CIP 2015 : C22F 1/18 : Metales de elevado punto de fusión o refractarios o aleaciones basadas en ellos.

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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.

C22F MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE METALES O ALEACIONES NO FERROSOS (procesos específicos para el tratamiento térmico de aleaciones ferrosas o aceros y dispositivos para el tratamiento térmico de metales o aleaciones C21D).

C22F 1/00 Modificación de la estructura física de metales o aleaciones no ferrosos por tratamiento térmico o por trabajo en caliente o en frío.

C22F 1/18 · · Metales de elevado punto de fusión o refractarios o aleaciones basadas en ellos.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Lámina de cobre para la producción de grafeno y procedimiento de producción de grafeno usando la misma.

(30/10/2018). Solicitante/s: JX Nippon Mining & Metals Corporation. Inventor/es: CHIBA,YOSHIHIRO, ONO,TOSHIYUKI.

Lámina de cobre para producir grafeno fabricada en Cu que tiene una pureza del 99,95% en masa al 99,995% en masa, que tiene una concentración de oxígeno de 200 ppm en masa o menor y que tiene un brillo a 60 grados (JIS Z8741) en una dirección de laminación y un brillo a 60 grados (JIS Z8741) en una dirección transversal a la dirección de laminación, cada uno, del 400% o superior, en la que el tamaño promedio del grano de cristal es de 100 μm o superior.

PDF original: ES-2687956_T3.pdf

Método para producir fijadores de aleación de titanio alfa/beta de alta resistencia.

(22/10/2018) Un método para producir un elemento de fijación de aleación de titanio que tiene un diámetro de 4,57 mm (0,18 pulgadas) a 31,8 mm (1,25 pulgadas), comprendiendo el método: proporcionar una aleación de titanio alfa/beta que comprende, en porcentaje en peso: de 3,9 a 4,5 de aluminio; de 2,2 a 3,0 de vanadio; de 1,2 10 a 1,8 de hierro; de 0,24 a 0,3 de oxígeno; hasta 0,08 de carbono; hasta 0,05 de nitrógeno; hasta un total de 0,3 de otros elementos, en donde hasta un total del 0,3 % de otros elementos incluye uno o más de: menos de 0,005 de cada uno de boro e itrio; no más de 0,1 de cada uno de estaño, circonio, molibdeno, cromo, níquel, silicio,…

Procesamiento termomecánico de aleaciones alfa-beta de titanio.

(11/04/2018) Un método para refinar el tamaño de grano de fase alfa en una pieza de trabajo de aleación alfa-beta de titanio, comprendiendo el método: trabajar una aleación alfa-beta de titanio a una primera temperatura de trabajo dentro de un primer intervalo de temperatura, en donde el primer intervalo de temperatura está en el campo de fase alfa-beta de la aleación alfabeta de titanio, y en donde el primer intervalo de temperatura se encuentra entre 167 °C (300 °F) por debajo de la transición beta y una temperatura de 17 °C (30 °F) por debajo de la temperatura de transición beta de la aleación; enfriar lentamente la aleación alfa-beta de titanio desde la primera temperatura de trabajo, en donde al finalizar…

Método para la fusión de una aleación de pseudo ?-titanio que comprende (4,0-6,0)% Al - (4,5-6,0)% Mo - (4,5-6,0)% V - (2,0-3,6)% Cr, (0,2-0,5)% Fe - (0,1-2,0)% Zr.

(28/03/2018). Solicitante/s: PUBLIC STOCK COMPANY "VSMPO-AVISMA" CORPORATION. Inventor/es: TETYUKHIN, VLADISLAV VALENTINOVICH, LEVIN, IGOR VASILIEVICH.

El método para fundir una aleación de pseudo ß-titanio que comprende % Al - % Mo - % V - % Cr - % Fe - % Zr, que incluye la preparación de aleación maestra con dos o más elementos aleantes, aleación de la mezcla, fabricación del electrodo consumible y fusión de la aleación en horno por arco en vacío en donde Al, Mo, V, Cr se introducen en la mezcla en forma de una aleación maestra compleja hecha mediante un proceso aluminotérmico y con los siguientes elementos (% en masa): Molibdeno - 25 - 27 Vanadio - 25 - 27 Cromo -14 - 16 Titanio - 9 - 11 Aluminio - base, mientras que el Hierro y el Circonio se introducen como metales puros, en donde la aleación se produce por fusión doble mínima con el primer fundido ya sea por refusión por arco en vacío o por el método de electrodo consumible - auto-crisol.

