CIP 2015 : C04B : LIMA; MAGNESIA; ESCORIAS; CEMENTOS; SUS COMPOSICIONES, p. ej. MORTEROS,

HORMIGON O MATERIALES DE CONSTRUCCION SIMILARES; PIEDRA ARTIFICIAL; CERAMICAS (vitrocerámicas desvitrificadas C03C 10/00 ); REFRACTARIOS (aleaciones basadas en metales refractarios C22C ); TRATAMIENTO DE LA PIEDRA NATURAL.

CIP2015CC04C04B[u] › LIMA; MAGNESIA; ESCORIAS; CEMENTOS; SUS COMPOSICIONES, p. ej. MORTEROS, HORMIGON O MATERIALES DE CONSTRUCCION SIMILARES; PIEDRA ARTIFICIAL; CERAMICAS (vitrocerámicas desvitrificadas C03C 10/00 ); REFRACTARIOS (aleaciones basadas en metales refractarios C22C ); TRATAMIENTO DE LA PIEDRA NATURAL.

Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
Notas[n] de C04B:
  • En la presente subclase, las expresiones siguientes tienen el significado abajo indicado:
    • "cargas" incluye pigmentos, granulados y materiales de refuerzo fibrosos;
    • "ingredientes activos" incluye aditivos de fabricación o mejoradores de las propiedades, p. ej. aditivos de molienda empleados tras el proceso de cocción o en ausencia del mismo;
    • "morteros", "hormigón" y "piedra artificial" se consideran como un único grupo de materiales y, por tanto, salvo indicación en contra, incluyen composiciones para morteros, hormigón y otras composiciones cementeras.

C04B 2/00 Cal, magnesia o dolomita.

Notas[g] desde C04B 2/00 hasta C04B 5/00: Cal; Magnesia; Escorias
  • C04B 2/02 Cal. [+7 invenciones en esta categoría]
  • C04B 2/04 Apagado. [+4 invenciones en esta categoría]
  • C04B 2/06 con adición de sustancias, p. ej. de agentes hidrófobos. [+10 invenciones en esta categoría]
  • [+3 subclases].

C04B 5/00 Tratamiento de escorias fundidas (fabricación de lana de escorias C03B; en o para la producción de metales C21B, C22B ); Piedra artificial a partir de escorias fundidas.

  • C04B 5/02 Granulación (aparatos B01J 2/00 ); Deshidratación; Secado. [+6 invenciones en esta categoría]
  • C04B 5/06 Ingredientes, distintos al agua, añadidos a las escorias fundidas; Tratamiento por gases o por compuestos que producen gases, p. ej. para obtener escoria porosa. [+17 invenciones en esta categoría]

C04B 7/00 Cementos hidráulicos.

Notas[g] desde C04B 7/00 hasta C04B 12/00: Cementos
Notas[n] desde C04B 7/00 hasta C04B 32/00:
  • En los grupos C04B 7/00 - C04B 32/00, se aplica la regla del último lugar, es decir en cada nivel jerárquico, salvo que se indique lo contrario, la clasificación se realiza en el último lugar apropiado.
  • C04B 7/02 Cemento Portland. [+21 invenciones en esta categoría]
  • C04B 7/04 utilizando materias primas que contienen yeso. [+8 invenciones en esta categoría]
  • C04B 7/06 utilizando materias primas alcalinas. [+3 invenciones en esta categoría]
  • [+29 subclases].

C04B 9/00 Cementos de magnesio o cementos análogos.

  • C04B 9/02 Cementos de magnesio que contienen cloruros, p. ej. cemento Sorel. [+8 invenciones en esta categoría]
  • C04B 9/04 Cementos de magnesio que contienen sulfatos, nitratos, fosfatos o fluoruros. [+4 invenciones en esta categoría]
  • C04B 9/06 Cementos que contienen compuestos metálicos distintos a los compuestos de magnesio, p. ej. que contienen compuestos de cinc o de plomo. [+1 invenciones en esta categoría]
  • [+3 subclases].

C04B 11/00 Cementos de sulfato cálcico.

  • C04B 11/02 Deshidratación del yeso. [+16 invenciones en esta categoría]
  • C04B 11/024 Ingredientes añadidos antes o durante la calcinación, p. ej. modificadores de calcinación. [+8 invenciones en esta categoría]
  • C04B 11/028 Dispositivos a este efecto. [+11 invenciones en esta categoría]
  • [+7 subclases].

