CIP 2015 : B29K 101/12 : Materiales termoplásticos.

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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29K 1/00 hasta B29K 105/00: Composiciones para materias a moldear; Presentación, forma o estado del material moldeado

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29K SISTEMA DE INDEXACION ASOCIADO A LAS SUBCLASES B29B, B29C O B29D, RELATIVO A LAS MATERIAS A MOLDEAR O MATERIALES DE REFUERZO, CARGAS O PREFORMADAS, p. ej. INSERCIONES.

B29K 101/00 Uso de compuestos macromoleculares no especificados como material de moldeo  (uso de cauchos no especificados B29K 21/00).

B29K 101/12 · Materiales termoplásticos.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento para la producción de un cuerpo de moldeado reforzado con un elemento de refuerzo.

(30/01/2019) Procedimiento para la producción de un cuerpo de moldeo reforzado con al menos una cinta de fibras, que comprende las siguientes etapas: a) impregnación de una mecha continua plana, con una masa fundida de un primer polímero termoplástico para formar una cinta de fibras, b) aplicación por zonas de al menos un agente adhesivo sobre la cinta de fibras impregnada, seguido de fusión del al menos un agente adhesivo, c) enfriamiento y endurecimiento de la cinta de fibras, d) calentamiento de un molde de inyección a una temperatura que no es inferior a 20 K por debajo del punto de fusión del agente adhesivo, e) introducción de la al menos una cinta de fibras en el molde de inyección, en donde al menos una parte de las zonas recubiertas…

Procedimiento para la producción de materiales compuestos.

(23/01/2019) Procedimiento para producir productos preimpregnados de micropartículas que contienen al menos las siguientes etapas: - aplicar micropartículas sobre un tejido, malla textil, material no tejido de fibras o similar, - fundir por aporte de calor, caracterizado porque se usan micropartículas termoplásticas, de las cuales al menos el 80 % presentan un ángulo de contorno de > 90°, determinándose el ángulo de contorno por que en primer lugar se registra y se cuantifica la máxima extensión de las micropartículas, después a lo largo del contorno de corpúsculo se buscan áreas en las cuales el contorno presente una fuerte discontinuidad o curvatura, se aproximan estas áreas respectivamente por dos cuerdas, de manera que el punto de intersección de las dos cuerdas se encuentra a ser posible en el punto con la mayor curvatura, y a continuación se mide el…

Procedimiento de preparación de un material fibroso preimpregnado de polímero termoplástico mediante un gas supercrítico.

(09/01/2019). Solicitante/s: ARKEMA FRANCE. Inventor/es: GAILLARD, PATRICE, HOCHSTETTER,GILLES, SAVART,THIBAULT.

Procedimiento para la preparación de un material fibroso preimpregnado, en particular en forma de cinta, que comprende un refuerzo de fibra y una matriz de polímero termoplástico, caracterizado por que comprende la etapa siguiente: i) impregnación de dicho material fibroso en forma de un único mechón o de varios mechones paralelos en dicho polímero en estado fundido, conteniendo dicho polímero en estado fundido durante dicha impregnación un gas neutro en estado supercrítico, utilizado como agente auxiliar para la aplicación por reducción de la viscosidad en estado fundido, preferiblemente siendo dicho gas CO2 supercrítico.

PDF original: ES-2710681_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de un semiproducto para la producción de una pieza moldeada compuesta.

(26/12/2018). Solicitante/s: REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK. Inventor/es: CINQUEMANI,CLAUDIO, Nitschke,Michael, QUICK,NICOLAS, TOBAY,ARMIN.

