de polvo, repitiéndose la primera etapa y la segunda etapa sucesivamente para apilar las capas conformadas y producir un artículo fabricado de manera aditiva.

PDF original: ES-2685700_T3.pdf

Partículas conductoras, pasta metálica y electrodo.

(06/06/2018). Solicitante/s: Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. Inventor/es: HOSOI,TAKUYA, OKAMOTO,NOBUHISA, SAKAIRI,KOICHI.

Una partícula electroconductora para la formación de un electrodo, basada en una partícula de metal precioso basada en Pt o en una aleación de Pt y que tiene un diámetro medio de partícula de 50 a 150 nm; una primera partícula cerámica basada en Al2O3 o ZrO2 dispersados en la partícula de metal precioso y que tiene un diámetro medio de partícula de 5 a 50 nm; y una segunda partícula cerámica basada en Al2O3 o ZrO2 unida a la periferia de la partícula de metal precioso y que tiene un diámetro medio de partícula de 5 a 50 nm, en la que el volumen de la primera partícula cerámica dispersada en la partícula de metal precioso es de un 0,5 a un 15 % en volumen basado en la partícula electroconductora total.

PDF original: ES-2676021_T3.pdf

Procedimiento de fabricación de una pieza que comprende aluminio.

(02/05/2018). Solicitante/s: Université de Lorraine. Inventor/es: KENZARI,SAMUEL, FOURNEE,VINCENT.

Procedimiento de fabricación de una pieza que comprende aluminio, caracterizado por que comprende una etapa de sinterización selectiva por láser de una mezcla que comprende: - un polvo de polímero, - un polvo de una aleación de aluminio casi-cristalina, y - un polvo de un compuesto de refuerzo que forma un ángulo de contacto con una gota de polímero depositada en su superficie inferior a 90° y que presenta una conductividad térmica a 20°C inferior a 100 W/m.K, no excediendo la suma del peso de la aleación y del peso del compuesto de refuerzo el 80% del peso total de la mezcla.

PDF original: ES-2677394_T3.pdf

Método de producir nanopartículas semiconductoras estables terminadas con oxígeno.

(28/02/2018) Un método de producir nanopartículas semiconductoras inorgánicas que tienen una superficie estable, comprendiendo el método: proporcionar un material semiconductor a granel inorgánico; y moler el material semiconductor a granel a una temperatura entre 100ºC y 200ºC en presencia de un agente reductor seleccionado, actuando el agente reductor para reducir químicamente óxidos de uno o más elementos componentes del material semiconductor formado durante el molido, o prevenir la formación de tales óxidos siendo oxidado preferentemente, para producir mediante ello nanopartículas semiconductoras del material semiconductor a granel inorgánico, teniendo dichas nanopartículas una superficie estable que permite el contacto eléctrico entre las partículas en donde el medio de molido y/o uno o más componentes…

Nuevo material para pulverización de oxifuel de alta velocidad.

(24/01/2018). Solicitante/s: HOGANAS AB (PUBL). Inventor/es: NILSSON,LARS-ÅKE, OLSÉRIUS,PETER.

Un polvo metálico adecuado para un proceso de pulverización de HVOF, el polvo consiste en (todos los porcentajes en % en peso) carbono 2,2-2,85; silicio-2,1-2,7; boro 1,2-1,7; hierro 1,3-2,6; cromo 5,7-8,5; tungsteno 32,4-33,6; cobalto 4,4-5,2; el balance es el níquel.

PDF original: ES-2665070_T3.pdf

Método y aparato para formar aleaciones basadas en titanio-aluminio.

(08/11/2017) Un reactor para formar una aleación basada en titanio-aluminio, comprendiendo el reactor: - una primera sección que comprende una entrada a través de la que puede introducirse un material precursor que comprende subcloruros de titanio y aluminio (p.ej., polvo de aluminio o copos de aluminio), siendo la primera sección calentable hasta una primera temperatura en la que pueden producirse reacciones entre los subcloruros de titanio y el aluminio, comprendiendo la primera sección además una salida de gases por la que cualquier subproducto gaseoso formado (p.ej. cloruro de aluminio gaseoso) puede ser retirado; - una segunda sección que es calentable hasta una segunda temperatura en la que pueden producirse reacciones del material transferido…

Procedimiento para la producción pulvimetalúrgica de componentes de titanio o de aleaciones de titanio.