C04B 12/00 Cementos no previstos por los grupos C04B 7/00 - C04B 11/00.

  • C04B 12/02 Cementos a base de fosfatos. [+10 invenciones en esta categoría]
  • C04B 12/04 Cementos a base de silicatos de metales alcalinos o de amonio. [+10 invenciones en esta categoría]

C04B 14/00 Empleo de materias inorgánicas como cargas, p. ej. pigmentos, para morteros, hormigón o piedra artificial; Tratamiento de materias inorgánicas especialmente previsto para reforzar sus propiedades de carga, en los morteros, hormigón o piedra artificial (elementos de armadura para la construcción   E04C 5/00).

Notas[g] desde C04B 14/00 hasta C04B 20/00: Empleo de materiales como cargas para morteros, hormigón o piedra artificial
  • C04B 14/02 Materias granulosas. [+19 invenciones en esta categoría]
  • C04B 14/04 Materias ricas en sílice; Silicatos. [+23 invenciones en esta categoría]
  • C04B 14/06 Cuarzo; Arena. [+32 invenciones en esta categoría]
  • [+21 subclases].

C04B 16/00 Empleo de materias orgánicas como cargas, p. ej. pigmentos, para morteros, hormigón o piedra artificial; Tratamiento de materias orgánicas especialmente previstos para reforzar sus propiedades de carga, en los morteros, hormigón o piedra artificial (elementos de armadura   E04C 5/00).

C04B 18/00 Empleo de materias aglomeradas, de residuos o de desechos como cargas para morteros, hormigón o piedra artificial; Tratamiento de materias aglomeradas, de residuos o de desechos, especialmente previsto para reforzar sus propiedades de carga, en los morteros, hormigón o piedra artificial (elementos de armadura   E04C 5/00).

  • C04B 18/02 Materias aglomeradas. [+37 invenciones en esta categoría]
  • C04B 18/04 Desechos; Residuos. [+53 invenciones en esta categoría]
  • C04B 18/06 Residuos de combustión, p. ej. productos de depuración de humos, de emanaciones o de gases de escape. [+10 invenciones en esta categoría]
  • [+12 subclases].

C04B 20/00 Empleo de materias como cargas para morteros, hormigón o piedra artificial previsto en más de un grupo del C04B 14/00 - C04B 18/00 y caracterizadas por la forma o distribución de los granos; Tratamiento de materias especialmente adaptado para reforzar sus propiedades de carga en los morteros, hormigón o piedra artificial previsto en más de un grupo del C04B 14/00 - C04B 18/00; Materiales expandidos o desfibrados (elementos de armadura   E04C 5/00).

  • C04B 20/02 Tratamiento. [+17 invenciones en esta categoría]
  • C04B 20/04 Tratamiento térmico. [+8 invenciones en esta categoría]
  • C04B 20/06 Arcilla expandida, perlita, vermiculita o materias granulosas análogas. [+24 invenciones en esta categoría]
  • [+3 subclases].

C04B 22/00 Empleo de materias inorgánicas como ingredientes activos para morteros, hormigón o piedra artificial, p. ej. empleo de aceleradores.

Notas[g] desde C04B 22/00 hasta C04B 24/00: Empleo de materias como ingredientes activos
  • C04B 22/02 Elementos. [+1 invenciones en esta categoría]
  • C04B 22/04 Metales, p. ej. aluminio utilizado como agente de soplado. [+16 invenciones en esta categoría]
  • C04B 22/06 Oxidos; Hidróxidos. [+54 invenciones en esta categoría]
  • [+5 subclases].

C04B 24/00 Empleo de materias orgánicas como ingredientes activos para morteros, hormigón, piedra artificial, p. ej. empleo de plastificantes.

  • C04B 24/02 Alcoholes; Fenoles; Eteres. [+23 invenciones en esta categoría]
  • C04B 24/04 Acidos carboxílicos; Sus sales, anhídridos o ésteres. [+27 invenciones en esta categoría]
  • C04B 24/06 teniendo grupos hidroxilos. [+12 invenciones en esta categoría]
  • [+18 subclases].

C04B 26/00 Composiciones para mortero, hormigón o piedra artificial que contienen solamente ligantes orgánicos.

