CIP-2021 : B29C 45/14 : incorporando partes o capas preformadas, p. ej. moldeo por inyección alrededor de elementos insertos o sobre objetos a recubrir.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).
B29C 45/00 Moldeo por inyección, es decir, forzando un volumen determinado de material de moldeo a través de una boquilla en un molde cerrado; Aparatos a este efecto (moldeo por inyección-soplado B29C 49/06).
B29C 45/14 · incorporando partes o capas preformadas, p. ej. moldeo por inyección alrededor de elementos insertos o sobre objetos a recubrir.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
DECORACION SUPERFICIAL PARA UNA PIEZA DE REVESTIMIENTO Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.
(16/05/2007). Solicitante/s: FAURECIA INNENRAUMSYSTEME GMBH. Inventor/es: FRANZGROTE, RALF.
Decoración superficial para una pieza de revestimiento, especialmente, para una pieza de revestimiento interior para un automóvil, que está formada, al menos por zonas, por una piel colada, caracterizada porque la decoración superficial presenta una zona formada exclusivamente por un inserto de decoración , que linda por un borde con una zona de la decoración superficial formada por la piel colada , estando encerrado el borde del inserto de decoración por la piel colada.
PROCESO DE FABRICACION DE UNA MEMBRANA PARA APARATOS DE CONTROL FLUIDOS Y MEMBRANA FABRICADA DE ACUERDO CON EL PROCEDIMIENTO.
(16/05/2007) Proceso para la fabricación de una membrana para aparatos de control de fluidos comprendiendo los pasos de la fabricación de por lo menos una primera capa de una membrana con un primer material plástico químicamente resistente a dicho fluido, de la fabricación de por lo menos una segunda capa de un segundo material plástico principalmente definiendo el comportamiento mecánico de dicha membrana y la fabricación de dichas capas integrales entre sí, en el que dicho primer material plástico se selecciona a partir de poliolefinas, poliamidas, poliésteres, resinas de vinilo y dicho segundo material plástico es un elastómero, caracterizado porque dicho segundo material plástico es un elastómero termoplástico (TPE) y dicho elastómero…
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE MULTIPLES NIVELES DE ACABADOS AUTOMOVILES.
(16/04/2007) Procedimiento para la fabricación de por lo menos dos tipos de piezas a nivel de acabados que comprende las etapas siguientes: (a) preparar un molde que presenta una primera pieza que incluye una primera superficie , una segunda pieza que incluye una segunda superficie y por lo menos una boca de inyección situada en la segunda pieza en la que la boca de inyección presenta una salida asociada a la segunda superficie en la que la primera pieza y la segunda pieza del molde se unen para formar una cavidad interna ; y (b) preparar por lo menos dos tipos diferentes de piezas de nivel de acabado utilizando el molde, en el que las piezas del nivel…
MOLDE PARA LA FABRICACION DE UN OBJETO ENSAMBLADO.
(16/04/2007). Solicitante/s: GRAM, JES TOUGAARD. Inventor/es: GRAM, JES TOUGAARD.
Molde para la producción de un objeto moldeado, como mínimo, en dos operaciones de moldeo subsiguientes, y consistiendo como mínimo de tres partes del molde, estando situada, por lo menos una parte intermedia entre la parte delantera preferentemente estacionaria y la parte posterior móvil , estando dispuesta dicha parte media con capacidad de rotación alrededor del eje , encontrándose en ángulo recto con respecto a la dirección de movimiento, entre la parte frontal y la parte posterior para el giro de la parte media , por lo menos una vez en 180o entre el moldeo de una primera parte y la parte siguiente del objeto, caracterizado porque la parte media está dividida en varias secciones independientes (3') y (3") que pueden girar alrededor de correspondientes ejes (4') y (4").
METODO PARA LA FABRICACION DE UNA PIEZA MOLDEADA PARA UNA SUPERFICIE METALICA EXTERNA DE UN VEHICULO A MOTOR, Y PIEZA MOLDEADA OBTENIDA MEDIANTE DICHO METODO.
