CIP-2021 : B21B 23/00 : Laminado de tubos, no limitado a uno de los métodos mencionados en uno solo de los grupos B21B 17/00 - B21B 21/00,

p. ej. por procedimientos combinados (B21B 25/00 tiene prioridad).

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Notas^[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

Notas^[g] desde B21B 17/00 hasta B21B 25/00: Métodos de laminado o laminadores especialmente concebidos para la fabricación o el tratamiento de tubos

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

PROCEDIMIENTO E INSTALACIÓN PARA LA PRODUCCIÓN DE UN TUBO LAMINADO EN CALIENTE SIN SOLDADURA, ASÍ COMO TUBO DE COLADA CENTRÍFUGA LAMINADO Y EL USO DE UN BLOQUE HUECO PRODUCIDO MEDIANTE COLADA CENTRÍFUGA.

(05/12/2017). Solicitante/s: SMS group GmbH. Inventor/es: THEELEN,NORBERT, DÄHNDEL,Dr. Helge.

Procedimiento e instalación para la producción de un tubo laminado en caliente sin soldadura, así como tubo de colada centrífuga laminado y el uso de un bloque hueco producido mediante colada centrífuga. Se estiran bloques huecos o tubos sensibles, en caso de ser posible mediante el mantenimiento de la estructura interior presente o que se conforma directamente tras la colada, en un dispositivo de elongación de conformado en caliente, debido a lo cual pueden ponerse a disposición en caso de desarrollo de procedimiento adecuado, también tubos de paredes delgadas o laminados a partir de bloques huecos colados mediante acción de fuerza centrífuga, en una medida lo suficientemente segura en lo que al funcionamiento se refiere. Esto posibilita también por vez primera que se pongan a disposición tubos de material compuesto de colada centrífuga laminados o que puedan aprovecharse bloques huecos de material compuesto producidos mediante colada centrífuga, para la producción de un tubo sin soldadura.

PDF original: ES-2645522_A2.pdf

PDF original: ES-2645522_R1.pdf

Utillaje para tren de laminado y tren de laminado universal que comprende dicho utillaje.

(18/10/2017) 1. Utillaje de laminación para un tren de laminado para producir barras o varillas sólidas y tubos sin costura, caracterizado porque comprende una primera configuración operativa con tres unidades de rodillo orientadas entre sí para producir barras de sólidas, y una segunda configuración operativa con dos unidades de rodillo orientadas entre sí para producir tubos sin costura. 2. Utillaje de laminación según la reivindicación 1, que comprende una primera parte (A) y una segunda parte (B), siendo la segunda parte (B) separable de la primera parte (A), comprendiendo cada parte (A, B) al menos una de las unidades de rodillo , estando la segunda parte (B) configurada para acoplarse a la primera parte (A) en una primera posición en la que las tres unidades de rodillo están orientadas de acuerdo con…

Elemento de tubería con superficie de apoyo, ranura y reborde y procedimientos y dispositivos para su fabricación.

(20/09/2017) Conjunto que comprende un elemento de tubería , una superficie de apoyo , un reborde y una ranura ; en donde • el elemento de tubería tiene un diámetro exterior y al menos un extremo ; • la superficie de apoyo está posicionado en el extremo del elemento de tubería; • la superficie de apoyo se extiende circunferencialmente alrededor del elemento de tubería y tiene una superficie orientada hacia el exterior , teniendo la superficie orientada hacia el exterior un diámetro exterior mayor que el diámetro exterior del elemento de tubería excluyendo la superficie de apoyo ; y • la ranura está colocada adyacente a la superficie…

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE UN TUBO METÁLICO, PROCEDIMIENTO PARA HACER FUNCIONAR UNA INSTALACIÓN DE TUBOS SIN COSTURAS, BANCO DE IMPACTO ASÍ COMO INSTALACIÓN DE TUBOS SIN COSTURAS.

(09/02/2017). Solicitante/s: SMS group GmbH. Inventor/es: THIEVEN,Dr. Ing. Peter, DÄHNDEL,Dr. Helge.

