CIP-2021 : B29C 49/78 : Medida, control o regulación.

CIP-2021BB29B29CB29C 49/00B29C 49/78[2] › Medida, control o regulación.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 49/00 Moldeo por soplado, es decir, soplando una preforma o un parisón en un molde por obtener la forma deseada; Aparatos a este efecto.

B29C 49/78 · · Medida, control o regulación.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento y dispositivo para producir un tubo corrugado de doble capa con casquillo de tubo.

(03/03/2020) Procedimiento para producir un tubo sin fin de doble pared hecho preferentemente de material termoplástico con tramos de tubo corrugado y tramos de tubo con casquillo, por extrusión de un tubo exterior (Sa) formado por un tubo exterior que forma un tubo de doble pared y un tubo interior (Si) formado por un tubo interior que forma un tubo de doble pared en un canal de moldeo con al menos un tramo con superficie de moldeo corrugada y con al menos un tramo con superficie de moldeo del casquillo preferentemente plana, cilíndrica o ligeramente cónica; en el que está previsto - que para moldear un tramo de tubo corrugado del tubo exterior (Sa) se extruya en la superficie de moldeo corrugada y se acople a la superficie de moldeo corrugada, y que el tubo interior (Si) se extruya en el tubo exterior (Sa) y se acople al tubo exterior (Sa), ajustado…

Sistema y método para el moldeo por soplado múltiple.

(26/02/2020) Un sistema para formar un contenedor a partir de una preforma mediante un proceso de moldeo por soplado múltiple que comprende: un primer molde que tiene una pluralidad de primeras porciones que cooperan para definir una primera superficie interna contra la cual se sopla la preforma para formar una primera forma; un segundo molde que tiene una pluralidad de segundas porciones que cooperan para definir una segunda superficie interna contra la cual se sopla la primera forma para formar una segunda forma; caracterizado porque comprende además: una barra de estiramiento contrario que se mueve dentro de uno del primer molde y del segundo molde para estirar una base del contenedor; un servomotor del primer molde que acciona la pluralidad de primeras porciones del primer molde una con respecto a la otra y un servomotor del segundo…

Método y sistema de control de temperatura del molde en bucle cerrado.

(25/09/2019) Un sistema de control del tiempo del ciclo de enfriamiento del molde en blanco para una máquina I. S. que tiene un ciclo de máquina, que comprende: un aparato de medición de calor que determina la temperatura de la superficie de al menos un elemento de un molde en blanco y proporciona una medición de temperatura indicativa del mismo; un suministro de refrigerante; una válvula para entregar selectivamente refrigerante procedente del suministro de refrigerante al menos a un elemento del molde en blanco; una entrada de temperatura que indica una temperatura deseada a la que debe mantenerse al menos un elemento del molde en blanco; un controlador para proporcionar una…

Unidad de moldeado de recipientes, equipada con circuitos fluídico y neumático que desembocan en una superficie superior.

(03/07/2019) Unidad de moldeado para la formación de un recipiente , comprendiendo esta unidad de formación: - un molde provisto de una pared lateral que define una cavidad con la impresión de una parte del recipiente , - un circuito fluídico de regulación térmica de la pared , que incluye canales perforados en esta, extendiéndose este circuito fluídico de regulación térmica entre una abertura de suministro y una abertura de evacuación; - un elemento de inserción que tiene una superficie frontal con la impresión de una parte local del recipiente , móvil entre una posición retraída y una posición desplegada; - accionador solidario del elemento de inserción para desplazar éste de su posición retraída a su posición desplegada y a la inversa; - un circuito neumático de control del accionador ,…

Unidad de moldeado de recipientes, equipada con un dispositivo de cajeado de compacidad incrementada.

(26/06/2019) Unidad de moldeado para la formación de un recipiente , provisto de un espacio en hueco hacia el interior del recipiente , comprendiendo esta unidad de moldeado: - un molde provisto de una pared lateral que define una cavidad con la impresión de al menos una parte del recipiente y que se extiende según un eje (X) principal que define una dirección vertical, estando esta pared lateral provista de un alojamiento que desemboca en la cavidad ; - un dispositivo de cajeado que comprende; • un elemento de inserción montado en translación con relación a la pared lateral según un eje (T) transversal entre una posición retraída…

Procedimiento de fabricación por estirado soplado de un recipiente con velocidad de estirado elevada.

