CIP-2021 : C22C 38/58 : con más de 1,5% en peso de manganeso.
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
C QUIMICA; METALURGIA.
C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.
C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).
C22C 38/00 Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00).
C22C 38/58 · · · con más de 1,5% en peso de manganeso.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Acero inoxidable austenítico para celda de combustible.
(19/06/2019). Solicitante/s: POSCO. Inventor/es: KIM, KWANG-MIN, SEO,BO SUNG, KIM,JONG HEE, JO,KI HOON.
Acero inoxidable austenítico para una celda de combustible que comprende, en % en peso, C: de un 0,05 % a un 0,09 %, Si: un 0,5 % o menos (0 excluido), Mn: de un 2,5 % a un 5,0 %, Cr: de un 21 % a un 23 %, Ni: de un 10 % a un 12 %, Nb: de un 0,2 % a un 0,7 %, N: un 0,25 % o menos (0 excluido), Al: un 0,2 % o menos (0 excluido), S: un 0,003 % o menos (0 excluido), B: un 0,01 % o menos (0 excluido), siendo el resto Fe e impurezas inevitables.
PDF original: ES-2747641_T3.pdf
Chapa de acero laminada en caliente mediante varias fases con una resistencia dinámica mejorada y un método para su fabricación.
(12/06/2019) Una chapa de acero laminada en caliente mediante varias fases caracterizada por:
tener un a composición química que comprenda, en porcentaje en masa,
C: al menos el 0,07 % y como máximo el 0,2 %,
Si + Al: mínimo el 0,3 % y máximo el 1,5 %,
Mn: mínimo el 1,0 % y máximo el 3,0 %,
P: como máximo el 0,02 %.
S: como máximo el 0,005 %,
Cr: al menos el 0,1 % y como máximo el 0,5 %,
N: como mínimo el 0,001 % y como máximo el 0,008 %,
uno o dos de Ti: como mínimo 0,002 % y como máximo 0,05 % y Nb: como mínimo 0,002 % y como máximo 0,05 %, opcionalmente uno o más de V: como máximo 0,2 %, Cu: como máximo 0,2 %, Ni: como máximo 0,2 % y Mo: como máximo 0,5 %, y un resto de Fe e impurezas,
con una fracción de superficie mínima del 7 % y máxima del 35 %, una ferrita de un diámetro de grano mínimo…
Chapa de acero laminada en caliente de alta resistencia, que presenta una propiedad de decapado con ácido, una capacidad de tratamiento por conversión química, una propiedad de fatiga, una capacidad de rebordeado por estiramiento y una resistencia al deterioro superficial durante el moldeo excelentes, y que tiene una resistencia y una ductilidad isótropas, y método para producir dicha chapa de acero laminada en caliente de alta resistencia.
(07/06/2019) Una chapa de acero laminada en caliente de alta resistencia, que es superior en una propiedad de decapado con ácido, una capacidad de tratamiento por conversión química, una propiedad de fatiga, una expansibilidad de agujeros y una resistencia al deterioro superficial durante la conformación, y que tiene una resistencia isótropa y una ductilidad isótropa, consistiendo la chapa de acero en: desde el punto de vista del porcentaje en masa,
C: del 0,05 al 0,12%;
Si: del 0,8 al 1,2%;
Mn: del 1,6 al 2,2%;
Al: del 0,30 al 0,6%;
P: el 0,05% o menos;
S: el 0,005% o menos;
N: el 0,01% o menos, y
opcionalmente uno o más seleccionados a partir de un grupo que consiste en
Cu: del 0,002 al 2,0%,
Ni: del 0,002 al 1,0%,
Ti: del 0,001 al 0,5%,
Nb: del 0,001 al 0,5%,
Mo: del 0,002 al 1,0%,
V: del 0,002…
Chapa de acero laminada en caliente.
(05/06/2019) Una chapa de acero laminada en caliente que tiene una composición química que consiste, en % en masa,
C: 0,03 al 0,2%,
Mn: 0,1 al 3,0%,
P: 0,10% o menos,
S: 0,03% o menos,
Al + Si: 0,2 al 3,0%,
N: más del 0% e igual o menos del 0,01%,
O: más del 0% e igual o menos del 0,01%,
uno o ambos seleccionados de
Ti: igual o mayor que (0,005 + 48/14 [N] + 48/32 [S]) % igual o menor que el 0,3%, en donde [N] indica el contenido de N en % en masa y [S] indica el contenido de S en % en masa, y
Nb: del 0,01 al 0,3%;
Mg: del 0 al 0,01%,
Ca: del 0 al 0,01%,
REM: del 0 al 0,1%,
B: del 0 al 0,01%,
Cu: del 0 al 2,0%,
Ni: del 0 al 2,0%,
Mo: del 0 al…
ACERO INOXIDABLE AUSTENÍTICO Y MÉTODO PARA PRODUCIR EL MISMO.