(18/10/2017). Solicitante/s: Element 22 GmbH. Inventor/es: LANG,MARKUS, VIEHÖFER,ULF, WINKELMÜLLER,WENDELIN, SCHARVOGEL,MATTHIAS.

Procedimiento para la producción pulvimetalúrgica de un componente de titanio o de una aleación de titanio, donde en primer lugar, utilizando polvo metálico formado a partir de titanio o de la aleación de titanio, se moldea una pieza verde y la misma se compacta y endurece en un paso de sinterizado consecutivo, caracterizado porque para la producción de la pieza verde se utiliza polvo metálico de titanio o de la aleación de titanio con un tamaño medio de las partículas de <25 μm, medido mediante dispersión de haz láser según ASTM B822, y porque el paso de sinterizado se realiza a una temperatura de sinterizado de hasta como máximo 1100 °C en el caso de una duración del sinterizado de £5 horas, en una atmósfera que se encuentra bajo una presión reducida en comparación con la presión normal.

PDF original: ES-2667872_T3.pdf

Obturador de bola degradable.

(09/08/2017). Solicitante/s: Parker-Hannificn Corporation. Inventor/es: CORNETT,KENNETH W, JORDAN,STEPHEN W, DUDZINSKI,PAUL A.

Un artículo degradable construido a partir de un material de alta resistencia que comprende una matriz de aleación a base de aluminio que contiene galio; caracterizado porque el material de alta resistencia comprende adicionalmente una pluralidad de partículas de carbono y una pluralidad de partículas de sal distribuidas homogéneamente dentro de la matriz de aleación a base de aluminio, la concentración de galio en el artículo degradable es más alta en la superficie más externa del artículo degradable, y el artículo es corrosible galvánicamente.

PDF original: ES-2644306_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de una pieza de construcción y piezas de construcción de una aleación a base de aluminio-titanio.

(02/08/2017) Procedimiento para la fabricación de una pieza de construcción a partir de una aleación a base de aluminio-titanio, en el que en una primera etapa se prepara un material previo acabado mediante metalurgia en fundido o pulvimetalurgia con una composición química en % en átomos de: aluminio (Al) 41 a 48 opcionalmente niobio (Nb) 4 a 9 molibdeno (Mo) 0,1 a 3,0 manganeso (Mn) hasta 2,4 boro (B) hasta 1,0 silicio (Si) hasta 1,0 carbono (C) hasta 1,0 oxígeno (O) hasta 0,5 nitrógeno (N) hasta 0,5 titanio e impurezas como resto, y este material previo se prensa con un aumento de la presión hasta al menos 150 MPa a una temperatura de al menos 1000 ºC tras calentamiento durante un periodo de tiempo de al menos 60 min de manera isostática para dar una pieza en bruto, tras lo…

Uso de aleaciones de oro en polvo para la fabricación de artículos de joyería mediante fusión selectiva con láser.

(22/12/2016) Uso de una aleación de polvo de oro amarillo o rojo o blanco de 18K, 14K, 10K o 9K para la fabricación de artículos de joyería capa por capa mediante fusión selectiva por láser (SLM) que incluye una etapa de fusión de cada capa de aleación de oro por al menos un rayo láser, donde la aleación de polvo consiste en: (A) del 37,5 % al 38,5 % en peso o del 41,7 % al 42,5 % en peso o del 58,5 % al 59,5 % en peso o del 75 % al 76 % en peso de oro (Au); (B) del X% al Y% en peso de un primer elemento; (C) del X'% al Y'% en peso de un segundo elemento; (D) del 0,01 % al 3 % en peso de al menos un metaloide; y las impurezas usuales; en la que los porcentajes en peso son porcentajes en peso…

Pilas recargables de níquel-hidrógeno.

(28/09/2016) Pila recargable de níquel-hidrógeno en la que un grupo de electrodos está herméticamente contenido en un depósito junto con el electrolito alcalino, y el grupo de electrodos está formado por un separador , un electrodo negativo y un electrodo positivo , caracterizada porque: el electrodo negativo incluye: aleación de almacenamiento de hidrógeno que tiene una composición indicada por la fórmula general Ln1-wMgwNixAlyTz en la que Ln representa al menos un elemento seleccionado de los lantánidos, Ca, Sr, Sc, Y, Ti, Zr y Hf; T representa al menos un elemento seleccionado de V, Nb, Ta, Cr, Mo, Mn, Fe, Co, Ga, Zn, Sn, In, Cu, Si, P y B; y los subíndices w, x, y y z representan 0

Procedimiento de fabricación de un material termoeléctrico.