(27/02/2019) Un procedimiento de fabricación de un recipiente mediante estirado soplado a partir de una preforma de materia plástica dentro de una unidad de formado que comprende: - un molde provisto de una pared lateral y de un fondo de molde con la forma, conjuntamente, del recipiente , y - una barra de estirado montada de forma móvil en translación con relación al molde entre una posición alta en la cual la barra es desplazada del fondo de molde y una posición baja en la cual la barra está próxima al fondo del molde, comprendiendo este procedimiento: - una fase de presoplado durante la cual…

Procedimiento para conformar un recipiente.

(05/10/2018) Un procedimiento de fabricación de un recipiente moldeado por soplado que comprende: a. disponer una preforma en una cavidad del molde primario ; b. aplicar aire presurizado para impulsar la preforma a ajustarse a la forma de la cavidad del molde primario para conformar un artículo primario; c. permitir que el artículo primario se contraiga a un volumen predeterminado; d. disponer el artículo primario en una segunda cavidad del molde; e. aplicar aire presurizado para impulsar el artículo primario a ajustarse a la segunda cavidad del molde para conformar un artículo intermedio; en donde, el procedimiento comprende, además f. recortar al menos una porción del artículo intermedio para conformar un recipiente final, y aplicar aire presurizado para impulsar el artículo primario a ajustarse a la segunda cavidad del molde para conformar…

Instalación para medir el grosor de la pared de recipientes.

(18/04/2018) Instalación para medir el grosor de la pared de recipientes transparentes o traslúcidos , delimitada entre una superficie exterior y una superficie interior , que incluye: - una fuente de luz que produce un haz luminoso enviado para incidir sobre la superficie exterior de la pared según un ángulo incidente de modo que una parte del haz luminoso se refleje por la superficie exterior de la pared y una parte del haz se refracte en la pared y posteriormente se refleje por la superficie interior de la pared, - un captador de luz de dimensión (Ci), colocado en un plano de detección, y que recupera la luz para convertirla en unas señales eléctricas, - un sistema óptico de recuperación y de enfoque sobre el plano de detección del captador de luz , de los haces luminosos reflejados por las superficies exterior…

Espuma moldeada tubular con una parte en forma de placa y método para conformar la misma.

(07/03/2018) Un método para conformar una espuma moldeada tubular que tiene un cuerpo de tubo y una parte en forma de placa que se extiende desde el exterior del cuerpo de tubo, comprendiendo el método una etapa de restricción del espesor de la parte en forma de placa durante el moldeo, con el fin de formar al menos una ranura rebajada en la zona de unión entre la parte en forma de placa y el cuerpo de tubo, que incluye conformar al menos una restricción configurada para seguir al menos parte de la forma del exterior del cuerpo de tubo ; en donde la parte en forma de placa se presiona en una dirección del espesor entre las superficies…

Procedimiento para el control de la producción durante el estirado-soplado de recipientes de plástico, preforma de prueba y máquina sopladora.

(20/09/2017). Solicitante/s: KRONES AG. Inventor/es: HANER,ARNO, HUETTNER,GERALD.

Procedimiento para el control de la producción durante el estirado-soplado de recipientes de plástico en una máquina sopladora , con las etapas de: a) introducir en un flujo de preformas de producto que entra en la máquina sopladora al menos una preforma de prueba impresa con un patrón de prueba, en particular uniforme y/o equidistante; b) soplar las preformas de producto y la preforma de prueba en el funcionamiento continuo de la máquina sopladora dando lugar a recipientes de producto y a un recipiente de prueba ; y c) representar el patrón de prueba (15') sobre el recipiente de prueba con al menos una cámara , estando el procedimiento caracterizado porque los patrones de prueba están impresos.

PDF original: ES-2646932_T3.pdf

Recipientes de PET con propiedades térmicas mejoradas.