Procedimiento para la fabricación de un semiproducto para la producción de una pieza moldeada compuesta, especialmente de una pieza moldeada compuesta de fibras , en el que un material de refuerzo con un punto de fusión más alto , en especial fibras de refuerzo con un punto de fusión más alto , se combinan con fibras de material termoplástico con un punto de fusión más bajo formando un laminado , hilándose las fibras con un punto de fusión más bajo y combinándose las mismas después del hilado TF con el material de refuerzo con un punto de fusión más alto, especialmente con las fibras de refuerzo con un punto de fusión más alto para formar el laminado que constituye el semiproducto, oscilando la temperatura de fibra TF en una gama de temperaturas entre 25 ºC por debajo de la temperatura de deflexión térmica Tw hasta 55 ºC por encima de la temperatura de deflexión térmica Tw del material termoplástico de las fibras con un punto de fusión más bajo.

PDF original: ES-2698958_T3.pdf

Clip.

(05/12/2018). Solicitante/s: MIX. Inventor/es: GAZZERA,PHILIPPE.

Clip en forma de un alambre metálico que comprende dos brazos de conexión , cada uno de los cuales está provisto de un extremo libre adaptado para ser conectado con puntas de una pistola de soldadura , comprendiendo el clip una parte activa prevista para ser sumergida dentro de un material por soldadura térmica y conectada a cada brazo de conexión por un punto de unión opuesto al extremo libre correspondiente, definiendo los dos extremos libres una dirección de unión (A-A'), caracterizado por que la parte activa , dado el caso extendida de plano, se extiende más allá de una zona de 13 milímetros por 13 milímetros definida, por una parte, por la dirección de unión (A-A') y, por otra parte, por una dirección de extensión (B-B) ortogonal a la dirección de unión (A-A').

PDF original: ES-2703335_T3.pdf

Artículo estructural de material compuesto.

(08/10/2018). Solicitante/s: Integrated Composite Products Inc. Inventor/es: HAWLEY, RONALD CLARE, MAZULA,DEREK JOEL.

Un artículo estructural de material compuesto que comprende: un cuerpo polimérico que tiene una primera superficie principal y una segunda superficie principal opuesta , estando dicho cuerpo polimérico formado de un material termoplástico; una pluralidad de fibras que forman una dispersión de fibras dentro del cuerpo polimérico , teniendo las fibras una longitud media de menos de 15 mm y un diámetro medio de menos de 50 micrómetros; un elemento de nervadura que se extiende lateralmente que se extiende alejándose de la segunda superficie principal y que tiene una longitud lateral y que forma una parte del cuerpo polimérico ; y un elemento de fibras continuas que se extiende a lo largo de y se incrusta dentro de la longitud lateral del elemento de nervadura , comprendiendo el elemento de fibras continuas al menos 1000 fibras continuas paralelas y co-extensibles y una resina, teniendo el elemento de fibras continuas del 50 al 30 % en peso de resina.

PDF original: ES-2685403_T3.pdf

Pieza monobloque que comprende un material magnetocalórico que comprende una aleación que comprende hierro y silicio y al menos un lantánido, y procedimiento de fabricación de dicha pieza monobloque.

(26/09/2018) Pieza monobloque que comprende al menos un material magnetocalórico que comprende una aleación que comprende hierro y silicio y al menos un lantánido, y que comprende: - dicha pieza consta de una base (E) situada en un primer plano definido por una primera dirección (Dx) y por una segunda dirección (Dy) y un conjunto de N láminas unitarias (La,i) unidas a dicha base (E); - presentando dichas láminas una primera dimensión (DLai,x) de acuerdo con la primera dirección (Dx), una segunda dimensión (DLai,y) de acuerdo con la segunda dirección (Dy) y una tercera dimensión (DLai,z) de acuerdo con una tercera dirección (Dz) perpendicular a las primera…

Producción de artículo por fusión selectiva de capas de polvo de polímero.

(12/09/2018). Solicitante/s: RHODIA OPERATIONS. Inventor/es: CORRIOL,CÉCILE, LUCAS,PIERRE-EMMANUEL.