(05/06/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: NAKAMURA,JUN, OSUKI,TAKAHIRO, TERUNUMA,MASAAKI, OMURA,TOMOHIKO, DAN,ETSUO.
Un acero inoxidable austenítico que comprende una composición química que comprende, % en masa:
C: 0,10 % o menos;
Si: 1,0 % o menos;
Mn: del 2,1 al 6,0 %;
P: 0,045 % o menos;
S: 0,1 % o menos;
Ni: del 8,0 al 16,0 %;
Cr: del 18,0 al 30,0 %;
Mo: del 1,0 al 5,0 %;
N: del 0,05 al 0,45 %;
Nb: del 0 al 0,50 %; y
V: del 0 al 0,50 %,
siendo el resto Fe e impurezas, y
satisface la Fórmula ,
teniendo el acero inoxidable austenítico un número de tamaño de grano especificado en JIS G0551 de 3,0 a menos de 8,0 y una resistencia a la tracción a 25 ºC de 690 MPa o mayor:
15 ≤ 12,6C + 1,05 Mn + Ni + 15N
donde los símbolos de los elementos en la Fórmula deben ser sustituidos por el contenido de los elementos correspondientes (% en masa).
PDF original: ES-2741329_T3.pdf
Producto plano de acero altamente resistente y uso de un producto plano de acero altamente resistente.
(29/05/2019). Solicitante/s: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG. Inventor/es: KERN, ANDREAS, TSCHERSICH, HANS-JOACHIM, GERVERS,WOLFGANG, KOLEK,GABRIEL, SCHAFFNIT,ELENA, GAGANOV,ALEXANDER.
Producto plano de acero laminado en caliente con un límite elástico de 700 - 850 MPa, un alargamiento de rotura de al menos el 12 % y con una estructura bainítica en al menos el 70 % en volumen, fabricado a partir de una aleación de acero que está constituida (en % en peso) por
C: del 0,05 - 0,08 %,
Si: del 0,015 - 0,500 %,
Mn: del 1,60 - 2,00 %,
P: hasta el 0,025 %,
S: hasta el 0,010 %,
Al: del 0,020 - 0,050 %,
N: hasta el 0,006 %,
Cr: hasta el 0,40 %,
Nb: del 0,060 - 0,070 %,
B: del 0,0005 - 0,0025 %,
Ti: del 0,090 - 0,130 %
así como por impurezas técnicamente inevitables, a las que pertenecen hasta el 0,12 % de Cu, hasta el 0,100 % de Ni, hasta el 0,010 % de V, hasta el 0,004 % de Mo y hasta el 0,004 % de Sb, y hierro como resto.
PDF original: ES-2745046_T3.pdf
Producto de acero y método de fabricación del mismo.
(29/05/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: HAYASHI,KOUTAROU.
Un producto de acero que comprende:
una composición química representada por, en % en masa,
C: 0,050% a 0,35%,
Si: 0,50% a 3,0%,
Mn: superior a 3,0% a 7,5% o menos,
P: 0,05% o menos,
S: 0,01% o menos,
Al sol.: 0,001% a 3,0%,
N: 0,01% o menos,
V: 0% a 1,0%,
Ti: 0% a 1,0%,
Nb: 0% a 1,0%,
Cr: 0% a 1,0%,
Mo: 0% a 1,0%,
Cu: 0% a 1,0%,
Ni: 0% a 1,0%,
Ca: 0% a 0,01%,
Mg: 0% a 0,01%,
REM: 0% a 0,01%,
Zr: 0% a 0,01%,
B: 0% a 0,01%,
Bi: 0% a 0,01%, y
el resto: Fe e impurezas; y
una estructura metálica en la que el espesor de una capa de ferrita descarburada es de 5 μm o menos y una relación en volumen de austenita retenida es de 10% a 40%,
en donde la resistencia a la tracción es 980 MPa o más, y
en donde una concentración de C promedio en la austenita retenida es 0,6% o menos en % en masa.
PDF original: ES-2734224_T3.pdf
Chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia con excelentes características de corte mecánico, chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente aleado de alta resistencia, y método de fabricación de las mismas.