Procedimiento para la fabricación de un tubo metálico, procedimiento para hacer funcionar una instalación de tubos sin costuras, banco de impacto así como instalación de tubos sin costuras. Para configurar la fabricación de tubos metálicos sin costuras incluso con diámetros por encima de 7'' (17,78 cm) de manera económica está previsto que el banco de impacto por un lado asuma funciones de módulos que en la cadena de procedimiento convencional están previstos antes del banco de impacto, o ceda funciones a módulos que en la cadena de procedimiento convencional están previstos después del banco de impacto.

PDF original: ES-2600455_B1.pdf

PDF original: ES-2600455_A2.pdf

PDF original: ES-2600455_R1.pdf

Método para la fabricación de un tubo de acero templado y laminado en caliente sin soldadura.

(22/06/2016) Procedimiento para la producción de un tubo de acero templado laminado en caliente sin soldadura, en el que el bloque hueco calentado a la temperatura de conformación se laminado en un tren de laminación para formar un tubo con un diámetro final tras laminación y se templa a continuación, y el diámetro del tubo se incrementa durante el templado con los parámetros de templado adecuados, caracterizado en que con el conocimiento del crecimiento del diámetro del tubo durante el templado, se ajusta el diámetro final del tubo a templar después del laminado en el tren de laminación, que el templado consiste en calentamiento en un horno, el subsiguiente enfriamiento de flujo continuo en una trayectoria de enfriamiento y un proceso de recocido, los parámetros de templado se ajustan sobre la base…

Planta de laminación de tubos.

(11/02/2015) Planta para laminar un tubo sin costura, que comprende: - un tren de laminación principal , en el que la posición radial de los rodillos es ajustable, para la laminación con mandril de un tubo semiacabado ; - un laminador de extracción/reducción con rodillo fijo situado corriente abajo del tren de laminación principal y en serie con el mismo, comprendiendo el laminador de extracción/reducción 8-12 cajas de laminación y diseñándose para extraer el tubo semiacabado del mandril y definir el diámetro del tubo semiacabado en un valor predeterminado próximo al del tubo de acabado; - un laminador de calibración del tipo en el que la posición radial de los rodillos es ajustable, comprendiendo el laminador de calibración 2-3 cajas de laminación y situándose corriente abajo del laminador de extracción/reducción…

Procedimiento de producción de tuberías metálicas sin costuras mediante laminado en frío.

(07/01/2015) Un procedimiento de producción de un tubo metálico sin costuras mediante laminado en frío con un laminador en frío de paso de peregrino, que comprende las etapas de: cuando se alarga una envuelta hueca de tal forma que se reduce un diámetro exterior (d0) de la misma mientras que se reduce un grosor (t0) de pared de la misma, se utilizan de forma selectiva un par de rodillos y una barra ahusada de mandril según los diámetros exteriores y los grosores de pared de la envuelta hueca y un tubo laminado como producto, teniendo cada uno de los rodillos un calibre de surco ahusado que tiene un diámetro que se reduce progresivamente desde un lado de entrada de acoplamiento del…

Procedimiento de fabricación de un tubo de acero sin soldadura acabado en frío para un árbol de transmisión integralmente moldeado.

(05/11/2014) Un procedimiento de producción de un tubo de acero sin soldadura acabado en frío para un árbol de transmisión de tipo formado integralmente que usa una palanquilla en el que su composición química comprende: en % en masa: C: 0,30 a 0,38%, Si: 0,50% o menos, Mn: 0,30 a 2,00%, P: 0,025% o menos, S: 0,005% o menos, Cr: 0,15 a 1,0%, Al: 0,001 a 0,05%, Ti: 0,005 a 0,05%, N: 0,02% o menos, B: 0,0005 a 0,01%, y O (oxígeno): 0,0050% o menos, siendo el resto Fe e impurezas, y Beff definido por (1a) y (1b) anterior satisface 0,0001% o más, dado que Ti, N, y B están representados en términos de contenido (%), cuando N - 14 x Ti/47,9 ≥…

Dispositivo y procedimiento de laminación de palanquilla para tubos.

