CIP 2015 : B29C 70/44 : mediante presión isostática, p. ej. moldeo por diferencia de presión,

con una bomba de vacío, en autoclave o con caucho expandible.

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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION O UNION DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACION (trabajo análogo a trabajo de metales con máquinas herramientas B23; trabajo con muela o pulido B24; corte B26D, B26F; fabricación de preformas B29B 11/00;  fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones (aspectos químicos C08, p. ej. C08J 5/00).

B29C 70/44 · · · · · mediante presión isostática, p. ej. moldeo por diferencia de presión, con una bomba de vacío, en autoclave o con caucho expandible.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Un método para producir una estructura compuesta por medio de productos intermedios, el aparato relacionado y una estructura de compuesto que se puede obtener mediante el método.

(26/03/2013) Un método para fabricar una estructura de compuesto (110, 210, 410, 510, 610, 710: 160. 260. 360. 460. 560.660. 760) que tiene una dirección longitudinal y que comprende una primera parte curada que tiene un primer extremo del que se extiende un número de capas de fibra , el método comprende las etapas de: I) proporcionar una estructura formada que comprende una cavidad de molde y una dirección longitudinal. II) colocar el material de fibra en la cavidad de molde de tal manera que una parte del material de fibra estádispuesto en una parte que corresponde al primer compuesto curado de la primera estructura y otra parte…

Procedimiento para la fabricación de paneles de materiales compuestos con elementos rigidizadores en forma de U.

(11/03/2013) Procedimiento para fabricar paneles para estructuras aeronáuticas con elementos rigidizadores en forma de U y elementos rigidizadores de refuerzo en forma de I entre sus alas que comprende las siguientes etapas: Proporcionar laminados para conformar la piel sobre el útil de curado ; Proporcionar laminados planos para conformar los elementos rigidizadores ; Conformar las "Ues" sobre útiles individuales y colocar las "Ies" en dichos útiles ; Agrupar dichos útilesindividuales sobre un útil conjunto ; Colocar el conjunto de elementos rigidizadores sobre la piel ; Colocar una bolsa de vacío sobre el conjunto con ayuda de perfiles ; Consolidar dicho conjunto…

RETENEDORES REUTILIZABLES PARA COENCOLADO DE LARGUERILLOS NO CURADOS.

(11/03/2013) Retenedores reutilizables para coencolado de larguerillos no curados. Un retenedor reutilizable diseñado para su uso en el proceso de coencolado de larguerillos sin curar. El retenedor reutilizable está hecho de metal de modo que no es necesario fabricar un retenedor para cada larguerillo fabricado. El retenedor metálico se coloca en contacto directo con la resina sin curar de modo que el larguerillo curado tiene una calidad superficial muy buena. El retenedor reutilizable tiene una forma especial que permite una suave transición de la bolsa de vacío que evita roturas de dicha bolsa. El retenedor reutilizable es fácil de instalar y de quitar.

Un método para aplicar una bolsa de vacío alrededor de un tubo de fuselaje hecho de material compuesto a polimerizar.

(31/01/2013) Un método para aplicar una bolsa de vacío alrededor de un cuerpo hecho de un material compuesto a polimerizar,tal como un tubo de fuselaje formado por medio de estratificación sobre al menos una parte de la superficieexterior de un mandril que tiene la forma de un sólido de rotación sobre un eje longitudinal 5 (x), comprendiendoel método las etapas de: a) proporcionar, a lo largo de dicha superficie del mandril, un material de bolsa en forma de una sola lámina conuna anchura transversal que corresponde a la longitud longitudinal del tubo , b) fijar o sellar una primera porción final transversal (30a) de la lámina sobre la superficie exterior del tubo o elmandril , c1) girar el mandril…

PROCESO DE COMPACTACIÓN DE UNA PIEZA DE MATERIALES COMPUESTOS.

