CIP-2021 : B29C 45/76 : Medida, control o regulación.

CIP-2021BB29B29CB29C 45/00B29C 45/76[2] › Medida, control o regulación.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 45/00 Moldeo por inyección, es decir, forzando un volumen determinado de material de moldeo a través de una boquilla en un molde cerrado; Aparatos a este efecto (moldeo por inyección-soplado B29C 49/06).

B29C 45/76 · · Medida, control o regulación.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Control de circuito cerrado de unidad de inyección auxiliar.

(29/04/2020) Un procedimiento para controlar el comienzo de una inyección de una segunda corriente de fundición de un segundo material moldeable desde una unidad de inyección auxiliar en un moldeo de coinyección secuencial que comprende las etapas de: posicionar un sensor en un sistema de moldeo por coinyección para detectar una presión (P) o una velocidad (V) de una primera corriente de fundición de un primer material moldeable (S1) proporcionada por una unidad de inyección primaria , en donde la primera corriente de fundición fluye a lo largo de una primera trayectoria de fundición del sistema de moldeo por coinyección ; comenzar una primera inyección de la primera…

Método para controlar el llenado de al menos una cavidad.

(15/04/2020) Método para regular el llenado de al menos una cavidad en un dispositivo para fabricar un objeto, en particular en una máquina de moldeo por inyección, en el que se introduce una masa fundida en la cavidad a través de una abertura y se cambia su ancho, el ancho de la abertura también se cambia en una posición entre una posición cerrada y una posición máxima abierta y está bloqueada o fija, los sensores observan un llenado de la cavidad y, en particular, la entrada de la masa fundida y/o un frente de masa de fusión en la (s) cavidad (es) y el ancho de la abertura se cambia para controlar el llenado, moviendo la abertura a una posición intermedia, ajustando los valores…

Método y máquina de fabricación para la producción de cápsulas para artículos de fumar, en particular para filtros, diseñadas para contener un líquido a utilizar en el enfriamiento del humo.

(08/04/2020) Una máquina de fabricación para la producción de cápsulas para artículos de fumar, en particular para filtros, diseñadas para contener un líquido a usar en el enfriamiento del humo; donde cada cápsula comprende un cuerpo en forma de vaso , definido por una pared lateral y, en un extremo, por una pared inferior ; la pared lateral tiene un eje longitudinal y delimita, con la pared inferior , un compartimiento , que es adecuado para contener una cantidad predeterminada de líquido; comprendiendo la cápsula un aro definido por el extremo de la pared lateral opuesto a la pared inferior ; la máquina de fabricación comprende: - una estación de moldeo (S1) para…

Método para muestrear partículas biológicas de la corriente de un fluido.

(08/04/2020) Un método para tomar muestras de partículas biológicas de una corriente de fluido, que consta de las siguientes etapas: preparar un impactador que comprende: un cabezal de muestreo que tiene una o más aberturas de admisión para muestrear una corriente de fluido que contiene partículas ; una base del impactador conectada funcionalmente para recibir al menos una porción de dicha corriente de fluido desde dicho cabezal de muestreo ; de modo que dicha base del impactador tiene una superficie de impacto para recibir al menos una porción de dichas partículas de dicha corriente de fluido y una salida para extraer dicha corriente de fluido, y dicha base del impactador contiene un medio de cultivo colocado recibir dichas partículas…

MOLDE PARA LA FABRICACIÓN DE ARTÍCULOS TRIDIMENSIONALES.

(30/03/2020). Solicitante/s: SIMPLICITY WORKS EUROPE, S. L. . Inventor/es: HERNANDEZ HERNANDEZ,ADRIAN.

Molde para la fabricación de artículos tridimensionales, que comprende un cuerpo que define una superficie interna (S2); una tapa configurada para cerrar dicho cuerpo ; y medios de cierre y apertura propios configurados para mantener unidos el cuerpo y la tapa durante el movimiento del mismo.