(14/09/2016). Solicitante/s: COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE ET AUX ENERGIES ALTERNATIVES. Inventor/es: MINGO BISQUERT,NATALIO, NAVONE,CHRISTELLE, SOULIER,MATHIEU, MARINOVA-ATANAS,MAYA, NERI,AMANDINE.

Procedimiento de fabricación de un material termoeléctrico que comprende las etapas siguientes: - preparar un polvo a partir de una aleación termoeléctrica por lo menos binaria (AxB1-x) destinada a servir de matriz; - mezclar el polvo con nano partículas de metal puro (M) destinadas a formar inclusiones en el interior de la matriz; - someter la mezcla a una etapa de sinterizado a una temperatura adaptada comprendida entre la temperatura que permite lograr el 90% de la densificación máxima y la temperatura de fusión del metal M y de la aleación (AxB1-x), en el transcurso del cual inclusiones nanométricas de composición MaAb y/oMaBb se forman en el interior de la matriz.

PDF original: ES-2593330_T3.pdf

Proceso para fabricar componentes obtenidos por sinterización de aleaciones de Co-Cr-Mo que tienen ductilidad mejorada a altas temperaturas.

(19/02/2016) Un proceso para fabricar un componente con una base de una aleación de Co-Cr-Mo que consta de 60-65% de Co, 26-30% de Cr, 5-7% de Mo y 0,16% de C, teniendo dicho componente valores de elongación última media a 800°C superior a 10% y de carga de fluencia media a 800°C superior a 400 MPa, incluyendo los pasos de: a) obtener un componente sinterizado por medio de sinterización aditiva de polvos de aleaciones de Co-Cr-Mo conteniendo los respectivos carburos irregularmente dispersados en la matriz fundida; b) realizar en el componente sinterizado un primer tratamiento de calor para solubilización de dichos carburos a una temperatura de entre 1100 y 1300°C durante un tiempo de tratamiento de al menos 2 horas para formar un intermedio…

Procedimiento para la fabricación de cuerpos moldeados de metal refractario.

(09/02/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: H.C. Starck Hermsdorf GmbH. Inventor/es: UHLENHUT, HENNING, BLÜMLING,UWE, ANDERSSON,KLAUS, DÖBLING,BERND, SVEC,MICHAEL, BUCHNER,KARL-HERMANN.

Procedimiento para la fabricación de una chapa con un grosor inferior a 0,4 mm a partir de una aleación de metal pesado de wolframio o de una aleación de molibdeno que presenta una microestructura isotrópica referida a molibdeno o wolframio, preparándose a partir de una aleación de metal pesado de wolframio o de una aleación de molibdeno, una barbotina para la fundición de hojas, fundiéndose a partir de la barbotina una hoja sobre una base y sometiéndose la hoja después del secado a un proceso de extracción del aglutinante y de sinterización para obtener una chapa, consiguiéndose el grosor deseado de la hoja mediante estirado de la base en dirección de estirado a través de las cuchillas de fundición.

PDF original: ES-2558877_T3.pdf

Método para la producción de un elemento sometido a desgaste, elemento sometido a desgaste y estructura de agregación temporal para producir dicho elemento sometido a desgaste.

(14/12/2015) Método para la producción de un elemento sometido a desgaste, tal como un elemento mecánico, una herramienta de abrasión, una herramienta de trituración o similar, que comprende una matriz de metal y al menos un núcleo de material duro, caracterizado por que proporciona: - una primera etapa en la que una estructura de agregación temporal se prepara con poros al menos parcialmente abiertos y es capaz de volatilizarse o en cualquier caso de ser eliminada al menos parcialmente cuando se somete a calentamiento; - una segunda etapa en la que, en toda la superficie interna y externa de dicha estructura de agregación temporal , se distribuye de manera uniforme una mezcla líquida de un aglutinante con polvos…

Aplicación de aleación intermedia de aluminio-circonio-titanio-carbono en el procedimiento de deformación de magnesio y aleaciones de magnesio.