(01/10/2014) Dispositivo de laminación de palanquilla para tubos que presenta un tren de laminación oblicuo planetario , con una bancada de avance , con un alimentador de palanquilla para tubos con una unidad de avance de palanquilla para tubos que empuja las palanquillas para tubos desde la bancada de avance pasando por el tren de laminación oblicuo planetario , presentando al menos un aparato de avance , con una barra de mandril y con un soporte de la barra de mandril , presentando el alimentador de palanquilla para tubos un transportador axial de palanquilla para tubos que transporta axialmente una palanquilla para tubos a una posición de facilitación que está prevista axialmente detrás del soporte de…

Método para la fabricación de una herramienta para trabajos en caliente con un recubrimiento.

(18/06/2014) Método para la fabricación de una herramienta para trabajos en caliente , particularmente de un punzón o de una barra de laminación para la fabricación de tubos sin soldadura, o de un punzón de forja para forjar en caliente piezas de trabajo tubulares de metal, que presenta las siguientes etapas: a) Fabricación de un cuerpo base de la herramienta , en donde la fabricación del cuerpo base de la herramienta comprende la elaboración de un perfilado de la superficie con un número de protuberancias y entalladuras sobre la superficie del cuerpo base de la herramienta , en donde las protuberancias se conforman particularmente como resaltes que presentan forma de nervadura en la sección radial, preferentemente con forma rectangular,…

Tubo de acero sin costura acabado en frío para eje de transmisión y procedimiento de producción del mismo.

(30/10/2013) Un tubo de acero sin costura acabado en frío para un eje de transmisión, que presenta una composición de acero que comprende, en % en masa, C: 0,30-0,47%, Si: 0,50% o inferior, Mn: 0,50-2,00%, P: 0,20% o inferior, S: 0,005% o inferior y Al: 0,001-0,050%, siendo el resto Fe e impurezas, caracterizado porque presenta una resistencia a la tracción no inferior a 784 MPa y no superior a 950 MPa y la profundidad de cada pliegue en superficie interior que queda en la superficie interior del mismo, tal como se aprecia en una sección transversal perpendicular a la dirección longitudinal, no es más de 0,20 mm.

Procedimiento para la fabricación de tubos sin costura por medio de un tren de laminación de barras de tres cilindros.

(26/09/2012) Procedimiento para la fabricación de tubos sin costura de metal, especialmente de acero, en el que un bloquehueco caliente generado anteriormente es estirado por medio de un tren de laminación de barras de tres cilindrossobre una barra de mandril para formar un tubo madre y el bloque hueco es provisto antes de la entrada en el trende laminación de barras sobre un bastidor antepuesto con una etapa de laminación que homogeneiza el diámetro,caracterizado porque las cilindros del bastidor antepuesto son subidos y bajados en la misma medida que losbastidores de transformación del tren de laminación de barras, de manera que el radio básico de calibración de loscilindros…

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE TUBOS O PERFILES INDUSTRIALES DE METAL Y DISPOSITIVO APROPIADO PARA ELLO.

(16/07/2006) Procedimiento para la obtención de tubos o perfiles para uso industrial a partir de un material metálico seleccionado de entre cobre, aleaciones de cobre, cuproníquel, latones y bronce de aluminio mediante procesamiento en frío de una preforma tubular hueca colada en continuo con un diámetro comprendido entre 70 y 80 mm y un espesor comprendido entre 5 y 10 mm, reduciendo así la sección inicial de la misma, realizándose dicha reducción por procesamiento en frío de la preforma tubular hueca mediante laminación o estiraje o mediante una combinación de laminación y estiraje; reduciéndose ulteriormente la sección de la preforma laminada y/o estirada a las dimensiones finales deseadas mediante operaciones de estiraje; enderezándose y opcionalmente…

PROCEDIMIENTO Y PLANTA DE LAMINACION PARA LA OBTENCION DE ALAMBRE, BARRAS O TUBOS SIN COSTURA.