PDF original: ES-2751142_A1.pdf

Sistema compuesto de una máquina de procesamiento de plástico y un aparato periférico.

(19/02/2020) Sistema compuesto de una máquina de procesamiento de plástico , en particular una máquina de moldeo por inyección, y un aparato periférico , en particular un dispositivo de manipulación, donde el aparato periférico presenta al menos un consumidor eléctrico , donde la máquina de procesamiento de plástico presenta al menos un consumidor eléctrico y donde el aparato periférico está en conexión con una red eléctrica de corriente alterna para la alimentación de energía eléctrica, donde al menos uno de los consumidores eléctricos del aparato periférico también está configurado para un funcionamiento de generador para la…

Dispositivo de moldeo por inyección.

(12/02/2020). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE. Inventor/es: LI,PING, ZHANG,SHUAI, LIN,XIAOFENG, SUN,XIAOWEI, ZHAO,XIAOYU.

Un aparato de moldeo por inyección para formar una junta de obturación alrededor de un borde de un vidrio, que comprende: una matriz de molde de inyección ; al menos un componente de fijación , dispuesto dentro de la matriz de molde de inyección y configurado para fijar el vidrio dentro de la matriz de molde de inyección ; un sensor de vibración , montado dentro de la matriz de molde de inyección o en el al menos un componente de fijación , y configurado para detectar una vibración del vidrio ; caracterizado porque el aparato de moldeo por inyección comprende, además, una unidad de determinación , conectada con el sensor de vibración y configurada para determinar si el vidrio se rompe basándose en si la vibración detectada por el sensor de vibración coincide con una vibración de rotura de vidrio.

PDF original: ES-2779528_T3.pdf

Método para moldear una parte.

(29/01/2020). Ver ilustración. Solicitante/s: Extrude to Fill, Inc. Inventor/es: FITZPATRICK,RICHARD ERNEST.

Un método para moldear una parte, donde el método comprende: rotar un tornillo (202, 302, 402, 600A, 600B) dentro de un barril para extrudir un material fundido a través de un orificio de boquilla en una cavidad de molde para llenar la cavidad de molde con el material fundido; detener la rotación del tornillo (202, 302, 402, 600A, 600B) sobre la cavidad de molde que se llena con el material fundido; monitorizar un parámetro indicativo de una presión en la cavidad de molde; y en respuesta al parámetro que indica una caída de presión en la cavidad de molde, rotar más el tornillo (202, 302, 402, 600A, 600B) y extrudir material fundido adicional en la cavidad de molde.

PDF original: ES-2782184_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo para el encapsulado de una lámpara LED insertada en una masa de encapsulado.

(08/01/2020) Procedimiento de encapsulado de una lámpara LED con los pasos: - introducción de una lámpara configurada y a encapsular con una masa de encapsulado ópticamente transparente en un molde de encapsulado al menos en parte ópticamente transparente, disponiéndose el molde de encapsulado en una cámara de vacío y fijándose la lámpara en el molde de encapsulado de manera que la lámpara no toque las paredes del molde de encapsulado; - introducción de una masa de encapsulado ópticamente transparente en el molde de encapsulado hasta que al menos la lámpara quede rodeada; - detección de una cantidad y calidad de una ausencia…

Método para determinar un volumen real de una masa de fundición por inyección en un proceso de fundición por inyección.

(14/08/2019). Solicitante/s: KRAUSSMAFFEI TECHNOLOGIES GMBH. Inventor/es: SCHIFFERS,REINHARD, MOSER,STEFAN, KRUPPA,STEFAN, BUSL,MATTHIAS.

Método para determinar un volumen real Vr de una masa de fundición por inyección durante un proceso de fundición por inyección, en el que la masa de fundición por inyección se introduce en al menos una cavidad de un útil de moldeo, que presenta las etapas de: a) determinar un volumen teórico Vt a partir de magnitudes de proceso al menos durante una fase de llenado del proceso de moldeo por inyección, b) determinar y/o medir al menos un valor para al menos una presión másica pM, caracterizado por las etapas de: c) seleccionar una compresión especifica de material k(p) de la masa de fundición por inyección correspondiente al valor de pM, d) calcular un volumen real Vr teniendo en cuenta la compresión k(p).

