CIP 2015 : B29C 70/44 : mediante presión isostática, p. ej. moldeo por diferencia de presión,

con una bomba de vacío, en autoclave o con caucho expandible.

CIP2015BB29B29CB29C 70/00B29C 70/44[5] › mediante presión isostática, p. ej. moldeo por diferencia de presión, con una bomba de vacío, en autoclave o con caucho expandible.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION O UNION DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACION (trabajo análogo a trabajo de metales con máquinas herramientas B23; trabajo con muela o pulido B24; corte B26D, B26F; fabricación de preformas B29B 11/00;  fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones (aspectos químicos C08, p. ej. C08J 5/00).

B29C 70/44 · · · · · mediante presión isostática, p. ej. moldeo por diferencia de presión, con una bomba de vacío, en autoclave o con caucho expandible.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento para mejorar la reflectividad de superficies reflectoras de antenas.

(27/09/2017) Procedimiento para mejorar la reflectividad de superficies reflectoras de antenas, estando dichas superficies reflectoras realizadas en un material compuesto que comprende una matriz de resina y fibras, comprendiendo al menos una capa de material compuesto , que comprende las siguientes etapas: a) laminación de una capa de material plástico que comprende una capa de metalización sobre la al menos una capa de material compuesto , realizándose la unión de la capa de metalización al substrato de la capa de material compuesto en su estado preimpregnado mediante la propia resina del material compuesto; b) corte del conjunto de la capa de material compuesto y la capa de material plástico que comprende una capa de metalización ; c) conformación de tiras…

uso de un material plano flexible para delimitar una cámara de alimentación de material de matriz.

(06/09/2017). Solicitante/s: Trans-Textil GmbH. Inventor/es: KRINGS,Wilhelm, HÄNSCH,Manfred, PRIBIL,LEOPOLD, HIERHAMMER,WILHELM.

Procedimiento para la producción asistida por vacío de elementos constructivos de plástico reforzados con fibras a partir de un producto semiacabado de material compuesto de fibras, que 5 delimitar la cámara de alimentación de material de matriz se usa un material plano flexible, que comprende una capa textil, que está recubierta al menos por un lado con una capa funcional permeable a los gases, aunque impermeable al material de matriz, que actúa como capa de bloqueo para el material de matriz, que se produce mediante el recubrimiento de la capa textil con una espuma o una pasta.

PDF original: ES-2648878_T3.pdf

Sistema y método para alimentar un fluido a un molde para moldear una estructura compuesta reforzada.

(16/08/2017). Solicitante/s: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: HARBOE,NIELS, JENSEN,CASPER HOUMANN.

Sistema para alimentar un fluido a un molde para colar una estructura compuesta reforzada, en particular una pala de rotor para una turbina eólica, comprendiendo el sistema una primera unidad de alimentación para alimentar un primer flujo de fluido al molde a través de una primera entrada de molde, una segunda unidad de alimentación para alimentar un segundo flujo de fluido al molde a través de una segunda entrada de molde, un primer sensor configurado para detectar un primer valor que es indicativo de la velocidad de flujo del primer flujo de fluido, y un segundo sensor configurado para detectar un segundo valor que es indicativo de la velocidad de flujo del segundo flujo de fluido, en que el primer flujo de fluido y el segundo flujo de fluido pueden controlarse individualmente.

PDF original: ES-2644526_T3.pdf

Inserto de mandril de fuselaje y método para utilizarlo.

(16/08/2017). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: NGUYEN,LOI K, HAVENS,JESSE M, MORASSUTTI,JEAN-MARC.

Un método para formar una estructura compuesta alargada utilizando un mandril que emplea una herramienta neumática, comprendiendo el método: proporcionar al menos una herramienta neumática alargada flexible; proporcionar al menos un inserto alargado que tiene un primer extremo con un retenedor en voladizo que se extiende desde el mismo, siendo el inserto generalmente rígido; insertar la herramienta neumática alargada en una cavidad de mandril; insertar el retenedor dentro de una cavidad de mandril de tal manera que el primer extremo del inserto es adyacente a un extremo de la herramienta neumática alargada y el retenedor se extiende sobre el extremo de la herramienta neumática alargada; y aplicar un material compuesto al mandril, la herramienta neumática, y el retenedor para formar la estructura compuesta alargada.