(29/05/2019) Una chapa de acero galvanizado por inmersión en caliente de alta resistencia excelente en la propiedad de corte mecánico, con un espesor de chapa de 0,6 a 5,0 mm y que comprende una capa de recubrimiento sobre una superficie de una chapa de acero que contiene, en % en masa,
C: del 0,075 al 0,400 %,
Si: del 0,01 al 2,00 %
Mn: del 0,80 a 3,50 %,
P: del 0,0001 al 0,100 %,
S: del 0,0001 al 0,0100 %,
Al: del 0,001 al 2,00 %,
N: del 0,0001 al 0,0100 %, y
O: del 0,0001 al 0,0100 %, y
que contiene además opcionalmente, en % en masa, uno o más de Ti: el 0,150 % o menos,
Nb: el 0,100 % o menos,
…
Método para producir una tubería de aleación de Cr-Ni sin costura de alta resistencia.
(28/05/2019) Un método para producir una tubería de aleación de Cr-Ni de alta resistencia sin costura, que comprende:
preparar una palanquilla de aleación que tiene una composición química que consiste, en % en masa, en C: 0,05% o menos, Si: 1,0% o menos, Mn: menos de 3,0%, P: 0,005% o menos, S: 0,005% o menos, Cu: 0,01 a 4,0%, Ni: 25% o más y menos de 35%, Cr: 20 5 a 30%, Mo: 0,01% o más y menos de 4,0%, N: 0,10 a 0,30%, Al: 0,03 a 0,30%, O (oxígeno): 0,01% o menos, REM (metal de las tierras raras): 0,01 a 0,20%, y opcionalmente al menos un elemento seleccionado de W: menos de 8,0%, uno o más de Ti, Nb, Zr y V en un contenido total de 0,5% o menos, y cualquiera o ambos de Ca y Mg en un…
Acero inoxidable austenítico pobre.
(24/05/2019). Solicitante/s: ATI Properties LLC. Inventor/es: DUNN, JOHN, J., RAKOWSKI,JAMES,M, BERGSTROM,DAVID,S, GRUBB,JOHN,F, STINNER,CHARLES P.
Un acero inoxidable austenítico que consiste en, en % en peso, hasta 0,20 C, 2,0-9,0 Mn, hasta 2,0 Si, 16,0-23,0 Cr, 1,0-5,0 Ni, 0,4-2,0 Mo, hasta 1,0 Cu, 0,1-0,35 N, hasta 4,0 W, hasta 0,01 B, hasta 1,0 Co, hierro en equilibrio e impurezas, teniendo el acero un número de ferrita de menos de 10 y un valor MD30 de menos de 5 20 ºC y en el que
0,5 ≥ (Mo+W/2) ≥ 5,0.
PDF original: ES-2713899_T3.pdf
Aleación de acero de alta resistencia y productos de bandas y láminas hechos a partir de los mismos.
(22/05/2019). Solicitante/s: CRS HOLDINGS, INC.. Inventor/es: NOVOTNY, PAUL, M..
Una aleacion de acero que proporciona una combinacion unica de resistencia, tenacidad y ductilidad, donde dicha aleacion consiste esencialmente en un porcentaje en peso
C 0.3-0.45
Mn 3.5-4.5
Si 1.0-2.0
Cr 0.6-2.5
Ni 0.6-5.0
Mo+.W hasta 0.5
Cu 0.3-1.0
Co 0.01 maximo
V+5/9Nb 0.1-0.5
Ti 0.025 maximo
Al 0.025 maximo
Ca 0.005 maximo
N 0.020 maximo
opcionalmente uno o ambos de 0.001-0.025% Y e 0.001-0.01% Mg:
y el balance es hierro y las impurezas habituales, en la que dichas impurezas incluyen no mas de aproximadamente 0.03% de fosforo y no mas de aproximadamente 0.003% de azufre; y en el que los elementos Si, Cu, V y Nb estan balanceados de tal manera que.
PDF original: ES-2743175_T3.pdf
Chapa de acero inoxidable y banda de acero inoxidable de estructura de fase dual y método de producción de chapa de acero inoxidable y banda de acero inoxidable.
(17/05/2019). Solicitante/s: Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation. Inventor/es: TERAOKA, SHINICHI, SAKAMOTO SHUNJI.