PDF original: ES-2754597_T3.pdf

Recipiente moldeado por inyección multicapa.

(22/05/2019) Un recipiente multicapa moldeado por inyección compartida que comprende: una capa interna que comprende un primer material polimérico y que forma una superficie interior del recipiente; una capa externa que comprende el primer material polimérico y que forma una superficie externa del recipiente; una capa de barrera situada entre la capa interna y la capa externa y que comprende un segundo material polimérico menos permeable al gas que el primer material polimérico, en donde la capa de barrera está sesgada hacia la superficie interior o la superficie exterior de manera que la capa interna y la capa externa tengan grosores diferentes; …

Método para moldear un recipiente utilizando una máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado.

(08/05/2019) Método para moldear un recipiente utilizando una máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado , incluyendo la máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado : una placa de apriete que es guiada por un tirante montado sobre una placa de base inferior para poder moverse hacia arriba y hacia abajo en una dirección vertical de la máquina de moldeo por encima de la placa de base inferior ; una placa de base intermedia que es guiada por el tirante para poder moverse hacia arriba y hacia abajo en la dirección vertical de la máquina de moldeo por debajo de la placa de apriete ; un plato rotatorio que está sujeto debajo de la placa base intermedia de una manera libremente rotatoria, teniendo el plato rotatorio una dirección de eje de rotación que coincide con la dirección vertical de la máquina de moldeo, teniendo…

MÉTODO DE MOLDEO CIENTÍFICO AUTOAJUSTADO POR APRENDIZAJE RECURRENTE EN TIEMPO REAL.

(28/06/2018) Descripción técnica: método de moldeo científico de inyección conformado por la combinación de procesos, herramentales, materiales y técnicas de análisis con algoritmos inteligentes para eliminar variaciones no deseadas en el proceso de inyección, caracterizado por integrar moldes que incorporan instrumentos dentro de su geometría física, una red de sensores de captura de variables como temperatura y presión, imágenes térmica e imágenes para análisis dimensional, caracterizada por la comunicación determinística redundante entre sensores, dispositivos de actuación, control y análisis inteligente de proceso y la interfaz de usuario, análisis y control inteligente por aprendizaje recurrente en tiempo real, caracterizado por…

Dispositivo para desmoldar piezas.

(09/05/2018). Solicitante/s: COMERCIAL DE UTILES Y MOLDES, S.A.. Inventor/es: NAVARRA PRUNA,ALBERTO.

Dispositivo para desmoldar piezas en un molde, que comprende un patín que comprende una corredera para alojar un inserto de conformación para moldear un rebaje de la pieza a moldear, estando dicha corredera asociada de forma oblicua con una varilla de empuje, que puede mover dicha corredera a una posición de expulsión para expulsar una pieza a moldear, comprendiendo dicho patín una base sobre la que dicha corredera se desliza a lo largo de guías de dicha base que son complementarias a las acanaladuras de dicha corredera , en el que dicha varilla de empuje comprende en el extremo superior de la misma una cremallera que engrana directamente con otra cremallera de dicha corredera , transfiriéndose el movimiento de dicha varilla de empuje a dicha corredera a través de dichas cremalleras.

PDF original: ES-2672570_T3.pdf

MEJORAS EN EL PROCEDIMIENTO DE INYECCIÓN DE TERMOPLÁSTICOS CON SISTEMA DE CONTROL Y MOLDE UTILIZADO EN DICHO PROCESO.

(17/04/2018). Solicitante/s: ALEMANY NEGRETE, Luis Manuel. Inventor/es: ALEMANY NEGRETE,Luis Manuel, NAVARRO I TEIXIDÓ,Ferran.