PDF original: ES-2647521_T3.pdf

Calentamiento por inducción usando bobinas de inducción en circuitos en serie-paralelo.

(26/07/2017). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: MATSEN, MARC R., MILLER, ROBERT J., NEGLEY,MARK A, GEREN,WILLIAM P, DYKSTRA,WILLIAM C.

Método de calentamiento por inducción, que comprende: seleccionar al menos dos circuitos de bobina de inducción que incluyen, cada uno, un susceptor que tiene una temperatura de Curie; acoplar los circuitos de bobina de inducción en paralelo entre sí y en serie con una fuente de alimentación de CA; sintonizar la frecuencia resonante de cada uno de los circuitos de bobina de inducción para coincidir con la frecuencia de la fuente de alimentación de CA, y derivar potencia de uno de los circuitos de bobina de inducción a los otros circuitos de bobina de inducción cuando el susceptor del circuito alcanza sustancialmente su temperatura de Curie.

PDF original: ES-2644775_T3.pdf

Dispositivo de mecanizado y lengüeta pegada y método para su fabricación.

(26/07/2017). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: BYE,STEVEN D.

Aparato que comprende: un utillaje que incluye un grupo de pasadores que se extienden desde una superficie del mismo; una placa de mecanizado configurada para utilizarse con el utillaje para formar una parte compuesta; una lengüeta co-pegada a la placa de mecanizado; y un grupo de características de alineación asociadas a la lengüeta , en donde el grupo de características de alineación está configurado para colocarse sobre uno de los pasadores para por tanto posicionar la placa de mecanizado con respecto a la herramienta utilizada para formar la parte compuesta.

PDF original: ES-2644813_T3.pdf

Aparato de moldeo de materiales composites.

(19/07/2017) Aparato destinado a formar y compactar un composite (C) dotado de una matriz, incluyendo dicho aparato: dos membranas (G, F) flexibles y extensibles adecuadas para contener el composite (C) que se adhieren o no al composite (C) y para retenerlo sobre un molde (A) de conformación durante la polimerización de la matriz, estando el molde (A) constituido por uno o varios materiales resistentes a la compresión a la presión aplicada por la membrana (F) sobre el composite (C), un chasis (B) que retiene las dos membranas (G, F) y el molde (A) en su periferia y relativamente entre ellos, una cámara superior (E) que recibe un primer fluido cuya presión es variable en el interior de la cámara superior (E), estando la cámara superior (E) separada del molde (A) por las dos membranas (G, F), caracterizado porque incluye una cámara inferior…

Procedimiento para la fabricación de una pala de rotor para un aerogenerador.

(28/06/2017) Procedimiento para la fabricación de una pala de rotor para un aerogenerador , fabricándose la pala de rotor al menos en parte, especialmente al menos en la zona de una raíz de pala de rotor , en un molde principal configurado como molde negativo, caracterizado por que en primer lugar se fabrica un molde previo de sándwich (23, 23') con una estructura de sándwich de tejidos de fibra y con un material de núcleo insertado de forma plana entre los tejidos de fibra , y por que al menos uno de los moldes previos de sándwich (23, 23') se coloca después en el molde principal y se une, por medio de un procedimiento de infusión de resina, a otros moldes previos de sándwich (23, 23') y/o tejidos de fibra dispuestos en el molde principal y/o a al menos una correa de pala de rotor (8, 8') para formar la pala de rotor , segmentándose la concha de la…

Pala de rotor, elemento de pala de rotor y procedimiento de fabricación.