(01/02/2017) Un proceso para formar un recipiente de plástico PET moldeado por soplado que tiene propiedades térmicas mejoradas, comprendiendo el proceso las etapas de, en un sistema integrado: * inyectar una resina PET fundida en una cavidad de molde de inyección para formar una preforma; * eliminar la preforma mientras la preforma está a una temperatura de 75ºC a 130ºC; * transportar la preforma a al menos una estación de acondicionamiento a una tasa tal que la temperatura de la superficie de la preforma no disminuya más de 5ºC; * acondicionar la preforma calentando selectivamente áreas específicas de la preforma que comprenden al menos las zonas de formación de cuello, formación de cuerpo, formación de talón y formación de base de la preforma para lograr un gradiente de temperatura en las áreas específicas…

Método para producir botellas de resina.

(07/12/2016) Un método para producir una botella de resina formada a partir de una preforma como un prototipo por un proceso de moldeo por soplado, incluyendo: un primer paso que consiste en medir cada uno de los pesos o los grosores de pared de una pluralidad de partes de inspección (12a-12c) puestas en una porción de cuerpo de la preforma ; un segundo paso que consiste en comparar cada uno de los pesos o los grosores de pared medidos por el primer paso con un valor establecido predeterminado, y por ello inspeccionar una diferencia entre cada uno de los pesos o los grosores de pared medidos en el primer paso y el valor establecido para cada una de las partes de inspección (12a-12c); y un tercer paso que consiste en ajustar una condición para moldeo…

Procedimiento para operar una instalación de tratamiento de recipientes con un diagnóstico de fallos.

(07/12/2016) Procedimiento para operar una instalación de tratamiento de recipientes , en el que recipientes se tratan con un primer dispositivo de tratamiento de esta instalación de tratamiento de recipientes en una primera manera previamente establecida, a continuación se transportan de este primer dispositivo de tratamiento a un segundo dispositivo de tratamiento de la instalación de tratamiento de recipientes y, a continuación, se tratan por el segundo dispositivo de tratamiento en una segunda manera previamente establecida, en el que mediante primeros dispositivos de sensor (22a, 24a) se registran una primera pluralidad de primeros valores característicos…

Procedimiento de fabricación de recipientes, que comprenden una operación retardada de cajeado.

(26/10/2016) Procedimiento de fabricación de un recipiente a partir de una preforma de material plástico, dentro de un molde provisto de una pared que define una cavidad en la impresión del recipiente , y por un fondo de molde móvil con relación a la pared entre una posición retraída en la cual se extiende en retirada con relación a la cavidad , y una posición desplegada en la cual cierra la cavidad , comprendiendo este procedimiento: - una fase de introducción de la preforma en el molde; - una fase de presoplado que comprende la inyección en la preforma de un fluido bajo presión a una presión llamada de presoplado, - una fase de soplado, consecutiva…

Procedimiento para determinar la presencia de características prefijadas de un producto de recipiente y dispositivo para llevar a cabo el procedimiento.

(21/09/2016) Procedimiento para determinar la presencia de características prefijadas de un producto de recipiente producido mediante un procedimiento de moldeado por soplado, llenado y sellado, compuesto en particular por material plástico, en donde en al menos una estación de muestreo de un dispositivo de muestreo se detecta automáticamente una característica prefijada y se compara con el valor nominal de esta característica, caracterizado porque - en un producto de recipiente en forma de una cinta de recipientes con recipientes compuestos por material plástico, que están conectados entre sí de forma separable en unos puntos de unión, los recipientes se separan mecánicamente y se detecta la fuerza de separación necesaria para la separación, o …

Proceso y aparato para producir recipientes soplados con doble pared.

(17/08/2016). Solicitante/s: Siapi S.r.l. Inventor/es: COMPER,LUCIA.

Aparato para producir un recipiente obtenido a partir del soplado de al menos una preforma insertada en un molde , y por el soplado de un gas a presión en el interior de la misma, incluyendo el molde al menos dos semicoquillas y caracterizado por que además comprende: - medios de verificación para verificar el estado final o el valor de la presión final en el interior de dicho recipiente dentro del molde antes de la apertura de dicho molde , - medios de control para controlar dichos medios de verificación , y - una unidad de control para controlar dichos medios de control y dichos medios de verificación , siendo la disposición tal, que la apertura del molde se produzca sólo después de que dicha unidad de control reciba una señal de habilitación de dichos medios de verificación correspondiente al estado o los valores de la presión final en el interior del recipiente.