(16/04/2007). Solicitante/s: FIAT AUTO S.P.A.. Inventor/es: BELTRAMO, CARLO, ZECCARDO, SAMUELE.
Método para la fabricación de un elemento adicional para una superficie metálica externa de un vehículo a motor ; comprendiendo dicho método las etapas de fabricar un cuerpo exterior para dicha superficie externa ; comprendiendo la fabricación de dicho cuerpo externo la etapa de inyectar material plástico en un molde de formación; y caracterizado porque la fabricación de dicho cuerpo exterior incluye las etapas de colocar por lo menos un cuerpo magnético en dicho molde de formación, y la inyección de dicho material plástico para integrar parcialmente dicho cuerpo magnético , dejando libre una superficie de adherencia que delimita el propio cuerpo magnético y, en su utilización, puede colocarse en una posición dirigida hacia dicha superficie externa ; y caracterizado porque comprende además la etapa de insertar por lo menos un cuerpo metálico en dicho material plástico de dicho cuerpo exterior.
PROCEDIMIENTO Y NUDO DE RED PARA AVERIGUAR VIAS DE TRANSMISION MULTIRUTA EN UNA RED DE COMUNICACIONES CON CONMUTACION DE PAQUETES.
(01/03/2007) Procedimiento para averiguar vías de transmisión multiruta (multipath) entre un nudo de red de entrada y un nudo de red de destino en una red de comunicaciones de conmutación de paquetes que presenta varios nudos de red, en el que en cada caso se transmiten paquetes de datos a través de varias vías de enlace que unen los nudos de la red, caracterizado porque a) se averiguan al menos dos vías de transmisión disjuntas entre los nudos de entrada y de destino, b) entre los nudos de red contenidos en estas vías de transmisión disjuntas, se organizan vías de transmisión en parte directas en dirección al nudo de red de destino, de tal manera que resultan desde un nudo de red de una vía de transmisión disjunta en cada caso al menos dos vías en dirección al nudo de red de destino, c) entre los nudos de red…
RECIPIENTE MEJORADO, METODO Y APARATO PARA FORMAR EL RECIPIENTE.
(16/12/2006) Método para moldear un tubo dosificador con un cabezal unido a un cuerpo tubular , que comprende: el moldeado del cabezal de un material que pueda moldearse a temperaturas elevadas en un conjunto de herramientas con una cavidad del molde que presente la forma de un cabezal y esté formado por herramientas hembra para la formación de la superficie exterior del cabezal y por un elemento de molde macho para la formación de la superficie interior del cabezal de manera que dicho cabezal presente una superficie interior, una superficie exterior, un cuello con un extremo superior y un hombro con un extremo inferior a fin de unirlo al extremo superior del cuerpo tubular, con provisión…
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA REALIZAR UN CORDON PERFILADO SOBRE UNA PIEZA.
(16/12/2006) Procedimiento para realizar un cordón perfilado de material plástico, en particular de material polímero, sobre una pieza en el cual, al menos, un tramo parcial de una zona de borde o de cara lateral de una superficie de la pieza es puesto en contacto con una cara de conformado (7, 7), en el cual el material plástico es depositado adhiriéndose, al menos, a una parte del contorno de una superficie de la pieza no recubierta por la cara de conformado y las dimensiones exteriores del cordón perfilado formado son, igualmente, definidas por la cara de conformado, caracterizado porque la cara de conformado (7, 7) es prensada sobre una zona de borde o de cara lateral de la pieza fijada , con la ayuda de un soporte plano (5, 5) que tiene una forma variable, bajo la presión de un fluido, pudiendo adaptarse la…
PROCEDIMIENTO DE PREACONDICIONAMIENTO DE HERRAMIENTAS DE MANO.
