(16/06/2008). Ver ilustración. Solicitante/s: AIRUS ESPAÑA S.L. Inventor/es: GARCIA GARCIA,AQUILINO, GALIANA BLANCO,JORGE JUAN.

Util híbrido para el curado de piezas de material compuesto que comprende una estructura de soporte realizada en un material metálico de alta difusividad térmica, una placa base de idéntica geometría superficial a la de la pieza a curar, realizada en un material metálico termoestable, una estructura intermedia entre la estructura de soporte y la placa base , de configuración celular, con las caras de cada celda suficientemente aligeradas como para facilitar el flujo de aire bajo la placa base durante el ciclo de curado, realizada en un material metálico termoestable y unos medios de fijación de la estructura intermedia a la estructura de soporte que permitan su libre dilatación.

(16/07/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: NORTHROP GRUMMAN CORPORATION. Inventor/es: SHEU, CHI HSIEN, SHIMAZU, DENISE M., KANE, DAVID MICHAEL.

Método de fabricación de estructuras co-curadas por moldeo por transferencia de resinas asistido por vacío, que comprende: proporcionar una base de trabajo; disponer un panel de superficie preimpregnado hacia fuera de la base de trabajo; disponer uno o más detalles de mecanizado hacia fuera del panel de superficie preimpregnado; disponer una o más preformas cerca del uno o más detalles de mecanizado, estando la una o más preformas o bien secas o bien revestidas con un aglutinante; disponer un medio de alta permeabilidad entre el uno o más detalles de mecanizado y la una o más preformas para facilitar el flujo de resina durante la infusión de resina en las preformas; encerrar el panel de superficie preimpregnado, el uno o más detalles de mecanizado, la una o más preformas, y el medio de alta permeabilidad con al menos una bolsa de vacío; crear un vacío en la bolsa de vacío; infundir la una o más preformas con una resina; y curar la una o más preformas y el panel de superficie preimpregnado.

(01/03/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: SAINT-GOBAIN VETROTEX FRANCE S.A.. Inventor/es: DEBALME, JEAN-PAUL, ROCHER, GILLES.

Cuerpo hueco de material compuesto que comprende una capa interna de material termoplástico que constituye el forro del citado cuerpo, una capa intermedia de material compuesto termoplástico en la cual están alojadas fibras de refuerzo, y una capa externa de material termoplástico, caracterizado porque la capa externa está formada por el material termoplástico que constituye la capa intermedia y, eventualmente, la capa interna , material que ha migrado más allá de la capa intermedia durante la fabricación del cuerpo hueco.

(16/03/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: ESSEF CORPORATION. Inventor/es: MURPHY, JAMES, C., BOYCE, GERALD, S., COECKELBERGS, ERIK.

Proceso para la fabricación de un recipiente compuesto que comprende las siguientes etapas: A) preconformado de una estructura laminar compuesta para el recipiente, estructura laminar fabricada por lo menos en parte a partir de un material termoplástico y que tiene un forro laminar termoplástico que sella la superficie interior del mismo; B) en un molde , calentar la estructura laminar compuesta y el forro laminar termoplástico , mientras se aplica por lo menos una fuerza, que tiende a empujar el forro laminar termoplástico y la estructura laminar compuesta hacia el exterior; C) proseguir con la etapa B) hasta que el forro laminar termoplástico y la estructura laminar compuesta se consoliden y la superficie exterior de la estructura laminar compuesta se vuelva fluida y fluya para adaptarse a la superficie interior del molde, formando de este modo un recipiente compuesto; D) dejar enfriar el recipiente compuesto formado; y E) sacar del molde el recipiente compuesto formado.

(01/03/2005). Solicitante/s: ESSEF CORPORATION. Inventor/es: MURPHY, JAMES, C., BOYCE, GERALD, S., COECKELBERGS, ERIK.

Proceso para la fabricación de un recipiente compuesto , que comprende las siguientes etapas: A) preconformado de una estructura laminar termoplástica reforzada con fibra, , para el recipiente, estructura que tiene por lo menos una abertura para acceder al interior del mismo; B) extrusión de una sección transversal, generalmente circular, de una masa fluida de material termoplástico en el interior de la estructura laminar termoplástica a través de por lo menos una abertura; C) en un molde (30A, 30B), aplicación de por lo menos una fuerza, que tiende a empujar la masa fluida hacia las paredes interiores de la estructura laminar termoplástica, de forma que la masa fluida transmita calor a la estructura laminar termoplástica; D) proseguir con la etapa C) hasta que la estructura laminar termoplástica y la masa fluida se consoliden para formar un recipiente compuesto ; E) enfriar el recipiente compuesto hasta que se solidifica; F) sacar del molde el recipiente compuesto formado.

