CIP 2015 : B29C 70/44 : mediante presión isostática, p. ej. moldeo por diferencia de presión,

con una bomba de vacío, en autoclave o con caucho expandible.

CIP2015BB29B29CB29C 70/00B29C 70/44[5] › mediante presión isostática, p. ej. moldeo por diferencia de presión, con una bomba de vacío, en autoclave o con caucho expandible.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION O UNION DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACION (trabajo análogo a trabajo de metales con máquinas herramientas B23; trabajo con muela o pulido B24; corte B26D, B26F; fabricación de preformas B29B 11/00;  fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones (aspectos químicos C08, p. ej. C08J 5/00).

B29C 70/44 · · · · · mediante presión isostática, p. ej. moldeo por diferencia de presión, con una bomba de vacío, en autoclave o con caucho expandible.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Aparato y método para procesar componentes de material compuesto usando un revestimiento elastomérico.

(20/07/2016) Un método de fabricación de un componente de material compuesto, comprendiendo el método: acumular un material compuesto no curado en una parte no plana de un mandril ; disponer un revestimiento elastomérico a lo largo del material compuesto no curado de tal manera que: una primera parte del revestimiento elastomérico está próxima al material compuesto no curado ; y una segunda parte del revestimiento elastomérico adyacente a la primera parte está separada del material compuesto no curado ; colocar una película de embolsado a lo largo del revestimiento elastomérico de manera que el material…

Método de fabricación de una pieza de material compuesto y aparato para la fabricación de una pieza de material compuesto.

(13/07/2016). Solicitante/s: VESTAS WIND SYSTEMS A/S. Inventor/es: WARDROPPER,STEVE.

Un método de fabricación de una pieza de material compuesto que comprende fibra de material reforzado en un molde , comprendiendo el método las etapas de: depositar material de fibra sobre una superficie de molde ; cubrir el material de fibra con una película de vacío para crear una cavidad de molde que contiene el material de fibra y está sustancialmente sellada; evacuar aire de la cavidad del molde ; caracterizado por la detección de si hay una fuga de aire en la cavidad del molde con una unidad de la cámara acústica durante y/o después de la etapa de evacuar aire de la cavidad del molde.

PDF original: ES-2588832_T3.pdf

Procedimiento de fabricación de un elemento de carcasa de pala de turbina eólica con un elemento de fijación y una pala de turbina eólica con un elemento de fijación.

(29/06/2016) Un procedimiento de fabricación de un elemento de carcasa de pala de turbina eólica con un elemento de fijación proporcionado cerca de un extremo de raíz del elemento de carcasa de pala de turbina eólica , siendo el elemento de fijación adecuado para la conexión de una pala de turbina eólica que comprende dicho elemento de carcasa de pala de turbina eólica a un buje de turbina eólica, comprendiendo el procedimiento las etapas de: - proporcionar un molde exterior rígido ; - colocar el elemento de fijación cerca del extremo del molde exterior rígido correspondiente al extremo de raíz de la pala de turbina eólica ; - colocar al…

Molde para un componente de turbina eólica.

(08/06/2016) Un molde para un componente de turbina eólica, tal como para una pala de turbina eólica , comprendiendo el componente una pluralidad de elementos que tienen diferentes capacidades térmicas respectivas y comprendiendo el molde : una capa de molde interna que define una superficie de molde para soportar la pluralidad de elementos; medios de calentamiento dispuestos bajo la superficie de molde ; y una capa de distribución de calor adyacente a los medios de calentamiento; en el que el molde tiene una o más primeras regiones configuradas para soportar elementos del componente que tienen capacidad…

Proceso de resina de vacío usando una capa de drenaje para bloques de mármol.

(25/05/2016). Solicitante/s: Campagnola, Mathias. Inventor/es: MAINOLDI,ENRICO.

