CIP-2021 : C23C 4/06 : Materiales metálicos.
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C23C 2/00 hasta C23C 6/00: Revestimiento por aplicación del material de revestimiento en estado fundido
C QUIMICA; METALURGIA.
C23 REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO QUIMICO DE LA SUPERFICIE; TRATAMIENTO DE DIFUSION DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL; MEDIOS PARA IMPEDIR LA CORROSION DE MATERIALES METALICOS, LAS INCRUSTACIONES, EN GENERAL.
C23C REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO DE MATERIALES METALICOS POR DIFUSION EN LA SUPERFICIE, POR CONVERSION QUIMICA O SUSTITUCION; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión B21C 23/22; revestimiento metálico por unión de objetos con capas preexistentes, ver las clases apropiadas, p. ej. B21D 39/00, B23K; metalización del vidrio C03C; metalización de piedras artificiales, cerámicas o piedras naturales C04B 41/00; esmaltado o vidriado de metales C23D; tratamiento de superficies metálicas o revestimiento de metales mediante electrolisis o electroforesis C25D; crecimiento de monocristales C30B; mediante metalización de textiles D06M 11/83; decoración de textiles por metalización localizada D06Q 1/04).
C23C 4/00 Revestimiento por pulverización del material de revestimiento en estado fundido, p. ej. por pulverización a la llama, con plasma o por descarga eléctrica (soldadura de recarga B23K, p. ej. B23K 5/18, B23K 9/04).
C23C 4/06 · · Materiales metálicos.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Recubrimiento pulverizado resistente a la corrosión y método para formar el mismo.
(03/06/2020). Solicitante/s: Yoshikawa Kogyo Co., Ltd. Inventor/es: OMORI,Yasuhiro, KURAHASHI,RYUROU, MORIMOTO,TOSHIHARU, SHIN,YOSHIO, OTSUBO,FUMIAKI, KUMAI,TAKASHI, NISHIURA,YUSUKE, HOTTA,TOSHIFUMI.
Un recubrimiento pulverizado de aleación de Al-Mg resistente a la corrosión que cubre la superficie del sustrato, donde el recubrimiento pulverizado de aleación de Al-Mg resistente a la corrosión se somete a pulverización térmica, y con la superficie del mismo sin sellar, el recubrimiento pulverizado de aleación de Al-Mg resistente a la corrosión tiene una porosidad de 1 % o menos, y una microestructura con un tamaño de grano de 10 μm o menos.
PDF original: ES-2797741_T3.pdf
Elemento deslizante y método de producción de elemento deslizante.
(01/04/2020) Un elemento deslizante caracterizado por que el elemento deslizante comprende:
una capa de soporte compuesta de un primer material metálico basado en Fe; y
una capa deslizante compuesta de un segundo material metálico basado en Cu que es diferente del primer material metálico, estando la capa deslizante formada sobre una superficie de la capa de soporte,
en donde la capa deslizante se forma mediante la pulverización térmica del segundo material metálico sobre la única superficie de la capa de soporte que se hace rugosa mediante un primer procesamiento por impacto, de tal manera que un polvo que tiene una parte…
Sistema de recubrimiento para el control de la holgura en maquinaria giratoria.
(12/02/2020) Un sistema de sello de motores de turbina de gas que comprende un elemento giratorio que tiene una superficie de punta abrasiva que se dispone en relación de roce respecto a una superficie de sello estacionaria abrasible, en donde dicha superficie de punta abrasiva comprende un recubrimiento abrasivo que se deposita sobre al menos una parte de la superficie de punta, en donde dicho recubrimiento abrasivo comprende una matriz de aleación metálica que tiene partículas abrasivas cerámicas al menos parcialmente integradas en dicha matriz, y al menos algunas de las partículas abrasivas cerámicas sobresalen de dicha matriz; en donde dicha superficie de sello abrasible comprende un recubrimiento cerámico abrasible que se deposita sobre al menos una parte de la superficie…
Método y aparato para aplicar un recubrimiento metálico.
(09/10/2019). Solicitante/s: Tata Steel Nederland Technology B.V. Inventor/es: CRUIJFF,MARCEL, DELICAAT,CHRISTIAAN LOUIS AUGUSTINUS.