(01/12/2005) Procedimiento para la obtención de alambres, barras o tubos sin costura en una planta de laminación para la laminación de género metálico calentado, comprendiendo a la vista del sentido de laminación opcionalmente un laminador de perforaciones, un laminador de estiramiento de varias estructuras como etapa principal del estiramiento , un laminador , un tren laminador acabador y un bloque laminador de alambre así como dispositivos anteriores, entrepuestos y posteriores, como un horno para el calentamiento previo y adicional , caminos de rodillos y un lecho de enfriamiento , caracterizado porque se emplea en la etapa principal de estiramiento un…

CONJUNTO DE RODILLOS DE APOYO PARA EL CONTROL DINAMICO DEL ABOMBADO.

(01/07/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: LEMPER, HERBERT. Inventor/es: LEMPER, HERBERT.

Conjunto de rodillo de apoyo de control del abombado para su uso en un laminador, comprendiendo el conjunto de apoyo de control del abombado: un husillo; cojinetes de rodillos; y un manguito; el conjunto de apoyo de control del abombado caracterizado por: una pluralidad de anillos excéntricos alrededor de dicho husillo y unidos a los mismos teniendo un espacio de separación entre dicho husillo y dichos anillos excéntricos; rodeando dicho manguito dichos anillos; y teniendo dichos cojinetes de rodillos entre dicho manguito y cada uno de dichos anillos un espacio de separación entre dichos cojinetes de rodillos y dicho manguito.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE TUBOS SIN SOLDADURA DE MATERIALES ODS.

(01/09/2001). Solicitante/s: PLANSEE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: SPORER, DIETER, DR.

LA INVENCION TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE TUBOS SIN COSTURAS A PARTIR DE MATERIALES, QUE FORMAN POR DEFORMACION MECANICA EN COMBINACION CON UN TRATAMIENTO EN CALIENTE DE RECRISTALIZACION UNA ESTRUCTURA ALARGADA DE GRANO GRUESO, COMO POR EJEMPLO ALEACIONES COMPACTADAS DE DISPERSION A BASE DE HIERRO, NIQUEL O COBALTO. DE ACUERDO CON LA INVENCION SE PARTE DE UNA PIEZA CON FORMA DE ESCUDILLA O CAJITA EN ESTADO NO RECRISTALIZADO, Y SE LE LLEVA A LA FORMA TUBULAR DESEADA CON RODILLOS ROTATORIOS SEGUN DIN 8583, T2 CON UN GRADO DE DEFORMACION DE AL MENOS 30 %. MEDIANTE UN RECOCIDO INTERMEDIO ENTRE ETAPAS AISLADAS DE DEFORMACION O MEDIANTE UN RECOCIDO FINAL DESPUES DE ACABAR LA DEFORMACION SE RECRISTALIZA EL MATERIAL DE PARTIDA EN GRANO GRUESO.

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE UN TUBO SIN COSTURA ACABADO EN CALIENTE.

(16/05/1999). Solicitante/s: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: KRON, HEINZ, JOSEF, KOHLHAGE, HANS, WIEMER, HANS-EIKE, KUTZBERGER, KARLHEINZ.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO PARA LA ELABORACION DE UN TUBO FABRICADO EN CALIENTE SIN COSTURA A PARTIR DE ACERO CON DEFORMABILIDAD REDUCIDA, EN PARTICULAR ACERO APOYADO EN RODILLOS, PROPONIENDOSE DE ACUERDO CON LA INVENCION QUE UN ACERO LIQUIDO PREVIAMENTE CALENTADO Y DESGASIFICADO, ASI COMO DESOXIDADO DE LA COMPOSICION QUIMICA REQUERIDA, SEA FUNDIDO CONTINUAMENTE CON CUALQUIER SECCION TRANSVERSAL, DESPUES DE LA SEPARACION DE PLETINA, SIENDO DIVIDIDO PARA LA FUNDACION EN LONGITUDES ADECUADAS Y PERFILADAS. LA INVENCION PROPONE QUE LAS LONGITUDES DE CORTE A SER CALENTADAS HASTA LA TEMPERATURA DE PERFILADO SIN CUALQUIER PERFIL PREVIO, POR EJEMPLO COMO FUNDICION, Y SIN NINGUN TRATAMIENTO TERMICO (RECOCIDO DE DIFUSION), SEA GUIADO A UNA PLANTA DE PRODUCCION DE TUBOS.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN TUBO SIN COSTURA MEDIANTE LAMINACION CON CILINDROS EN ANGULO Y PASO DE PEREGRINO.