PDF original: ES-2602975_T3.pdf

Método de fabricación de una endoprótesis vascular a partir de tubos moldeados por soplado.

(01/06/2016) Un método para fabricar una endoprótesis vascular, que comprende: incrementar una presión interna de un tubo hasta una presión de deformación; trasladar una fuente de calor a lo largo de un eje del tubo polimérico para calentar el tubo a una temperatura de deformación; permitir que el tubo se expanda radialmente a medida que la fuente de calor se traslada a lo largo del eje del tubo polimérico, de modo que el calentamiento del tubo y el incremento de la presión permiten que el tubo se expanda radialmente; controlar uno o más parámetros del proceso para proporcionar una resistencia a la rotura seleccionada para una endoprótesis vascular fabricada a partir del tubo, en donde los parámetros del proceso se seleccionan entre el grupo que consiste en la presión de deformación, la velocidad de traslación…

Procedimiento para el control de la calidad de envases de material plástico.

(15/07/2015) Procedimiento para el control de la calidad de un envase de material plástico moldeado por soplado y estirado, mediante inspección óptica del fondo del envase , haciéndose visible la distribución de material en el fondo del envase de material plástico mediante iluminación, grabándose con una o varias cámara(s) electrónica(s) particularmente de resolución espacial, y concluyéndose a partir de ello mediante algoritmos de procesamiento de imágenes, características de la calidad, haciéndose visible la distribución del material mediante una detección de un ángulo interno entre la superficie interior y exterior con la ayuda de luz dirigida, desviándose mediante el ángulo interno la luz dirigida…

Máquina de bajo consumo de potencia para el moldeo por soplado de recipientes.

(20/08/2014) Máquina para formar recipientes (3a) que comprende una unidad para extruir tubos fabricados de plástico, asociada con un motor de extrusión eléctrico , una unidad de soplado asociada con un motor de soplado eléctrico , un molde para contener los recipientes (3a), formado por dos semi-moldes (4a, 4b) móviles, por la operación de un motor de molde eléctrico asociado , en una dirección longitudinal (X-X), siendo la unidad formada por el molde y por el motor de operación del molde asociado desplazable, por la operación de un motor de desplazamiento eléctrico , en una dirección transversal (Y-Y) desde una primera posición sustancialmente alineada con la unidad de extrusión a una segunda posición sustancialmente alineada con la unidad…

Válvula de moldeo por soplado para un bloque de válvula de moldeo por soplado.

(04/06/2014) Un bloque de válvula de moldeo por soplado que incluye una válvula de moldeo por soplado posicionada dentro del bloque de válvula de moldeo por soplado, con la válvula de moldeo por soplado comprendiendo: una cámara de presión de control, una cámara de gas de proceso, un vano de pistón, un pistón de control móvil dentro de la cámara de presión y una porción del vano de pistón, estando el pistón de control en comunicación de fluido con un suministro de presión de control, un diafragma posicionado entre la cámara de gas de proceso y el pistón de control de manera que el diafragma proporciona una barrera estanca al fluido entre la cámara de gas de proceso y el pistón de control; caracterizado por: un pistón auxiliar móvil dentro del vano de pistón y la…

Procedimiento y dispositivo para fabricar un tubo termoplástico de doble pared con un manguito de acoplamiento.

(12/02/2014) Procedimiento para fabricar un tubo termoplástico de doble pared con un manguito de acoplamiento a) extrudiéndose un primer tubo en un túnel conformador , formado al menos por una fila de moldes guiados en una vía; b) dándole al primer tubo una forma ondulada en, al menos, una primera sección y expandiéndolo en un manguito de acoplamiento en, al menos, una segunda sección; c) extrudiéndose un segundo tubo en el primer tubo y presionándose contra los senos de las ondas del primer tubo ; d) solicitándose el espacio (A) entre los dos tubos con una presión p1, superior a la presión atmosférica, mientras que al primer tubo se le está dando una forma ondulada y el segundo tubo está siendo extrudido en el primero; e) solicitándose el espacio (A) entre los dos tubos , en un momento…

Fulminante con carga reducida.