Notas[g] desde C04B 26/00 hasta C04B 32/00: Composiciones para morteros, hormigón o piedra artificial
  • C04B 26/02 Compuestos macromoleculares. [+46 invenciones en esta categoría]
  • C04B 26/04 obtenidos por reacciones en las que intervienen solamente enlaces insaturados carbono-carbono. [+26 invenciones en esta categoría]
  • C04B 26/06 Acrilatos. [+36 invenciones en esta categoría]
  • [+13 subclases].

C04B 28/00 Composiciones para morteros, hormigón o piedra artificial que contienen ligantes inorgánicos o que contienen el producto de reacción de un ligante inorgánico y un ligante orgánico, p. ej. que contienen cemento de policarboxilatos.

  • C04B 28/02 que contienen cementos hidráulicos distintos que los de sulfato de calcio. [+337 invenciones en esta categoría]
  • C04B 28/04 Cementos Portland. [+131 invenciones en esta categoría]
  • C04B 28/06 Cementos aluminosos. [+84 invenciones en esta categoría]
  • [+15 subclases].

C04B 30/00 Composiciones para piedra artificial, que no contienen ligantes (piedra artificial a partir de escoria fundida C04B 5/00).

  • C04B 30/02 que contienen materias fibrosas. [+34 invenciones en esta categoría]

C04B 32/00 Piedras artificiales no previstas en otros grupos de la presente subclase (piedra artificial a partir de escoria fundida C04B 5/00).

  • C04B 32/02 con refuerzos. [+4 invenciones en esta categoría]

C04B 33/00 Productos arcillosos (refractorios monolíticos o morteros refractarios C04B 35/66; productos porosos C04B 38/00).

Notas[g] desde C04B 33/00 hasta C04B 37/00: Cerámicas
  • C04B 33/02 Preparación o tratamiento de las materias primas individualmente o como mezcla. [+12 invenciones en esta categoría]
  • C04B 33/04 Arcilla; Caolín. [+47 invenciones en esta categoría]
  • C04B 33/06 para hacerlas inatacables a la cal.
  • [+18 subclases].

C04B 35/00 Productos cerámicos modelados, caracterizados por su composición; Composiciones cerámicas (que contienen un metal libre, de forma distinta que como agente de refuerzo macroscópico, unido a los carburos, diamante, óxidos, boruros, nitruros, siliciuros, p. ej. cermets, u otros compuestos de metal, p. ej. oxinitruros o sulfuros, distintos de agentes macroscópicos reforzantes C22C ); Tratamiento de polvos de compuestos inorgánicos previamente a la fabricación de productos cerámicos.

Notas[n] de C04B 35/00:
  • En el presente grupo, salvo indicación en contra, las composiciones están clasificadas según el constituyente que tiene mayor porcentaje en peso.
  • En el presente grupo, el magnesio está considerado como un metal alcalinotérreo.
  • En el presente grupo, un compuesto está considerado como una mezcla sinterizada de diferentes materiales en polvo, distintos de los adyuvantes de sinterización, estando los materiales presentes en forma de fases separadas en el producto sinterizado.
  • En el presente grupo, las cerámicas finas están consideradas como productos que tienen una microestructura policristalina de granos finos, p. ej. de dimensiones inferiores a 100 micrometros.
  • La producción de polvo cerámico está clasificada en el presente grupo en la medida en que se trata de la preparación de un polvo con características específicas.
  • C04B 35/01 a base de óxidos.. [+25 invenciones en esta categoría]
  • C04B 35/03 a base de óxido de magnesio, de óxido de calcio o de mezclas de óxidos derivados de la dolomita. [+11 invenciones en esta categoría]
  • C04B 35/035 Refractorios obtenidos a partir de mezclas de granulometría controlada conteniendo materiales refractorios no óxidos, p. ej. carbono. [+1 invenciones en esta categoría]
  • [+125 subclases].

C04B 37/00 Unión por calentamiento de artículos de cerámica cocida con otros artículos de cerámica cocida o con otros artículos.

  • C04B 37/02 con artículos metálicos. [+19 invenciones en esta categoría]
  • C04B 37/04 con artículos fabricados a partir de vidrio. [+2 invenciones en esta categoría]

C04B 38/00 Morteros, hormigón, piedra artificial o artículos de cerámica porosos; Su preparación (tratamiento de escorias por gases o por compuestos que producen gases C04B 5/06).