PDF original: ES-2673476_T3.pdf

Procedimiento de elaboración de un producto plano de aleación de circonio, producto plano así obtenido y rejilla de reactor de central nuclear realizada a partir de este producto plano.

(28/03/2018) Procedimiento de elaboración de un producto plano de aleación de circonio que presenta un coeficiente de Kearns FT comprendido entre 0,30 y 0,70, caracterizado porque: - se elabora un lingote de aleación de circonio de composición, en porcentajes ponderales; - Nb ≥ 0,5 a 3,5 % - Sn ≥ 0 a 1,5 % - Fe ≥ 0 a 0,5 % - Cr + V ≥ 0 a 0,3 % - S ≥ 0 a 100ppm - O ≥ 0 a 2000 ppm - Si ≥ 0 a 150ppm el resto siendo circonio e impurezas resultantes de la elaboración - se conforma dicho lingote - se ejecutan uno o varios laminados en caliente de dicho lingote conformado, para obtener un producto plano, el último de dichos laminados…

Procesamiento de aleaciones de titanio-aluminio-vanadio y productos fabricados de ese modo.

(28/02/2018). Solicitante/s: ATI Properties LLC. Inventor/es: HEBDA,JOHN J, HICKMAN,RANDALL W, GRAHAM,RONALD A.

Un método para formar un artículo a partir de una aleación de titanio α-ß que consiste en, en porcentajes en peso, de 2,9 a 5,0 de aluminio, de 2,0 a 3,0 de vanadio, de 0,4 a 2,0 de hierro, de 0,2 a 0,3 de oxígeno, de 0,005 a 0,3 de carbono, de 0,001 a 0,02 de nitrógeno, menos de 0,5 de otros elementos, el resto titanio e impurezas accidentales, comprendiendo el método: trabajar en frío la aleación de titanio α-ß a una temperatura de hasta menos de 677 °C (1250 °F).

PDF original: ES-2665894_T3.pdf

Procesamiento de aleaciones de titanio alfa/beta.

(28/02/2018) Un proceso para formar un artículo de una aleación de titanio α + ß que comprende en porcentajes en peso, del 3,50 al 5,00 aluminio, del 2,00 al 5 3,00 de vanadio, del 1,00 al 2,00 de hierro, del 0,20 al 0,30 de oxígeno, hasta un total del 0,5 de otros elementos, en donde hasta un total del 0,5 de otros elementos puede incluir uno o más de: no más del 0,1 cada uno de cromo, níquel, molibdeno, zirconio, estaño, carbono y nitrógeno, y no más del 0,015 de hidrógeno, y el resto titanio e impurezas accidentales, comprendiendo el proceso: trabajar en frío la aleación de titanio α + ß a una temperatura en el intervalo de temperatura ambiente a 260 °C (500 °F) a una reducción del área del 20 % al 60 %; y envejecer la aleación de titanio α + ß a…

Procedimiento para la producción pulvimetalúrgica de componentes de titanio o de aleaciones de titanio.

(18/10/2017). Solicitante/s: Element 22 GmbH. Inventor/es: LANG,MARKUS, VIEHÖFER,ULF, WINKELMÜLLER,WENDELIN, SCHARVOGEL,MATTHIAS.

Procedimiento para la producción pulvimetalúrgica de un componente de titanio o de una aleación de titanio, donde en primer lugar, utilizando polvo metálico formado a partir de titanio o de la aleación de titanio, se moldea una pieza verde y la misma se compacta y endurece en un paso de sinterizado consecutivo, caracterizado porque para la producción de la pieza verde se utiliza polvo metálico de titanio o de la aleación de titanio con un tamaño medio de las partículas de <25 μm, medido mediante dispersión de haz láser según ASTM B822, y porque el paso de sinterizado se realiza a una temperatura de sinterizado de hasta como máximo 1100 °C en el caso de una duración del sinterizado de £5 horas, en una atmósfera que se encuentra bajo una presión reducida en comparación con la presión normal.