Proceso de resina para bloques de mármol (B), que comprende la etapa de: - cubrir un bloque de mármol (B) con una capa de drenaje, al menos, a lo largo de sus superficies laterales, dicha capa de drenaje que está adaptada para permitir el flujo de la resina , al mismo tiempo que refuerza el bloque (B); caracterizado por que comprende al menos las siguientes etapas: - insertar el bloque (B) en una bolsa de un material hermético al vacío; - cerrar la bolsa y conectar a la bolsa un aparato para crear vacío dentro de la bolsa , que contiene el bloque (B); - inyectar la resina en la bolsa por medio de un adaptador que está asociado a la bolsa ; - mantener las condiciones de vacío hasta un endurecimiento completo de la resina ; - desconectar la bolsa del aparato de vacío y extraer el bloque (B) de resina terminado.

PDF original: ES-2586557_T3.pdf

Procedimiento e instalación para la fabricación automatizada de una estructura de vacío.

(19/05/2016). Solicitante/s: DEUTSCHES ZENTRUM FUR LUFT- UND RAUMFAHRT E.V.. Inventor/es: KOLBE,ANDREAS, KROMBHOLZ,CHRISTIAN, BÖLKE,Jens Ramon.

La invención se refiere a un procedimiento y a una instalación para la fabricación automatizada de una estructura de vacío para fabricar un componente de compuesto de fibras, en el que primeramente se proporciona una pluralidad de capas de material sin confeccionar para la estructura de vacío, ensamblándose las mismas de forma automatizada mediante un equipo de ensamblaje para formar una estructura de vacío por capas preconfeccionada, confeccionándose automáticamente las capas de material mediante un dispositivo de corte en función de datos de geometría prescritos.

PDF original: ES-2570584_A1.pdf

Procedimiento para la fabricación de un componente de pala de rotor de instalación de energía eólica con un larguero principal prefabricado.

(11/05/2016) Procedimiento para la fabricación de un componente de pala de rotor de instalación de energía eólica con un larguero principal prefabricado, que presenta las siguientes etapas: • preparar un molde con un extremo del lado de la raíz de pala y un extremo del lado de la punta de pala, • colocar en el molde al menos una capa externa de refuerzo de raíz , hecha de un material de fibras, • disponer el larguero principal prefabricado sobre la al menos una capa externa de refuerzo de raíz , no pudiéndose impregnar el larguero principal con un material de plástico líquido, • disponer…

Procedimiento para la fabricación de una pala de rotor de un aerogenerador.

(11/05/2016) Procedimiento para la fabricación de una pala de rotor de un aerogenerador , fabricándose al menos un segmento de concha de pala de rotor de la pala de rotor previsto en la zona de una raíz de pala de rotor en un molde principal configurado como molde negativo y uniéndose el segmento de concha de pala de rotor a al menos otro segmento de concha de pala de rotor para la fabricación de al menos una parte de la pala de rotor , caracterizado por que antes de fabricar el segmento de concha de pala de rotor en el molde principal se fabrica una preforma y se inserta, a continuación, un prefabricado en la preforma fabricada , tratándose en el caso del prefabricado…

Aumento de la capacidad de impregnación de preformas de fibra secas.

(28/04/2016). Solicitante/s: MT AEROSPACE AG. Inventor/es: REIPRICH,MICHAEL, LIPPERT,THOMAS, FRÖHLICH,ANGELIKA, ORTMANN,PETER.

Procedimiento para la fabricación de piezas constructivas, de paredes gruesas y de simetría de rotación, mediante la construcción de preformas secas, cercanas a la forma final de estratos, de fibras de refuerzo e impregnación posterior con resina líquida y endurecimiento, tendiéndose de manera encauzada durante la construcción de las preformas de fibra secas, cercanas a la forma final, rutas de flujo para la resina líquida en las preformas de fibra, al llevarse a cabo la construcción de las preformas de fibra mediante mechas (rovings) de fibras de refuerzo modificadas, en particular altamente torsionadas, de manera que la impregnabilidad de las preformas de fibra se aumenta en la dirección de grosor, es decir perpendicular a los planos de estrato.