Notas[n] de C04B 38/00:
  • Morteros porosos, hormigón, piedra artificial o productos cerámicos caracterizados por los ingredientes o composiciones están clasificados también en los grupos C04B 2/00 - C04B 35/00 .  
  • C04B 38/02 por adición de agentes químicos hinchables. [+25 invenciones en esta categoría]
  • C04B 38/04 eliminando por disolución las sustancias añadidas. [+6 invenciones en esta categoría]
  • C04B 38/06 eliminando por quemado las sustancias añadidas. [+45 invenciones en esta categoría]
  • [+2 subclases].

C04B 40/00 Procesos, en general, para influenciar o modificar las propiedades de las composiciones para morteros, hormigón o piedra artificial, p. ej. para influenciar o modificar su aptitud al fraguado o endurecimiento (seleccionando ingredientes activos C04B 22/00 - C04B 24/00; endurecimiento de una composición bien definida C04B 26/00 - C04B 28/00; preparación de materiales porosos, celulares o aligerados C04B 38/00).

  • C04B 40/02 Elección del medio ambiente para el endurecimiento. [+17 invenciones en esta categoría]
  • C04B 40/04 Impedimento de la evaporación del agua de la mezcla (revestimientos permanentes C04B 41/00). [+5 invenciones en esta categoría]
  • C04B 40/06 Inhibición del fraguado, p. ej. para morteros del tipo de acción diferida que contienen agua en recipientes frágiles. [+46 invenciones en esta categoría]

C04B 41/00 Postratamiento de morteros, hormigón, piedra artificial; Tratamiento de la piedra natural (vidriados distintos a los vidirados en frio C03C 8/00).

Notas[n] de C04B 41/00:
  • En el presente grupo las expresiones siguientes tienen el significado abajo indicado:
    • "morteros", "hormigón" y "piedra artificial" se refieren a los materiales después de una primera transformación.
  • El tratamiento, p. ej. el revestimiento o impregnación, de una materia con la misma materia o con una sustancia que se transformará finalmente en esta misma materia, no se considera como un tratamiento posterior pero se clasifica como preparación de la materia, p. ej. un cuerpo de carbono impregnado de una sustancia carbonizable está clasificado en C04B 35/52 .
  • En los grupos C04B 41/45 - C04B 41/80, se aplica la regla del último lugar, es decir en cada nivel jerárquico, salvo que se indique lo contrario, la clasificación se realiza en el último lugar apropiado.
  • C04B 41/45 Revestimiento o impregnación. [+48 invenciones en esta categoría]
  • C04B 41/46 con sustancias orgánicas. [+22 invenciones en esta categoría]
  • C04B 41/47 Aceites, grasas o ceras. [+3 invenciones en esta categoría]
  • [+31 subclases].

C04B 103/00 Funciones o propiedades de los ingredientes activos.

Notas[g] de C04B 103/00: Sistema de indexación asociado a los grupos C04B 22/00 y C04B 24/00, relativo a la función o las propiedades de los ingredientes activos.

C04B 111/00 Función, propiedades o empleo de morteros, hormigón o piedra artificial.

Notas[g] de C04B 111/00: Sistema de indexación asociado a los grupos C04B 26/00 - C04B 32/00, relativo a la función, las propiedades o el empleo de morteros, hormigón o piedra artificial.
  • C04B 111/10 Composiciones caracterizadas por la ausencia de un material determinado. [+10 invenciones en esta categoría]
  • C04B 111/12 Ausencia de amianto, p. ej. sustitutos del amianto-cemento.
  • C04B 111/20 Resistencia al ataque químico, físico o biológico. [+6 invenciones en esta categoría]
  • [+28 subclases].

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

UN PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE YESO PARA LA OBTENCION DE LIGANTES DE ANHIDRITA.

(16/01/1980). Solicitante/s: PRODUITS CHIMIQUES UGINE KUHLMANN.

Un procedimiento de preparación de yeso para la obtención de ligantes de anhidrita con un contenido en sodio inferior a 500 ppm y un contenido en flúor superior a 2000 ppm, cuyo procedimiento consiste en hacer reaccionar un fosfoyeso rico en sodio y en flúor con un reactivo de insolubilización del flúor en una solución acuosa para extraer por lavado de los cristales de yeso, el sodio.

SECADERO MEJORADO PARA PASTAS CERAMICAS.