(28/06/2017) Procedimiento para la fabricación de una pala de rotor o de un elemento de pala de rotor de una instalación de energía eólica, que comprende las siguientes etapas: a) puesta a disposición de un molde, b) introducción de una lámina superficial en el molde, opcionalmente tras la puesta a disposición de un agente desmoldeador en el molde, c) introducción de un cuerpo de conformación, preferiblemente de un material de fibras en el molde, opcionalmente introducción de otros componentes de la pala de rotor o del elemento de pala de rotor y/u opcionalmente introducción de un agente de fluidez para una resina endurecible, d) colocación de una lámina superficial como lámina…

Método y sistema de moldeo para fabricar un objeto de polímero reforzado con fibra a través de un sistema de retroalimentación para controlar el índice de fluidez de la resina.

(24/05/2017) Un método para fabricar un objeto de polímero reforzado con fibra por medio de un moldeo de transferencia de resina asistida por vacío (VARTM), en el que el material de fibra se impregna con resina líquida en una cavidad de molde que comprende una parte de molde rígida que tiene una superficie de molde que define una superficie externa del objeto, dicho método comprende las siguientes etapas: a) disponer un tendido de fibra que incluye una serie de capas de fibra de la superficie de molde, b) disponer por lo menos una entrada (27; 27') de resina por encima del tendido de fibra, c) unir uno o más sensores de presión a o cerca de por lo menos…

Un procedimiento de fabricación de cuerpos cilíndricos de fuselaje de una sola pieza en un material compuesto.

(24/05/2017) Un procedimiento para fabricar un cuerpo cilíndrico de fuselaje hecho en una sola pieza de material compuesto, comprendiendo el cuerpo cilíndrico un revestimiento de forma tubular global y una pluralidad de largueros longitudinales que sobresalen radialmente de una superficie interna del revestimiento, comprendiendo el procedimiento las etapas de: a) proporcionar un mandril de conformación interior que tiene sectores (11a, 11b) radialmente retráctiles con respecto a un eje longitudinal central (x), siendo los sectores capaces de alcanzar posiciones extendidas radialmente para definir una superficie interior de moldeo (IML) que proporciona una pluralidad de ranuras longitudinales espaciadas angularmente alrededor…

Capot monolítico mejorado de un motor de aeronave y método de fabricación.

(03/05/2017) Un capot curvilíneo de un motor de aeronave hecho de un material compuesto que tiene un eje longitudinal paralelo al eje longitudinal de la aeronave; comprendiendo el capot un revestimiento , cuadernas transversales y vigas longitudinales ; estando configuradas las cuadernas transversales con una sección transversal en omega comprendiendo una cabeza , dos almas (16, 16') y dos pies (20, 20'); estando formadas las vigas longitudinales por al menos una primera parte en una zona de cruce con una cuaderna transversal y al menos una segunda parte en una zona que no cruza una cuaderna transversal ; estando configurada cada primera parte con una sección transversal en omega comprendiendo una cabeza , dos almas (30, 30') y dos pies (34, 34') y teniendo la misma forma que las cuadernas transversales…

Recubrimiento acústico sin costuras.

(03/05/2017) Un método de perforación de una lámina exterior de un panel acústico de material compuesto con un patrón de distribución de perforación predeterminado, comprendiendo dicho panel una capa exterior sin costuras, una lámina de recubrimiento impermeable y una capa de absorción de sonido dispuesta entre las mismas, comprendiendo el método las etapas de: A - alinear un aparato de perforación en relación con la lámina exterior sin costuras en una primera posición de perforación; B - activar el aparato de perforación para formar al menos una perforación a través de la lámina exterior; C - mover el panel acústico y el aparato de perforación el uno en relación con el otro una cantidad predeterminada para alinear el aparato de perforación con una posición de perforación posterior; y D - repetir…

Método para producir un material mixto.

(12/04/2017). Solicitante/s: Corebon Production AB. Inventor/es: BJÖRNHOV,TOBIAS, LJUNGH,JACOB, OLSSON,RASMUS.