(22/11/2012) Proceso de compactación de una pieza de materiales compuestos. Comprende aplicar un desmoldeante sobre un útil de compactación, realizar su curado y aplicar una capa con propiedades adhesivas sobre el desmoldeante. Se caracteriza porque además comprende extender a lo largo de la capa una manta aireadora con dimensiones superiores a la capa de adhesivo , extender una membrana con propiedades elásticas en toda la superficie del útil aplicando el vacío a la membrana para compactar la capa de adhesivo. Este proceso reduce el número de fases que se requieren para efectuar la compactación y evita la generación de materiales de desecho reduciendo el coste del proceso.

PROCESO PREVIO AL CURADO DE UNA PIEZA DE REVESTIMIENTO, BOLSA DE VACIO Y SU USO EN EL PROCEDIMIENTO.

(13/11/2012) Proceso previo al curado de una pieza de revestimiento, bolsa de vacío y su uso en el procedimiento. La invención sustituye una fase en la que se dispone una bolsa de vacío mediante un plástico de alta temperatura, por la disposición de una manta de silicona de alta temperatura, lo que simplifica y reduce el tiempo de realización del proceso previo al curado de una pieza de revestimiento. Además la manta de silicona es reutilizable a diferencia del plástico de alta temperatura que se desecha después de cada curado del revestimiento lo que reduce costes del proceso al evitar la generación de residuos y la logística que ello implica. La invención también se…

ESTRUCTURA CERRADA EN MATERIAL COMPUESTO.

(08/11/2012) Estructura cerrada en material compuesto. Estructura cerrada en material compuesto de forma tubular que comprende una pie y una pluralidad de larguerillos longitudinales de refuerzo con forma de omega, tal como una estructura de un fuselaje de una aeronave, que se fabrica como una pieza unitaria sobre un útil macho de un material de un coeficiente de contracción mayor que el del material compuesto y se desmoldea según una dirección predeterminada, en la que: a) la superficie exterior de la piel forma un ángulo mayor >= 0º con la dirección de desmoldeo ; b) cada uno de dichos larguerillos longitudinales están conformados con una traza que sigue una dirección desmoldeable y con una sección transversal que mantiene constantes a lo largo de la traza su altura (Ho), la longitud de su cabeza (Lho) y la longitud entre…

Procedimiento para la fabricación de una correa de pala de rotor.

(19/09/2012) Procedimiento para la fabricación de una correa (3a, 3b) reforzada por fibras de una pala de rotor de una instalación de energía eólica, compuesta de un material de fibras preferentemente seco, en el que - el material de fibras se dispone o está dispuesto en un ahondamiento de un molde sobre una ayudade flujo , - el ahondamiento en el lado superior se estanqueiza o está estanqueizado contra el entorno exterior medianteun recubrimiento , sometiéndose o estando sometido a vacío el espacio interior estanqueizado, - en el lado superior del material de fibras , se aplica resina en al menos un punto sobre…

Proceso de infusión controlada de resina a presión atmosférica.

(12/09/2012) Un proceso para fabricar una parte de material compuesto que presenta un fracción de volumen de fibras elevado,un espesor pre-determinado, y un espesor controlado usando una infusión de resina que comprende hacer fluir unaresina al interior de una preforma sobre una superficie de conformación, comprendiendo el proceso las etapasde: (a) compactar la preforma con compactación cíclica hasta un espesor deseado, y (b) retener el espesor deseado de la preforma al tiempo que se produce la infusión de la resina conservandouna presión de compactación neta apropiada sobre la preforma , en el que la presión de compactación netase consigue colocando un recipiente de alimentación…

Aparato y método para fabricar una estructura de plástico reforzado con fibra.

(15/08/2012) Aparato para fabricar una estructura de plástico reforzado con fibra en la que una cavidad está formada porun primer molde y un segundo molde de película que cubre el primer molde , comprendiendoel aparato: una unidad de suministro de plástico principal que puede inyectar plástico en la cavidad paraimpregnar un material laminado de fibra previsto en la cavidad con plástico en un estadodespresurizado; un medio de flujo que tiene una forma de malla y puede dejar que el plástico fluya a través delmismo, disponiéndose dicho medio de flujo en un lado del segundo molde y aumentando unvolumen del plástico que va a impregnarse en el material laminado de fibra; estando dicho aparatocaracterizado porque comprende: una subunidad de suministro de plástico que puede inyectar plástico tras la unidad desuministro…

Aparatos, sistemas y métodos para la fabricación de piezas compuestas.