(01/12/2006) Procedimiento para la obtención de un conjunto de presentación constituido por al menos una herramienta de mano compuesto por un elemento metálico que comprende una primera parte activa y una segunda parte de unión con un mango de maniobra solidario de una placa de presentación , constituida por sobremoldeo con al menos un material termoplástico de un primer inserto para obtener un mango de maniobra 5 y por moldeo simultáneo de la placa de presentación con una de los citadas materiales termoplásticos o por sobremoldeo parcial de un segundo o tercer inserto (15 ó 29), que constituye la placa de presentación que comprende principalmente equipamientos necesarios para su presentación en los estantes de…
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN IMPLANTE ORTOPEDICO CON UNA SUPERFICIE METALICA POROSA.
(01/12/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: ZIMMER INC.. Inventor/es: HAWKINS, MICHAEL, CHARLESBOIS, STEVEN JAMES, HOWARD, JERRY W.
Un procedimiento para impregnar una almohadilla metálica porosa con un polímero, caracterizado porque el procedimiento comprende: (a) proporcionar una primera lámina de metal biocompatible, una primera lámina de una película liberable resistente al calor de plástico, una lámina de una película polímera semicristalina, una almohadilla metálica porosa, una segunda lámina de la película liberable resistente al calor de plástico y una segunda lámina de metal biocompatible; (b) crear una disposición de apoyo de las láminas y la almohadilla , de manera que las láminas de metal biocompatible formen las capas más exteriores de la disposición; y (c) colocar la disposición dentro de una prensa durante un tiempo suficiente y a temperatura y presión suficientes para permitir que la película polímera semicristalina se interponga, a su vez, dentro de la almohadilla metálica porosa, a fin de formar una almohadilla metálica porosa impregnada.
MEDIO SENSIBLE Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION ASOCIADO.
(16/11/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: PA KNOWLEDGE LIMITED. Inventor/es: HARRISON, NIGEL, GODFREY, DANIEL.
Un medio manosensible que comprende un medio de soporte (42: 102) que soporta una membrana (44: 104) que incluye una región aflojada , soportando la membrana una lengüeta (46: 106) amovible en respuesta a cambios en presión, caracterizado porque la lengüeta (46: 106) se extiende a través de la membrana (44: 104), de forma que la parte superior de la lengüeta es soportada por una región aflojada de la membrana, permitiendo la región aflojada el movimiento de la parte superior de la lengüeta hacia atrás y hacia delante con relación al resto de la membrana que soporta la parte inferior de la lengüeta y actúa como un medio de bisagra alrededor del cual la parte superior de la lengüeta pivota.
MATERIAL COMPUESTO ESTRATIFICADO CON UNA CAPA INTERMEDIA HECHA DE UN MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTICO.
(16/11/2006). Solicitante/s: BASELL POLIOLEFINE ITALIA S.R.L.. Inventor/es: MULLER, KLAUS, KLEMM, KLAUS.
Un material compuesto estratificado que abarca una base de soporte fabricada con un polímero termoplástico, una capa intermedia dispuesta sobre esa base, y una capa vulcanizada aplicada a la capa intermedia, donde la capa intermedia está compuesta por un material no tejido de polipropileno con un grosor de 0, 001 a 1 mm.
TAPA DE PLASTICO Y METODO PARA FABRICAR LA MISMA.
(01/11/2006) Una tapa de plástico para un recipiente , cuya tapa , para sellado impermeable al oxígeno del recipiente , comprende un forro impermeable al oxígeno a ser unido a una superficie extrema de apertura de una boca en el recipiente y que para fijación a la boca tiene una falda circunferencial , la cual está dispuesta para rodear al de la boca y que tiene un cordón anular interno adaptado para conexión rápida con una estría anular correspondiente en la boca , teniendo el forro una capa intermedia impermeable al oxígeno , cuyo lado que mira hacia la tapa está recubierto con una primera capa de plástico dispuesta para ser unida permanentemente…
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA PRODUCCION DE UN PERFIL DE ARISTA PARA UN ACRISTALAMIENTO.