Un método para producir un material mixto de plástico reforzado con fibras, que comprende los pasos de: [a] poner en contacto una sustancia de matriz con una estructura de fibras de refuerzo para formar un material intermedio, [b] curar la sustancia de matriz del material intermedio para formar el material mixto, [c] mezclar la sustancia de matriz y el diluyente antes del paso [a] para formar una mezcla, y [d] durante el paso [b] separar el diluyente de la sustancia de matriz añadiendo energía al diluyente desde dentro del material intermedio, caracterizado por que la estructura de fibras de refuerzo se coloca en un molde durante al menos una parte de la puesta en práctica del paso [a], y por que durante la puesta en práctica del paso [a] se añade energía desde dentro del material intermedio para calentar porciones de la sustancia de matriz a una temperatura por debajo de una temperatura de ebullición del diluyente en la mezcla del material intermedio.

PDF original: ES-2632927_T3.pdf

Método de moldeo de RTM.

(22/03/2017) Un método de moldeo RTM en el que se coloca un sustrato de fibras de refuerzo en un molde , unos medios de distribución de resina, que exhiben cada uno una resistencia al flujo de resina menor que una resistencia al flujo de resina de dicho sustrato de fibras de refuerzo , se colocan en ambas superficies de dicho sustrato de fibras de refuerzo y después de reducir una presión en dicho molde por evacuación, se inyecta una resina en dicho molde mediante dicho medio de distribución de resina para impregnar dicho sustrato de fibras de refuerzo con dicha resina inyectada, caracterizado por que una resistencia al flujo de resina de un primer medio…

Herramienta híbrida para curar piezas de material compuesto.

(01/03/2017). Solicitante/s: AIRBUS OPERATIONS, S.L. Inventor/es: GARCIA GARCIA,AQUILINO, GALIANA BLANCO,JORGE JUAN, CEBOLLA GARROFE,Pablo, FERNÁNDEZ ALONSO,Alejandro, ROMÓN BANOGON,Carlos.

Herramienta híbrida para curar piezas de material compuesto, que comprende al menos una porción metálica (15, 15') y una porción elástica (16, 16') dispuesta sobre una superficie de la porción metálica (15, 15'), en la que la porción elástica (16, 16') y la porción metálica (15, 15') están unidas permanentemente entre sí, y en la que la porción metálica y la porción elástica juntas definen una superficie de contacto (17, 17') que tiene una forma que copia al menos parte de una superficie de una pieza de material compuesto a curar, caracterizada por que la porción elástica (16, 16') tiene un extremo interior situado en una región interior de la porción metálica (15, 15') y un extremo exterior situado cerca de un extremo distal de la porción metálica (15, 15'), y en la que el espesor de la porción elástica (16, 16') aumenta progresivamente desde el extremo interior hasta el extremo exterior.

PDF original: ES-2626352_T3.pdf

Método para fabricar una estructura compuesta hueca.

(18/01/2017) Un método para fabricar una estructura compuesta comprendiendo el método: obtener una pluralidad de miembros que se pueden presurizar cada uno con suficiente rigidez para soportar capas de fibra sobre él en una forma deseada antes de su presurización, teniendo los miembros que se pueden presurizar una superficie exterior y una superficie interior que forman una pared que define una región volumétrica , en donde la pluralidad de miembros que se pueden presurizar son acoplados juntos para estar en comunicación fluida con un miembro adyacente que se puede presurizar, teniendo uno de los miembros que se puede presurizar una abertura para permitir la presurización interna de…

Procedimiento de curado por doble vacío de piezas de material compuesto.

(04/01/2017) Método de curado de una pieza de material compuesto, que comprende: colocar la pieza de material compuesto contra una herramienta que tiene al menos un primer lado (24a) y un segundo lado opuesto al primer lado (24a), estando la pieza de material compuesto colocada contra el primer lado; introducir un primer vacío y un segundo vacío sobre la pieza de material compuesto , correspondientemente, en una primera área de vacío en la que se encuentra la pieza de material compuesto y una segunda área de vacío fuera de la primera área de vacío en la que la presión j de vacío del segundo vacío está ligeramente por encima de la presión de vacío del primer vacío; aumentar la temperatura de la pieza de material compuesto calentando la herramienta y la pieza de material…

Secciones compuestas en barril par fuselajes de aeronaves y métodos para fabricar tales secciones en barril.