(16/10/1979). Solicitante/s: S.I.M.E., S.A.

Resumen no disponible.

UN METODO DE COLAR UN ARTICULO A PARTIR DE UNA COMPOSICION QUE CONTIENE YESO CALCINADO Y CEMENTO PORTLAND.

(01/10/1979). Solicitante/s: PITUN-UNICRETE LIMITED.

Un método de colar un artículo a partir de una composición que contiene yeso calcinado y cemento Pórtland, caracterizándose el método por las operaciones de mezclar con agua una composición que comprende un agente aglutinante hidráulico que contiene, en peso, de 90% a 10% de yeso calcinado y de 10% a 90% de cemento Pórtland, y carbonato de sodio en una cantidad de hasta 5% en peso, referido al peso del cemento Pórtland, para formar una mezcla fluida, calentar el agua, o bien los componentes de la composición, o ambos, antes de mezclarse de modo que la mezcla tenga una temperatura inicial de 20 a 54ºC.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CEMENTO.

(01/10/1979). Solicitante/s: POLYSIUS AG..

Procedimiento para la fabricación de cemento mediante calcinación de material en bruto pulverulento en un lecho turbulento, en el que se introduce material en bruto precalentado, combustible. Aire precalentado así como una parte reciclada del material calcinado, refrigerándose el material procedente del lecho turbulento a continuación en una zona de refrigeración mediante una corriente de aire de refrigeración, caracterizado por la combinación de las siguientes características: a) el material en bruto precalcinado antes de alimentacion al lecho turbulento en una zona de precalcinado con combustible adicional, hasta un grado de desacidificacion de al menos 40%, preferiblemente de 80 a 95%. b) de la zona inferior del lecho turbulento llega el material calcinado a un esponjamiento de material situado inmediatamente debajo y que forma la zona de refrigeración; c) una parte de la corriente de aire de refrigeracion es introducida desde abajo y otra parte lateralmente en el lecho turbulento.

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE ESPUMA DE YESO Y DE ELEMENTOS DE CONSTRUCCION CONSISTENTES EN ELLA.

(16/07/1979). Solicitante/s: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT.

Procedimiento para la producción de espuma de yeso y de elementos de construcción consistentes en ella, caracterizado porque el yeso se amasa con agua en presencia de aditivos que sirven para licuar el yeso y para ajustar el tiempo de iniciación y el tiempo de fraguado, dispersándose en esta mezcla de yeso y agua, en presencia de aditivos estabilizadores de la espuma, 1 a 30 % con relación al yeso, de una mezcla de compuestos de isocianato y productos de poliuretano a base del exceso de compuestos de isocianato con uno o varios compuestos del grupo de poliésteres con contenido de grupos OH, poliésteres y compuestos con contenido de grupos aminos, mezcla que al cabo de un tiempo de iniciación, forma espuma y fragua después de la reacción de espumado.

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE UN AGENTE ADITIVO PARA MATERIALES DE CONSTRUCCION.

(16/05/1979). Solicitante/s: AKZO NV.

Procedimiento para la preparación de un aditivo para materiales de construcción en forma de una dispersión acuosa, que contiene agentes porógenos y/o retardadores y/o plastificantes y/o aceleradores etc., y que contiene un material hidrófobo humectado completamente con un agente tensioactivo y un polímero soluble en agua, que se caracteriza porque un material hidrófobo es humedecido completamente con un agente porógenos y/o retardadores y/o plastificantes y/o aceleradores etc., y después de la adición del polímero soluble en agua, se prepara con agua una dispersión estable.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE MATERIALES COMBUSTIBLES NUCLEARES DE PUO2-UO2.

(16/05/1979). Solicitante/s: ALKEM GMBH,.

Procedimiento para la fabricación de materiales combustibles nucleares de PUO2/UO2 que contienen PuO2 en cantidades determinadas, solubles en ácido nítrico, caracterizado por las etapas siguientes: a) mezclado de óxido de uranio (UO2+x) en polvo y dióxido de plutonio (PUO2) en polvo, siendo la proporción de PuO2 del 15 al 50% en peso; b) preparación de granulado de óxidos mezclados por molienda con bolas y prensado a granulados; c) sinterizado de este granulado así como lleva molienda con bolas-preferentemente hasta un tamaño de grano primario inferior a 2mym- prensado y granulado; d) mezclado de este granulado con un granulado de UO2 para la regulación de las proporciones UO2\PuO2 deseadas; e) elaboración ulterior de esta mezcla a tabletas de material combustible nuclear, etc., según métodos en si conocidos.