Método para aplicar un recubrimiento metálico o un recubrimiento a base de metal sobre una superficie de un sustrato o una parte de esa superficie, en donde la superficie del sustrato es eléctricamente conductora, en donde la superficie del sustrato se proporciona de una temperatura adecuada para aplicar el recubrimiento, en donde se generan gotas de metal a partir de una superficie de una masa fundida metálica, en donde está presente un gas inerte en el área de la masa fundida metálica y las gotas y la superficie del sustrato, y en donde hay una alta tensión de entre 1 y 30 kV aplicada entre la masa fundida metálica y la superficie del sustrato y las gotas se forman a partir de la superficie del metal fundido mediante la aplicación de energía ultrasónica de alta frecuencia al metal fundido, por lo cual las gotas metálicas inciden en la superficie del sustrato para formar un recubrimiento.
PDF original: ES-2752184_T3.pdf
Procedimiento de fabricación de una pieza de aeronave que incluye un substrato y una pieza que incluye un substrato cubierto con una capa de recubrimiento.
(14/08/2019). Solicitante/s: Safran Landing Systems. Inventor/es: MONERIE-MOULIN,FRANCIS, GAYDU,RÉGIS.
Procedimiento de fabricación de una pieza que incluye un substrato metálico (Sub) al menos parcialmente cubierto con una capa de recubrimiento (Rec), comprendiendo el procedimiento:
- la preparación (A) de una superficie que ha de cubrirse del substrato (Sub) para obtener una superficie preparada de rugosidad Ra comprendida entre 0,6 y 1,6 μm;
- la formación (C), sobre la superficie preparada del substrato, de la capa de recubrimiento (Rec), formándose esta capa de recubrimiento (Rec) por proyección, según un procedimiento de proyección de tipo HVOF, de una mezcla pulverulenta contenedora de gránulos (G) de carburo metálico, teniendo estos gránulos (G) unas dimensiones rigurosamente inferiores a 450 nm y siendo el espesor (Esp. min) de la capa de recubrimiento (Rec) así formada inferior a 50 μm; seguidamente
- el acabado por pulido (D) de al menos una superficie de dicha capa de recubrimiento (Rec) en orden a asegurar que su rugosidad Ra sea inferior a 1,6 μm.
PDF original: ES-2746158_T3.pdf
Polvo y recubrimiento resistentes a la corrosión.
(17/04/2019). Solicitante/s: PRAXAIR S.T. TECHNOLOGY, INC.. Inventor/es: JAROSINSKI,WILLIAM JOHN CRIM, TEMPLES,LEWIS BENTON.
Un polvo resistente a la corrosión útil para su deposición a través de dispositivos de pulverización térmica, consistiendo el polvo, en porcentaje en peso, en 30 a 50 % de tungsteno, 30 a 50 % de cromo, 1,5 a 5 % de carbono, 10 a 30 % de cobalto, un total de 10 a 30 % de cobalto más níquel, impurezas inherentes más supresores del punto de fusión, en donde el polvo tiene una morfología que carece de carburos que tengan una anchura media en sección transversal superior a 10 μm.
PDF original: ES-2732785_T3.pdf
Miembro para el transporte de materiales a alta temperatura.
(03/12/2018) Un miembro de transferencia de materiales a alta temperatura, el cual incluye una película de recubrimiento, formada sobre una superficie de metal de base, mediante un proceso de recubrimiento mediante material en polvo, por plasma, en donde, la película de recubrimiento, se trata de un película de recubrimiento de material compuesto del tipo composite, mediante la utilización de una mezcla en polvo, formada por
una aleación a base de Co, en polvo, la cual contiene, en masa, de un 0,03 a un 0,6 % de C, de un 0,2 a un 3 %, de Si, de un 22 a un 35 % de Cr, y más de un 50 % de Co, y
un carburo de Cr, en polvo,
en donde, el carburo de Cr, es de un 20 a un 70 %, en volumen, en una proporción en…
(19/11/2018). Solicitante/s: H.C. Starck Surface Technology and Ceramic Powders GmbH. Inventor/es: SCHRUMPF, FRANK, FISCHER, JURGEN, EILING, ALOYS, DR., ZIMMERMANN,STEFAN, THIENEL,PETER, SCHOLL,ROLAND.
Polvo de cermet que contiene
75-90% en peso de WC y
de 10 a 25% en peso de uno o varios polvos de metal de matriz,
así como hasta 3% en peso de agentes modificadores
conteniendo el o los varios polvos de metal de matriz
de 5 a 16% en peso de aluminio,
de 64 a 72% en peso de hierro y
de 20 a 26% en peso de cromo, y
ascendiendo además
la suma de los contenidos en hierro y cromo entre 25 y 95% en peso y ascendiendo la suma de los contenidos en cobalto, níquel y hierro entre 65 y 75% en peso.