(28/12/2016) Un método para fabricar una sección de fuselaje de una aeronave , comprendiendo el método: posicionar una pluralidad de rigidizadores sobre un conjunto de mandril , en el que cada uno de los rigidizadores incluye: una parte elevada que se proyecta alejándose de un recubrimiento ; Y una pluralidad de primeras y segundas partes opuestas de brida (231 a, 231 b, 337a, 337b, 431 , 437), estando las partes de brida (23 1 a, 231 b, 337a , 337b, 431 , 437) configuradas para acoplarse al recubrimiento, yen el que las primeras partes de brida (231a , 331a, 331b, 431) y/o las segundas partes de brida (231 b, 331b) se extienden hacia fu era desde la respectiva parte elevada…

Procedimiento de infusión al vacío para fabricar un componente de aerogenerador.

(14/12/2016). Solicitante/s: NORDEX ENERGY GMBH. Inventor/es: AUSTINAT,DIRK, MALISCHEWSKI,MATHIAS.

Procedimiento de infusión al vacío con las etapas: • preparar un molde , • colocar un material de fibras en el molde , • cerrar el molde con una envoltura de vacío , • generar un vacío (p0) en el molde , • infundir un material de plástico líquido en el molde , • endurecer el material de plástico líquido , caracterizado por las etapas: • cubrir la envoltura de vacío con una envoltura de presión , • sellar la envoltura de presión respecto al molde y • generar una sobrepresión (p2) dentro de la envoltura de presión , caracterizado por que • se usa el procedimiento para fabricar un componente de aerogenerador y por la etapa: • controlar la sobrepresión (p2) y/o el vacío (p0) de tal modo que se ajusta una diferencia de presión constante (p2-p0) entre la sobrepresión (p2) y el vacío (p0).

PDF original: ES-2618653_T3.pdf

Métodos y sistemas de inspección para detectar fugas en ensamblajes con bolsa de vacío.

(30/11/2016) Un método de inspección para la detección de fugas en un ensamblaje de bolsa de vacío utilizado en la fabricación de una pieza de material compuesto, comprendiendo el método la pulverización de helio sobre la superficie de la bolsa de vacío y el uso de un equipo de detección de helio adecuado para detectar helio arrastrado por el vacío dentro de la bolsa de vacío a través de una fuga; - el ensamblaje de bolsa de vacío comprende un panel curado , una pluralidad de larguerillos de refuerzo sin curar , unos útiles de curado (21, 21') para los larguerillos de refuerzo sin curar con pinzas de fijación y una bolsa de vacío dispuesta…

Dispositivo y procedimiento para fabricar componentes reforzados con fibras.

(16/11/2016). Solicitante/s: Broetje-Automation GmbH. Inventor/es: REINHOLD,RAPHAEL, JÜRGENS,STEFAN.

Dispositivo para uso en la fabricación de componentes reforzados con fibras, que comprende un bastidor de base posicionable , estando previsto en el bastidor de base un equipo de retención controlable para apresar y retener al menos una capa de fibras de refuerzo , estando previsto en el bastidor de base un equipo de drapeado con el cual se puede drapear la capa de fibras de refuerzo contra un macho de moldeo mediante la aplicación de un vacío y comprendiendo el equipo de drapeado una capa de drapeado extensible , caracterizado por que la capa de drapeado puede ser trasladada entre una posición de reposo y una posición de trabajo dispuesta en el lado inferior del bastidor de base.

PDF original: ES-2662925_T3.pdf

Membrana para la fabricación de piezas compuestas.

(09/11/2016). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: HANSON,Steven,F.

Un sistema de fabricación para la laminación de una pluralidad de láminas de fibra que comprende: una herramienta que tiene una superficie de moldeo ; una membrana que tiene una parte de superficie exterior configurada para mirar a la lámina de compuesto sobre la superficie de moldeo, teniendo la parte de superficie exterior una textura irregular; y una capa de separación dispuesta para actuar como separador entre las láminas de fibra y la membrana.

PDF original: ES-2603853_T3.pdf

Útil hibrido para el curado de piezas de material compuesto.