(17/11/2015) El uso de aleación intermedia de aluminio-circonio-titanio-carbono en el procedimiento de forjado de magnesio y aleaciones de magnesio, caracterizado porque la aleación intermedia de aluminio-circonio-titaniocarbono tiene una composición química de: 0,01 % a 10 % de Zr, 0,01 % a 10 % de Ti, 0,01 % a 0,3 % de C, y el resto Al, basado en el porcentaje en peso; el procedimiento de forjado es moldeo plástico; y el uso es afinar los granos de magnesio o aleaciones de magnesio.

MÉTODO PARA LA FABRICACIÓN PULVIMETALÚRGICA DE IMANES.

(09/07/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE SEVILLA. Inventor/es: MONTES MARTOS,JUAN MANUEL, CINTAS FISICO,JESUS, GOMEZ CUEVAS,FRANCISCO, TERNERO FERNÁNDEZ,Fatima.

La presente patente tiene por objeto presentar un nuevo método de fabricación de imanes (aplicable especialmente a la fabricación de imanes que contienen tierras raras). Lo novedoso del método reside en el empleo de alguna modalidad de consolidación eléctrica (como la denominada sinterización por resistencia eléctrica, S.R.E., o la denominada consolidación por descarga eléctrica, C.D.E., pero no necesariamente una de estas) en sustitución de la ruta convencional de prensado en frío + sinterizado, empleada habitualmente. Se logra con ello: aunar las etapas de compactación/sinterizado, acortando significativamente su duración y reduciendo la magnitud de las presiones de trabajo, llevar a cabo las etapas de alineamiento magnético, prensado/sinterizado, tratamiento térmico y magnetización en una misma matriz, y hacer innecesario el empleo de atmósferas protectoras durante el proceso de sinterizado.

Método para producir componentes de magnesio o aleación de magnesio con sinterización.

(18/02/2015) Proceso para producir componentes que consisten en magnesio o aleación de magnesio por sinterización, proceso en el que un compacto en verde que consiste en polvo de magnesio y/o polvo de una aleación de magnesio y, si es apropiado, un constituyente de aleación adicional se produce primero de todo, el compacto en verde se transfiere a un crisol de sinterización interno, el crisol de sinterización interno se coloca en un crisol de sinterización externo, el crisol de sinterización interno que se ha colocado en el crisol de sinterización externo se rodea con un material desgasificador que es capaz de unir gases y/o impurezas, el crisol de sinterización externo…

Cuchilla de máquina de cortar el pelo autolubricante y su procedimiento de fabricación.

(17/12/2014) Procedimiento de fabricación de una pieza de corte que comprende las etapas sucesivas siguientes: - puesta en práctica de una mezcla que comprende al menos partículas de un sólido estructurante y un aglutinante que presenta una temperatura de fusión inferior a la del sólido estructurante, - amasado y calentamiento de la mezcla hasta una temperatura superior o igual a la temperatura de fusión del aglutinante e inferior a la temperatura de fusión del sólido estructurante, - inyección a presión en un molde del fluido así formado, - enfriamiento, en el interior del molde, de la pieza hasta una temperatura inferior a la temperatura de fusión del aglutinante, - eyección de la pieza enfriada fuera del molde, - eliminación del aglutinante de la pieza, - sinterizado de la pieza. caracterizado por…

Aleación de zirconio que comprende erbio, procedimientos para su preparación y su conformación y una pieza estructural que comprende dicha aleación.

(23/05/2013) Encamisado de combustible nuclear de estructura compuesta que comprende sucesivamente tres capas: - una capa externa constituida por metal o por aleación; - una capa intermedia; - una capa interna constituida por metal o por aleación; estando dicho encamisado caracterizado por que la capa intermedia está constituida por una aleación de zirconio, que comprende erbio, seleccionado entre erbio natural, isótopo 167Er y sus mezclas, como veneno neutrónico consumible, comprendiendo dicha aleación de zirconio en peso: - del 4 al 8% de dicho erbio; - del 0,005 al 5 % de elementos suplementarios tales como aditivos y/o impurezas de fabricación; - y el resto de…

Procesado de aluminuros de hierro por sintetizado sin presión de hierro y aluminio elementales.