PDF original: ES-2690126_T3.pdf
Uso de un acero cromado de alta dureza y resistencia a la corrosión para recubrir sustratos metálicos.
(06/11/2018). Solicitante/s: Zapp Precision Metals GmbH. Inventor/es: PACHER, OSKAR, CASTRO,VICTOR.
Uso de un alambre de un acero austenítico hecho de
0,1 a 0,3 % en peso de carbono
0,01 a 0,1 % en peso de nitrógeno
0,01 a 1 % en peso de silicio
0,01 a 2 % en peso de manganeso
11 a 16 % en peso de cromo
0,01 a 2 % en peso de molibdeno
0,01 a 0,5 % en peso de níquel
0,01 a 0,4 % en peso de cobre
0,01 a 0,1 % en peso de niobio
0 a 0,1 % en peso de titanio
0 a 0,1 % en peso de vanadio
0 a 0,02 % en peso de azufre
0 a 0,02 % en peso de fósforo
0 a 0,02 % en peso de boro,
el resto de hierro, incluidas impurezas producidas por la fundición, para fabricar recubrimientos resistentes al desgaste con una estructura martensítica y una dureza de al menos 450 HVI mediante el recubrimiento térmico de sustratos metálicos.
PDF original: ES-2688722_T3.pdf
Material para pulverización, capa térmica pulverizada, así como cilindro con una capa térmica pulverizada.
(27/09/2017). Solicitante/s: Oerlikon Metco AG, Wohlen. Inventor/es: BARBEZAT, GERARD, ERNST, PETER, DR..
Material para pulverización para el recubrimiento térmico de un substrato, especialmente para el recubrimiento térmico de una superficie de deslizamiento de un cilindro de un motor de émbolo de combustión interna, comprendiendo el material de pulverización un lubricante sólido de ZnO, y estando situada la parte en volumen de ZnO en el material de pulverización en el rango del 0,1% al 15% del volumen del material de pulverización, conteniendo adicionalmente el material de pulverización uno o varios elementos de los elementos compuestos del grupo de los elementos C, Cr, Ti, O, Mn, Mo, Fe, S, W, B, Ba, Ca y F, caracterizado por que el material de pulverización comprende un acero al carbono.
PDF original: ES-2654311_T3.pdf
Elemento de radiación de calor y método de fabricación del mismo.
(29/03/2017). Solicitante/s: TOYOTA JIDOSHA KABUSHIKI KAISHA. Inventor/es: SHIMODA, KENJI, NISHIO,KAZUAKI.
Método de fabricación de un elemento de radiación de calor caracterizado porque comprende:
disponer una malla sobre un material de base de metal compuesto por un primer material de metal; y
formar una sección de radiación de calor compuesta por partículas granuladas sobre la superficie del material de base de metal pulverizando partículas granuladas, granuladas a partir de partículas compuestas por un segundo material de metal diferente del primer material de metal y partículas compuestas por un óxido del segundo material de metal sobre la superficie del material de base de metal sobre la que se dispuso la malla.
PDF original: ES-2625431_T3.pdf
Capa superficial para la formación de una superficie de deslizamiento sobre una pared de cilindro, polvo proyectable apropiado para ello además de un procedimiento para la producción de tales capas superficiales.
(21/12/2016). Solicitante/s: Oerlikon Metco AG, Wohlen. Inventor/es: BARBEZAT, GERARD.
Capa superficial para la formación de una superficie de deslizamiento sobre una pared de cilindro, presentando la capa superficial fases separadas de componentes que están separadas de la fase o fases de los demás materiales de superficie, caracterizada porque la capa superficial es producida por proyección de plasma de un polvo proyectable ferroso que contiene todos los componentes, y porque la capa superficial presenta los componentes siguientes:
Fe ≥ diferencia a 100 % en peso
Cr ≥ 0,1 a 18,0 % en peso
Mn ≥ 0,1 a 6,0 % en peso
S ≥ 0,01 a 0,5 % en peso
C ≥ 0,1 a 1,2 % en peso
y presenta uno o más de los componentes siguientes:
As ≥ 0,001 a 0,1 % en peso
Te ≥ 0,001 a 0,1 % en peso
Se ≥ 0,001 a 0,1 % en peso
Sb ≥ 0,001 a 0,1 % en peso
Bi ≥ 0,001 a 0,1 % en peso
o
Pb ≥ 0,01 a 0,5 % en peso.