Una chapa de acero inoxidable y una banda de acero inoxidable de estructura de fase dual, caracterizadas por contener, en % en masa,
C: 0,02 a 0,20%,
Si: 0,10 a 1,0%,
Mn: 0,20 a 2,0%,
P: 0,040% o menos,
S: 0,010% o menos,
Cr: 15,0 a 18,0%,
Ni: 0,5 a 2,5%,
Sn: 0,05 a 0,30% y
N: 0,010 a 0,10%,
que opcionalmente contienen además, uno o más de
B: 0,0003 a 0,0050%,
Cu: 0,30 a 2,0%,
Mo: 0,30 a 2,0% y
Al: 0,01 a 0,1%,
que tienen una γp, indicada mediante la siguiente fórmula (a), en el intervalo de 60 a 95, que tienen un resto de Fe e impurezas inevitables,
que tienen una estructura de fase dual de ferrita y martensita, y
que tienen una dureza Vicker de 200HV o más:
γp = 420C+470N+23Ni+7Mn+9Cu-11,5Cr-11,5Si-12Mo-7Sn-49Ti-47Nb-52Al+189 (a).
PDF original: ES-2713046_T3.pdf
Acero inoxidable dúplex de baja aleación excelente en resistencia a la corrosión y dureza de una zona afectada por el calor de soldadura.
(15/05/2019) Un acero inoxidable dúplex de baja aleación excelente en resistencia a la corrosión y dureza de una zona afectada por el calor de soldadura consistente en, en % en masa,
C: 0,06% o menos,
Si: 0,1 a 1,5%,
Mn: 2,0 a 4,0%,
P: 0,05% o menos,
S: 0,005% o menos,
Cr: 19,0 a 23,0%,
Ni: 1,0 a 4,0%,
Mo: 1,0% o menos,
Cu: 0,1 a 3,0%,
V: 0,05 a 0,5%,
Al: 0,003 a 0,050%,
O: 0,007% o menos,
N : 0,10 a 0,25%, y
Ti: 0,05% o menos, y
opcionalmente, en % en masa, Nb: 0,02 a 0,15% y que satisface NbxN de 0,003 a 0,015, donde Nb y N indican el % en masa de sus respectivos contenidos, opcionalmente uno o más de
Ca≤0,0050%,
…
(15/05/2019) Un carril de perlita que contiene:
en % en masa:
de 0,65 a 1,20 % de C;
de 0,05 a 2,00 % de Si;
de 0,05 a 2,00 % de Mn; y
opcionalmente, uno o más de
una o dos especies entre: de 0,01 a 2,00 % de Cr y de 0,01 a 0,50 % de Mo;
una o dos especies entre: de 0,005 a 0,50 % de V y de 0,002 a 0,050 % de Nb;
de 0,01 a 1,00 % de Co;
de 0,0001 a 0,0050 % de B;
de 0,01 a 1,00 % de Cu;
de 0,01 a 1,00 % de Ni;
de 0,0050 a 0,0500 % de Ti;
una o dos especies entre: de 0,0005 a 0,0200 % de Mg y de 0,0005 a 0,0200 % de Ca;
de 0,0001 a 0,2000 % de Zr:
de 0,0040 a 1,00 % de Al;
de 0,0060…
Tubo de acero inoxidable austenítico.
(14/05/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: NISHIYAMA,YOSHITAKA, YONEMURA,MITSUHARU.
Un tubo de acero inoxidable austenítico, que consiste, en porcentaje en masa, en 0,01 a 0,2% de C, 0,1 a 2,0% de Si, 0,1 a 3,0% de Mn, 14 a 28% de Cr y 6 a 30% de Ni, opcionalmente, en % en masa, al menos un elemento seleccionado de al menos un grupo del primer grupo al cuarto grupo descritos a continuación, y siendo el resto Fe e impurezas, en donde el tubo de acero tiene una microestructura metálica en la que la densidad de dislocación media, que se determina mediante medición por DRX utilizando un tubo de Co, es 3,0 x 1014 /m2 a 1,0 x 1016 /m2 en la región hasta una profundidad de aproximadamente 5 μm desde la superficie del tubo de acero:
Primer grupo: Mo: 5% o menos, W: 10% o menos, Cu: 5% o menos y Ta: 5% o menos.
Segundo grupo: N: 0,3% o menos.
Tercer grupo: V: 1,0% o menos, Nb: 1,5% o menos y Ti: 0,5% o menos.
Cuarto grupo: Ca: 0,02% o menos, Mg: 0,02% o menos, Al: 0,3% o menos, Zr: 0,5% o menos, B: 0,02% o menos y REM: 0,1% o menos.
PDF original: ES-2712806_T3.pdf
Chapa de acero galvanizada y su método de fabricación.