Método de fabricación de artículo modelado por fusión selectiva de capas de un polvo a base de polímeros termoplásticos que presenta las siguientes características: - una distribución granulométrica de las partículas d50 comprendida entre 20 y 100 μm, y que también responde a la siguiente relación: (d90-d10)/d50 comprendida entre 0,85-1,2; caracterizado por que el polvo presenta: - un factor de esfericidad comprendido entre 0,8 y 1; y - una porosidad intra-partícula inferior a 0,05 ml/g para tamaños de poros comprendidos entre 0,01 μm y 1 μm, dicha porosidad intra-partícula siendo determinada por porosimetría de mercurio con la ayuda de un aparato Autopore IV de la compañía Micromeritics, usando un intervalo de presión de 0,003 MPa a 400 MPa.

PDF original: ES-2681200_T3.pdf

Conjunto de raíz de pala de rotor para una turbina eólica.

(04/07/2018) Un conjunto de raíz para una pala de rotor de una turbina eólica , que comprende: una sección de raíz de pala que comprende una superficie de pared lateral interior y una superficie de pared lateral exterior separadas por un espacio radial; una pluralidad de insertos de raíz circunferencialmente espaciados dentro del espacio radial, comprendiendo cada uno de los insertos de raíz al menos un casquillo rodeado por un material composite previamente consolidado, configurado cada uno de los casquillos para recibir un perno de raíz, configurados los pernos de raíz para sujetar el conjunto de raíz a un buje de la turbina eólica ; y una pluralidad de separadores fabricados por pultrusión configurados entre uno o más de los insertos de raíz, siendo construido cada uno de los separadores fabricados por pultrusión con…

Dispositivo de inspección de procesos de sellado.

(27/12/2017). Solicitante/s: K.U.LEUVEN RESEARCH AND DEVELOPMENT. Inventor/es: DE BAERDEMAEKER, JOSSE, DE KETELAERE,BART, KAMERS,BRAM.

Un método para la inspección de la calidad de sellado de envases sellados usando equipos de sellado térmico que comprende al menos dos cuerpos de sellado en colisión, en el que el método se basa en la supervisión de la emisión acústica o la vibración de los cuerpos de sellado en colisión durante el sellado del envase.

PDF original: ES-2657653_T3.pdf

Procedimiento para fabricar una pieza moldeada compuesta, en particular una pieza moldeada compuesta de fibras, y pieza moldeada compuesta, en particular pieza moldeada compuesta de fibras.

(23/08/2017) Procedimiento para la fabricación de una pieza moldeada compuesta, en particular de una pieza moldeada compuesta de fibras , en el que material de refuerzo, especialmente fibras de refuerzo, está(n) incrustado(s) en una matriz de material termoplástico, en el que al menos una capa de material de refuerzo de punto de fusión más alto - en particular de fibras de refuerzo de punto de fusión más elevado - se combina con al menos una capa de fibras de punto de fusión más bajo de material termoplástico para formar un laminado y en el que el laminado es impulsado con calor y/o presión, de manera que las fibras de punto de fusión…

Sistema y método para la fabricación de un producto de plástico a partir de residuos de plástico mixtos reciclados.

(09/08/2017) Un sistema para producir productos de plástico a partir de materia prima que ha sido reciclada a partir de residuos de plástico mixtos sin clasificar, no identificados y sucios, comprende un sistema para mezclar materias primas , un primer transportador , una tolva , un segundo transportador 6), un mezclador fino con un sistema de pesaje , un panel de control , una extrusora de un tornillo , un sistema de matrices de calibración en la tabla de calibración , un baño refrigerante de agua , una máquina de pultrusión y un cortador automático , en el que - la extrusora de un tornillo comprende un motor ; una caja de engranajes ; un bastidor ; ventiladores de refrigeración ; un tornillo con un diámetro de 90-120…

Aparato y procedimiento de suministro de resina fundida.

(10/05/2017). Solicitante/s: Toyo Seikan Group Holdings, Ltd. Inventor/es: YONEDA, ATSUSHI, IWAKIRI,YUUJI.