PDF original: ES-2619929_T3.pdf
Revestimiento metálico para utensilio de cocción.
(09/11/2016). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN CENTRE DE RECHERCHES ET D'ETUDES EUROPEEN. Inventor/es: DUBOIS, JEAN, MARIE, RAFFY,STÉPHANE, DEMANGE,VALÉRIE, DE WEERD,MARIE-CÉCILE.
Revestimiento para utensilio o aparato para la cocción de productos alimenticios, caracterizado por que está constituido por una aleación a base de aluminio que contiene más del 80% en masa de una o varias fases cuasicristalinas o aproximantes, que tiene la composición Ala(Fe1-5 xXx)b(Cr1-yYy)cZzJj en la que:
* X representa uno o varios elementos isoelectrónicos de Fe, seleccionados entre Ru y Os;
* Y representa uno o varios elementos isoelectrónicos de Cr, seleccionados entre Mo y W;
* Z es un elemento o una mezcla de elementos seleccionados entre Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Mn, Re, Rh, Ni y Pd;
* J representa las impurezas inevitables, diferentes de Cu;
* a + b + c + z ≥ 100
* 5 ≤ b ≤ 15; 10 ≤ c ≤ 29; 0 ≤ z ≤ 10;
* xb ≤ 2
* yc ≤ 2
* j<1.
PDF original: ES-2611755_T3.pdf
Laminados de vidrio metálico, procedimientos de producción y aplicaciones de los mismos.
(11/05/2016). Solicitante/s: Tohoku Techno Arch Co., Ltd. Inventor/es: YAMADA, SEIJI, TAKAHASHI, KENICHI, OHARA,MASAKI, IGARASHI,TAKANORI, SUGIYAMA,MASAHARU, MOCHIZUKI,ATSUO, MOTOE,YOSHITSUGU, INOUE,AKIHISA, KIMURA,HISAMICHI.
Artículo laminado de vidrio metálico , que comprende una capa de revestimiento pulverizado térmico de un vidrio metálico de una fase amorfa que se forma sobre una superficie del sustrato y que tiene un espesor de, al menos, 10 μm en el que está presente un poro no continuo (agujerito) a través de la capa de revestimiento pulverizada térmicamente , y en la que el vidrio metálico se compone de una pluralidad de elementos que contienen al menos un elemento seleccionado del grupo que consiste en Fe, Co, Ni, Ti, Zr, Mg, Cu y Pd como su componente principal en el intervalo del 30 al 80% atómico, en el que el intervalo de temperatura de líquido sub-enfriado ΔTx del vidrio metálico es igual o mayor de 30 grados, la porosidad de la capa de revestimiento pulverizado térmicamente del vidrio metálico es igual o menor que el 2%, caracterizado porque el grado de cristalización de la capa de revestimiento pulverizado térmicamente del vidrio metálico es inferior o igual al 10%.
PDF original: ES-2586586_T3.pdf
Procedimiento de revestimiento.
(16/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: TARAGENYX LIMITED. Inventor/es: AHMED,REHAN, MARKX,GERARDUS HENDRICUS.
Un procedimiento de revestimiento de un artículo que comprende las etapas de:
proporcionar un polvo que comprende partículas revestidas; y
revestir por pulverización el polvo sobre una superficie de dicho artículo para formar un revestimiento de material compuesto;
en donde las partículas revestidas consisten en un núcleo de fosfato de calcio, un revestimiento de metal y un agente bioactivo incorporado en las partículas revestidas.
PDF original: ES-2571233_T3.pdf
Producto laminado en vidrio metálico, procedimiento para fabricarlo y utilización del mismo.
(01/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Tohoku Techno Arch Co., Ltd. Inventor/es: YAMADA, SEIJI, TAKAHASHI, KENICHI, OHARA,MASAKI, IGARASHI,TAKANORI, SUGIYAMA,MASAHARU, MOCHIZUKI,ATSUO, MOTOE,YOSHITSUGU, INOUE,AKIHISA, KIMURA,HISAMICHI.