PDF original: ES-2667872_T3.pdf

Rutas de procesamiento de titanio y aleaciones de titanio.

(04/10/2017) Un método para refinar el tamaño de grano en una pieza de trabajo que comprende un material metálico seleccionado entre titanio y una de aleaciones de titanio ASTM de Grado 5, 6, 12, 19, 20, 21, 23, 24, 25, 29, 32, 35, 36 y 38, comprendiendo el método: calentar la pieza de trabajo a una temperatura de forja de la pieza de trabajo dentro de un campo de fase alfa + beta del material metálico, en donde la pieza de trabajo comprende una dimensión de sección transversal de inicio; la forja por recalcado de la pieza de trabajo a la temperatura de forja de la pieza de trabajo; y la forja por estiramiento de pase múltiple de la pieza de trabajo a la temperatura de forja de la pieza de trabajo; en el que la forja por estiramiento de paso múltiple comprende rotar incrementalmente la pieza de trabajo en una…

Procedimiento para la fabricación de una pieza de construcción y piezas de construcción de una aleación a base de aluminio-titanio.

(02/08/2017) Procedimiento para la fabricación de una pieza de construcción a partir de una aleación a base de aluminio-titanio, en el que en una primera etapa se prepara un material previo acabado mediante metalurgia en fundido o pulvimetalurgia con una composición química en % en átomos de: aluminio (Al) 41 a 48 opcionalmente niobio (Nb) 4 a 9 molibdeno (Mo) 0,1 a 3,0 manganeso (Mn) hasta 2,4 boro (B) hasta 1,0 silicio (Si) hasta 1,0 carbono (C) hasta 1,0 oxígeno (O) hasta 0,5 nitrógeno (N) hasta 0,5 titanio e impurezas como resto, y este material previo se prensa con un aumento de la presión hasta al menos 150 MPa a una temperatura de al menos 1000 ºC tras calentamiento durante un periodo de tiempo de al menos 60 min de manera isostática para dar una pieza en bruto, tras lo…

Proceso de tratamiento para una aleación de circonio.

(28/12/2016) Proceso de tratamiento para una aleación de circonio destinada a ser utilizada en un reactor nuclear, caracterizado porque comprende los siguientes pasos: - se prepara un lingote de aleación de circonio, la composición del cual está en peso% o peso ppm: * 0,40% ≤ Nb ≤ 1,05%; * trazas ≤ Sn ≤ 2%; * (0,5 Nb - 0,25)% ≤ Fe ≤ 0,50%; * trazas ≤ Ni ≤ 0,10%; * trazas ≤ (Cr + V)% ≤ 0,50%; * trazas ≤ S ≤ 35 ppm; * 600 ppm ≤ O ≤ 2.000 ppm, preferiblemente 1.200 ppm ≤ O ≤ 1.600 ppm; * trazas ≤ Si ≤ 120 ppm; * trazas ≤ C ≤ 150 ppm; y * Si 0,50% ≤ Nb ≤ 1,05%, entonces (Cr + V)% ≤ (0.2 + 3/4Fe - 1/4Nb)%; siendo lo restante Zr e impurezas inevitables; - el lingote experimenta al menos un recalentamiento y paso de conformación en caliente y posiblemente…

Utillaje de sujeción para tratamiento térmico de piezas metálicas.

(09/11/2016). Solicitante/s: HERAKLES. Inventor/es: GUICHARD, FREDERIC, MAUMUS, JEAN-PIERRE.