Un aparato de suministro de resina fundida que comprende: una extrusora provista de un orificio de extrusión desde el que una resina en el estado fundido se extrude hacia abajo casi verticalmente, y una pluralidad de medios de suministro que tiene, cada uno, una parte de corte que corta la resina fundida que se ha extruido desde el orificio de extrusión y suministra la resina fundida que se ha cortado por la parte de corte a una posición de suministro respectiva proporcionada para cada uno de los medios de suministro, caracterizado porque cada uno de los medios de suministro se instala en un mecanismo de accionamiento que se dispone alrededor del orificio de extrusión y cada uno de los medios de suministro es adecuado para moverse alternativamente entre una posición inferior por debajo del orificio de extrusión y la posición de suministro respectiva proporcionada para cada uno de los medios de suministro.

PDF original: ES-2636845_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo para el calentamiento de una sección final de un tubo de plástico.

(12/04/2017) Procedimiento para el calentamiento de una sección final de un tubo de plástico para la preparación de la conformación de un manguito en el tubo de plástico, en donde la sección final se puede calentar a la temperatura de deformación del tubo de plástico, o a una temperatura mayor que ésta, por la cara exterior mediante mordazas de calentamiento exteriores y por la cara interior mediante un mandril de calentamiento que se puede introducir en el tubo de plástico desde el extremo, caracterizado por que el calentamiento de la sección final interior del tubo de plástico tiene lugar mediante un mandril de calentamiento con al menos una primera y una segunda secciones…

Proceso para la formación de material compuesto termoplástico curvo.

(25/01/2017). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: RUBIN,ALEXANDER M, FOX,JAMES R, WILKERSON,RANDALL D.

Un proceso para formar un material compuesto termoplástico curvo, que comprende las etapas de: proporcionar una longitud de material termoplástico recto; pre-formar dicha longitud de material termoplástico recto en una configuración de sección transversal seleccionada; prensar dicha longitud de material termoplástico recto; e impartir una forma curva a dicha longitud de material termoplástico recto después de dicha etapa de prensado , proporcionando una sección curva de un conjunto de proceso y pasando dicha longitud de material termoplástico recto a través de dicha sección curva del conjunto de proceso después de dicha etapa de prensado.

PDF original: ES-2615358_T3.pdf

Sistema de cierre para recipientes y recipiente y proceso relacionados para la realización.

(23/03/2016) Proceso para realizar un recipiente equipado con un sistema de cierre (C), que comprende un elemento de cierre sellable integralmente con el recipiente en correspondencia con una de sus aberturas a cerrar, y una zona separación preferente entre dicho recipiente y dicho elemento de cierre , dicho sistema de cierre (C) comprende primeros medios de guiado y/o acoplamiento (A, 12, 13) para guiar y controlar el movimiento del elemento de cierre desde una primera posición de bloqueo, en donde el elemento de cierre es integral con el recipiente , a una segunda posición de desbloqueo, en donde el elemento de cierre está separado del recipiente en correspondencia con la zona separación preferente , que proporciona las siguientes etapas: - extruir un tubo de material plástico a la temperatura de fusión…

Procedimiento de fabricación de un colchón estanco y colchón estanco obtenido de esta manera.

(23/03/2016) Procedimiento de fabricación de un colchón estanco que incluye al menos dos partes que forman almohadones , unidas entre sí mediante una zona de articulación , caracterizado por que incluye las siguientes etapas: - termoformar al menos una hoja termoplástica con el fin de realizar una concha termoformada flexible o semirrígida que incluye al menos dos huellas en hueco provistas de un reborde perimétrico del que algunas partes unen entre sí las huellas en hueco, abriéndose las dos huellas según una misma cara de la concha formada de esta manera y que presentan una forma que corresponde al menos parcialmente a las partes del colchón que forman almohadón, - llenar las huellas en hueco de la concha…

Procedimiento y dispositivo para fabricar un tubo, parte del cual tiene un perfil no circular y secciones extremas circulares.