(15/08/2012) Una membrana para la aplicación de presión en la laminación, comprendiendo la membrana: una parte de base situada entre una primera y una segunda partes de esquina (252a, 252b)caracterizada por que la parte base tiene una forma curvada cuando está en un estado relajado pero semueve a una forma más plana cuando se somete a una presión durante el laminado y en la que el movimientode la parte base a la forma más plana hace que la primera y la segunda partes de esquina se muevanhacia el exterior con relación a la parte base .

Procedimiento de realización de un macho de moldeo para la fabricación de una pieza compleja de material compuesto.

(25/07/2012) Procedimiento de realización de un macho de moldeo para la fabricación de piezas de materialcompuesto, que comprende volúmenes huecos, mediante una vejiga elastomérica que determina un volumeninterior lleno de un material granulado y sometido a una presión diferencial ΔPe, entre el volumen interior y un espacio exterior a dicha vejiga, tal que el volumen interior se encuentra a una presión inferior a la delespacio exterior, comprendiendo dicho procedimiento una etapa de llenado del volumen interior mediante elmaterial granulado y anterior a una etapa de aplicación de la presión diferencial ΔPe, una etapa de conformacióndel macho dentro de un molde para el macho, comprendiendo dicho molde para el macho una huella en huecocon las formas y dimensiones del macho, por deformación de la vejiga mediante una…

Sistema de reticulación para la producción de componentes compuestos.

(04/07/2012) Un sistema de producción de componentes compuestos que incluye al menos una cámara de presión quetiene una pared de cámara, siendo al menos una porción de la pared de cámara elásticamente deformable, unmolde soportable sobre la pared de cámara o que forma parte de dicha pared de cámara, caracterizado poruna disposición de soporte para soportar el molde a una altura predeterminada con relación a una base de lacámara de presión, y medios de medición para determinar la posición del molde en relación con la base dela cámara de presión.

Molde y método para el moldeo por transferencia de resina asistido por vacío.

(06/06/2012) Molde para el moldeo por transferencia de resina asistido por vacío de una estructura laminadareforzada con fibra, que comprende: - al menos una primera parte de molde y una segunda parte de molde, definiendo laprimera parte de molde una impresión negativa de la estructura laminada, que es estructuralmenteestable y que forma un soporte para capas de refuerzo de fibra de la estructura laminada, y lasegunda parte de molde que puede conectarse a la primera parte de molde para cerrarel molde y que define junto con la primera parte de molde 10 un espacio encerrado que puedeevacuarse; en el que - al menos un conducto de flujo para guiar un polímero líquido, conducto de flujo que se forma como un entrante …

Método de fabricación de un componente con sección en forma de Z a partir de material compuesto.

(05/06/2012) Método de fabricación de un componente con sección en forma de Z a partir de material compuesto, utilizando un molde que tiene una parte convexa (12a) del molde y una parte cóncava (12b) del molde contigua a ella, que comprende las etapas siguientes: - depositar una o más capas de material pre-impregnado en sucesión, sobre el molde , para producir una estructura apilada con una sección transversal en forma de Z que se extiende sobre dicha parte convexa del molde y sobre dicha parte cóncava del molde, - someter dicha estructura apilada sobre el molde a una compactación preliminar en una bolsa de vacío, dispositivo…

Preimpregnado, material intermedio para moldeado de FRP, y procedimientos de producción para el mismo, y procedimientos de producción para material compuesto reforzado con fibras.

(30/05/2012) Un preimpregnado que comprende un sustrato de fibra de refuerzo en forma de lámina que contiene fibra de refuerzo, y una resina matriz , en el que con dicha resina matriz se impregna dicho sustrato de fibra de refuerzo en forma de lámina y también se cubre una superficie de dicho sustrato de fibra de refuerzo en forma de lámina, y un grado de impregnación de resina se encuentra dentro de un intervalo del 35% al 95%, en el que, si las fibras de refuerzo están alineadas de forma unidireccional, el grado de impregnación se representa mediante la fórmula que se muestra a continuación grado de impregnación de resina ≥ a/t1 x 100 (%) en la que: t1 es el espesor medio del sustrato de fibra de refuerzo…

Procedimiento de curado para la fabricación de vigas de material compuesto con una sección transversal en forma de J.