(01/03/1999). Ver ilustración. Solicitante/s: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: NICKEL, WILHELM.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN TUBO SIN COSTURA MEDIANTE LAMINACION CON CILINDROS EN ANGULO Y PASO DE PEREGRINO, EN EL QUE SE PARTE DE UN LINGOTE QUE ES TRANSFORMADO EN UN LINGOTE PRENSADO HUECO QUE REDUCIDO A CONTINUACION EN SU ESPESOR DE PARED Y ESTIRADO MEDIANTE UN TREN DE LAMINACION, Y SEGUIDAMENTE EL LINGOTE HUECO ESTIRADO SE TRANSFORMA EN UN TUBO ACABADO EN CALIENTE. EL PROCEDIMIENTO SE CARACTERIZA PORQUE EL LINGOTE PRENSADO ES TRANSFORMADO EN UN TREN DE LAMINACION CON CILINDROS EN ANGULO, Y EL LINGOTE HUECO EFECTUA UN GIRO DE 180 ANTES DE ENTRAR EN EL TREN DE LAMINACION DE PASO DE PEREGRINO.

PROCESO MEJORADO DE LAMINADO EN CALIENTE PARA TUBOS SIN COSTURA CON REDUCCION PRELIMINAR DEL DIAMETRO DE PRODUCTOS SEMIACABADOS.

(16/05/1994). Solicitante/s: DALMINE S.P.A.. Inventor/es: D\'AVANZO, RAIMONDO.

UN PROCESO MEJORADO PARA LAMINADO EN CALIENTE DE TUBOS SIN COSTURA CON REDUCCION PRELIMINAR DE PRODUCTOS SEMIACABADOS (MATERIAL EN BLANCO AXIALMENTE TALADRADO) ES PROVISTO EN EL CUAL EL PASO DE REDUCCION DE PERDIDA EN EL NUCLEO (SIN MANDRIL) OCURRE INMEDIATAMENTE ANTES DEL PASO DEL LAMINADO CONTINUO SOBRE UN MANDRIL Y PRACTICAMENTE AL MISMO TIEMPO EN QUE SE CONDUCE EL MANDRIL HACIA EL BLANCO TALADRADO SIN INTERFERENCIAS ENTRE UNO Y OTRO PASOS. EL APARATO QUE LLEVA A CABO ESTA OPERACION ESTA POSICIONADO INMEDIATAMENTE CORRIENTE ARRIBA DEL TREN LAMINADOR CONTINUO CON MANDRIL, DE MODO QUE CON ESTO SE FORMA UNA UNIDAD INDIVIDUAL SOBRE LA MISMA LINEA, LO CUAL REDUCE NECESIDADES DE PRESTACIONES DEL LOCAL, ASI COMO EL TIEMPO DE OPERACION Y LA REFRIGERACION DEL BLANCO ANTES DE SER LAMINADO CONSIGUIENTEMENTE, POR DONDE AL ALCANZAR EL ULTIMO PUESTO DEL TREN LAMINADOR EL BLANCO TIENE UNA TEMPERATURA SUFICIENTE PARA LAMINARSE SIN NECESIDAD DE PASOS INTERMEDIOS DE CALENTAMIENTO.

UN METODO DE CONTROLAR EL ESPESOR DE PARED EN UN ALARGADOR DE TUBOS.

(01/05/1976). Solicitante/s: SUMITOMO METAL INDUSTRIES LIMITED.

Resumen no disponible.