(23/12/2015) Procedimiento para fabricación de un tubo con perfil diferente de la forma circular por secciones, mediante conformación, que presenta las etapas: a) Disponer un tubo fabricado a base de vidrio, plástico o un material compuesto de plástico, en el que el tubo tiene un perfil inicial circular (L1); b) Transportar el tubo en estado caliente y maleable, a través de una estrangulación formada por rodillos de presión y que tiene una primera anchura de estrangulación que es superior o igual a la dimensión externa del perfil inicial; c) Ajustar los rodillos de presión para disponer una segunda anchura del estrangulamiento que es menor que la dimensión…

Preforma reforzada de fibra de carbono y material compuesto que comprende la misma.

(18/03/2015) Una preforma que comprende un laminado que comprende al menos dos o más capas de un sustrato reforzado de fibra de carbono , donde el sustrato reforzado de fibra de carbono comprende una tela compuesta de haces de fibra de carbono y una primera resina que se adhiere a dicha tela , donde dichos haces de fibra de carbono comprenden respectivamente numerosos filamentos continuos de carbono, el módulo de tracción de dichos haces de fibra de carbono es de 210 GPa o superior, la energía de deformación de fractura de dichos haces de fibra de carbono es de 40 MJ/m³ o superior, y la cantidad de dicha primera resina que se adhiere a dicha tela se encuentra en el intervalo de…

Preimpregnado y procedimientos para la producción de materiales compuestos reforzados con fibras.

(08/10/2014) Un preimpregnado que comprende un sustrato de fibra de refuerzo en forma de lámina formado a partir de una tela tejida de fibra de refuerzo, y una resina matriz , en el que al menos una superficie presenta un patrón de tipo mar-isla que comprende partes impregnadas con resina (partes de isla ) donde dicha resina matriz está presente en dicha superficie , y partes de fibra (partes de mar ) donde dicha resina matriz no está presente en dicha superficie , caracterizado por que un grado de cobertura de la superficie de dicha resina matriz en superficies con dicho patrón de tipo mar-isla está dentro de un intervalo de 3 % y 80 %, y un grado de cobertura de intersecciones de tejido para dichas partes de isla , representado por una fórmula mostrada a continuación, es al menos del 40 %: Grado de…

Malla aleatoria y material compuesto reforzado con fibra.

(21/05/2014) Una malla aleatoria que comprende: fibras de carbono que tienen una longitud de fibra promedio de 5 a 100 mm; y una resina termoplástica, donde el peso por área de fibra de las fibras de carbono es de 25 a 3.000 g/m2, caracterizada por que la malla aleatoria comprende un haz de fibras de carbono (A) en una relación del 30 % en volumen a menos del 90 % en volumen respecto a una cantidad total de las fibras de carbono, incluyendo el haz de fibras de carbono (A) fibras de carbono de un número de fibra individual crítico definido por la fórmula o mayor, y un número promedio (N) de fibras de carbono individuales en el haz de fibras de carbono (A) satisface la fórmula : Número de fibra individual crítico…

Método de moldeo de una pieza de plástico sobre un recipiente hecho de material de banda flexible, dispositivo correspondiente y recipiente con la pieza de plástico moldeada en el mismo.

(28/08/2013) Método de moldeo para moldear una pieza de plástico sobre la parte superior de un recipiente obtenido por;la formación de un material de banda flexible con líneas de plegado para darle la forma de un tubo, la introducciónde un contenido en el material de banda tubular, el sellado transversal y el corte de material de banda tubular, elplegado de un recipiente primario obtenido por el corte a lo largo de líneas de plegado y, la formación de unrecipiente con la forma final mediante el plegado múltiple de la solapa plegada sobre la parte superior delrecipiente, caracterizado por incluir las siguientes fases: una fase que consiste en formar una cavidad entre una pared interior de…

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