(03/05/2012) Un procedimiento para la fabricación de vigas de material compuesto con una sección transversal en forma de J, que comprende las etapas de: a1) preparar un aparato de curado que comprende una barra soportada en paralelo con una mesa por medio de al menos dos primeros soportes rígidos , a2) preparar una viga sin curar (A) con una sección transversal en forma de J hecha de material compuesto sin curar; b) disponer la viga (A) sin curar en el aparato de curado, posicionando la pestaña inferior (D) de la viga de modo que se enfrente a la mesa a una distancia por encima de la misma y apoyando el alma (C) y la pestaña superior (B) contra dos lados respectivos…

Procedimiento de fabricación de telas conformadas y reforzadas.

(27/04/2012) Procedimiento que es para la fabricación de una tela conformada y reforzada y consiste en: la disposición de cintas que comprenden filamentos y resina en un molde de horma ; la aplicación de presión y de calor a las cintas dispuestas en el molde, juntando así las cintas para formar una tela conformada.

Método, sistema y equipo para hacer partes hechas de material compuesto, en particular partes reforzadas para fuselajes de aviones.

(25/04/2012) Equipo para fabricar partes de material compuesto que comienza al menos por un elemento de material compuesto a ser compactado que comprende - un armazón , que tiene una pluralidad de brazos (31a, 31b, 31c, 31d), interconectados entre sí a lo largo de un perímetro determinado, y que comprende un lado primero o superior (32a) y un lado segundo o inferior (32b); - al menos una bolsa de vacío unida al lado inferior (32b) de dicho armazón a lo largo de un perímetro determinado del armazón y configurada para compactar dicho al menos un elemento ; - al menos un miembro unido a la bolsa de vacío a lo largo de dicho perímetro y configurado para ponerse en contacto de una manera desmontable con una superficie sobre la que dicho al menos un elemento a ser compactado se…

Un método para fabricar un elemento estructural curvado de material compuesto y que tiene una sección transversal abierta compleja.

(18/04/2012) Método para fabricar un elemento estructural curvado de material compuesto y que tiene una sección transversalabierta compleja, en el que el elemento estructural se forma mediante el ensamblaje de una pluralidad decomponentes de material compuesto, comprendiendo el método las siguientes etapas: - preparar una pluralidad de componentes frescos, planos constituidos cada uno por almenos una capa plana de fibras curvadas infundidas previamente con resina, combinadas con al menos una capapreimpregnada con fibras rectas, - conformar en caliente al menos algunos de los componentes frescos, planos para conferir formas en secciónabierta respectivas a los mismos, en el que al menos uno de los componentes frescosconformados…

Procedimiento y dispositivo para moldear previamente productos semielaborados de fibras de carbono para la fabricación de componentes de material compuesto de fibra.

(18/04/2012) Procedimiento para moldear previamente productos semielaborados de fibras de carbono para la fabricación decomponentes de material compuesto de fibra, en el que se fijan capas de fibras de carbono humedecidas conaglutinante térmicamente activable, sin embargo aún no impregnadas con resina de matriz mediante calentamientolocal del aglutinante y presión una contra otra, en el que el calentamiento local del aglutinante se provoca por mediode inducción de corrientes eléctricas mediante un campo magnético alterno generado por un inductor, en el que lascapas de las fibras de carbono se presionan una contra otra mediante una diferencia de presión que estápresente por todo un saco elástico bajo vacío que cubre las capas , en…

MÉTODO DE FABRICACIÓN DE LARGUERILLOS CON FORMA DE "T" PARA UN AVIÓN Y HERRAMIENTA DE CURADO USADA EN EL MISMO.