MEJORAS INTRODUCIDAS EN UN MOLDE REFRACTARIO DE UNA SOLA PIEZA.

(16/04/1979). Solicitante/s: KUBOTA, LTD.

Mejoras introducidas en un molde refractario de una sola pieza caracterizado porque se fabrica preparando una estructura térmicamente fusible a partir de una de las materias del grupo consistente en naftaleno y paradiclorobenceno, con o sin adición de uno de los polímeros que posee, cada uno, un radical vinilo, siendo la estructura térmicamente fusible una réplica sustancial de una pieza de fundición deseada que se trata de confeccionar mediante el uso de dicho molde, formándose a continuación una envoltura refractaria que envuelve a la estructura térmicamente fusible.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA PLACA CALORIFUGA MOLDEADA POR COMPRESION.

(16/04/1979). Ver ilustración. Solicitante/s: GRUNZWEIG + HARTMANN UND GLASFASER AG.

Procedimiento para la fabricación de una placa calorífuga moldeada por compresión, a base de una mezcla de ácido silícico pirogénico altamente disperso y lana de silicato de aluminio con adición de un agente pacificador, caracterizado porque como agente opacificador se comprime un carburo de silicio, boro, tántalo o wolframio, sólo o en mezcla.

MEJORAS INTRODUCIDAS EN PLACAS DE MARMOL ARTIFICIAL.

(16/04/1979). Solicitante/s: ALCARAZ HENAREJOS,JOSE CALVO PEREZ,PEDRO.

Mejoras introducidas en placas de marmol artificial, caracterizadas porque según las mismas, cada placa de mármol constituida preferentemente en resina de polyester, presenta menor espesor de lo habitual, comportando en su cara posterior una segunda placa de material poroso o similar y con algún componente en resina de polyester para posibilitar la adherencia entre ellas; de modo que la placa de marmol artificial así constituida resulta sensiblemente menos afectada por dilataciones y/o contracciones que pudieran producirse, pudiendo fijarse solidamente al lugar deseado con el empleo de cualquier mortero.

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE CUERPOS CONFORMADOS POROSOS A BASE DE CEMENTO DE MAGNESIO.

(16/04/1979). Solicitante/s: BAYER AKTIENGESELLSCHAFT.

Procedimiento para la obtención de cuerpos conformados porosos a base de cemento de magnesio, caracterizado porque cloruro de magnesio, magnesita calcinada, agua y en caso dado agentes de reticulación y aditivos se mezclan homogéneamente junto con a) éteres de celulosa y/o productos de albúmina hidrosolubles y, en caso dado, b) caolina y/o arcillas y esta mezcla se espuma por introducción y agitación de 0,1 hasta 1% en peso de peróxido de hidrógeno y, en caso dado, catalizadores.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CUERPOS MOLDEADOS DENSOS POLICRISTALINOS.

(16/04/1979). Ver ilustración. Solicitante/s: ELEKTROSCHMELZWERK KEMPTEN GMBH.

Procedimiento para la fabricación de cuerpos moldeados densos policristalinos, a base de carburo de boro, por medio de sinterización sin presión, que se caracteriza porque se mezcla homogéneamente carburo de boro en forma de polvo con una proporción atómica de boro.

PROCEDIMIENTO PARA LA TRANSFORMACION DEL PEQUEÑO FORMATO CERAMICO EN MEDIANO O GRAN FORMATO.

(16/04/1979). Solicitante/s: VIÑAS PRETEL, JOSE.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE PANELES PARA LA CONSTRUCCION POR REUNION DE PIEZAS CERAMICAS DE PEQUEÑO TAMAÑO. SE DISPONE EL NUMERO NECESARIO DE PIEZAS PARA LOGRAR EL PANEL DEL TAMAÑO DESEADO, ACOPLANDOLAS POR SUS BORDES MACHIHEMBRADOS O ADOSANDOLAS A TOPE. SE IMPREGNA EL CONJUNTO CON RESINA POLIESTER Y RESINA EPOXI, AÑADIENDO A CONTINUACION UN MATERIAL DE FIBRA DE VIDRIO SOBRE EL QUE SE PASA UN RODILLO PARA LOGRAR LA ADHERIENCIA, APLICANDOSE DESPUES EL CALOR NECESARIO PARA LOGRAR LA POLIMENZACION DE LAS RESINAS.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN CUERPO MOLDEADO CERAMICO.