Procedimiento para fabricación de un producto laminado en vidrio metálico que comprende la pulverización térmica de polvo de vidrio metálico amorfo sobre un substrato para formar el producto laminado en vidrio metálico , caracterizado porque, al menos, una parte del polvo de vidrio metálico amorfo se calienta mediante pulverización térmica para convertirse a estado líquido sub-enfriado y se hace impactar en estado líquid sub-enfriado con una superficie de substrato y se solidifica formando estratos sobre una superficie de substrato.
PDF original: ES-2561897_T3.pdf
Recubrimiento para una herramienta de corte, así como procedimiento de fabricación.
(22/07/2015) Recubrimiento para una herramienta de corte, con una capa de protección frente al desgaste que presenta una estructura cristalina metálica, con una capa de cubierta que presenta una estructura cristalina metálica, con una capa de separación que está aplicada al menos sobre un sector de la capa de protección frente al desgaste y está dispuesta entre la capa de protección frente al desgaste y la capa de cubierta y reduce la adherencia de la capa de cubierta sobre la capa de protección frente al desgaste , caracterizado por que la capa de separación es una capa de óxido con al menos un metal (M) de un subgrupo de la tabla periódica…
Recubrimiento de superficies de componentes de dispositivos de pesaje transportadores de productos.
(23/01/2013) Procedimiento de recubrimiento de un substrato con una superficie de substrato de una unidadconstructiva a recubrir que es un componente transportador de productos de una instalación de pesaje,particularmente una báscula combinada , un sistema de alimentación, un dispositivo de colección o un sistema de transición, procedimiento con los siguientes pasos:
Aplicación de un recubrimiento adherente aplicando partículas incandescentes, no líquidas de unmaterial de recubrimiento adherente sobre la superficie del substrato para formar una capa adherente rugosasobre la superficie del substrato,
Aplicación de un recubrimiento de deslizamiento de, como mínimo, una capa de un material derecubrimiento de deslizamiento sobre el recubrimiento adherente…
Procedimiento para la fabricación de un pistón para un motor de combustión interna, así como pistón para un motor de combustión interna.
(22/05/2012) Procedimiento para la fabricación de un pistón para un motor de combustión interna, en el que almenos la zona de la ranura anular superior se entalla al menos parcialmente, a continuación se aplica una capade agente adhesivo con aluminio y después se aplica por proyección térmica una capa de protección contra desgaste , aplicándose la capa de protección contra desgaste mediante proyección de alambre por arcoeléctrico, en la que se alimentan dos alambres diferentes, variando la alimentación al menos de un alambre con eltiempo de aplicación de la capa de protección contra desgaste, y concentrándose hierro en el núcleo y aluminio en la zonas dirigidas hacia la pieza en bruto de pistón, y formándose a partir de esto al menos la ranura anular superior
al menos…
Composición de alimentación de pulverización térmica.
(04/05/2012) Una composición de materia prima de pulverización térmica que comprende conglomerados que fluyen libremente en la que los conglomerados comprenden (a) carburo de silicio, (b) silicio y (c) un aglutinante.
JUNTA SÓLIDA OBTENIDA MEDIANTE PROYECCIÓN TÉRMICA.
(20/06/2011) Elemento de material compuesto, comprendiendo el material compuesto una matriz microfisurada en forma de una red interconectada tridimensional de microfisuras abierta en la superficie de la matriz, dispersándose en la matriz un material de adición constituido por al menos un material elegido de un fundente cerámico, un vidrio, un metal y una aleación metálica, siendo el material de adición un material que, cuando se lleva el material compuesto a una temperatura determinada, se ablanda y migra por capilaridad en la red de microfisuras hacia dicha superficie del elemento, estando la cantidad de material de adición dispersado inicialmente…
RUEDA DE VEHÍCULO REVESTIDA Y PROCEDIMIENTO DE REVESTIMIENTO.
(23/05/2011) Un método para el tratamiento de una rueda de vehículo que comprende áreas de alojamiento del talón del neumático , cada una de las cuales incluye un reborde de retención del talón del neumático correspondiente y un alojamiento del talón del neumático adyacente , caracterizado por la aplicación de un revestimiento localizado resistente al desgaste y a la corrosión en dicha área de alojamiento del talón de la rueda, en donde el grosor del revestimiento aplicado es de 0,1-0,25 mm (0,004-0,01 pulgadas)
COMPONENTES ESTRUCTURALES DE MATERIAL COMPUESTO CON AÑADIDO SUPERFICIAL METALICO PARA AUMENTAR SU CONDUCTIVIDAD ELECTRICA.