(17/04/2012) Método de fabricación de larguerillos con forma de "T" para un avión y herramienta de curado usada en el mismo. Método de fabricación de larguerillos con forma "T" para un avión, en el que los larguerillos con forma de "T" tienen un alma del larguerillo y un pie del larguerillo, comprendiendo el método: una primera etapa de conformado en caliente de un laminado de fibra de carbono para conseguir una geometría de semi-larguerillos con una sección transversal con forma de "L", una segunda etapa para colocar juntos los dos semi-larguerillos con forma de "T" conformados en caliente para formar un larguerillo con forma de "T", una tercera etapa donde el…

MÉTODO DE FABRICACIÓN DE LARGUERILLOS CON FORMA DE "T" QUE REDUCE EL EFECTO DE SOMBRERO MEXICANO Y HERRAMIENTA DE CURADO USADA EN EL MISMO.

(04/04/2012) Método de fabricación de larguerillos con forma de "T" que reduce el efecto de sombrero mexicano y herramienta de curado usada en el mismo. Método de fabricación de larguerillos con forma de "T" para un avión, en el que los larguerillos tienen un alma y un pie, comprendiendo el método: una primera etapa de conformar en caliente un laminado de fibra de carbono para conseguir geometría de semi-larguerillos de sección transversal con forma de "L", una segunda etapa de colocar juntos los dos semi-larguerillos con forma de "L" conformados en caliente para formar un larguerillo con forma de "T", una tercera etapa de coencolar el larguerillo con forma de "T" resultante en una superficie curada con una línea adhesiva entre los mismos y una cuarta etapa de curar el larguerillo con forma de "T" obtenido dentro de…

Formación de diafragma.

(04/04/2012) Aparato para producir un componente compuesto tridimensional utilizando la formación de un diafragma doble que comprende una herramienta formadora y dos o más bolsas de vacío , en el que la herramienta formadora comprende un lado de formación con dos o más zonas de perfil variable (Am) y uno o más orificios pasantes asociados con cada zona, saliendo los orificios pasantes en el lado de formación y pudiendo conectarse a unas respectivas bolsas de vacío para conectar de este modo cada bolsa de vacío a una de las dos o más zonas correspondientes de perfil variable para que el vacío suministrado desde una o más fuentes de vacío sea aplicado selectiva y discretamente a cada zona, caracterizado porque los orificios pasantes se extienden desde un lado de la herramienta opuesto al lado de formación y el lado opuesto…

ÚTIL PARA LA FABRICACIÓN DE COMPONENTES DE AERODINOS Y AEROGENERADORES Y PROCESO DE FABRICACIÓN DE ESTOS COMPONENTES.

(27/03/2012) Útil para la fabricación de componentes de aerodinos y aerogeneradores y proceso de fabricación de estos componentes, comprendiendo el útil una bancada , sobre la cual va dispuesta en el borde superior de, al menos, uno de los laterales, al menos, una pieza rígida a modo de aleta, la cual va unida a la bancada a través de una bisagra elástica , pudiendo ser accionada en basculamiento entre una posición elevada de cierre y una posición bajada de apertura, para el moldeo y desmoldeo de los componentes a fabricar mediante la incorporación de capas de tiras de fibra sobre la superficie que determinan entre la bancada y la aleta o aletas .

MÉTODO DE FABRICACIÓN DE LARGUERILLOS CON FORMA DE "T" QUE REDUCE EL EFECTO DE SOMBRERO MEXICANO Y HERRAMIENTA DE CURADO USADA EN EL MISMO.

(15/03/2012). Solicitante/s: AIRBUS OPERATIONS, S.L. Inventor/es: GARCIA GARCIA,AQUILINO, MIGUEZ CHARINES,YOLANDA, BERNABÉ NAVARRO,Santos, FERNÁNDEZ GARCÍA,Francisco.

Método de fabricación de larguerillos con forma de "T" para un avión, en el que los larguerillos tienen un almay un pie, comprendiendo el método: una primera etapa de conformar en caliente un laminado de fibra de carbono para conseguir geometría de semi-larguerillos de sección transversal con forma de "L", una segunda etapa de colocar juntos los dos semi-larguerillos con forma de "L" conformados en caliente para formar un larguerillo con forma de "T", una tercera etapa de coencolar el larguerillo con forma de "T" resultante en una superficie curada con una línea adhesiva entre los mismos y una cuarta etapa de curar el larguerillo con forma de "T" obtenido dentro de una bolsa de vacío usando angulares de aleación de invar como herramientas de curado. El método se caracteriza porque los angulares de aleación de invar utilizados se han fabricado sin ninguna ranura en la parte superior para el perfil retenedor.