(01/04/1979). Solicitante/s: FRIED. KRUPP GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER HAFTUNG.

Procedimiento para la fabricación de un cuerpo moldeado cerámico para la mecanización con arranque de virutas de materiales metálicos y no metálicos y para la protección contra el desgaste, el cual en estado no solicitado está exento de fisuras y consta de alfa-óxido de aluminio y de 0,5 a 35% en peso, de preferencia 1 a 20% en peso, de óxido de zirconio estabilizado, teniendo el óxido de zirconio estabilizado un grado de estabilización de 40 a aproximadamente 100%, de preferencia 70 a 90%, y un contenido de estabilizador de 3 a 9% en peso, referido al óxido de magnesio y/o óxido de calcio.

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE MATERIAL DE GRANO FINO, CON GASES CALIENTES.

(16/03/1979). Solicitante/s: KLOCKNER-HUMBOLDT-DEUTZ AKTIENGESELLSCHAFT.

Procedimiento para el tratamiento térmico de material de grano fino, tal como cal, tierra arcillosa, dolomita, magnesita, harina cruda de cemento o similares, para lo cual el material se precaldea en un precalentador mediante los gases de escape calientes de un horno de tambor giratorio y, bajo alimentación de combustible, se somete a un proceso separado de calcinación para desacidificar la parte de carbonato cálcico, caracterizado porque el combustible destinado a la desacidificación de una parte de carbonato cálcico es alimentado en trozos gruesos a la corriente de material sin dispersar, en la zona de entrada de material del horno de calcinación.

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE MATERIAL DE GRANO FINO, CON GASES CALIENTES.

(16/03/1979) Procedimiento para el tratamiento térmico de material de grano fino, con gases calientes, en especial para calcinar cemento en varias etapas, precalentándose para ello el material en un intercambiador de calor, sometiéndose para ello el material en un intercambiador de calor, sometiéndose bajo alimentación de combustible a un proceso separado de calcinación para la desacidificación de la parte de carbonato cálcico, y terminándose de calcinar en un horno de calcinación mediante un proceso de sintenización, caracterizado porque el combustible alimentado está compuesto de tal modo, que los componentes y/o partes del combustible que se oxidan rápidamente ceden totalmente su capacidad térmica en especial a los componentes finos de la harina cruda de cemento, quemándose para ello completamente en…

APARATO PARA EL TRATAMIENTO CON CALOR DE SOLIDOS DE GRANO FINO.

(16/02/1979) Aparato para el tratamiento con calor de sólidos de grano fino, en particular material de cemento crudo, comprendiendo un horno tubular rotativo, un precalentador de ciclón de etapas múltiples, a través del cual pasan los gases de escape del horno tubular rotativo, y un conducto de derivación, conectado al conducto conectador entre el horno tubular rotativo y el precalentador de ciclón, para derivar parte de los gases de escape del horno, una cámara mezcladora, provista de una conexión de aire fresco, dispuesta en dicho conducto de derivación para refrigerar la subcorriente derivada, caracterizado por la combinación…

PROCEDIMIENTO DE TRATAR RESIDUOS PELIGROSOS.

(16/02/1979). Solicitante/s: LEIGH INTERESTS LTD.

Procedimiento de tratar residuos peligrosos, susceptibles de ser contenidos en una suspensión acuosa, caracterizado porque comprende las etapas de añadir polvo de cemento que tiene un contenido substancial de calcio y un polvo compuesto por silicato de aluminio y/o un aluminosilicato al residuo disuelto o dispersado en agua para formar con ello una suspensión fluyente que contiene el residuo, y dejar que la suspensión frague para formar una masa rígida a modo de piedra.

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA CALCINAR MATERIAL DE GRANO FINO HASTA PULVERULENTO, EN ESPECIAL HARINA CRUDA DE CEMENTO.

(01/02/1979). Solicitante/s: KLOCKNER-HUMBOLDT-DEUTZ AKTIENGESELLSCHAFT.