Utillaje de sujeción para por lo menos una pieza de material metálico destinada a ser tratada térmicamente o conformada en caliente, comprendiendo dicho utillaje: - una estructura de soporte fija que presenta una forma determinada correspondiente a la forma general de cada pieza de material metálico a sujetar, - unos primeros elementos de sujeción dispuestos en un lado de cada pieza, - unos segundos elementos de sujeción dispuestos en el otro lado de cada pieza, - por lo menos un elemento elástico de tipo resorte colocado entre la estructura de soporte y cada primer o segundo elementos de sujeción de manera que aseguren la sujeción de la pieza a lo largo de toda la duración de un tratamiento térmico, siendo la estructura de soporte , los primer y segundo elementos de sujeción y el o los elementos elásticos de material compuesto termoestructural.

PDF original: ES-2613077_T3.pdf

Material de tira de circonio y proceso para fabricarlo.

(28/09/2016) Un método de producción de una tira de circonio deformable, comprendiendo el método: calentar un artículo de circonio dentro de una región de temperatura de fase beta, consistiendo el artículo de circonio, en peso, en menos de 600 ppm de oxígeno, menos de 200 ppm de hierro, menos de 50 ppm de carbono, menos de 50 ppm de silicio, menos de 50 ppm de niobio, menos de 100 ppm de estaño, siendo el resto circonio, hafnio e impurezas ocasionales; someter a temple general instantáneo beta el artículo de circonio; formar una tira a partir del artículo de circonio mediante un proceso que comprende elaborar en caliente el artículo…

Implante médico endurecido por difusión.

(14/09/2016). Solicitante/s: SMITH & NEPHEW, INC.. Inventor/es: JANI,SHILESH,C, PAWAR,VIVEK, WEAVER,CAROLYN.

Un implante médico que comprende: un sustrato que comprende circonio o aleación de circonio; una zona endurecida por difusión en contacto con dicho sustrato, dicha zona endurecida por difusión comprende circonio o aleación de circonio y una especie de endurecimiento por difusión; y, una capa cerámica sustancialmente libre de defectos en contacto con dicha zona endurecida por difusión y que comprende una superficie de dicho implante médico, caracterizada por que dicha zona endurecida por difusión tiene un grosor de 5 micrómetros o mayor y que dicha capa cerámica va en grosor desde 0,1 a 25 micrómetros; y, en donde el grosor total de la capa cerámica y la zona endurecida por difusión es superior a 5 micrómetros.

PDF original: ES-2606666_T3.pdf

Aleación de titanio que tiene buena resistencia a la oxidación y alta resistencia a temperaturas elevadas.

(27/07/2016). Solicitante/s: RTI International Metals, Inc. Inventor/es: YU,KUANG-O, CRIST,ERNEST M, SUN,FUSHENG.

Una aleación de titanio para alta temperatura, que consiste en: 4,5 a 7,5% en peso de aluminio; 2,0 a 8,0% en peso de estaño; 1,5 a 6,5% en peso de niobio; 0,1 a 2,5% en peso de molibdeno; 0,1 a 0,6% en peso de silicio; 0,0 a 1,0% en peso de tantalio; un total de zirconio y vanadio en la gama de 0,0 a 0,5% en peso; no más del 0,20% en peso de oxígeno; no más del 0,10% en peso de carbono; no más del 0,10% en peso de cada uno de níquel, hierro, cromo, cobre y manganeso, y un total de <0,30% en peso combinados; un total de hafnio y renio en la gama de 0,0 a 0,3% en peso; y el resto de titano.

PDF original: ES-2637062_T3.pdf

Método, uso y dispositivo en relación con reactores nucleares de agua ligera.

(27/04/2016) Método de producción y tratamiento de una lámina adecuada para usarse como un componente o como una parte de un componente en un elemento combustible para un reactor nuclear de agua ligera, comprendiendo el método comprende las siguientes etapas: a) producir una lámina de una aleación basada en Zr mediante forja, laminación en caliente y laminación en frío en un número de etapas adecuado, en el que dicha aleación contiene al menos un 96 por ciento en peso de Zr y es de un tipo tal que la lámina es adecuada para usarse para dicho componente , b) llevar a cabo un enfriamiento α+β o un enfriamiento β de la lámina cuando la lámina se ha producido hasta un grosor que es igual al grosor final, o al menos casi igual al grosor final, de la lámina acabada, c) tratamiento…

Rejilla espaciadora para colocación de barras de combustibles.