(02/12/2013) Fulminante para armas de fuego, que comprende un casquillo que contiene unamezcla explosiva , caracterizado porque en la proximidad del borde periférico del fondodel casquillo está dispuesto un elemento para la reducción radial del espacio interiordel casquillo destinado a llenarse con la mezcla, para reducir el volumen del espacio disponible para la mezcla enuna cantidad seleccionada.

Método y aparato para envasar un alimento líquido.

(19/09/2013) Método para suministrar un volumen predeterminado de bebida en un envase termoplástico formado a partir deuna preforma calentada, estando la preforma posicionada en un molde, incluyendo el método una etapa de inyectaral menos algo de bebida en una cavidad en la preforma de modo que promueve la expansión de la preforma dentrodel molde, definiendo el molde la forma del envase, un desplazamiento longitudinal de un vástago de estiramiento llevado a cabo durante un periodo dado garantizando el alargamiento longitudinal de la preforma calentada,siendo el vástago de estiramiento inmóvil al final del periodo dado, caracterizado por el hecho de que un volumen debebida superior al 50% del volumen predeterminado está presente en la cavidad en dicho final del…

Dispositivo de inspección de recipientes.

(11/09/2013) Dispositivo de inspección para recipientes transparentes o semitransparentes , con un primer dispositivode iluminación que envía al fondo del recipiente una luz con unas primeras propiedades características,con un segundo dispositivo de iluminación que envía al fondo del recipiente una luz con unas segundaspropiedades características, al menos parcialmente distintas de las primeras, y con al menos un dispositivo de tomade imágenes que capta al menos una parte de la luz dirigida al fondo del recipiente y transmitida por éste,donde el segundo dispositivo ilumina indirectamente el fondo del recipiente , en el cual incide con una luzque no sigue un camino óptico rectilíneo, caracterizado porque el dispositivo de…

Dispositivo de ajuste de presión en máquinas de moldeo por estiramiento y soplado, aparato y método.

(02/09/2013) Dispositivo de ajuste de presión para máquinas de moldeo por estiramiento y soplado de recipientesfabricados de material plástico, que comprende una abertura para dispensar un fluido de soplado,comprendiendo dicho dispositivo un cuerpo hueco que tiene una primera abertura de entrada para un fluidoa alta presión, y una segunda abertura de entrada para un fluido de pilotaje, disponiéndose de modo deslizantedentro de dicho cuerpo hueco un obturador , siendo mantenido dicho obturador en la posición cerradamediante medios elásticos , en el que tiene lugar la abertura ajustable de dicho obturador ,…

Método y dispositivo para la producción de un cuerpo hueco con disminución del consumo de aire.

(31/07/2013) Método para la producción de un cuerpo hueco que se moldea a partir de una pieza premoldeada calentada de plástico termoplástico en un molde de soplado contorneado (2a), que presenta al menos las siguientes etapas: i. Soplado previo de la pieza premoldeada por estiramiento y conducción de un primer medio al interior de la pieza premoldeada, que se almacena en un primer almacén de medios y que se expone a una presión p1; ii. Soplado de terminación de la pieza premoldeada por la conducción de un segundo medio al interior de la pieza premoldeada, que se almacena en un segundo almacén de medios y cuya presión p2 es mayor que p1; iii. Refrigeración del cuerpo hueco desde el interior por la entrada de un tercer medio, que se almacena en un tercer almacén de medios y cuya presión p3 es mayor que p2 y la marcación completa del cuerpo hueco…

Procedimiento y dispositivo para el calentamiento de preformas.

(01/08/2012) Procedimiento para el calentamiento de preformas termoplásticas, tubulares para la fabricación de cuerpos huecos formados por recipientes o botellas de PET, siendo accionadas las preformas para realizar un movimiento de rotación alrededor de su eje longitudinal y siendo desplazadas a lo largo de una pluralidad de dispositivos de calefacción , caracterizado porque se explora el contorno exterior de una preforma a calentar mediante dispositivos de exploración y los dispositivos de calefacción se ajustan según el contorno exterior explorado mediante un acoplamiento a los dispositivos de exploración.