(14/03/2011) Componente estructural en material compuesto no conductor, en particular para aeronave (panel , cuaderna , larguerillo , etc.), el cual comprende un añadido metálico superficial , de tal forma que dicho componente estructural, conjuntamente con el resto de componentes estructurales metalizados, es capaz de dotar a la estructura del fuselaje de la aeronave de la suficiente masa metálica conductora. Según un segundo aspecto de la invención, se propone un método de metalización en la fabricación de un componente estructural no conductor, en particular de aeronave, realizado en material compuesto, que permite la configuración geométrica del añadido aplicándolo de forma extensiva o limitada a contornos predeterminados mediante el uso de…
PRODUCTO EN FORMA DE CORDÓN PARA LA PRODUCCIÓN DE UN CAPA RESISTENTE A LA CORROSIÓN Y AL DESGASTE SOBRE UN SUSTRATO.
(24/02/2011) Producto en forma de cordón para la producción de una capa resistente a la corrosión y al desgaste sobre un sustrato, presentando el cordón un núcleo flexible rodeado por una envoltura que contiene aglutinantes, un producto de revestimiento metálico fundible en forma de polvo basado en níquel, y también partículas de materia dura no fundibles o sólo parcialmente fundibles, caracterizado porque el producto de revestimiento incluye un primer polvo de una primera aleación basada en níquel con una temperatura de fusión más baja y un segundo polvo de una segunda aleación basada en níquel con una temperatura de fusión más alta, oscilando la diferencia entre las temperaturas de fusión de la primera y la segunda aleación entre 40ºC y 120ºC
Disposición de contacto para una placa de metal.
(16/05/2006) Disposición de contacto para una placa de metal , en particular una placa de matrícula de un automóvil, en una de cuyas caras laterales está conformada una disposición de luz electroluminiscente , que comprende al menos un condensador plano con una capa aislante, una capa de pigmento y un electrodo de cubierta transparente, caracterizada porque la disposición de contacto comprende una sujeción para la placa de metal con una pared posterior y un marco de sujeción delgado, correspondiéndose las medidas exteriores de la pared posterior aproximadamente con las de la placa de metal , y pudiéndose unir el marco de sujeción de modo separable con la pared posterior…
REVESTIMIENTO CUASI-CRISTALINO RESISTENTE AL DESGASTE.
(16/02/2006). Solicitante/s: PRAXAIR S.T. TECHNOLOGY, INC.. Inventor/es: HERMANEK, FRANK J., MANAGER APPLICATION ENGINEER.
Un revestimiento pulverizado térmicamente formado con una aleación que contiene cuasicristales, aleación que, en porcentaje en peso, esencialmente consiste en 10 a 20 de Cu, 7 a 22 de Fe, 0 a 30 de Cr, 0 a 30 de Co, 0 a 20 de Ni, 0 a 10 de Mo, 0 a 7, 5 de W y el resto hasta cien por cien de aluminio, con impurezas incidentales, y que al menos tiene 50 por ciento en peso de fase ', y revestimiento que tiene una macrodureza de al menos HR15N 75.
MEZCLA DE POLVOS PARA PROYECCION TERMICA, Y PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE UN RECUBRIMIENTO Y RECUBRIMIENTO OBTENIDO.
(01/10/2005). Solicitante/s: SOCIEDAD ESPAÑOLA DE CARBUROS METALICOS, S.A.. Inventor/es: SANCHEZ MOLINO,FRANCISCO JAV., GUILLEMANY CASADAMON,JOSEP MARIA, FERNANDEZ GONZALEZ,JAVIER, MIGUEL CAMPRECIOS,JUAN RAMON, NAVARRO HERENCIA,JESUS, FERNANDEZ IGLESIAS,DANIEL, NIN PROS,JAUME.
Mezcla de polvos para proyección térmica, procedimiento para la obtención de un recubrimiento y recubrimiento obtenido. La invención se refiere a una mezcla de polvos binaria para proyección térmica que comprende una matriz metálica de Al-Si y una fase dispersa de material polimérico que comprende por lo menos un polímero seleccionado entre una poliamida y una poliolefina. También se refiere a un procedimiento que requiere sólo un mezclado mecánico de dicha mezcla de polvos binaria seguido de la proyección térmica de la misma, así como del recubrimiento obtenido.