(07/05/2013) Un método para fabricar una composición de una aleación intermetálica de aluminuro de hierro mediante unatécnica metalúrgica para polvos, que comprende las etapas de: formar una mezcla de polvos que comprende aluminio en polvo y hierro en polvo; calentar la mezcla depolvos para que el aluminio en polvo y el hierro en polvo reaccionen para formar una primera masacompacta reaccionada que contiene Fe2Al5, aluminio libre y hierro libre; calentar la primera masa compacta reaccionada para que el hierro libre reaccione con el aluminio libre y/o elFe2Al5 para formar una segunda masa compacta que contiene FeAl, Fe2Al5 y hierro libre, no conteniendo elsegundo componente reaccionado nada de aluminio libre; y calentar la segunda masa compacta reaccionada para que el hierro libre reaccione…

Agente para soldadura que contiene fundente soldado a baja temperatura.

(22/08/2012) Un material de soldadura que contiene fundente en forma tridimensional adaptado para soldarse a bajastemperaturas, que se usa para soldar los mismos o diferentes tipos de miembros metálicos entre sí, que comprende: 100 partes en peso de polvo de aleación de Zn que tiene un punto de fusión de 450-500 º5 C, que comprende - 40% de peso de Al, Al+Si, Al+Ag, Al+Cu, Al+Ni, Al+Mn o Al+Sn, y Zn como el resto; y 10-40 partes en peso de polvo de fundente con base de fluoruro de cesio que tiene un punto de fusión de 440-500 ºC, en el que el polvo de fundente comprende 90% en peso o más de CsAlF4 y 10% en peso o menos deLiF o KAlFF4 mezclado entre sí, en el que los polvos de aleación y de fundente se mezclan entre sí, y después se procesan en una

Fabricación de espumas de aluminio mediante la impregnación de una espuma de poliuretano con una suspensión espesa que comprende aluminio y sal.

(12/06/2012) Procedimiento de fabricación de espumas de Al y de aleaciones de Al, que implica una selección de espumas de plantilla orgánica apropiadas (por ejemplo, poliuretano) con un tamaño de celda y una geometría tridimensional específicos, seguido de la preparación de una suspensión espesa que contiene polvo de Al o polvo de aleación de Al, una o más sales (por ejemplo, AlCl3) y material orgánico (por ejemplo, alcohol, etanol, metanol, etc.), seguido de la impregnación de la espuma de plantilla orgánica con la suspensión espesa o la utilización de métodos o equipo auxiliares que incluyen la utilización de vacío, seguido del secado a temperatura ambiente durante 24 horas, seguido del calentamiento…

Procedimiento de fabricación de piezas de aluminio forjado sinterizadas con alta resistencia.

(12/04/2012) Un procedimiento de fabricación de una pieza basada en aluminio forjado sinterizada, que comprende: preparar un polvo de materia prima que comprende, en masa: de 3, 0 a 10 % de cinc; de 0, 5 a 5, 0% de magnesio; de 0, 5 a 5, 0 % de cobre; una cantidad inevitable de impurezas; y el resto aluminio; conformar el polvo de materia prima en un material compacto mediante presión del polvo de materia prima; sinterizar el material compacto en una atmósfera no oxidante de forma que se caliente el materialcompacto a una temperatura de sinterización de 590 a 610 º C durante 10 min o más, antes de enfriar el material compacto sinterizado; y forjar el material compacto sinterizado obtenido con una relación de densidades de 93 % o más, mediante presión del material compacto sinterizado en una dirección de prensado a una relación…

UN MATERIAL COMPUESTO DE MATRIZ METALICA BASADO EN POLVOS DE ALEACION CON MEMORIA DE FORMA, SU PROCEDIMIENTO DE OBTENCION Y USO.

(16/05/2008). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DEL PAIS VASCO-EUSKAL HERRIKO UNIBERTSITATEA. Inventor/es: SAN JUAN NUÑEZ,JOSE MARIA, NO SANCHEZ,MARIA LUISA.

Un material compuesto de matriz metálica basado en polvos de aleación con memoria de forma, su procedimiento de obtención y uso.#La presente invención se refiere a un material compuesto de matriz metálica caracterizado porque está basado en partículas de polvo de aleación con memoria de forma, de base cobre con una concentración entre el 45% y el 70% en volumen respecto al volumen total del material, estando soportadas dichas partículas de polvo por una matriz metálica, al procedimiento de obtención de dicho material y al uso del mismo para la absorción de vibraciones, en particular vibraciones acústicas y mecánicas.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE REFUERZO DE RODAMIENTO EN ALOJAMIENTO DE METAL LIGERO.