Instalación y procedimiento para el transporte de preformas.

(21/05/2012) Instalación de transporte de preformas hacia una unidad de tratamiento del tipo de un horno de calentamiento en el que son llevadas a una temperatura apropiada para ser puestas a continuación en forma por estirado-soplado, cuya instalación presenta: - órganos de sujeción soportados por una cadena sinfín de transporte y que están dotados cada uno de ellos de un cabezal de sujeción para llevar dichas preformas y para transferirlas en dicho horno de calentamiento, - como mínimo, un sistema de detección dispuesto sobre el recorrido de dichas preformas , más arriba de dicho horno de calentamiento, cuyo…

Procedimiento de fabricación de recipientes y máquina para su puesta en práctica.

(23/04/2012) Procedimiento de fabricación de recipientes a partir de una pieza en bruto, preferentemente una preforma de material termoplástico, siendo fabricados los recipientes con ayuda de una máquina de estirado-soplado de tipo rotativo, que comprende, como mínimo un molde de soplado, montado en la periferia de un carrusel 5 impulsado, de manera continua alrededor de su eje, funcionando el molde de soplado de manera cíclica, según un ciclo de fabricación que comprende las etapas siguientes: - una etapa de colocación de una pieza en bruto previamente calentada en un molde de soplado que presenta, en posición de cierre, una cavidad de moldeo que constituye la reproducción de forma externa del recipiente a soplar; - una etapa de cierre del molde de soplado; - una…

SISTEMA Y PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCIÓN CONTINUA DE CONTENEDORES DE PLÁSTICO MOLDEADO.

(05/09/2011) Sistema para la fabricación de contenedores de plástico, que incluye: una fuente para proporcionar una corriente continua de plástico fundido, un cortador para cortar una serie continua de cargas de molde individuales a partir de dicha corriente continua, una máquina de moldeado por compresión de preformas para el moldeado de dichas cargas individuales de molde en una serie continua de preformas de contenedor de plástico, una máquina de moldeado por soplado que incluye una pluralidad de moldes de soplado dispuestos en una serie continua para la recepción de dichas preformas de contenedor de plástico individuales en secuencia y el moldeado por soplado de dichas…

INSTALACIÓN DE SOPLADO DE CUERPOS HUECOS QUE COMPRENDE UN CIRCUITO DE FLUIDO TERMORREGULADO A PRESIÓN.

(01/04/2011) Instalación de soplado de cuerpos huecos, en particular de recipientes tales como botellas, en material termoplástico, que comprende por lo menos un soporte de molde con el que puede solidarizarse un molde amovible respectivo por medio de unos medios de conexión fluídica, comprendiendo esta instalación por lo menos un circuito de fluido termorregulado a presión formado a través de por lo menos dicho soporte y dicho molde respectivo, estando previstos unos medios de cierre automático de dicho circuito en por lo menos dicho soporte , caracterizada porque comprende: - por lo menos un recinto que comprende por lo menos una cámara de volumen variable conectada de manera fluídica a dicho circuito de fluido termorregulado a presión, y - unos medios generadores de fluido auxiliar a una presión regulable…

MÉTODO Y DISPOSITIVO PARA PRODUCIR UN OBJETO TUBULAR DE MATERIAL TERMOPLÁSTICO.

(27/01/2011) Método para producir un objeto tubular de material plástico mediante un dispositivo que comprende: una matriz , con una región plana de la matriz y un cuerpo de la matriz que forman entre ellos, una abertura anular de la matriz, siendo el cuerpo de la matriz móvil con respecto a la región plana de la matriz de manera de alterar la superficie en sección transversal de la abertura de la matriz; un dispositivo de extrusión , con un émbolo el que durante su movimiento extruye una cantidad específica de material plástico plastificado determinada por la trayectoria del émbolo a través de la matriz de manera de producir un objeto tubular de material plástico (K); una unidad de extracción , que puede moverse desde una posición inicial adyacente a la matriz en la una dirección que lo aleja de la matriz, a efectos de guiar…

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