La presente invención se refiere a mejoras y perfeccionamiento de la patente española n° 201531310 sobre "Molde para la inyección de termoplásticos y procedimiento de utilización de dicho molde", basándose en la introducción de un sistema de control de presión del sistema de inyección para corregir los problemas asociados a la variabilidad de condiciones del material, molde y piezas a inyectar y minimizar los tiempos y series improductivas utilizados en calibrar el proceso para cada nuevo molde utilizado, los cuales pueden ser de formas y configuraciones diferentes.

PDF original: ES-2663874_A1.pdf

Método de fabricación de un cuerpo vítreo artificial plegable y molde del mismo.

(01/02/2017). Solicitante/s: Guangzhou Vesber Biotechnology Co., Ltd. Inventor/es: GAO,QIANYING.

Un molde para fabricar un cuerpo vítreo artificial plegable que comprende una cápsula y un tubo de drenaje conectado a la cápsula, comprendiendo el molde: un molde superior ; un molde inferior ; y. un núcleo dispuesto entre el molde superior y el molde inferior, y conectado a un pasador de tubo de drenaje; en donde el pasador del tubo de drenaje se extiende hacia un canal de inyección de plástico, y se proporcionan orificios de calentamiento en el molde superior y/o en el molde inferior.

PDF original: ES-2617746_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo para la regulación de la dosificación de metal en celdas de fundición a presión.

(16/11/2016) Procedimiento para la regulación de la dosificación de metal en la fabricación de una multiplicidad de piezas de fundición con una celda de fundición a presión, en el que una cantidad de metal líquido, determinada en cada caso a través de su peso de dosificación, se introduce en una cámara de llenado y con un émbolo de presión se presiona al interior de un molde de fundición y en el molde de fundición se solidifica formando una de las piezas de fundición , comprendiendo el procedimiento una regulación de una longitud de residuo de prensado con los siguientes pasos: a) la medición continua de la longitud de residuo de prensado como longitud de un residuo de prensado…

Procedimiento y dispositivo para la monitorización y optimización de procesos de moldeo por inyección.

(19/10/2016). Solicitante/s: SEUTHE, ULRICH. Inventor/es: SEUTHE,ULRICH.

Procedimiento para la monitorización y/u optimización de procesos de moldeo por inyección, detectándose y evaluándose las vibraciones que se producen como consecuencia de una corriente de un material, que se inyecta en un molde, caracterizado porque se detecta de manera (cuasi) continua un espectro de vibraciones y se somete a una evaluación multidimensional que comprende un análisis de frecuencia-tiempo y un reconocimiento de patrones.

PDF original: ES-2611477_T3.pdf

Método para la gestión del proceso de llenado de molde de una máquina de moldeo por inyección.

(17/08/2016) Método para el llenado correcto volumétricamente de una cavidad de un molde con una masa fundida de un material a procesar en un proceso de moldeo por inyección, en donde el método presenta una fase de aprendizaje y una fase de producción, caracterizado por que en la fase de aprendizaje se realizan al menos las siguientes etapas 1-5 y en la fase de producción al menos la siguientes etapa 6-8: en la fase de aprendizaje: 1. provisión de una máquina de moldeo por inyección dotada de un molde, en donde la máquina de moldeo por inyección está equipada para la fabricación de una pieza de calidad en una cavidad del molde, 2. realización al menos de un ciclo de moldeo por inyección de aprendizaje para la obtención de una pieza de calidad y registro de un desarrollo de presión pLMasa(t) que se correlaciona con el desarrollo de…

Máquina con un dispositivo para producir caldo de material plástico y un dispositivo para establecer la corrosión de este caldo de material plástico, así como procedimiento para establecer la corrosión mediante esta máquina.

(11/05/2016). Solicitante/s: FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FORDERUNG DER ANGEWANDTEN FORSCHUNG E.V.. Inventor/es: STEINHOFF,BERND, LELLINGER,DIRK, KOTHE,HANS.