TELAS CONFORMADAS Y REFORZADAS.

(02/01/2012) Tela que comprende: una pluralidad de cintas, estando cada una de las cintas hecha de una pluralidad de elementos de refuerzo sensiblemente paralelos, comprendido cada uno de los elementos de refuerzo sensiblemente paralelos filamentos sensiblemente paralelos; y una resina activada que reviste a los filamentos para formar una tela; en donde al menos algunas de las de la pluralidad de cintas están parcialmente superpuestas a cintas adyacentes.

DISPOSITIVO LAMINADO CALEFACTOR Y PROCEDIMIENTO DE PRODUCCIÓN DE TAL DISPOSITIVO.

(22/12/2011) Dispositivo laminado de resina polimérica que integra un sistema eléctrico calefactor y que presenta una cara llamada funcional, constituyéndose el sistema calefactor mediante al menos un circuito de cables eléctricos resistentes aislados mediante una cubierta , caracterizado porque el circuito se halla fijado a una rejilla deformable y dispuesto entre dos capas de resina cargada con fibras de carbono y el espacio entre los cables eléctricos se rellena al menos parcialmente mediante un material cargado con fibras o con polvo de carbono que homogeneíza el porcentaje de refuerzo en el dispositivo laminado

ÚTILES CON ESTRUCTURA CELULAR.

(16/12/2011) Útil para su utilización en la formación de artículos moldeados, comprendiendo el útil un cuerpo del útil formado a base de un material celular y un material de resinas en el cuerpo del útil, caracterizado porque el útil comprende además un material elastómero situado entre dicho cuerpo del útil y dicho material de resinas para inhibir el movimiento de la resina desde el material de resinas hacia dentro del cuerpo del útil .

PROCEDIMIENTO DE CONFORMADO Y MOLDE PARA MATERIALES COMPUESTOS.

(14/12/2011) Un aparato para conformar materiales compuestos, aparato que comprende: - un mandril con una primera superficie y que tiene lados; - un molde ; caracterizado por: - el molde que tiene lados que se disponen para empujar una porción colgante de una carga de material compuesto contra los lados del mandril; y - soportes de carga contiguos a los lados del molde, soportes que se disponen para sostener de modo sustancialmente paralelo a la primera superficie del mandril al menos una porción de la porción colgante de la carga de material compuesto que cuelga del mandril

PROCEDIMIENTO Y APARATO DE MOLDEO DE MATERIALES COMPUESTOS.

(20/06/2011) Un procedimiento para producir un artículo fabricado de un material compuesto que comprende las etapas de: - proporcionar una herramienta de moldeo de tipo hembra; - proporcionar una bolsa de vacío ; - colocar una o varios preimpregnados en la herramienta de moldeo; - proporcionar una parte de herramienta dura en forma de talón ; - colocar dicha parte de herramienta dura en la herramienta hembra cerca de un borde de los preimpregnados que están colocados en la herramienta de moldeo; caracterizado por las siguientes etapas - colocar la bolsa de vacío en la herramienta hembra de manera que la bolsa de vacío forme un sello hacia dicha parte de herramienta en forma de talón , en el que el sello está dispuesto entre la región de borde de la bolsa de vacío…

PROCESO DE FABRICACIÓN DE UN CAPOT DE MOTOR MONOLÍTICO.

(06/04/2011) Proceso de fabricación de un capot de motor monolítico de forma curvilínea para motores de avión uniendo una piel , varias costillas longitudinales con una sección transversal en omega y varias costillas transversales de material compuesto, que comprende las etapas de: a) proporcionar la citada piel curada, las citadas costillas longitudinales no curadas y las citadas costillas 5 transversales curadas; b) colocar las citadas costillas longitudinales sobre la piel con una bolsa de vacío insertada en ellas, siendo utilizada la bolsa de vacío durante un ciclo en autoclave; c) colocar las citadas costillas transversales sobre las costillas longitudinales y la piel , estando las costillas…

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