(16/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: WESTINGHOUSE ELECTRIC SWEDEN AB. Inventor/es: HALLSTADIUS, LARS, KING, STEVEN, DAHLBACK, MATS, BATES,JOHN, DOUGHERTY,JAMES, COMSTOCK,ROBERT.

Método de fabricación de una lámina de metal optimizada de una aleación basada en circonio, lámina de metal optimizada que define un plano de lámina (BA), comprendiendo el método la etapa de proporcionar una lámina de metal de una aleación basada en circonio, caracterizado porque el método comprende las etapas de someter la lámina de metal a al menos un laminado en frío de preparación y un laminado en frío final, en el que tanto el laminado en frío de preparación como el laminado en frío final se realizan en una dirección de laminado común, tratar térmicamente la lámina de metal entre el laminado en frío de preparación y el laminado en frío final de modo que se recristaliza parcialmente la aleación basada en circonio, en el que el grado de recristalización en el tratamiento térmico es de al menos el 20 por ciento y no más del 90 por ciento.

PDF original: ES-2575524_T3.pdf

Material para un componente de turbina de gas, procedimiento para la fabricación de un componente de turbina de gas, así como componente de turbina de gas.

(02/09/2015) Procedimiento para la fabricación de un componente de turbina de gas con los siguientes pasos: a) proporcionar un producto semiacabado colado a partir de un material de aleación a base de titanio y aluminio, comprendiendo al menos titanio y aluminio, - presentando el mismo en el intervalo de la temperatura ambiente la fase βB2-Ti, la fase α2-Ti3Al y la fase γ- TiAl con una proporción de la fase β/B2-Ti de como máximo un 5 % en volumen; - presentando el mismo en el intervalo de la temperatura eutéctica la fase β/B2-Ti, la fase α2-Ti3Al y la fase γ- TiAl con una proporción de la fase βB2-Ti de como…

Método, uso y dispositivo referentes a tubos de vaina para combustible nuclear y conjunto de combustible para un reactor nuclear de agua en ebullición.

(29/04/2015) Método de producción de un tubo de vaina para combustible nuclear para un reactor nuclear de agua en ebullición, método que comprende las etapas siguientes: formar un tubo que comprende un componente cilíndrico exterior de una aleación a base de circonio y un componente cilíndrico interior unido metalúrgicamente al componente exterior , en el que el componente interior es de circonio o una aleación a base de circonio, en el que las composiciones de material del componente interior y el componente exterior se seleccionan de modo que difieren entre sí y de modo que el componente interior tiene una temperatura de recristalización más baja que el componente exterior , caracterizado por que tras haberse formado el tubo de vaina según lo anterior y tras posibles etapas de laminado produciéndose tratamientos térmicos entre…

Método para fabricar un segmento de corona de álabes de TiAl para una turbina de gas, así como un correspondiente segmento de corona de álabes.

(25/02/2015) Método para la fabricación de un segmento de corona de álabes para una turbina de gas, especialmente, para un motor de aviación, con al menos dos hojas de álabes contiguas, que presentan una única raíz de álabe común, y el método comprende los siguientes pasos: - forja de al menos dos piezas en bruto , - acoplado de las piezas en bruto a un segmento de corona de álabes mediante un método para una unión por adherencia de materiales y, - operación de acabado del compuesto de la pieza en bruto mediante un método de erosión del material que se caracteriza por que al menos dos piezas en bruto de un material…

Aleación basada en titanio-silicio, de alta resistencia y resistente al desgaste y a la oxidación.

(10/12/2014) Una aleación basada en silicio-titanio resistente al desgaste y a la oxidación y de elevada resistencia caracterizada por que la aleación contiene: 2,5 - 12 % en peso de Si 0 - 5 % en peso de Al 0 - 0,5 % de B 0 - 5 % de Cr 0,001 - 1 % en peso de metales de las tierras raras y/o itrio y/o escandio, Ti de equilibrio con impurezas inevitables.

Procedimiento para el recocido-ß de una pieza de trabajo fabricada a partir de una aleación de Ti.