Máquina, que contiene un dispositivo para producir caldo de material plástico así como un dispositivo para establecer la corrosión de este caldo de material plástico, que contiene • un elemento de medición , • una carcasa con una cavidad para llenarse con caldo de material plástico, • un primer electrodo de un primer material y un segundo electrodo de un segundo material, en donde el primer y el segundo electrodo presentan respectivamente una superficie de contacto (4a, 5a) respecto a la cavidad, en donde • el primer material presenta un potencial estándar superior al del segundo material, y • el primer y el segundo electrodo pueden unirse además entre ellos, a través del elemento de medición , para determinar una corriente eléctrica y/o una tensión eléctrica entre las superficies de contacto (4a, 5a).

PDF original: ES-2586143_T3.pdf

Procedimiento de inyección de plástico para la fabricación de un depósito de contenedor de recogida de residuos y molde que pone en práctica un procedimiento de este tipo.

(20/04/2016). Solicitante/s: COMPAGNIE PLASTIC OMNIUM. Inventor/es: DUCROCQ,ISABELLE, MILLET,DANIEL, SILGER,JOERG.

Procedimiento de inyección de plástico para la fabricación de un depósito de contenedor de recogida de residuos, comprendiendo el depósito una pared de fondo y paredes laterales , estando el procedimiento caracterizado por que comprende las siguientes etapas: - inyección simultánea de material plástico a nivel de al menos dos puntos de inyección , denominados puntos de inyección laterales, dispuestos uno frente al otro, situados cada uno en un punto de la matriz correspondiente a una de las dos caras laterales opuestas del depósito acabado; - medición, a intervalos temporales regulares, de la presión en la matriz en las proximidades de cada uno de los puntos de inyección ; - accionamiento de un procedimiento de seguridad si la diferencia de presión entre los puntos de inyección opuestos supera un umbral predeterminado.

PDF original: ES-2582491_T3.pdf

Método y sistema de control inteligente de un utillaje de producción.

(31/03/2015) Método y sistema de control inteligente de un utillaje de producción. Se propone un método y un sistema basado en la utilización de un módulo inteligente (computacional) instalado permanentemente en un utillaje de producción con capacidad de adquisición y memorización de datos de producción y de evaluación experta de resultados en cada ciclo en una etapa de aprendizaje, que genera un modelo experto para evaluar cada ciclo productivo en la fase de fabricación autónoma y ordena las acciones de control necesarias a la maquinaria de producción que incorpora dicho utillaje para la optimización continua del proceso.

Procedimiento y dispositivo para la monitorización, documentación y/o control de una máquina para la fundición inyectada.

(17/12/2014) Procedimiento para la supervisión, documentación y/o regulación de una máquina para la fundición inyectada (P) con una herramienta para la fundición inyectada , en la cual se introduce una masa fundida, en cuyo caso se determina directamente la viscosidad de la masa fundida dentro de la herramienta de fundición inyectada por medio del correspondiente cociente entre el esfuerzo de cizallamiento y la velocidad de cizallamiento en base a las diferencias de presión (Δp), a la geometría de la cavidad y a la velocidad de flujo (Δt) de la masa fundida, caracterizado en que, la velocidad será determinada por medio de al menos un sensor de la presión interior de la herramienta y al menos…

Procedimiento para controlar la fabricación de un producto.

(11/12/2013) Procedimiento para la regulación de la fabricación de un producto en un molde, en el cual se introduce una masasujeta a un índice de cizallamiento y/o a una tensión de cizallamiento, en cuyo caso - El índice de cizallamiento y/o la tensión de cizallamiento serán variados hasta que el producto alcance la calidaddeseada, especialmente en lo que se refiere al acabado de la superficie, la dimensión, la resistencia, u otrosparámetros similares, - El índice de cizallamiento y/o la tensión de cizallamiento se determinan para el producto con una calidad deseada,en cuyo caso el índice de cizallamiento y/o la…

Máquina de tratamiento de materiales sintéticos y método de funcionamiento de la misma.