(19/10/2016). Solicitante/s: AIRBUS OPERATIONS, S.L. Inventor/es: GARCIA GARCIA,AQUILINO, GALIANA BLANCO,JORGE JUAN.

Útil para el curado de piezas de material compuesto, que comprende: a) una estructura de soporte realizada en un material metálico de alta difusividad térmica; caracterizado por que adicionalmente comprende: b) una placa base de idéntica geometría superficial a la de la pieza a curar, realizada en una aleación binaria de níquel-hierro con un bajo coeficiente de expansión térmica y con 36% de níquel; c) una estructura intermedia entre la estructura de soporte y la placa base , de configuración celular, con las caras de cada celda suficientemente aligeradas como para facilitar el flujo de aire bajo la placa base durante el ciclo de curado, realizada en una aleación binaria de níquelhierro con un bajo coeficiente de expansión térmica y con 36% de níquel; y d) unos medios de fijación de la estructura intermedia a la estructura de soporte que permitan su libre dilatación.

PDF original: ES-2611586_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de una pala de rotor y pala de rotor de un aerogenerador.

(12/10/2016). Solicitante/s: Senvion GmbH. Inventor/es: EYB,ENNO.

Procedimiento para la fabricación de una pala de rotor, disponiéndose espuma en un semiproducto, introduciéndose en el semiproducto que contiene espuma una resina, endureciéndose la resina introducida en caso de transmisión de calor y produciéndose al mismo tiempo una distribución de la temperatura de endurecimiento, caracterizado por que en las zonas del semiproducto, en las que se produce una primera temperatura de endurecimiento, se dispone una primera espuma , y en las zonas, en las que se produce una segunda temperatura de endurecimiento, una segunda espuma , eligiéndose como primera espuma una espuma con una mayor resistencia a las temperaturas que la de la segunda espuma y generándose la primera temperatura de endurecimiento más alta que la segunda temperatura de endurecimiento.

PDF original: ES-2610741_T3.pdf

Método y dispositivo para comprimir un radio de material compuesto.

(12/10/2016). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: KENNEDY, THOMAS, J., FUCCI,DAVID A.

Un método para reducir una onda frontal producida en una región de baja presión de compactación de una primera pieza de material compuesto no curado durante la consolidación en una bolsa de vacío con una segunda pieza de material compuesto , donde la región de baja presión está a lo largo de un borde superior de un radio en la primera pieza, comprendiendo el método: colocar un dispositivo de revestimiento sobre las piezas primera y segunda que cubre la región de baja presión, donde colocar el revestimiento incluye colocar un primer revestimiento sobre el radio y el borde de radio superior en la primera pieza, y colocar un segundo revestimiento en la segunda pieza que se superponga al primer revestimiento; y usar el dispositivo de revestimiento para aplicar unas cargas de presión atmosférica a la región de baja presión de la primera pieza.

PDF original: ES-2599452_T3.pdf

Método para producir una porción de sección cerrada de una aeronave provista de sensores de deformación.

(12/10/2016) Un método para producir una porción de sección cerrada de una aeronave, provista de sensores de deformación, que comprende las etapas de: a) insertar dentro de un molde , equipado con una primera parte (2a) y una segunda parte (2b): - al menos una primera lámina de material compuesto, - al menos una segunda lámina de material compuesto orientada hacia la primera lámina y separada de la misma; y - unos elementos de interconexión en un material laminar compuesto, que se extienden entre la primera y la segunda láminas (3 y 4) de material compuesto, para delimitar una cavidad alargada ; b) insertar una herramienta (conector) dentro de la cavidad alargada , comprendiendo dicha herramienta un cuerpo rígido alargado,…

Procedimiento para la fabricación de un elemento de PRF grande.

(05/10/2016) Procedimiento para la fabricación de un elemento de PRF grande que comprende las siguientes etapas (A) a (F), la etapa (A) que es una etapa de disponer una preforma que comprende un material de base de fibras de refuerzo y un medio de distribución de resina que comprende una lámina con forma de red, sobre una superficie de una matriz de moldeo ; la etapa (B) que es una etapa de cubrir una parte de moldeo con un material de embolsado o un molde para el sellado y proporcionar, como mínimo, un puerto de aspiración (B; 17) y, como mínimo, un puerto de inyección de resina (A1; A2; 16a; 16b); la etapa (C) que es una etapa de evacuar la parte de moldeo a través del…

Método para fabricar secciones de barril compuestas para fuselajes de aviones.