(29/10/2014) Procedimiento para tratar térmicamente una pieza de trabajo fabricada a partir de una aleación de titanio para producir una estructura de grano fino mediante un recocido de la pieza de trabajo por encima de su temperatura (Tβ) transus-β (recocido-β), calentándose la pieza de trabajo, en un horno a un nivel (TH) de temperatura por encima de su temperatura (Tβ) transus-β y teniendo el nivel (TH) de temperatura su límite inferior en la temperatura determinada para la permanencia subsiguiente de la pieza de trabajo para el proceso de recocido-β, y definiendo la obtención del nivel (TH) de temperatura el comienzo de un tiempo de permanencia predefinido en cuanto a su…

Titanio nanoestructural comercialmente puro para biomedicina y método para elaborar una varilla del mismo material.

(13/08/2014) Titanio comercialmente puro nanoestructural para biomedicina que presenta una estructura de grano de fase alfa nanocristalina con una red compacta hexagonal en donde la fracción de volumen de los granos con un tamaño de 0.1 a 0.5 μm y con un coeficiente de forma de grano no mayor de 2 en los planos mutuamente perpendiculares constituyen no más de 90%, más de 60% de los granos que tienen límites a ángulos altos desorientados en relación con los granos adyacentes por los ángulos desde 15 hasta 90°.

Aleación de titanio casi-beta para aplicaciones de alta resistencia y métodos para la fabricación de las mismas.

(22/10/2013) Aleación de titanio que comprende, en % en peso, de un 5,3 a un 5,7 % de aluminio, de un 4,8 a un 5,2 % devanadio, de un 0,7 a un 0,9 % de hierro, de un 4,6 a un 5,3 % de molibdeno, de un 2,0 a un 2,5 % de cromo, y de un0,12 a un 0,16 % de oxígeno, y opcionalmente uno o más elementos adicionales seleccionados entre N, C, Nb, Sn,Zr, Ni, Co, Cu y Si, donde cada elemento adicional está presente en una cantidad de menos de un 0,1 % y elcontenido total de elementos adicionales es menos de un 0,5 % en peso, y se equilibra con titanio junto concualquier impureza inevitable.

Procedimiento para la fabricación de una pieza forjada a partir de una aleación gamma a base de titanio-aluminio.

(18/09/2013) Procedimiento para fabricar una pieza forjada, en particular una paleta de turbina, a partir de una aleación gammaa base de titanio-aluminio, en el que se calienta un material de partida o precursor cilíndrico o con forma de barra enuna o varias etapas en aquellos lugares en los que la pieza forjada a ser formada o la paleta de turbina a serformada presenta una concentración de volumen, mediante el paso de corriente eléctrica o a través de inducción a lolargo del corte transversal a una temperatura superior a 1150 ºC y se deforma a través de aplicación de fuerza, enparticular por deformación de recalcado y se elabora de esta manera una pieza forjada en bruto con diferentessuperficies de corte transversal a lo largo de su extensión longitudinal, pieza en bruto que se termina pordeformación…

Procedimiento para la producción de alambre de soldadura de titanio.

(14/08/2013) Procedimiento para producir un alambre o tira de titanio soldable, en el que dicho procedimiento consiste en: - colocar una o más partículas de esponja de titanio en la cámara de una prensa uniaxial, - compactar en frío la muestra de material en partículas en una atmósfera de aire ambiente para formar un tocho, - calentar el tocho hasta una temperatura comprendida dentro del intervalo de 400ºC a 1.000ºC, - colocar el tocho calentado dentro de la matriz de una prensa de extrusión en caliente precalentada y extrudiruna barra o perfil del tocho a una temperatura comprendida dentro del intervalo de 400ºC a 1.000ºC, - eliminar…

Método para la preparación de titanio de grano ultrafino y artículos de aleación de titanio y artículos preparados por dicho método.

(30/07/2013) Un método para fabricar un titanio de grano ultra fino o un articulo de aleación de titanio, que comprende lasetapas de: proporcionar un titanio de grano basto o un material de aleación de titanio que tenga una primeradimensión del grano; calentar el mencionado titanio o el material de la aleación de titanio a una primera temperatura, en dondela primera temperatura está por debajo de la temperatura de tratamiento de la solución y la temperatura defusión del mencionado titanio o el material de la aleación de titanio; introducir el mencionado titanio calentado o el material de la aleación de titanio dentro de un dispositivo de instrumentación de…

Proceso para conformación de componentes de chapa de aleación de aluminio.