(01/02/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: EADS CCR. Inventor/es: ANDRE, JO L.

Herramienta de conformación, para la polimerización de piezas perfiladas de material compuesto, que comprende un molde rígido y medios de conformación, aptos para presionar una pieza desbastada (E) contra el molde rígido, herramienta caracterizada porque el molde rígido está formado por varios elementos no unidos entre sí, estando previstos medios de sujeción (36, 36’) para conservar dichos elementos normalmente apoyados unos contra otros, de forma que definan una cavidad apta para recibir la pieza desbastada (E), permitiendo una separación relativa de dichos elementos durante una fase de enfriamiento consecutiva a la polimerización del desbaste.

(01/02/2005). Solicitante/s: ESSEF CORPORATION. Inventor/es: GOLDSWORTHY, WILLIAM, B., KORZENIOWSKI, GEORGE, J., CARTER, THOMAS, G.

Proceso para la fabricación de un recipiente compuesto, que comprende las siguientes etapas: A) fabricación de un forro termoplástico para el recipiente; B) recubrimiento del forro termoplástico con una capa que comprende fibra y material termoplástico, para obtener una estructura intermedia compuesta; C) calentamiento de la estructura intermedia compuesta en un molde, mientras se aplica por lo menos una fuerza a la misma, tendente a empujar la estructura intermedia compuesta contra el perfil de las paredes interiores del molde y en el interior del mismo: D) seguir con la etapa C) hasta que el forro termoplástico y la capa recubierta se fusionen formando un recipiente compuesto. E) enfriar el molde y el recipiente compuesto hasta que se solidifique este último; y F) sacar el recipiente compuesto formado del molde, caracterizado porque la capa superpuesta tiene un punto de fusión más bajo que el forro termoplástico.

(01/09/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: CAMPAGNOLO SRL. Inventor/es: MEGGIOLAN, MARIO.

Un procedimiento para fabricar un cubo de rueda de bicicleta, caracterizado porque comprende las siguientes etapas: suministrar un núcleo expandible, aplicar un número de capas de tejido de fibra estructural incorporado en una matriz de material plástico alrededor del núcleo para formar un cuerpo tubular estratificado de una forma y grosor predeterminados alrededor del núcleo, disponer el núcleo con el cuerpo tubular estratificado formado sobre el mismo en la cavidad de un molde , incrementar la temperatura del molde hasta un valor suficiente para originar la recirculación de la matriz del material plástico, expandir el núcleo para aplicar una presión sobre el cuerpo tubular dentro del molde, y retirar el cuerpo tubular del molde y formar el núcleo para obtener un cubo de bicicleta conformado de una sola pieza de material estructural de fibra.

(01/09/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: AIRBUS ESPAÑA S.L.. Inventor/es: PEREZ PASTOR,AUGUSTO, GARCIA GARCIA,AQUILINO, DE CASTRO NODAL,MANUEL, CEREZO PANCORBO,CARLOS, DOMINGUEZ CASADO,RAFAEL, HUERTAS GARCIA,MANUEL.

Procedimiento de fabricación de piezas precuradas en material compuesto con rigidizadores aplicados en estado fresco, que comprende laminar capas superpuestas de material compuesto preimpregnado para obtener una pieza base y una segunda pieza destinada a unirse con ella; curar la pieza base ; conformar en caliente el laminado destinado a formar la segunda pieza ; retirar la segunda pieza del útil de conformado de la misma y depositarla sobre la pieza base , con intercalación de una lámina de adhesivo estructural entre ambas; encerrar el conjunto de ambas piezas dentro de una bolsa de vacío; y cargar dicha bolsa en un autoclave, realizando en éste un ciclo de curado de la segunda pieza bajo presión y temperatura, con lo cual ésta queda fuertemente adherida a la pieza base . La invención es aplicable al campo de la aeronáutica.

(01/09/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: AIRBUS ESPAÑA S.L.. Inventor/es: PEREZ PASTOR,AUGUSTO, GARCIA GARCIA,AQUILINO, DE CASTRO NODAL,MANUEL, CEREZO PANCORBO,CARLOS, DOMINGUEZ CASADO,RAFAEL, HUERTAS GARCIA,MANUEL.

