CIP 2015 : B32B 38/14 : Impresión y coloración.

CIP2015BB32B32BB32B 38/00B32B 38/14[1] › Impresión y coloración.

Notas[n] desde B32B 37/00 hasta B32B 39/00:
  • En los grupos B32B 37/00 y B32B 39/00, las siguientes expresiones son utilizadas con el significado que se indica a continuación:
    • "estratificación" significa la acción de combinar capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecen unidas;
    • "estratificación parcial" tiene lugar cuando una capa no cubre totalmente la superfice de otra capa, y por lo tanto la capa con mayor superficie está estratificada unicamente en una parte de su superficie;
    • "adhesivo" designa una capa o una parte de ella, incorporada con la finalidad de pegar, sin importar su estado o procedimiento de aplicación.

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B32 PRODUCTOS ESTRATIFICADOS.

B32B PRODUCTOS ESTRATIFICADOS, es decir, HECHOS DE VARIAS CAPAS DE FORMA PLANA O NO PLANA, p. ej. CELULAR O EN NIDO DE ABEJA.

B32B 38/00 Operaciones auxiliares relacionadas con los procesos de estratificación.

B32B 38/14 · Impresión y coloración.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Instalación de cartón ondulado.

(29/07/2020) Instalación de cartón ondulado para la fabricación de cartón ondulado, que comprende a) al menos un dispositivo para la fabricación de una respectiva banda de cartón ondulado contracolada por un lado , a partir de una banda de recubrimiento y una banda de material respectivamente, b) un dispositivo de distribución de banda de contracolado para la distribución de una banda de contracolado , c) un dispositivo , que está dispuesto después del dispositivo de distribución de banda de contracolado y del al menos un dispositivo para la fabricación de una respectiva banda de cartón ondulado contracolada por un lado y que presenta al menos un trayecto de compresión, que está destinado a la fabricación de una banda de cartón ondulado contracolada por ambos lados a partir…

Procedimiento para la producción de una película de embalaje estructurada y película de embalaje.

(01/07/2020) Procedimiento de producción de una película de embalaje estructurada, en el que una primera banda de película plana y sin relieve se aporta a un dispositivo de impresión en huecograbado con un cilindro de impresión, presentando el cilindro de moldeo de impresión en su superficie, para la transferencia de una laca de impresión a la primera banda de película, un grabado con una rejilla de celdas con una profundidad de al menos 50 μm, creándose con el cilindro de moldeo de impresión una imagen impresa de la laca de impresión con zonas impresas y no impresas en la primera banda de película y secándose…

Proceso de fabricación de un producto polimérico laminado.

(04/03/2020) Proceso de fabricación de un producto laminado polimérico semiacabado, que tiene patrones estéticos en detalle, que comprende al menos dos capas soldadas entre sí mediante un proceso de laminación con adición de calor y/o de presión, en donde al menos una de dichas capas es un material termoplástico, caracterizado por que se proporcionan las siguientes etapas: proporcionar una capa de cohesión (F1) de 100-500 micrómetros de espesor, que consiste en poliuretano termoplástico, que presenta patrones estéticos en detalle, proporcionar hojas poliméricas (FL2, FL3) con materiales que tienen una temperatura de reblandecimiento por encima de la de dicha capa de cohesión, laminar al menos una de dichas hojas…

Procedimiento para la fabricación de un sustrato de impresión así como de un panel decorativo impreso directamente.

(08/01/2020) Procedimiento para la fabricación de un sustrato de impresión para la impresión directa para la fabricación de un panel decorativo, que presenta las etapas de procedimiento: a) facilitar un soporte en forma de placa ; b) eventualmente aplicar una capa de resina sobre el soporte en forma de placa ; c) eventualmente aplicar una capa de papel o de material no tejido sobre el soporte en forma de placa ; d) eventualmente calandrar la estructura de capas producida, en particular a una temperatura de entre ≥ 40° y ≤ 250 °C; e) aplicar dos veces de manera sucesiva en cada caso una composición…

Método para producir una lámina decorativa, lámina decorativa, método para producir un panel decorativo y panel decorativo.