(27/06/2013) Un método de conformación de un componente de chapa de aleación de Al quecomprende: (i) calentar una chapa en bruto de aleación de Al hasta su temperatura detratamiento térmico en solución en una estación de calentamiento y, en casode aleaciones que no se encuentren en un revenido con endurecimiento porenvejecimiento previo, mantener la temperatura de SHT hasta que secomplete el tratamiento térmico en solución, (ii) transferir la chapa en bruto a un conjunto de moldes fríos e iniciar laconformación en el plazo de segundos a partir de la extracción de laestación de calentamiento de forma que se minimice la pérdida de calor de lachapa en bruto, (iii) cerrar los moldes fríos para conformar la chapa en bruto…

Aleación de zirconio que comprende erbio, procedimientos para su preparación y su conformación y una pieza estructural que comprende dicha aleación.

(23/05/2013) Encamisado de combustible nuclear de estructura compuesta que comprende sucesivamente tres capas: - una capa externa constituida por metal o por aleación; - una capa intermedia; - una capa interna constituida por metal o por aleación; estando dicho encamisado caracterizado por que la capa intermedia está constituida por una aleación de zirconio, que comprende erbio, seleccionado entre erbio natural, isótopo 167Er y sus mezclas, como veneno neutrónico consumible, comprendiendo dicha aleación de zirconio en peso: - del 4 al 8% de dicho erbio; - del 0,005 al 5 % de elementos suplementarios tales como aditivos y/o impurezas de fabricación; - y el resto de…

Procedimiento de explotación de un reactor nuclear y utilización de una aleación específica de vaina para barra de combustible para reducir el daño por interacción pastillas/vaina.

(07/02/2013) Procedimiento de explotación de un reactor nuclear para producir electricidad, comprendiendo el reactor unnúcleo cargado con unos ensamblajes que comprenden unas barras de combustible nuclear , siendo porlo menos una barra de combustible nuclear del tipo que comprende: - una vaina en aleación a base de circonio totalmente recristalizado que tiene en masa: * entre 0,8 y 1,3% de niobio, * entre 1000 y 17000 ppm de oxígeno, * entre 0 y 35 ppm de azufre, * entre 0 y 7000 ppm en total de hierro y de cromo y/o de vanadio, * entre 0 y 2% de estaño, * entre 0 y 70 ppm de níquel, * entre 0 y 100 ppm de…

Aleación de titanio beta.

(15/08/2012) Una aleación de titanio de tipo-ß que contiene, en % en masa, Al: de 2 a 5 %, Fe: de 2 a 4 %, Cr: de 6,2 a % a 11%, V: de 4 a 10 %, y de manera opcional Zr: de 1 a 4 %, en los intervalos y que presenta un equilibrio de Ti eimpurezas inevitables, en la que el equivalente de oxígeno Q de fórmula [1] es de 0,15 a 0,30: Equivalente de oxígeno Q ≥ [O] + 2,77 [N] .... fórmula [1] en la que, [O] es el contenido de O (oxígeno) (% en masa) y [N] es el contenido de N (% en masa).

Método de fabricación de un producto metálico que tiene una parte de capa superficial nanocristalizada.

(04/07/2012) Un método de producción de un producto de acero con una capa superficial nanocristalizada, caracterizán-dose dicho método por comprender los pasos de: someter una capa superficial de un producto de acero a un tratamiento de impacto ultrasónico haciéndola impactar en una pluralidad de diferentes direcciones usando uno o más penetradores ultrasónicos, en el que dicho uno o más penetradores ultrasónicos vibran en una pluralidad de ángulos diferentes, proporcionando dicho tratamiento de impacto ultrasónico, de dicha capa superficial, granos equiaxiales en dicha capa superficial, luego someter la capa superficial sometida al tratamiento de impacto ultrasónico…

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