(01/11/2006) Procedimiento para la fabricación de un tubo flexible perfilado, hecho de un material polímero, en un acristalamiento , durante el cual, al menos, una sección parcial de una zona de borde o de arista de una superficie del acristalamiento está en contacto con un lecho de forma , cuya superficie de forma constituye una prolongación de esta superficie más allá de su perímetro, siendo aplicado el material polímero de una manera adherente sobre, al menos, una parte del perímetro de la superficie del acristalamiento opuesta al lecho de forma, de tal manera que el tubo flexible perfilado sobresale más allá del perímetro exterior del acristalamiento y recubre, igualmente, la cara frontal que sobresale del…
SISTEMA DE INCLUSION DE OBJETOS EN BLOQUES DE RESINA O SIMILARES.
(01/10/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: CARRASCO RUBIO,ANTONIO. Inventor/es: CARRASCO RUBIO,ANTONIO.
Sistema de inclusión de objetos en bloques de resina o similares. El sistema consiste en rellenar un recipiente con una resina en fase líquida, pero en situación inmediatamente próxima a la de su solidificación por polimerización, situando en el interior de dicha resina el objeto a incluir, y efectuando un impacto sobre dicho objeto en el momento crítico en el que se va a producir el cambio de fase, con la colaboración de un proyectil que provoca la explosión de dicho objeto , de manera que los fragmentos (7') generados por dicha explosión, quedan estabilizados por la inmediata solidificación de la resina, al igual que las turbulencias generadas por la trayectoria del proyectil , con lo que se consigue un bloque de resina con un efecto visual de congelación de movimiento para la explosión del objeto alojado en su interior.
PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA FORMACION DE UN ARTICULO MOLDEADO.
(01/09/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: THE ELIZABETH AND SANDOR VALYI FOUNDATION, INC. Inventor/es: VALYI, EMERY, I. +DI, DELUSKY, ARTHUR, K., ELLISON, THOMAS, M., REES, HERBERT.
Procedimiento para la formación de un artículo moldeado que comprende: disponer una cavidad de moldeo (12a); colocar un elemento laminar sobre dicha cavidad de moldeo (12a); depositar plástico fundido sobre dicho elemento laminar para formar una combinación de un elemento laminar con material plástico fundido situado sobre el mismo, de manera que dicho elemento laminar es retenido sobre la mencionada cavidad de moldeo y dicho plástico fundido es depositado sobre el elemento laminar; y conformar a continuación dicha combinación de elemento laminar-material plástico fundido en dicha cavidad de moldeo, constituyendo un artículo moldeado que tiene la forma de la mencionada cavidad de moldeo, en el que dicho elemento laminar es una capa externa del artículo moldeado.
ACRISTALAMIENTOS DE MATERIA PLASTICA CON ADICION DE MATERIA PLASTICA SOBREMOLDEADA.
(01/08/2006). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN VITRAGE. Inventor/es: BRAVET, JEAN-LOUIS, BENYAHIA, RYM, BUREAU, BERNARD, DUCREUSOT, FABRICE.
Producto esencialmente plano y de materia plástica, al menos en parte transparente y de la que, una parte al menos de la superficie exterior está constituida con una adición de materia plástica sobremoldeada al menos en parte encapsulada en la periferia del producto, comprendiendo dicho producto, además, un alma de materia plástica y una piel dispuesta sobre una cara al menos del alma, más atrás con respecto a los bordes de dicha cara y en el interior de la superficie delimitada por la parte periférica encapsulada de la adición de materia plástica, comprendiendo dicha piel, además, al menos una película de materia plástica que soporta una capa anti-rayado.
MEDIO AUXILIAR DE TRANSPORTE Y MONTAJE.
(01/08/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: FEDERAL-MOGUL SEALING SYSTEMS BRETTEN GMBH. Inventor/es: SALAMEH, RALF, WALZ, TIMO.
Un medio auxiliar de transporte y de montaje para juntas moldeadas de goma, compuesto por un marco de soporte adaptado a uno de los contornos de la junta moldeada de goma , de plástico o metal, que se fija de forma no desmontable, de forma giratoria en la zona del borde de la junta moldeada de goma , caracterizado porque el marco de soporte dispone de levas de conexión que se moldean por inyección, de modo que, tras conseguir la junta moldeada de goma , se ven rodeadas por material de sellado y porque el marco de soporte se puede separar de la junta moldeada de goma durante el proceso de montaje.