(14/05/2019) Una chapa de acero galvanizado, que comprende:
una chapa de acero y
una capa de recubrimiento metálico sobre una superficie de la chapa de acero,
en donde la chapa de acero incluye, como composición química del acero, en porcentaje en masa:
C: 0,05 a 0,40%
Si: 0,5 a 3,0%,
Mn: 1,5 a 3,0%,
P: hasta 0,04% o menos,
S: hasta 0,01% o menos,
N: hasta 0,01% o menos,
Al: hasta 2,0% o menos
O: hasta 0,01% o menos
y que opcionalmente incluye además, en porcentaje en masa, como composición química del acero, al menos uno seleccionado de
Mo: 0,01 a 1,0%,
Cr: 0,05 a 1,0%,
Ni: 0,05 a 1,0%,
Cu: 0,05 a 1,0%,
Nb: 0,005 a 0,3%,
Ti: 0,005 a 0,3%,
V: 0,005 a 0,5%,
B:…
Acero inoxidable austenítico.
(08/05/2019) Un acero inoxidable austenítico con una composición química que consiste, en términos de % en masa:
de 0,05 a 0,13% de C,
de 0,10 a 1,00% de Si,
de 0,10 a 3,00% de Mn,
0,040% o menos de P,
0,020% o menos de S,
de 17,00 a 19,00% de Cr,
de 12,00 a 15,00% de Ni,
de 2,00 a 4,00% de Cu,
de 0,01 a 2,00% de Mo,
de 2,00 a 5,00% de W,
de 2,50 a 5,00% de 2Mo + W,
de 0,01 a 0,40% de V,
de 0,05 a 0,50% de ti,
de 0,15 a 0,70% de Nb,
de 0,001 a 0,040% de Al,
de 0,0010 a 0,0100% de B,
de 0,0010 a 0,0100% de N,
de 0,001 a 0,20% de Nd,
0,002% o menos de Zr,
0,001% o menos de Bi,
0,010% o menos de Sn,
0,010% o menos…
Lámina de acero de alta resistencia y lámina de acero recubierta con zinc de alta resistencia con excelente ductilidad y capacidad de estiramiento y método de fabricación de estas.
(08/05/2019) Una lámina de acero laminado en caliente de alta resistencia que tiene excelente ductilidad y capacidad de estiramiento, consistiendo la lámina de acero, en porcentaje en masa, en:
0,05 a 0,4% de C;
0,1 a 2,5% de Si;
1,0 a 3,5% de Mn;
0,001 a 0,03% de P;
0,0001 a 0,01% de S;
0,001 a 2,5% de Al;
0,0001 a 0,01% de N;
0,0001 a 0,008% de O; y
opcionalmente uno o más de
0,005 a 0,09% de Ti;
0,005 a 0,09% de Nb;
0,0001 a 0,01% de B;
0,01 a 2,0% de Cr;
0,01 a 2,0% de Ni;
0,01 a 2,0% de Cu;
0,01 a 0,8% de Mo;
0,005 a 0,09% de V;
uno o más de Ca, Ce, Mg y REM a 0,0001 a 0,5% en porcentaje de masa en total y una proporción restante compuesta por hierro…
Material de acero de alta resistencia para el uso en pozos de petróleo, y tuberías de pozos de petróleo.
(08/05/2019) Un material de acero de alta resistencia para pozo de petróleo que tiene una composición química que consiste, en porcentaje en masa, en
C: de 0.60% a 1.4%,
Si: 0.20% o más y 1.00% o menos,
Mn: de 12 a 25%,
Al: de 0.003 a 0.06%,
P: 0.03% o menos,
S: 0.03% o menos,
N: menos de 0.1%,
Cr: 0% o más y menos de 5.0%,
Mo: 0% o más y menos de 3.0%,
Cu: 0% o más y menos de 1.0%,
Ni: 0% o más y menos de 1.0%,
V: de 0 a 0.5%,
Nb: de 0 a 0.5%,
Ta: de 0 a 0.5%,
Ti: de 0 a 0.5%,
Zr: de 0 a 0.5%,
Ca: 0% o más y menos de 0.005%,
Mg: 0% o más y menos de 0.005%,
B: de 0 a 0.015%,
el resto: Fe e impurezas.
en el que Nieq definido por la siguiente fórmula (i) es 32 o más alto,
una microestructura metálica es…
Chapa de acero inoxidable ferrítico que presenta un pequeño aumento de la resistencia después del tratamiento térmico de envejecimiento, y un método para producir la misma.