(20/11/2019) Un método para producir una lámina decorativa , que comprende: una etapa de preparación de un par de papeles base que están compuestos por un 50% en masa o más de fibra cel 5 ulósica y tienen un espesor igual o superior a 15 μm, pero inferior a 60 μm; una etapa de laminación para formar un laminado compuesto por una capa de resina termoplástica , que tiene un punto de fusión no inferior a 100ºC ni superior a 200ºC y un espesor no inferior a 20 μm ni superior a 70 μm, entre el par de papeles base y adherir entre sí el par de papeles base mediante la capa de resina termoplástica ; una etapa de procesamiento consistente en aplicar una forma en relieve al laminado pasándolo entre un rodillo de…

Método de formación de material de envasado, material de envasado y utilización del mismo.

(25/09/2018) Método para formar un material de envasado utilizado para producir un envase de producto que tiene al menos una capa de impresión visible parcialmente desde el exterior del envase de producto, que comprende las etapas, proporcionar una primera película que tiene una capa base en la que la capa impresa se imprime por un lado de la capa base mediante impresión digital inversa, proporcionando una segunda película que tiene al menos dos capas, una capa base y una capa central en la que la capa central se recubre por un lado de la capa base mediante recubrimiento por extrusión, la primera película y la segunda película se laminan térmicamente posteriormente, por lo que la capa de impresión o una capa de imprimación presente opcionalmente (9') de la primera película…

Proceso para realizar hojas laminadas y producto realizado mediante el proceso.

(21/09/2018) Proceso de laminación para producir una hoja de laminado compuesto que comprende una pluralidad de secciones que se pueden separar en tarjetas individuales, comprendiendo las etapas de: aplicar de manera selectiva una o más características o capas de seguridad, funcionales o decorativas sobre una superficie de una película intermedia (1, C) o capa de película para cada una de la pluralidad de secciones, antes de la laminación; alimentar la película intermedia o capa de película que tiene la una o más características o capas de seguridad, funcionales o decorativas para cada una de la pluralidad de secciones a una línea de contacto de laminación ; alimentar una hoja (4, D) de material central de sustrato a la línea de contacto…

Procedimiento para la fabricación de un sustrato de impresión así como de un panel decorativo impreso directamente.

(19/07/2017). Solicitante/s: Surface Technologies GmbH & Co. KG. Inventor/es: HANNIG, HANS, JURGEN.

Procedimiento para la fabricación de un sustrato de impresión para la impresión directa sobre un panel decorativo , que presenta las etapas de procedimiento: a) proporcionar un soporte en forma de placa ; b) aplicar una capa de resina sobre el soporte en forma de placa ; c) aplicar una capa de papel o de tela no tejida sobre el soporte en forma de placa ; y d) calandrar la estructura de capas generada a una temperatura de entre ≥ 40 °C y ≤ 250 °C; caracterizado por que después del calandrado se aplica una composición de resina que presenta entre ≥ 0,5 % en peso y ≤ 85 % en peso, preferentemente entre ≥ 1,0 % en peso y ≤ 80 % en peso de un sólido con un diámetro de grano medio d50 entre ≥ 0,1 μm y ≤ 120 μm y como componente de resina al menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste en resina de melamina, resina de formaldehído, resina de urea o mezclas de las mismas.

PDF original: ES-2641535_T3.pdf

Procedimiento para la preparación de un sustrato de impresión.

(25/05/2016). Solicitante/s: Surface Technologies GmbH & Co. KG. Inventor/es: HANNIG, HANS, JURGEN.

Procedimiento para producir un sustrato de impresión para imprimir directamente sobre un panel decorativo , el cual comprende la etapa procedimental: a) proporcionar un soporte con forma de tabla ; b) aplicar una capa de resina sobre el soporte con forma de tabla ; c) aplicar una capa de papel o de tela no tejida también sobre el soporte con forma de tabla ; y d) calandrar la estructura de capas resultante a una temperatura entre ≥ 40 °C y ≤ 250 °C, caracterizado porque después de calandrar se aplica una composición de resina que comprende entre ≥ 5 % en peso y ≤ 85 % en peso, preferentemente entre ≥ 10 % en peso y ≤ 80 % en peso de un sólido con un diámetro de grano medio d50 entre ≥ 0,1 μm y ≤ 120 μm.