MATERIALES DE TERMINACION DE LOS EXTREMOS PARA BOLSAS DE MATERIALES POLIMEROS QUE SE PUEDEN VOLVER A CERRAR.
(01/07/2006) Proceso para la preparación de una terminación de un extremo para ser utilizada en una bolsa de polímero que se puede volver a cerrar, comprendiendo el proceso: proporcionar una mezcla del 100% en peso (porcentaje en peso) en la suma total que incluye una poliolefina, calentar la mezcla a su temperatura de aplicación aproximada, inyectar la mezcla en un molde y rodear con ella un cierre de cremallera de la bolsa que se puede volver a cerrar; enfriar la mezcla para formar la terminación del extremo; y expulsar la terminación del extremo del molde , caracterizado porque dicha mezcla comprende del 70 al 95% en peso (porcentaje en peso) de dicha poliolefina, del 5 al 25% en peso de un agente adhesivo de hidrocarburo, del…
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNA ARTICULACION MONTADA EN UN SOPORTE.
(01/06/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: C.F. GOMMA S.P.A. Inventor/es: ROT, CLAUDE, AUGE, JEAN-YVES, MANCEL, JEAN-YVES.
Un procedimiento de fabricación de una articulación montada en un soporte , que comprende una etapa de realización de al menos un armazón interior y una etapa de moldeo de un elastómero sobre dicho armazón interior , caracterizado por que comprende una etapa de tratamiento químico y/o mecánico del armazón interior para la adhesión / fijación de dicho elastómero moldeado , así como una etapa de sobre- moldeo de al menos un armazón exterior sobre el soporte y el conjunto de armazón interior / elastómero moldeado.
SISTEMA DE SOBREMOLDEO DE TUBOS EN PIEZAS DE PLASTICO.
(16/05/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: FPK S.A. Inventor/es: MARTINEZ CUE, JAVIER.
Se trata de preservar la integridad y la geometría de un tubo, generalmente de reducido espesor, cuando el mismo es sobremoldeadopara constituir una pieza de plástico que incluye dicho tubo. Seproporciona un medio en el interior del tubo el que ajustándose a las paredes del mismo consigue mantener la pretendida integridad de su geometría.
METODO PARA FABRICAR UNA CUBIERTA DE INSTRUMENTAL ENCAPSULAA, DE LENTE DUAL Y SELLADA.
(16/03/2006) Un artículo fabricado que incorpora al menos cuatro componentes, siendo láminas el primero y el segundo de los referidos componentes , cada una de las cuales tiene una porción borde periférica , incluyendo un tercero de los referidos componentes una primera porción borde moldeada mediante inyección de material plástico sintético polimérico/copolimérico en una relación de encapsulación periférica continua sustancialmente completa con respecto a la referida primera porción borde periférica laminar , e incluyendo un cuarto de los referidos componentes una segunda porción borde moldeada mediante inyección de material plástico sintético polimérico/copolimérico en una relación de encapsulación…
PROCEDIMIENTO DE REVESTIMIENTO Y PIEZA CORRESPONDIENTE.
(01/03/2006) Procedimiento de fabricación de una pieza revestida , en particular para un vehículo automóvil, del tipo que comprende una estructura en material plástico inyectado revestida, al menos en una primera zona de la superficie, con un revestimiento principal y, al menos en una segunda zona de la superficie, con un revestimiento secundario , estando dicha segunda zona de superficie rodeada, al menos en una parte de su contorno, por dicha primera zona, caracterizado porque comprende las etapas siguientes: - se recorta una pieza en bruto principal del revestimiento principal de tamaño superior a la superficie de dicha primera zona, dejando un borde de apriete , - se recorta una pieza en bruto secundaria del revestimiento…
DISPOSITIVO DE CALENTAMIENTO PARA UN APARATO DOMESTICO.
(01/03/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: DIEHL AKO STIFTUNG & CO. KG. Inventor/es: SCHOTTEN, HENNO.