(01/05/2007). Solicitante/s: SAAB AB. Inventor/es: STRAND, KENT, KARLSSON, SVEN- KE, EKBLAD, STEFAN.

Un procedimiento para fabricar insertos (5, 5a, 5b) para asientos de rodamiento para ejes montados en rodamientos en un alojamiento de metal ligero fundido , que se caracteriza porque - se forma una palanquilla de un material MMC que contiene 10-70% de material cerámico en volumen en forma de partículas o fibras en una barra cuyo perfil transversal coincide esencialmente con todo el perfil transversal del inserto o coincide con el perfil transversal de una sección (5a, 5b) del inserto, - se obtienen insertos distintos (5, 5a, 5b) mediante corte transversal de la barra por medio del corte con mecanizado de alta velocidad, durante el cual las fuerzas de corte en el borde del corte disminuyen con la velocidad de corte creciente, tras lo cual las piezas de corte transversal de la barra constituyen todo o partes de un inserto (5, 5a, 5b).

POLVOS METALICOS MICROMETRICOS A BASE DE METALES DE TRANSICION 3D.

(01/04/2007) Polvos metálicos prealeados constituidos - por al menos dos constituyentes esenciales, elegidos entre los metales de transición, hierro, níquel, cobalto y cobre, con cada uno de los constituyentes esenciales que está presente en los susodichos polvos a razón de más del 3% en peso con respecto a su peso total, y , llegado el caso, - por al menos un aditivo, estando presente el susodicho aditivo en los susodichos polvos a razón de menos del 3% en peso con respecto a su peso total, y siendo elegido entre los metales que no son constituyentes esenciales de los susodichos polvos o los óxidos de estos metales, presentando los susodichos polvos dimensiones de grano elemental medidas en el microscopio electrónico…

ALEACION ALUMINIO SILICIO DE POLVO PREALEADO Y METODO DE FABRICACION.

(16/03/2007). Solicitante/s: CRUCIBLE MATERIALS CORPORATION. Inventor/es: MCTIERNAN, BRIAN J.

Una aleación binaria de polvo previamente aleado atomizado por gas que consiste, en por ciento en peso, de menos de 10 Al, excluyendo cero, y el resto Si e impurezas inevitables, donde dicha aleación se caracteriza substancialmente por una micro estructura uniforme libre de Si y Al no aleados.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ELEMENTOS COMPUESTOS DE ESTAÑO-TUNGSTENO DE POCO ESPESOR.

(01/12/2006). Solicitante/s: SNPE. Inventor/es: LE FLOC\'H, ALAIN, TAUZIA, JEAN-MICHAEL.

Procedimiento de fabricación de elementos compuestos de estaño-tungsteno que tienen un espesor comprendido entre 1 mm y 6 mm a partir de una mezcla de polvos de estaño y tungsteno, caracterizado por: - extruir directamente la mezcla de polvos, en estado sólido, en un hilo cuyo espesor está comprendido entre 1 mm y 6 mm, - ser inferior o igual la velocidad de hilado a 80 mm/s y - cortar el hilo obtenido en trozos que son luego matrizados para obtener la forma buscada.

UN ELEMENTO ELECQUIMICO Y METODOLOGIA PARA LA SELECCION DE ALGUNO DE SUS COMPONENTES.

(01/12/2006). Solicitante/s: CELAYA EMPARANZA Y GALDOS, S.A. (CEGASA). Inventor/es: ALDAY LESAGA,FRCO. JAVIER.

Un elemento electroquímico con electrolito alcalino, cuyo ánodo contiene un polvo de zinc, caracterizado porque no se ha añadido ni mercurio ni cadmio durante su producción y como consecuencia de ello el contenido de mercurio es inferior a 0,1 ppm y el de cadmio inferior a 5ppm; y además presenta un valor en un ensayo específico de expansión superior al 25%; y además presenta un valor de gas después de descarga tras 7 días de almacenaje a 60°C bajo unas condiciones específicas de descarga para una pila formato LR6 menor de 2 milímetros.

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