Procedimiento de fabricación de estructuras primarias en material compuesto con curado en útil hembra, que comprende laminar capas superpuestas de material compuesto en estado preimpregnado; colocar el laminado obtenido sobre un útil de conformado, cargar el conjunto en una campana de vacío y aplicar un ciclo de conformado establecido; cargar el laminado ya conformado, pero en estado fresco todavía, en un útil hembra adecuado para su curado, colocar pisas laterales e insertar tubos elastoméricos en canales de dichos pisas, colocar un pisa central , sellar el conjunto y realizar una bolsa de vacío con perforaciones para extraer el aire de su interior; y cargar el conjunto en un autoclave, cerrar éste herméticamente y realizar un ciclo de curado correspondiente. La invención es aplicable al campo de la aeronáutica.

(01/04/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: SOCIETE NATIONALE D'ETUDE ET DE CONSTRUCTION DE MOTEURS D'AVIATION, "S.N.E.C.M.A.". Inventor/es: CASTANIE, JEAN-LOUIS ROBERT MARCEL, CELERIER, ERIC, GONCALVES, ALAIN FRANCOIS.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE REALIZACION DE PIEZAS HUECAS EN MATERIAL COMPOSITE QUE LLEVAN FIBRAS DE REFUERZO EMBUTIDAS EN UNA MATRIZ DE RESINA ORGANICA POLIMERIZADA EN CALIENTE. ESTE PROCEDIMIENTO DESTACA POR QUE SE DISPONE AL MENOS UNA CAPA DE FIBRAS DE REFUERZO PREIMPREGNADAS DE RESINA ALREDEDOR DE NUCLEOS DE ELASTOMERO-SILICONA, Y A CONTINUACION, EL CONJUNTO SE MOLDEA MIENTRAS SE SOMETE SIMULTANEAMENTE A UNA COMPRESION CENTRIFUGA Y UNA COMPRESION CENTRIPETA OBTENIDAS CONJUNTAMENTE POR LA DILATACION TERMICA DE LOS NUCLEOS Y LA APROXIMACION DE LAS PAREDES DEL MOLDE.

(01/02/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: SCRIMP SYSTEMS, L.L.C. HARDCORE DU PONT COMPOSITES, L.L.C. Inventor/es: TUNIS, GEORGE, C., III, SEEMANN, WILLIAM, H., III, PERRELLA, ANDREW, P., HARALDSSON, RIKARD, K., EVERITT, WILLIAM, E., PEARSON, EVERETT, A.

SE PRODUCEN ESTRUCTURAS COMPOSITES DE GRAN TAMAÑO UTILIZANDO UN PROCESO DE MOLDEO CON TRANSFERENCIA DE RESINA ASISTIDA POR VACIO QUE INCORPORA UN ENTRAMADO DE DISTRIBUCION DE LA RESINA. EL ENTRAMADO DE DISTRIBUCION DE LA RESINA SE CONSIGUE POR MEDIO DE UNA LAMINA METALICA TEXTURIZADA CONFORMADA COMO BOLSA DE VACIO Y MOLDE INTEGRADOS. LA TEXTURA ESTA FORMADA POR PORCIONES ELEVADAS EN UN LADO DE LA LAMINA QUE SE CORRESPONDEN CON DEPRESIONES EN EL OTRO LADO. LOS VALLES ENTRE LAS PORCIONES ELEVADAS FORMAN EL ENTRAMADO DE DISTRIBUCION DE LA RESINA. SE COLOCA UN LAMINADO DE FIBRA CONTRA LA LAMINA TEXTURIZADA CON LAS PORCIONES ELEVADAS DIRIGIDAS HACIA EL LAMINADO. CONFORMADOS TAMBIEN DIRECTAMENTE EN LA LAMINA HAY CANALES PRINCIPALES DE ALIMENTACION . LA RESINA SE SUMINISTRA BAJO VACIO A LOS CANALES PRINCIPALES DE ALIMENTACION, DE DONDE VIAJAN A TRAVES DE LOS VALLES DE LA LAMINA TEXTURIZADA PARA IMPREGNAR EL LAMINADO.

(01/11/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: SAINT-GOBAIN VETROTEX FRANCE. Inventor/es: ZANELLA, GUY, DUFAYARD, GILBERT.

Procedimiento de fabricación de productos compuestos huecos en el que se introduce en un molde un conjunto precalentado en cuyo interior haya al menos una bolsa hinchable revestida de al menos una estructura compuesta que conste de al menos una materia de refuerzo en forma de fibras largas y el conjunto precalentado que conste de al menos un material capaz de fluir, y el que se hinche la bolsa hinchable a una presión de más de 40 bares para que el conjunto precalentado adquiera la forma del molde.