Dispositivo de calentamiento para un aparato doméstico, caracterizado porque entre una superficie a calentar del aparato y una lámina de calentamiento eléctricamente conductora está dispuesta como aislamiento eléctrico una capa de polímero cargada de cerámica.
TAPA PARA APARATO ELECTRODOMESTICO.
(16/02/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: SERVIBERICA, S.L. Inventor/es: CEBRIAN SANZ,JESUS.
Tapa para aparato electrodoméstico. Tapa para aparato electrodoméstico, siendo del tipo de tapas que se constituyen por un cuerpo de aglomerado de madera densificado, al cual se fijan, por pegado u otros medios, el marco embellecedor y los elementos de anclaje al chasis del aparato, de forma que el cuerpo de aglomerado de madera densificado es colocado en un molde, procediendo a un proceso de sobreinyección de un material termoplástico, conformando un marco embellecedor y unos elementos y de anclaje, definiendo un conjunto de tapa unitario, en una única operación.
LAMINADO FLEXIBLE PREFORMADO.
(16/01/2006) SE DESCRIBE UNA ESTRUCTURA COMPUESTA, QUE COMPRENDE UN LAMINADO FLEXIBLE PREFORMADO EN CONTACTO ADHERIDO CON AL MENOS UN PRIMERO Y UN SEGUNDO MIEMBROS DE PANEL TRANSLUCIDOS O TRANSPARENTES , QUE PUEDAN UTILIZARSE COMO UNIDAD DE CRISTAL AISLADA. EL LAMINADO FLEXIBLE CONTIENE UN ELEMENTO SEPARADOR ONDULADOR , EMPOTRADO TOTAL O PARCIALMENTE DENTRO DE UN MATERIAL DE NUCLEO , Y TIENE UN REVESTIMIENTO POLIMERICO SOBRE AL MENOS UNA DE SUS SUPERFICIES. EL LAMINADO FLEXIBLE SELLA EFICAZMENTE EL INTERIOR DE LA ESTRUCTURA DE PANEL RESPECTO AL AIRE Y/O LA HUMEDAD, Y MANTIENE UNA DISTANCIA DESEADA ENTRE LOS PANELES . UN TROQUEL DE EXTRUSION DE CAVIDADES MULTIPLES PARA FORMAR EL LAMINADO FLEXIBLE PRE - FORMADO TIENE UNA CAVIDAD DE NUCLEO PARA RECIBIR EL MATERIAL…
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA POR FUNDICION INYECTADA.
(16/12/2005) Procedimiento de soldadura por fundición inyectada, para instalar elementos técnicos funcionales de termoplástico, en especial, de piezas terminales y de unión, en cables , cordones, o cintas, haciendo pasar verticalmente los cables , cordones o cintas bajo tensión previa, por un molde de inyección, para la inyección de los elementos funcionales, caracterizado porque se utilizan los elementos funcionales inyectados para el ulterior transporte de los cables , cordones o cintas, a través de la instalación de fabricación con el molde de inyección, y se emplean alojamientos de transporte que se agarran en los elementos funcionales, estando dispuestos los alojamientos de transporte en un dispositivo rotativo, y ajustándose…
DISPOSITIVO DE DOSIFICADO Y DE DISTRIBUCION QUE COMPRENDE UN CILINDRO Y DISTRIBUIDOR DE LIQUIDOS.
(01/12/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: POULTEN & GRAF GMBH. Inventor/es: GRAF, HANS, FESSEL, THEODOR, GRAF, SIEGFRIED.
Unidad de cilindro de suministro y dosificación para suministrar y dosificar exactamente una cantidad regulable de líquido, en particular para un dispensador de líquido, incluyendo: un cilindro de suministro y dosificación con un émbolo de suministro alojado deslizantemente, limitando una cámara de suministro y dosificación que se puede variar según su volumen, y un bloque de válvula , incluyendo dicho bloque de válvula unos medios de válvula para liberar o bloquear un recorrido de suministro de fluido o un recorrido de descarga de fluido , caracterizada porque el bloque de válvula se forma como un elemento de plástico integral con un cuerpo de plástico que forma una pared interior y una pared exterior del cilindro de suministro y dosificación formado durante un proceso de conformación de plástico de un material plástico de alta calidad resistente a sustancias químicas.