METODO DE TRATAMIENTO DE COMPONENTES METALICOS.
(01/04/2005) Un procedimiento para formar un producto metálico. Se seleccionan las características de la pieza final (etapa uno). Se determina una composición de sustrato adecuada dependiendo de las características seleccionadas (etapa dos). Se crea un sustrato de pieza de dimensiones próximas a las finales (etapa tres). Se determina una composición de un material de recubrimiento adecuado en función de las características seleccionadas (etapa cuatro). Se prepara un sustrato de pieza para un procedimiento de revestimiento de alta densidad (etapa cinco). El procedimiento de revestimiento de alta densidad como el de spray térmico HVOF, se lleva a cabo para recubrir un sustrato de pieza con el material de recubrimiento (etapa seis). El material de recubrimiento se acumula hasta un grosor efectivo…
REVESTIMIENTO CUASICRISTALINO DESGASTABLE.
(16/03/2005). Solicitante/s: PRAXAIR S.T. TECHNOLOGY, INC.. Inventor/es: HERMANEK, FRANK J., MANAGER APPLICATION ENGINEER.
Un revestimiento pulverizado térmicamente formado por una aleación que contiene cuasicristales, constando la aleación esencialmente de, en porcentaje en peso, alrededor de 10 a 45 Cu, alrededor de 7 a 22 Fe, alrededor de 0 a 30 Cr, alrededor de 0 a 30 Co, alrededor de 0 a 20 Ni, alrededor de 0 a 10 Mo, alrededor de 0 a 7, 5 W y el resto aluminio con impurezas circunstanciales y que tiene menos que 30 por ciento en peso de la fase y por lo menos 65 por ciento en peso de la fase y teniendo el revestimiento una macrodureza menor que 90 HR15Y.
BLOQUE DE CILINDROS DE METAL LIGERO, PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION Y DISPOSITIVO PARA LLEVAR A CABO EL PROCEDIMIENTO.
(01/02/2005) Bloque de cilindros de aluminio con al menos una superficie de rodadura resistente al desgaste, con una dureza mínima de 160 HV y tribológicamente optimizada, donde - el bloque de cilindros de aluminio consta de una aleación de matriz de aluminio (estructura de matriz A) y presenta una capa de superficie (estructura de matriz B) en situación rectificada de 150 µm hasta 650 my-m de espesor, que esta formada como zona de aleación de la estructura de matriz (estructura de matriz A) de la aleación de matriz de aluminio por una aleación que tiene lugar in situ de precipitaciones de silicio primario de dispersión fina, en la cual se ha enfocado de modo lineal…
REVESTIMIENTO POR PULVERIZACION TERMICA PARA COMPUERTAS Y ASIENTOS DE VALVULAS.
(16/06/2004). Solicitante/s: PRAXAIR S.T. TECHNOLOGY, INC.. Inventor/es: QUETS, JOHN.
Una composición en polvo para pulverización térmica que consiste en una mezcla de material carburo de wolframio-cobalto que comprende en porcentaje en peso 5 a 20 de Co y 0 a 12 de cromo, siendo el resto carburo de wolframio y 5 a 35 por ciento en peso de una aleación de cobalto que comprende en porcentaje en peso 25 a 31 de cromo, 5 a 11 de wolframio, 0, 5 a 1, 5 de carbono y el resto cobalto o que comprende en porcentaje en peso 25 a 31 de molibdeno, 14 a 20 de cromo, 1 a 5 de silicio, menos de 0, 08 de carbono y el resto cobalto.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PIEZAS DE MAQUINAS PROVISTAS CON AL MENOS UNA SUPERFICIE DE DESLIZAMIENTO.
(16/04/2004) Procedimiento para la fabricación de piezas de máquinas provistas con al menos una superficie de deslizamiento, especialmente segmentos de pistón y/o pistones y/o casquillos cilíndricos de motores, con preferencia de motores Diesel de dos tiempos de tamaño grande, que están provistos en la región de su superficie de deslizamiento con un revestimiento (4 y 22, respectivamente) aplicado en la región de su superficie de deslizamiento en el procedimiento de pulverización térmica, cuyo revestimiento se forma a través de una agregación de aluminio-bronce y al menos otro material no aleado con ellos, donde el revestimiento contiene inclusiones más duras con respecto a los otros materiales del revestimiento, que son pulverizadas en forma de un polvo no fundido durante el proceso de pulverización con los otros materiales del revestimiento…