(08/05/2019) Una chapa de acero inoxidable ferrítico que presenta un pequeño aumento en la resistencia después del tratamiento térmico de envejecimiento, que consiste, como una composición de acero, en % en masa:
C: del 0,0005 % al 0,020 %;
Si: del 0,01 % al 2,0 %;
Mn: del 0,01 % al 2,0 %;
P: el 0,005 % o más y menos del 0,050 %;
S: el 0,0002 % o más y menos del 0,010 %;
Cr: del 10,0 % al 25,0 %;
N: del 0,0005 % al 0,020 %;
Sn: del 0,010 % al 0,22 %; y
uno o más de
Ti: del 0,03 % al 0,60 %,
Nb: del 0,03 % al 0,60 %,
V: del 0,03 % al 0,60 %,
Zr: del 0,03 % al 0,60 %, y
opcionalmente
Al: del 0,003 % al 1,0 %, y
opcionalmente uno o más de,
Ni: del 0,01 % al 2,0 %,
…
Método de fabricación de un cuerpo estampado en caliente que tiene una pared vertical, y cuerpo estampado en caliente que tiene una pared vertical.
(06/05/2019) Un método de fabricación de un cuerpo estampado en caliente, comprendiendo el método:
laminar en caliente una plancha que contiene unos componentes químicos que constan de, en % en masa, 0,18 % a 0,35 % de C, 1,0 % a 3,0 % de Mn, 0,01 % a 1,0 % de Si, 0,001 % a 0,02 % de P, 0,0005 % a 0,01 % de S, 0,001 % a 0,01 % de N, 0,01 % a 1,0 % de Al, 0,005 % a 0,2 % de Ti, 0,0002 % a 0,005 % de B, y 0,002 % a 2,0 % de Cr, y
opcionalmente uno o más de entre 0,002 % a 2,0 % de Mo, 0,002 % a 2,0 % de Nb, 0,002 % a 2,0 % de V, 0,002 % a 2,0 % de Ni, 0,002 % a 2,0 % de Cu, 0,002 % a 2,0 % de Sn, 0,0005 % a 0,0050 % de Ca, 0,0005 % a 0,0050 % de Mg, y 0,0005 % a 0,0050 % de REM,
y el…
Acero estampado en caliente y método para producir el mismo.
(01/05/2019) Un acero estampado en caliente que consiste en, en % en masa:
C: más de 0,150 % hasta 0,300 %;
Si: de 0,010 % hasta 1,000 %;
Mn: de 1,50 % hasta 2,70 %;
P: de 0,001 % hasta 0,060 %;
S: de 0,001 % hasta 0,010 %;
N: de 0,0005 % hasta 0,0100 %; y
Al: de 0,010 % hasta 0,050 %; y
opcionalmente uno o más de
B: de 0,0005 % hasta 0,0020 %;
Mo: de 0,01 % hasta 0,50 %;
Cr: de 0,01 % hasta 0,50 %;
V: de 0,001 % hasta 0,100 %
; Ti: de 0,001 % hasta 0,100 %,
Nb: de 0,001 % hasta 0,050 %,
Ni: de 0,01 % hasta 1,00 %,
Cu: de 0,01 % hasta 1,00 %,
Ca: de 0,0005 % hasta 0,0050 %; y
REM: de 0,0005 % hasta 0,0050 %; y
un equilibrio de Fe e impurezas inevitables,
en donde, cuando [C] representa una cantidad de C en % en…
Chapa de acero laminada en caliente para endurecimiento en horno con excelente aptitud para ser trabajada y método para fabricarla.
(26/04/2019) Una chapa de acero laminada en caliente para endurecimiento en horno con excelente aptitud para ser trabajada, que comprende, en términos de % en masa, C de 0,01 a 0,2%, Si de 0,01 a 2%, Mn de 0,1 a 2%, P de 0,1% o menos, S de 0,03% o menos, Al de 0,001 a 0,1%, N de 0,01% o menos, Nb de 0,005 a 0,05%, opcionalmente uno o más seleccionados de: Ti de 0,001 a 0,02%, B de 0,0002 a 0,002%, Cu de 0,2 a 1,2%, Ni de 0,1 a 0,6%, Mo de 0,05 a 1%, V de 0,02 a 0,2% y Cr de 0,01 a 1%,
además opcionalmente uno o ambos de Ca de 0,0005 a 0,005% y REM de 0,0005 a 0,02%,
siendo resto, Fe e impurezas inevitables,
en la que la microestructura es una microestructura que consiste en una microestructura…
Chapa de acero laminado en caliente y método de fabricación de ésta.