(19/09/2012) Máquina de tratamiento de materiales sintéticos, en particular máquina de moldeo por inyección, que tiene almenos dos cargas de consumo eléctrico , en que al menos una de las cargas de consumo eléctrico también está conformada para un funcionamiento como generador para la conversión de energía cinética enenergía eléctrica, en que la máquina está en conexión con una red eléctrica de corriente alterna para laalimentación con energía eléctrica, en que la red eléctrica está conectada a un circuito intermedio de corrientecontinua a través de un rectificador , en que al menos una parte de las cargas de consumo eléctrico están…

Método para describir la distribución de la orientación estadística de partículas en una simulación de un proceso de llenado de molde.

(30/05/2012) Un método para calcular las estadísticas de la orientación de partículas no esféricas a nivel macroscópico mediante el uso de un modelo de simulación para simular un proceso de moldeo por inyección en el que una cavidad de molde, la que forma al menos parte de la geometría de un dominio de simulación, se llena o parcialmente se llena con una suspensión que se forma por un solvente que contiene un gran número de partículas no esféricas, 5 en donde se proporciona una representación digital o un modelo de computadora de la geometría del dominio de simulación, y en donde se forma una malla con una pluralidad de celdas de cálculo mediante la subdivisión o discretización al menos de una parte del dominio de simulación, el método que comprende: a) especificar las condiciones de frontera; b) establecer las…

UN SISTEMA DE INYECCION SECUENCIAL MULTIPUNTO PARA LA FABRICAION DE LAMINAS DE POLIURETANO TERMOPLASTICO (TPU).

(06/09/2010) Se describe un sistema para la inyección secuencial multipunto de láminas de material de poliuretano termoplástico, destinado a la obtención de láminas con una compactación apropiada y exentas de líneas de unión de material. A tal efecto, el sistema prevé la preparación de un molde con tecnología secuencial multipunto y boquillas obturadoras, en el que los diversos punto de inyección están distribuidos asimétricamente, y en el que los parámetros de inyección están en función de los resultados obtenidos en virtud de los análisis reológicos previos realizados sobre el material de referencia y sobre su comportamiento durante el proceso de llenado del molde

MOLDE DE FUNDICION POR INYECCION CON CONTADOR ELECTRONICO.

(06/05/2010) Molde de fundición por inyección con al menos dos semimoldes , al menos uno de los cuales es móvil con relación al otro para abrir y cerrar el molde de fundición por inyección, y con un dispositivo de recuento, que presenta un contador electrónico (4a), que detecta por medio de un actuador (3a) y de un primer elemento sensor (3b), que emite una señal a través de la acción del actuador (3a), el número de los procesos de cierre del molde de fundición por inyección, en el que el primer elemento sensor (3b) está dispuesto en una primera carcasa y el contador (4a) está dispuesto fuera de la primera carcasa y está conectado con el elemento sensor (3b) a través de una línea eléctrica , caracterizado porque está presente…

PROCEDIMIENTO PARA REGULAR LA CONTRACCION DE PIEZAS MOLDEADAS POR INYECCION.

(10/12/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: PRIAMUS SYSTEM TECHNOLOGIES AG. Inventor/es: FREY,JURGEN.

Procedimiento para la regulación de la contracción de piezas inyectadas en una cavidad de una herramienta de una máquina de moldeo por inyección después de terminar el proceso de llenado de esta cavidad con una fundición, en cuyo caso la temperatura y la presión interna en la cavidad será controlada y la temperatura de la herramienta será regulada, caracterizado en que, la temperatura al final del recorrido de flujo de la fundición será controlada, la temperatura y la presión interna en la cavidad serán adaptadas a un recorrido de referencia mediante el ajuste de la temperatura de la herramienta del final de la fase de llenado o bien a través de un máximo de presión en la cavidad hasta el final del ciclo de inyección, y la presión atmosférica será alcanzada siempre con la misma temperatura de la herramienta.