(28/09/2016). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: BIORNSTAD,Robert D, BLANKINSHIP,BRUCE C, GEORGE,TERRY J, INGRAM,WILLIAM H.

Un método para fabricar una sección de barril de un fuselaje de avión, comprendiendo el método: posicionar una pluralidad de montantes de refuerzo longitudinales en un conjunto de mandril ; retener la pluralidad de montantes de refuerzo en posición sobre el conjunto de mandril envolviendo una capa más interna de tela de material compuesto alrededor del conjunto de mandril y los montantes de refuerzo ; envolver el material compuesto 360 grados alrededor de los montantes de refuerzo y sobre la capa más interna ; posicionar una o más superficies de presión alrededor del exterior del material compuesto ; aplicar presión a una o más superficies de presión para comprimir el material compuesto contra el conjunto de mandril ; y co-curar montantes de refuerzo , la capa más interna y el material compuesto para unir los montantes de refuerzo a una superficie interior de la capa más interna de tela de material compuesto.

PDF original: ES-2608704_T3.pdf

Método para formar preformas formadas.

(07/09/2016) Un método para moldear a una preforma fibrosa que comprende: (a) Facilitar una preforma fibrosa sustancialmente plana, donde dicha preforma fibrosa comprende a un molde de materiales fibrosos enlazados entre sí mediante un enlazador de resinas; (b) Facilitar un diafragma superior flexible y un diafragma inferior flexible, donde dichos diafragmas se forman de un material elastomérico y son impermeables al gas; (c) Facilitar una cámara con un molde allí posicionado, donde dicho molde tiene una superficie de moldeo no plana; (d) Mantener a la preforma fibrosa entre los diafragmas superior e inferior en una forma hermética creando un compartimiento sellado entre los diafragmas; (e) Posicionar a los diafragmas con la preforma entre estos sobre la cámara para definir una cámara sellada sujetada…

Cuerpo de moldeo tubular flexible, tal como un fuelle de ondas, y procedimiento para su fabricación.

(31/08/2016) Cuerpo de moldeo tubular flexible con una superficie de pared con un perfil de onda, tal como un fuelle de ondas , para aspiración de aire, turbosobrealimentación, circuitos de agua de refrigeración y de aceite y climatización para la aplicación en la construcción de vehículos, industria naval, construcción mecánica y construcción aeronáutica, componiéndose la superficie de pared circunferencial del cuerpo de moldeo de varios insertos de soporte de resistencia (30; 30'), componiéndose cada inserto de soporte de resistencia (30; 30') del cuerpo de moldeo de hilos o fibras o hilos cord incrustados en un material vulcanizable,…

Procedimiento de realización de un compuesto del tipo sándwich mediante co-cocción.

(17/08/2016). Solicitante/s: Airbus Safran Launchers SAS. Inventor/es: DESAGULIER, CHRISTIAN, VEILLERAUD,FRÉDÉRIC, LAVELLE,FLORIAN.

Procedimiento de realización de un compuesto que comprende dos pieles de material compuesto, adheridas a cada lado de un alma que se presenta en forma de un panel del tipo en nido de abeja que comprende alvéolos perpendiculares al plano principal del panel; comprendiendo el procedimiento una etapa consistente en superponer las pieles y el alma en un molde , y una etapa de cocción de las pieles sobre el alma para realizar simultáneamente el endurecimiento de las pieles y el encolado de las pieles con el alma ; caracterizado porque consiste en colocar una capa de rigidez entre el alma y al menos una piel durante la etapa de superposición de las pieles y del alma , con dicha capa de rigidez realizada de manera a repartir las fuerzas de presión entre dicha al menos una piel asociada y el alma.

PDF original: ES-2606832_T3.pdf

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