(24/04/2019) Una chapa de acero laminado en caliente que tiene una resistencia a la tracción máxima de 980 MPa o más y una excelente tenacidad a baja temperatura, que comprende:
una composición química que consiste en, en % en masa,
C: 0,01 a 0,2%;
Si: 0,001 a 2,5%;
Mn: 1 a 4,0%;
P: 0,10% o menos;
S: 0,03% o menos;
Al: 0,001 a 2,0%;
N: 0,0005 a 0,01%;
O: 0,001 a 0,01%; y
Ti: 0,03 a 0,30%;
opcionalmente uno o más de Nb: 0,01 a 0,30%;
Cu: 0,01 a 2,0%;
Ni: 0,01 a 2,0%;
Mo: 0,01 a 1,0%;
V: 0,01 a 0,3%;
Cr: 0,01 a 2,0%;
Mg: 0,0005 a 0,01%;
Ca: 0,0005 a 0,01%;
…
Chapa de acero galvanizada por inmersión en caliente y método de fabricación de la misma.
(17/04/2019) Una chapa de acero galvanizada por inmersión en caliente que comprende:
una chapa de acero; y
una capa metalizada sobre una superficie de la chapa de acero,
en la que la capa de acero contiene, en % en masa,
C: igual o más de un 0,05 % y menos de un 0,40 %,
Si: de un 0,5 % a un 3,0 %,
Mn: de un 1,5 % a un 3,0 %,
O: limitado a un 0,006 % o menos,
P: limitado a un 0,04 % o menos,
S: limitado a un 0,01 % o menos,
Al: limitado a un 2,0 % o menos,
N: limitado a un 0,01 % o menos, y opcionalmente, uno o dos o más de
Cr: de un 0,05 % a un 1,0 %,
Mo: de un 0,01 % a un 1,0 %,
Ni: de un 0,05 % a un 1,0 %,
Cu: de un 0,05 % a un 1,0 %,
Nb: de un 0,005 % a un 0,3 %,
Ti: de un 0,005 % a un 0,3 %,
V: de un 0,005 % a un 0,5 %,
B: de un 0,0001 % a un 0,01 %,
Ca: de un 0,0005 % a un 0,04 %,
…
Procedimiento para la fabricación de chapa fina de un acero de CrMnNi inoxidable austenítico.
(17/04/2019) Procedimiento para la fabricación de chapas y bandas, en particular de chapa fina, a partir de acero inoxidable austenítico, con la siguiente composición:
Mn: 7,6 a 8,7 % en peso;
Cr: 16,50 a 16,99 % en peso;
Ni: 3,8 a 4,3 % en peso;
Mo: 0,51 a 1,0 % en peso;
N: 0,18 a 0,45 % en peso,
C: < 0,04 % en peso;
Si: < 0,5 % en peso;
P: < 0,04 % en peso;
S: < 0,01 % en peso;
resto hierro e impurezas inevitables,
en donde el procedimiento comprende la siguientes etapas:
fundición del acero con un procedimiento de fundición convencional,
vertido de la colada de acero en el bloque de colada o en…
Aceros martensíticos con resistencia a la tracción 1700-2200 MPa.
(17/04/2019). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: SONG,RONGJIE, POTTORE,NARAYAN S.
Una aleación de acero martensítico, teniendo dicha aleación una resistencia a la rotura por tracción de al menos 1700 MPa, conteniendo dicha aleación entre 0,22 y 0,36 % en peso de carbono, entre 0,5 y 2,0 % en peso de manganeso, aproximadamente 0,2 % en peso de silicio, y uno o más de Nb, Ti, B, Al, consistiendo el resto en hierro e impurezas inevitables,
teniendo dicha aleación un carbono equivalente inferior a 0,44 usando la fórmula:
**Fórmula**
donde Ceq es el carbono equivalente,
C, Mn, Cr, Mo, V, Ni y Cu son % en peso de los elementos de la aleación, y teniendo dicha aleación un alargamiento total de al menos 3,5 %.
PDF original: ES-2731472_T3.pdf
Procedimiento para la soldadura por láser de una o varias piezas de trabajo de acero templable en el procedimiento de unión a tope.
(16/04/2019) Procedimiento para la soldadura por láser de una o varias piezas de trabajo de acero templable en prensa, en particular acero de manganeso-boro, en la unión a tope, en el que la pieza de trabajo o las piezas de trabajo (1, 2; 1, 2'] presentan un grosor de entre 0,5 y 1,8 mm, y/o en la unión a tope se forma una diferencia en el grosor (d) de entre 0,2 y 0,4 mm, y en donde la soldadura por láser se realiza mediante la alimentación de hilo suplementario en el baño de fusión creado con al menos un haz de láser , creándose el baño de fusión exclusivamente mediante el al menos un haz de láser , conteniendo el hilo suplementario al menos un elemento de aleación del grupo que comprende manganeso, cromo, molibdeno, silicio…
Procedimiento para producir una tubería de acero inoxidable dúplex.