PDF original: ES-2636991_T1.pdf

Método de moldeo de FRP.

(27/04/2016) Un metodo de moldeo de un plastico reforzado con fibra (FRP) en el que un sustrato de fibras de refuerzo se pone en un molde que comprende una superficie de moldeo cubierta con un material de bolsa, se proporcionan una linea de inyeccion de resina y una linea de evacuacion, cada una en comunicacion con un interior de dicho molde, la presion en el molde se reduce por evacuacion y se inyecta una resina en el molde y se impregna en dicho sustrato de fibras de refuerzo para formar un material moldeado de FRP, caracterizado por que el sustrato de fibras de refuerzo se forma como una preforma que tiene un contenido de volumen de fibras, que es el volumen de las fibras de refuerzo respecto al volumen masico del sustrato de fibras de refuerzo, menor que el contenido de volumen de fibras diana para el material moldeado de FRP, una…

Método de pegado de rigidizadores transversales por cara bolsa en piezas frescas de material compuesto en forma de C.

(23/03/2016). Solicitante/s: ACITURRI ENGINEERING, S.L.U. Inventor/es: ESCUDERO GONZÁLEZ,Eduardo, FERNÁNDEZ SIMÓN,Blanca Nuria, REBOLLEDA GÓMEZ,Victoria.

Método de pegado de rigidizadores transversales por cara bolsa en piezas frescas de material compuesto en forma de C. La presente invención describe un método de pegado de rigidizadores transversales por cara bolsa en piezas frescas de material compuesto en forma de C. La pieza comprende un alma y faldilla en dos de sus lados. La pieza se coloca sobre un útil hembra y los rigidizadores se colocan sobre la cara libre del alma. Se coloca la bolsa de vacío sobre la pieza y se realiza una pinza longitudinal en la bolsa sobre cada radio interior de la pieza. Se realiza una pinza transversal en la bolsa a cada lado de cada rigidizador transversal atravesando el alma de la costilla, de forma que cada pinza transversal se aleja en dirección longitudinal del rigidizador antes de sacarse de la pieza a través de la faldilla. Finalmente se cura el conjunto mediante un único ciclo de curado para pegar los rigidizadores a la pieza.

PDF original: ES-2564587_A1.pdf

PDF original: ES-2564587_B2.pdf

Sistemas de resina modificada para aplicaciones de infusión de resina líquida y proceso de fabricación.

(16/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: CYTEC TECHNOLOGY CORP.. Inventor/es: BLACKBURN,ROBERT, MEEGAN,JONATHAN E.

Un sistema de resina modificada para infusión de resina líquida, que comprende: al menos una resina de base; una cantidad de partículas dentro de un intervalo predeterminado en una resina de soporte; y un material termoplástico, en el que la resina de base, las partículas y el material termoplástico se combinan para formar un sistema de resina modificada, el material termoplástico está presente en un peso neto inferior al 7 % del peso total del sistema de resina modificada, y la resina modificada tiene una viscosidad promedio inferior a 500 mPa·s [5 Poise] a una temperatura inferior a 180 ºC, y en el que el tamaño de partícula está entre 50 nm y 800 nm.

PDF original: ES-2576133_T3.pdf

Núcleos de material compuesto reforzados con fibras.

(09/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: MILLIKEN & COMPANY. Inventor/es: DAY,STEPHEN W, CAMPBELL,G. SCOTT, HUTCHESON,DANIEL M.

Un núcleo reforzado con fibra adaptado para la impregnación con una resina endurecible y que tiene superficies de núcleo opuestas adaptadas para ser unidas a revestimientos correspondientes, comprendiendo dicho núcleo una pluralidad de tiras alargadas de material de células cerradas de baja densidad, una primera capa de mechas porosas y fibrosas arrolladas helicoidalmente que circundan cada una de dichas tiras y dichas mechas circundantes están conectadas juntas para formar dicho núcleo, caracterizado por que dichas tiras alargadas están unidas conjuntamente con un velo adhesivo.