PDF original: ES-2587766_T3.pdf

Método de fabricación de un laminado elástico impreso.

(18/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Mondi Gronau GmbH. Inventor/es: HOMOLLE,DIETER, SCHÖNBECK,MARCUS DIPL.-ING.

Método de fabricación de un laminado elástico impreso, en el que una película elástica es cortada en tiras , las tiras están laminadas unas junto a otras entre dos capas superficiales , y el laminado así constituido se estira en zonas que se vuelven elásticas transversalmente a la trama mediante las tiras laminadas en la misma, caracterizado por que la película elástica se imprime con un motivo que es visible a través de la capa textil superficial del laminado antes de cortarse en tiras.

PDF original: ES-2556565_T3.pdf

Procedimiento de transferencia de microestructuras holográficas y otras o de imágenes refractivas sobre un revestimiento de resina sobre banda en correspondencia con la impresión sobre la banda.

(06/01/2016) Un procedimiento de preparación de una banda de soporte que presenta unas imágenes impresas separadas por una primera distancia de repetición con unas imágenes impresas en correspondencia con las imágenes impresas, que comprende: la provisión de una banda de soporte con unas imágenes impresas separadas por una primera distancia de repetición y unas marcas de referencia correspondientes; la provisión de una banda maestra con unas imágenes de impresión a una segunda distancia de repetición y unas marcas de referencia correspondientes donde la segunda distancia de repetición es inferior a la primera distancia de repetición; la aplicación de un revestimiento de resina curable por aporte de energía sobre la impresión sobre la banda de soporte; el estiramiento de la banda maestra para alinear las…

Procedimiento para la fabricación de un laminado decorativo.

(12/03/2014) Procedimiento para la fabricación de un laminado decorado con un núcleo en forma de placa de madera o de materia derivada de la madera, una capa decorativa en al menos un lado del núcleo y una capa de cubierta con aminoplástico en la capa decorativa, que comprende las etapas de - proporcionar el núcleo en forma de placa, - fijar un papel en al menos un lado del núcleo, - imprimir la decoración en el lado del papel que queda al descubierto, - colocar al menos una capa de cubierta endurecible en la decoración impresa, - endurecer las capas endurecibles, en donde el papel se pega en el núcleo, en donde antes de la adhesión del papel se reviste al menos un lado del núcleo con un adhesivo o antes de la adhesión se reviste el papel en un lado con un adhesivo, en donde como adhesivo…

Instalación para el acabado en continuo de materiales de cubrimiento de paneles o molduras.

(01/08/2012) Instalación para el acabado en continuo de materiales de cubrimiento de paneles o molduras, del tipo demateriales formados por un elemento laminar sobre cuya superficie se aplica un tratamiento de decoración y/o deprotección, la instalación comprende un recorrido de paso en continuo del material laminar a procesar, através de una serie de etapas operativas de tratamiento de la superficie de dicho material laminar , desde unaetapa de alimentación del material laminar a procesar, hasta una etapa de recogida del material terminado, transcurriendo por unos tratamientos sucesivos de la superficie del material laminar…

INSTALACION PARA EL ACABADO EN CONTINUO DE MATERIALES DE CUBRIMIENTO DE PANELES O MOLDURAS.

(15/07/2010) Instalación para el acabado en continuo de materiales de cubrimiento de paneles o molduras, formada por una sucesión de etapas que determinan un recorrido de paso en continuo del material laminar a procesar, desde una etapa de alimentación de dicho material laminar , hasta una etapa de recogida del material terminado, transcurriendo por un tratamiento sucesivo de la superficie del material laminar , que comprende una etapa de tintado de la superficie, una etapa de impresión sobre la superficie tintada, y una etapa de aplicación de un cubrimiento protector sobre la superficie impresa

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