(12/04/2019) Un método para producir una tubería de acero inoxidable dúplex que tiene un límite elástico mínimo de 758,3 a 965,2 MPa, que comprende:
preparar una tubería de material de acero inoxidable dúplex para trabajo en frío, que tiene una composición química que consiste, en % en masa, en C: 0,03% o menos, Si: 1% o menos, Mn: 0,1 a 4%, Cr: 20 a 35%, Ni: 3 a 10%, Mo: 0 a 6%, W: 0 a 6%, Cu: 0 a 3% y N: más de 0,17 y no más de 0,60%, y siendo el resto Fe e impurezas, mediante un trabajo en caliente opcionalmente seguido por un tratamiento térmico en solución sólida; y
producir la tubería de acero inoxidable dúplex posteriormente sometiendo la tubería de material a un laminado en…
Producto de aleación de Cr-Ni de gran resistencia y tuberías sin soldaduras para pozos de petróleo, fabricadas con dicho producto.
(12/04/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: IGARASHI, MASAAKI, AMAYA,HISASHI, OKADA,HIROKAZU, OTOME,YOHEI.
Un material de aleación de Cr-Ni de gran resistencia compuesto porcentualmente en masa por C: 0,05% o menos, Si: 0,05 hasta 1,0%, Mn: 0,01% o más y menos del 3,0%, P: 0,05% o menos, S: 0,005% o menos, Cu: 0,01 hasta 4%, Ni: 25% o más y menos del 35%, Cr: 20 hasta 30%, Mo: 0,01% o más y menos del 4,0%, N: 0,10 hasta 0,30%, Al: 0,03 hasta 0,30%, O (oxígeno): 0,01% o menos, y TMR (metal de las tierras raras): 0,01 hasta 0,20%, y opcionalmente al menos un elemento seleccionado entre W: menos del 8,0%, uno o más entre Ti, Nb, Zr y V hasta un total del 0,5% o menos, y Ca y/o Mg hasta un total del 0,01% o menos, siendo el resto Fe e impurezas, que además satisface las condiciones de la siguiente fórmula .
10N x P/MTR ≤ 0,40 -------------- fórmula
en la cual N, P y MTR indican respectivamente los contenidos (% en masa) de N, P y MTR.
PDF original: ES-2708942_T3.pdf
Material de acero inoxidable ferrítico para soldadura fuerte, y miembro intercambiador de calor.
(10/04/2019). Solicitante/s: Nippon Steel Stainless Steel Corporation. Inventor/es: OKU, MANABU, HORI, YOSHIAKI, NAKAMURA, SADAYUKI.
Un material de acero inoxidable ferrítico recristalizado y trabajado en frío para soldadura fuerte, con una estructura parcialmente recristalizada y una composición química que consiste en un porcentaje en masa de C: un 0,03% o menos, de Si : más de un 0,1 a un 3%, de Mn: de un 0,1 a un 2%, Cr: de un 10 a un 35%, Nb: de un 0,2 a un 0,8%, N: un 0,03 % o menos, y, de manera opcional al menos un elemento entre Mo, Cu, V y W en una cantidad total de un 4% o menos, al menos un elemento entre Ti y Zr en la cantidad total de un 0,5% o menos, al menos un elemento entre Ni y Co en la cantidad total de un 5% o menos, al menos un elemento entre Al: un 6% o menos, metal de tierras raras: un 0,2 % o menos y Ca: un 0,1% o menos y siendo el resto Fe e impurezas inevitables, en el que la relación del área en porcentaje de los granos recristalizados formados por calentamiento después del trabajado en frío es de un 10 a un 80%.
PDF original: ES-2728876_T3.pdf
Procedimiento para la fabricación de tubos sin soldadura de acero inoxidable de alta resistencia para utilizarse en tuberías de pozos petrolíferos.
(09/04/2019) Procedimiento para fabricar un tubo sin soldadura de acero inoxidable de alta resistencia para productos tubulares de países petrolíferos con un grosor de pared de más de 25,4 mm, comprendiendo el procedimiento el calentamiento de un material de acero; laminado en caliente, incluyendo laminado con perforación del material de acero en un tubo de acero sin soldadura; y enfriado del tubo de acero sin soldadura a temperatura ambiente a una velocidad de enfriamiento igual o superior a la velocidad de enfriamiento por aire, presentando el material de acero una composición química que contiene, en % en masa,
C: 0,005% o más y 0,06% o menos, Si: 0,05% o más y 0,5%…