PDF original: ES-2573671_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo para la compactación y la consolidación de un panel compuesto grueso con una matriz termoplástica.

(24/02/2016) Dispositivo de compactado y consolidación de una pila mayor de 20 mm, de pliegues fibrosos preimpregnados de un polímero termoplástico, que puede colocarse en una estufa, caracterizado porque incluye: a. una plataforma de plegado; b. unas cuñas , llamadas cuñas de contención, que se apoyan en la plataforma y delimitan el perímetro de la pila, y dichas cuñas constan de ranuras abiertas que desembocan en el perímetro de la pila; c. un tejido de vidrio de refuerzo sobre la superficie de las cuñas de contención que delimita el perímetro de la pila ; d. una chapa de compactado flexible de superficie igual a la superficie de la pila…

Procedimiento y útiles para la fabricación de cuadernas de material compuesto.

(22/02/2016). Solicitante/s: AIRBUS OPERATIONS, S.L. Inventor/es: GARCIA GARCIA,AQUILINO, NOGUEROLES VIÑES,PEDRO, MARTÍN MARTÍN,JESÚS MANUEL.

Procedimiento para fabricar cuadernas de material compuesto parafuselajes aeronáuticos mediante la aplicación de la técnica RTM ados preformas con sección en forma de C y L, que se fabrican utilizando dos útiles en las siguientes etapas: Proporcionar el material; Conformar laminados planos de forma rectangular; Conformar laminados de sección angular recta sobre una parte de sección angular recta del primer útil colocando unamembrana de conformado y aplicando un ciclo de temperatura yvacío; Conformar las preformas en forma de C y L sobreun segundo útil curvo , deformando sobre él dichos laminadosde sección angular recta y aplicando un ciclo de temperatura y vacío. La invención también se refiere a dichos útiles.

PDF original: ES-2560660_T3.pdf

Sistema de cámara de aire sin ventilación para el curado de partes de material compuesto.

(03/02/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: WILLDEN,Kurtis S, HOLLENSTEINER,WILLIAM STAHL.

Aparato para su uso en autoclave para el curado de una carga de material compuesto que tiene una cavidad interna , que comprende: una cámara de aire flexible adaptado para ser colocado en la cavidad para la aplicación de presión sobre la carga compuesta durante el curado; un depósito de fluido para ejercer presión sobre la cámara de aire, el depósito y la cámara de aire están acoplados entre sí en un sistema cerrado ; y una bolsa flexible sellada sobre la cámara de aire flexible y el depósito de fluido en el que la bolsa flexible está en contacto cara a cara con el depósito de fluido.

PDF original: ES-2564140_T3.pdf

Procedimiento para fabricar una preforma.

(20/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Munich Composites GmbH. Inventor/es: RÜGER,OLAF, FRÖHLICH FELIX, WACHTER,FLORIAN.

Procedimiento para fabricar una preforma para un procesamiento subsiguiente para formar un elemento constructivo acabado compuesto de fibras que contiene resina, caracterizado por las siguientes etapas que transcurren de manera consecutiva: a) fabricar un núcleo de soplado reutilizable, b) cubrir directamente el núcleo de soplado o un elemento constructivo separador añadido sobre el núcleo de soplado con fibras y materiales-agentes aglutinantes, c) someter a calor la construcción de al menos núcleo de soplado, fibras y agente aglutinante para el endurecimiento intermedio de fijación de las fibras mediante fusión, enfriamiento y solidificación del agente aglutinante, d) extraer una preforma fijada y endurecida de manera intermedia de fibras , extrayéndose el núcleo de soplado de la preforma endurecida de manera intermedia.