MOLDE CON PLANO DE JUNTA MOVIL PARA REALIZAR UNAS PIEZA DE MATERIAL PLASTICO Y UN PROCEDIMIENTO QUE UTILIZA DICHO MOLDE.
(16/11/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: COMPAGNIE PLASTIC OMNIUM. Inventor/es: BLANCHON, CHARLES-GUILLAUME, VUAILLAT, THIERRY.
Molde para realizar una pieza de material plástico, comprendiendo este molde dos partes que delimitan entre ellas una cavidad correspondiente a la pieza a realizar, presentando cada parte del molde una zona periférica destinada a entrar en contacto con la zona de la otra parte del molde, definiendo las dos zonas así unidas el plano de junta del molde, estando una de las partes del molde destinada a recibir una hoja y constituida por dos bloques , uno central que delimita sustancialmente la cavidad del molde, el otro periférico y que soporta la zona periférica , siendo los dos bloques aptos para deslizar uno con respecto al otro según la dirección de cierre del molde, caracterizado porque el bloque periférico puede ser desplazado antes del cierre del molde para alejar la zona periférica de los bordes de la hoja.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN ARTICULO MOLDEADO POR INYECCION Y DECORADO DENTRO DEL MOLDE.
(01/11/2005) Procedimiento de impresión compuesta que comprende las etapas de: a) Impresión offset en la cual se prepara una sola pieza de film y se imprime un agente de unión sensible al calor en la pieza de film preparada a través de una máquina de impresión offset; b) Impresión offset con una configuración de colores en el que se imprime una impresión en color sobre la capa del agente de unión de la pieza de film así obtenida a través de la máquina de impresión offset; c) Una primera impresión serigráfica en el que una tinta compuesta preparada a partir de la mezcla de tinta de impresión y el agente de unión se imprime sobre la impresión de color de la pieza de film así obtenida a través de una…
PROCEDIMIENTO DE MOLDEO POR INYECCION DE ARTICULOS COMPUESTOS Y CEPILLO DE DIENTES QUE SE PUEDE OBTENER POR DICHO PROCEDIMIENTO.
(01/11/2005) Un procedimiento para fabricar un artículo moldeado , que está formado parcialmente por un primer material plástico, que comprende: proporcionar un primer molde de inyección , que tiene una primera cavidad de molde , que define al menos al menos parte de la forma del artículo que se va a formar, y que tiene una superficie de la cavidad que se vincula a la primera cavidad del molde ; introducir un componente en la primera cavidad del molde , adyacente a la superficie de la cavidad; inyectar un primer material plástico fluido en la primera cavidad del molde , bajo condiciones tales que el materiales plástico fluye entrando en contacto con el componente , y cuando el material plástico se solidifica, el material plástico solidificado se fija al componente y…
PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA FABRICAR PRODUCTOS Y COLOCAR ETIQUETAS EN UN MOLDE.
(01/11/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: FOUNTAIN TECHNOLOGIES B.V. I.O. Inventor/es: HOOGLAND, HENK.
Procedimiento para fabricar etiquetas para colocarlas en un molde, en particular en un molde de inyección, en donde se suministra y coloca una banda de película al menos con una parte de un primer lado de la misma, sobre un elemento de soporte , en donde una parte de dicha banda , que se va a denominar etiqueta , se corta, caracterizado porque un elemento de retención se aplica, en particular ligeramente presionado, sobre el segundo lado, que está alejado del soporte , de la parte de la banda de película que se apoya sobre el soporte , en donde una parte de la banda de película que está encerrada entre el soporte y el elemento de retención se corta de manera suelta y en donde el elemento de retención mantiene la parte encerrada que se ha cortado de manera suelta, la cual se va a denominar etiqueta , y la retira del soporte.