MOLDE ESPIRAL MEJORADO PARA PRUEBAS DE INYECCION.

(01/12/2007) Molde espiral mejorado para pruebas de inyección, del tipo de los utilizados en la industria de fabricación de moldes e inyección de materiales termoplásticos para la realización de pruebas y medidas del flujo del material termoplástico para la validación del diseño de piezas inyectadas, caracterizado porque utiliza un recorrido espiral de forma mayormente cuadrangular optimizado para el estudio del flujo de material, unido a una pluralidad de elementos postizos intercambiables que representan una gran cantidad de situaciones problemáticas típicas de las piezas inyectadas, como por ejemplo rechupes, texturas, inyección de plástico sobre otros materiales, etc...#La invención que se presenta…

MOLDE PARA FUNDICION INYECTADA CON UNA MEMORIA DE DATOS ELECTRONICA QUE PRESENTA UN CONTADOR.

(01/01/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: OTTO MANNER HEISSKANALSYSTEME GMBH & CO. KG. Inventor/es: MANNER, HANS PETER.

Molde para fundición inyectada con al menos dos cajas de molde de las cuales al menos una se puede mover con respecto a la otra para la apertura y cierre del molde para fundición inyectada, con una memoria de datos electrónica que presenta un contador, cuyo contador detecta el número de procesos de fundición inyectada o el número de los movimientos de cierre de las cajas de molde y los deposita de forma recuperable en la memoria de datos, caracterizado porque la memoria de datos está dispuesta de modo desmontable en el molde para fundición inyectada, y presenta un sensor para la detección de su estado desmontado, y un elemento detector de tiempos para la determinación de la duración del estado desmontado.

SISTEMA DE TRANSMISION DE DATOS DE MOLDE DE INYECCION.

(16/12/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: AMERICAN MSI CORPORATION. Inventor/es: TRIPLETT, TIMOTHY.

ESTA INVENCION SE RELACIONA CON DISPOSITIVOS DE CONTROL DE CANALES DE COLADA CALIENTES DE MOLDES DE INYECCION Y MAS CONCRETAMENTE CON UN DISPOSITIVO DE CONTROL DEL MOLDEO POR INYECCION. ESTA INVENCION UTILIZA UN PROCESADOR DE SEÑALES PARA CONVERTIR LAS SEÑALES ANALOGICAS RECIBIDAS DESDE SENSORES DE LA TEMPERATURA DEL MOLDE EN SEÑALES DIGITALES EN LA CERCANIA DE UN MOLDE Y PARA TRANSMITIR ESTA SEÑAL A UN RECEPTOR CONECTADO A UN CONTROLADOR EN UN LUGAR ALEJADO DEL MOLDE. EL CONTROLADOR DEL MOLDE PROCESA LA SEÑAL DE INFORMACION Y GENERA LA CORRESPONDIENTE SEÑAL DE CONTROL. LA SEÑAL DE CONTROL SE TRANSMITE DESDE EL CONTROLADOR ALEJADO AL DISPOSITIVO CONTROLADO, NORMALMENTE CALENTADORES DE MOLDES. SE PUEDEN EMPLEAR UN SOLO CONTROLADOR Y UN SOLO PROCESADOR DE SEÑALES DE MOLDE QUE PUEDAN CONTROLAR NUMEROSOS MOLDES UTILIZANDO SEÑALES EN DISTINTAS LINEAS O FRECUENCIAS O EN OTROS MEDIOS DE DIFERENCIACION DE SEÑALES CONOCIDOS POR LOS ESPECIALISTAS.

1 · ››
Utilizamos cookies para mejorar nuestros servicios y mostrarle publicidad relevante. Si continua navegando, consideramos que acepta su uso. Puede obtener más información aquí. .