PDF original: ES-2563990_T3.pdf

Aparato y métodos para formar piezas compuestas rigidizadas de sombrero usando placas de labrado térmicamente expansivas.

(29/12/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: CHRISSOS,PHILIP O, MARTIN,JEFFREY D, RUPEL,KEITH E, FROESCHNER,NEAL A, BYINGTON,RONALD J, JOST,KAREN M, PISZAR,JIMMY S.

Una herramienta que comprende; primeras y segundas porciones de pierna conectadas a respectivas porciones de pie; terceras y cuartas porciones de pierna, conectadas con las primeras y segundas porciones de pierna, respectivamente; y una porción de interconexión que se extiende entre y conecta las terceras y cuartas porciones de pierna, donde las primeras y segundas porciones de pierna de la herramienta de formación de compuesto comprenden un material que es menos expansivo térmicamente que un material que forma las terceras y cuartas porciones de pierna y la porción de interconexión; caracterizada por que: las primeras y segundas porciones de pierna se conectan en un extremo con las porciones de pie y en el otro extremo con las respectivas terceras y cuartas porciones de pierna, y las terceras y cuartas porciones de pierna se conectan en su otro extremo con la porción de interconexión.

PDF original: ES-2555155_T3.pdf

Dispositivo conector de inyección.

(23/12/2015) Dispositivo conector de inyección, entre un conducto inyector y un molde que dispone de un orificio de inyección , en el que el conducto inyector comprende un elemento terminal en su extremo que puede introducirse dentro del orificio de inyección para formar el sellado entre el orificio de inyección y el elemento terminal , caracterizado por que el dispositivo conector de inyección comprende: - una cuña que comprende una primera superficie montable contra el elemento terminal y una segunda superficie que está inclinada con respecto a la primera superficie , - un elemento de fijación que comprende una superficie montable contra la segunda superficie de la cuña y desplazable con respecto a dicha segunda superficie…

Método y aparato para reelaborar estructuras usando infusión con resina de preformas de fibra.

(21/12/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: HANKS,DENNIS JAMES, WOODS,JACK ALLEN, GLEASON,GREGORY ROBERT.

Un método para reelaborar un área de una estructura que tiene un primer y segundo lados (22a, 22b), que comprende: formar un orificio de flujo de resina a través de la estructura en el área de reelaboración, desde el primer lado de la estructura hasta el segundo lado de la estructura, colocar una preforma de fibra en el primer lado de la estructura; impregnar la preforma de fibra con resina; y controlar el frente de onda del flujo de resina haciendo fluir resina a través de la preforma y dentro del orificio de flujo de resina.

PDF original: ES-2554506_T3.pdf

Herraje multirama de material compuesto y proceso de fabricación de tal herraje multirama.

(11/03/2015) Herraje multirama , que comprende al menos tres ramas, obtenido por moldeado de un material compuesto, y más exactamente de una matriz termoplástica o termoendurecible reforzada con fibras, destinado al ensamblado de piezas que forman un ángulo entre ellas, que comprende al menos tres ramas o alas planas o sustancialmente planas que se extienden radialmente desde una zona de unión , y del cual al menos una superficie o parte de superficie es formada de modo que constituya una superficie de apoyo para una o varias de dichas piezas a fijar, presentando dicha zona de unión , por un lado, una sección, en la dirección transversal, es decir, perpendicular a la al menos una de dichas ramas o alas , en forma de un polígono de lados cóncavos, y la conexión de cada…

Lámina multicapa para moldeo por infusión bajo vacío y proceso que utiliza dicha lámina multicapa.