(16/10/2003). Solicitante/s: SEVERN TRENT WATER LIMITED ANGLIAN WATER SERVICES LTD. YORKSHIRE WATER SERVICES LTD. EURO-PROJECTS (LTTC) LIMITED. Inventor/es: BOYCE, GERARD, STEPHEN.

Un procedimiento para revestir un conducto que comprende: insertar dentro del conducto un revestimiento que comprende una capa de material compuesto que comprende filamentos de termoplástico y filamentos de fibra de refuerzo, y una capa externa de material termoplástico; calentar el revestimiento para fundir los filamentos termoplásticos; aplicar presión al revestimiento calentado para presionarlo en contacto con el conducto; y capacitar o permitir la refrigeración del revestimiento mientras está en contacto con el conducto con el fin de endurecer compuesto de fibras termoplásticas/de refuerzo.

(01/08/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: DAIMLERCHRYSLER AG. Inventor/es: STADLER, FRANZ, UTECHT, STEFAN, ROCKER,OLAF.

Procedimiento para la fabricación de unas piezas de construcción de material plástico reforzado por fibras y con una forma geométrica no desarrollable por completo. Este objetivo se alcanza según la invención, debido a que la parte desarrollable de la pieza de construcción de material plástico es prefabricada automáticamente a la manera de un producto impregnado previamente (pre-preg), porque la parte no desarrollable de la pieza de construcción de material plástico es prefabricada a la manera de un producto textil semielaborado , porque el producto textil semielaborado forrado con una película de resina y ensamblado con el producto impregnado previamente se dispone en un dispositivo de curado con la campana de vacío flexible, y porque el dispositivo de curado después de montado y hecho el vacío se somete a ciertos tratamientos de temperatura y presión en el interior de un autoclave.

(16/03/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: HISPANO-SUIZA AEROSTRUCTURES. Inventor/es: MARCHANT, PASCAL ERIC JEAN.

LA INVENCION PROPONE UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE PIEZAS HUECAS DE MATERIAL COMPOSITE ESTRATIFICADO POLIMERIZADO EN CALIENTE ; LAS CITADAS PIEZAS TIENEN PAREDES ENVOLVENTES (3, 3A, 3B, 3C) QUE RODEAN Y FORMAN CAVIDADES Y, EN SU CASO, PAREDES NO ENVOLVENTES , ES DECIR, QUE NO FORMAN CAVIDADES. EL PROCEDIMIENTO EN CUESTION SE CARACTERIZA PORQUE SE UTILIZAN NUCLEOS RECUBIERTOS DE UNA CAPA DE ELASTOMERO DE SILICONA DE ESPESOR E SUFICIENTE Y LA DILATACION TERMICA DE LA CAPA DE ELASTOMERO DE SILICONA ASEGURA LA COMPRESION DEL MATERIAL COMPOSITE CONTRA LAS PAREDES DEL MOLDE.

(16/03/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: ALLIANT TECHSYSTEMS INC.. Inventor/es: ROSEVEAR, TODD, A., SHUPE, KEITH G., DECKERS, MAPK E., BENSON,VERNON M., MCCLOY, MICHAEL R., HEGERHORST,DENNIS, HATCH,BOYD L.

UN PROCEDIMIENTO Y UN APARATO PARA LA FABRICACION DE ESTRUCTURAS REFORZADAS CON FIBRA, EN DONDE SE EMPLEAN UTILLAJE Y UN CABEZAL DE SUMINISTRO, PARA LA COLOCACION DE ELEMENTOS DE FIBRA DISCRETOS Y ALARGADOS EN RELACION MUTUAMENTE SUPERPUESTA, DEFINIENDO ELEMENTOS DE REFUERZO O DE RIGIDACION SOBRE LOS ELEMENTOS DE FIBRA PARA LOS INTERIORES O EXTERIORES DE CARCASAS COMPUESTAS, Y LA CONSOLIDACION DE LAS FIBRAS PARA CONFORMAR LA ESTRUCTURA COMPUESTA SOLIDIFICADA. SE DISPONE UN MEDIO DE CONSOLIDACION, PARA EL POSICIONAMIENTO Y EL CONTROL DE LOS ELEMENTOS DE FIBRA SOBRE EL UTILLAJE RIGIDO, Y DURANTE LA SOLIDIFICACION DE LOS ELEMENTOS DE FIBRA. UN PROCEDIMIENTO Y UN APARATO PARA LA FABRICACION DE ESTRUCTURAS REFORZADAS DE FIBRA.