Procedimiento para calcinar material de grano fino hasta pulverulento, en especial harina cruda de cemento, en el que el material es tratado previamente de manera térmica en una etapa de precalentamiento por medio de gases calientes y, antes de penetrar en una etapa de calcinación con siguiente etapa de refrigeración, es calcinado en una etapa separada de reacción mediante la aportación de calor procedente de combustibles de cualquier clase, caracterizado porque, visto en la dirección de paso del material tratado, la etapa de reacción está dividida en al menos dos zonas de reacción, siendo aportado a cada una de estas zonas de reacción calor por separado, y porque el material tratado es separado de los gases calientes antes de ser cargado en la zona de reacción siguiente en cada caso.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA CALCINAR YESO DE CONSTRUCCION Y DE REVOQUE.

(16/01/1979). Solicitante/s: BABCOCK-BSH AKTIENGESELLSCHAFT, VORMALS BUTTNER.

Procedimiento y dispositivo para calcinar yeso de construcción y de revoque, en un horno giratorio, preferentemente a contracorriente, en continuo, el procedimiento, caracterizado porque el material a calcinar se alimenta con tamaños de grano dosificados exactamente en el horno giratorio y fluye conjuntamente a través del horno giratorio y la regulación de la temperatura de los gases calientes así como un tiempo de residencia del material a calcinar en las diferentes zonas de calcinamiento del horno giratorio se regulan teniendo en cuenta los tamaños de grano alimentados con objeto de lograr el grado de hidratación deseado.

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA PRODUCIR CEMENTO CLINKER A PARTIR DE MATERIAL CRUDO DE CEMENTO HUMEDO Y AGLOMERADO.

(01/01/1979). Solicitante/s: KLOCNER-HUMBOLDT-DEUTZ AKTIENGESELLSCHAFT.

Procedimiento para producir cemento clínker por el procedimiento de desecación a partir de un material bruto en sí de grano fino, si bien aglomerado como consecuencia de un contenido elevado de humedad, material que es desecado en una etapa de desecación, siendo sometido a continuación a un tratamiento térmico en una etapa de calcinación constituida por una zona de precalentamiento, una zona de desacidificación y una zona de sinterización, etapa a la que sigue una etapa de enfriamiento, siendo los gases de escape de la etapa de calcinación conducidos a la etapa de desecación, caracterizado porque el material bruto desecado en la etapa de desecación se disgrega en forma fina como la harina y, sin almacenamiento intermedio, es cargado directamente en la zona de precalentamiento de la etapa de calcinación.

PROCEDIMIENTO PARA OBTENER AGLOMERANTES HIDRAULICOS DE GRAN PODER DE AGLOMERACION A PARTIR DE ROCAS VOLCANICAS VIDRIOSAS.

(01/12/1978). Solicitante/s: BUDAPESTI MUSKAZI EGYETEM.

Resumen no disponible.

UN PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE UNA ANHIDRITA.

(01/12/1978) Un procedimiento para la preparación de una anhidrita caracterizada por contener más del 93% de CaSO4 de la variedad llamada insoluble, un volumen poroso inferior a 0,29 cc/ g para los paros de radios inferiores a 6,6 micras , una granulometría que comprende una proporción de partículas de diámetro inferior a 10 micras superior o igual al 15% en peso y una proporción de partículas de diámetro superior a 20 micras superior o igual al 20% , con un diámetro medio comprendido entre 5 y 30 micras, cuyo procedimiento comprende sucesivamente una calcinación a temperatura comprendida entre 450 y 1200ºC de los fosfo- yesos residuales de la fabricación del ácido fosfórico por el procedimiento en vía húmeda, llevada de tal manera que el producto saliente se presenta en forma de gránulos con una granulometría por lo…

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA PRODUCCION DE CEMENTO CLINKER POBRE EN ALCALI, A PARTIR DE MATERIAL BRUTO ALCALINO.

(01/11/1978). Solicitante/s: KLOCKNER-HUMBOLDT-DEUTZ AKTIENGESELLSCHAFT.

Resumen no disponible.

INSTALACION Y PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE MATERIAL DE GRANO FINO, EN ESPECIAL DE HARINA CRUDA DE CEMENTO.

(01/10/1978). Solicitante/s: KLOCKNER-HUMBOLDT-DEUTZ AKTIENGESELLSCHAFT.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE CORINDON DE FUSION POR VIA ELECTRICA.

(16/09/1978). Solicitante/s: DYNAMIT NOBEL AKTIENGESELLSCHAFT.

Resumen no disponible.

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