(25/02/2015) Una lámina multicapa para moldeo por infusión bajo vacío que comprende un apilamiento de capas que es permeable al aire y controlable de tal modo que en un primer estado la transmisión de una resina líquida es bloqueada a través del apilamiento de capas y que en un segundo estado la resina líquida puede penetrar al menos parcialmente a través del apilamiento de capas, en que el primer estado corresponde a una primera temperatura y el segundo estado corresponde a una segunda temperatura que es superior a la primera temperatura; incluyendo el apilamiento de capas una capa intermedia que tiene agujeros de perforación ; en el que los agujeros de perforación están provistos de un diámetro que es bastante pequeño de modo que por debajo de la segunda temperatura,…

Procedimiento para producir un componente hueco compuesto de fibras.

(11/02/2015) Procedimiento para producir un componente compuesto de fibras hueco, con fibras de refuerzo incrustadas en resina, con los pasos individuales: a) un paso, en el que un molde de partida perdido se rodea de al menos una capa formada por unas primeras fibras de refuerzo , b) un paso, en el que las primeras fibras de refuerzo se cubren de forma no desmontable con un medio de obturación elástico, para configurar un cuerpo de moldeo reutilizable, de tipo manguera, de tal manera que el molde de partida pueda encontrarse en una cámara de presión del cuerpo de moldeo que puede someterse a presión, c) un paso, en el que se inserta con obturación un conducto de agente de presión al menos en una abertura remanente del cuerpo de moldeo , d) un…

Método y aparato para hacer refuerzos compuestos contornados.

(31/12/2014) Un método para hacer una pieza compuesta contornada, que comprende: ensamblar una carga , que incluye alinear una pluralidad de pliegos a lo largo de un contorno preseleccionado; colocar una primera bolsa de vacío sobre una herramienta conformadora antes de que la carga alineada ensamblada sea transferida a la herramienta conformadora y sellar la primera bolsa de vacío en la herramienta conformadora ; transferir la carga alineada ensamblada a la herramienta conformadora ; conformar la carga en la herramienta conformadora ; y colocar una segunda bolsa de vacío sobre la preforma de fibra y sellar la segunda…

Procedimiento para la producción de un elemento constructivo de material compuesto de fibra.

(03/12/2014) Procedimiento para la producción de un elemento constructivo de material compuesto de fibra , disponiéndose sobre un molde de soporte una tela de fibras plana que en un lado alejado del molde de soporte se dota de por lo menos un perfil de refuerzo que sobresale del plano longitudinal de la tela de fibras , que se comprime entre partes de herramienta correspondientes de una herramienta de moldeo , en el que por medio de una lámina estanca al aire que rodea la herramienta de moldeo y la tela de fibras o el por lo menos un perfil de refuerzo se forma una cámara sellada con respecto al molde de soporte , que se conecta con por lo menos una conducción…

Un método de fabricación de paneles rigidizados hechos a partir de material compuesto.

(19/11/2014) Un método de fabricación de panel rigidizados hechos a partir de material compuesto que comprende un panel de revestimiento y uno o más larguerillos aplicados rígidamente a la cara del panel, comprendiendo el método las siguientes etapas: a1) proporcionar al menos un larguerillo de material compuesto termoendurecible polimerizable reforzado con vidrio, que tiene una sección transversal con forma de W con una parte de forma cerrada o cóncava, rectilínea o curvilínea, y dos cordones laterales opuestos (16a); a2) proporcionar un panel o capa de revestimiento de material compuesto termoendurecible polimerizado o polimerizable reforzado con vidrio; b) situar un primer de dichos dos elementos de material compuesto…

Método de fabricación de un elemento estructural alargado hecho de material compuesto por medio de formación y de curado en un autoclave usando una bolsa de vacío.

(29/10/2014) Método de fabricación de un elemento estructural largo (20') hecho de material compuesto, en el que se usa un molde que tiene una porción macho convexa que se extiende a lo largo de dicho molde y que sobresale verticalmente de él, comprendiendo dicho método las siguientes etapas: - depositar sucesivamente sobre una superficie una pluralidad de capas de material preimpregnado de manera que se obtenga un laminado en forma de banda , - posicionar el laminado sobre dicha porción macho convexa del molde y preparar una bolsa de vacío asociada , y - someter dicho laminado sobre el molde a un ciclo de calor, vacío y presión programado para comprender una etapa de formación dispuesta para producir la adaptación de la forma del laminado a la porción macho convexa del molde …

Estructuras de materiales compuestos con rigidizadores integrados y método de fabricación de las mismas.

(27/10/2014) Una estructura de material compuesto integralmente rígida, que comprende: una matriz de resina polimérica curada; una porción de miembro estructural (32a) que incluye un primer refuerzo de fibra retenido en la matriz; una porción de rigidizador para rigidizar la porción de miembro estructural, incluyendo la porción de rigidizador incluye un segundo refuerzo de fibra retenido en la matriz, incluyendo la porción de rigidizador una carcasa exterior y un núcleo interior ; y una pluralidad de refuerzos de espesor configurados para ayudar en la unión de la porción de rigidizador a la porción de miembro estructural (32a), caracterizada por que los refuerzos de espesor se extienden a través de la porción de miembro estructural (32a) y en el núcleo interior .

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de piezas de construcción que contienen plástico.

(08/10/2014) Procedimiento para la fabricación de piezas de construcción que contienen plástico, en el que se depositan cintas de polímero de un primer material de polímero al menos en un primer estrato de cinta de polímero sobre una superficie de deposición de un elemento de deposición , estando compuesto el elemento de deposición del primer o un segundo material de polímero y permaneciendo en la pieza de construcción , caracterizado por que el elemento de deposición se calienta y se moldea en una superficie de conformado de una herramienta de conformado , prensándose el elemento de deposición calentado mediante una herramienta de prensado…

Procedimiento de conformación de un material de trabajo plano en un producto composite.

(08/10/2014) Un procedimiento de conformación de un material de trabajo plano convirtiéndolo en un producto composite que presenta una forma final, comprendiendo el procedimiento: (a) la consolidación y la conformación del material de trabajo consiguiendo una forma de preforma utilizando un procedimiento de hidroformación dinámica que emplea una herramienta rígida y una herramienta no rígida; y (b) en presencia de calor añadido, la consolidación y conformación suplementarias del material de trabajo hasta conseguir la forma final utilizando al menos una herramienta de formación rígida adicional, caracterizado porque la etapa (a) se lleva a…

Preimpregnado y procedimientos para la producción de materiales compuestos reforzados con fibras.

(08/10/2014) Un preimpregnado que comprende un sustrato de fibra de refuerzo en forma de lámina formado a partir de una tela tejida de fibra de refuerzo, y una resina matriz , en el que al menos una superficie presenta un patrón de tipo mar-isla que comprende partes impregnadas con resina (partes de isla ) donde dicha resina matriz está presente en dicha superficie , y partes de fibra (partes de mar ) donde dicha resina matriz no está presente en dicha superficie , caracterizado por que un grado de cobertura de la superficie de dicha resina matriz en superficies con dicho patrón de tipo mar-isla está dentro de un intervalo de 3 % y 80 %, y un grado de cobertura de intersecciones de tejido para dichas partes de isla , representado por una fórmula mostrada a continuación, es al menos del 40 %: Grado de…

Sistema y método para la producción de un componente de material compuesto o de metal enlazado.

(10/09/2014) Un sistema para producir componentes de material compuesto o de metal enlazado, que incluye: primera y segunda cámaras de presión , teniendo cada cámara de presión una pared de cámara elásticamente deformable; medios para hacer circular fluido a temperatura y presión elevadas a través de cada una de dichas cámaras de presión; en el que, cuando el sistema está en uso, las cámaras de presión se mantienen juntas con las paredes de cámara elásticamente deformables situadas en relación de oposición; en el que la presión en las cámaras de presión es tal que una acumulación de material compuesto o de metal enlazado puede ser comprimida o conformada…

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