CIP 2015 : B41M 1/04 : Impresión flexográfica.

CIP2015BB41B41MB41M 1/00B41M 1/04[2] › Impresión flexográfica.

Notas[t] desde B41 hasta B44: IMPRENTA

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B41 IMPRENTA; MAQUINAS COMPONEDORAS DE LINEAS; MAQUINAS DE ESCRIBIR; SELLOS.

B41M PROCESOS DE IMPRESION, DE REPRODUCCION, DE MARCADO O COPIADO; IMPRESION EN COLOR (corrección de errores tipográficos B41J; procedimientos para aplicar imágenes transferencia o similares B44C 1/16; productos fluidos para corregir errores tipográficos C09D 10/00; impresión de textiles D06P).

B41M 1/00 Entintado o impresión con una forma de impresión.

B41M 1/04 · · Impresión flexográfica.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Aparato para fabricar bolsas.

(12/06/2019). Solicitante/s: THE PROCTER & GAMBLE COMPANY. Inventor/es: BRANDT SANZ,MIGUEL, GABRIELE,ANDREA.

Aparato para fabricar bolsas, comprendiendo el aparato : - una primera fuente de película que suministra una primera película , y un patrón impreso sobre la primera película , - una segunda fuente de película que proporciona una segunda película , - una fuente de composición, - una unidad de fabricación de bolsas que comprende un sistema de llenado para conformar bolsas a partir de la primera película , la segunda película y la composición, - un sistema de control para monitorizar y ajustar la posición del patrón sobre las bolsas, caracterizado porque la primera película es soluble en agua y comprende alcohol polivinílico (PVOH) o una resina de copolímero del mismo.

PDF original: ES-2743679_T3.pdf

Un método para imprimir película soluble en agua.

(26/07/2017) Un método para producir una bolsa de detergente soluble en agua, que tiene un gráfico impreso en la misma, comprendiendo dicho método la introducción de una película soluble en agua a través de, a) al menos una unidad de impresión flexográfica; y a continuación b) una unidad de producción de bolsa de detergente solubles en agua; caracterizado por que i) una primera película soluble en agua es termoconformada en un molde de la unidad de producción de bolsa de detergente soluble en agua, y a continuación se vierte una composición detergente en el molde; ii) una segunda película soluble en agua se introduce…

Proceso de impresión flexográfica con capacidad de húmedo sobre húmedo.

(31/05/2017) Proceso de impresión flexográfica, caracterizado por incluir los pasos siguientes: a) proporcionar una tinta curable por radiación adecuada para impresión flexográfica húmedo sobre húmedo, incluyendo dicha tinta una combinación de uno o más polímeros no reactivos y opcionalmente uno o más solventes no reactivos con al menos un monómero y/u oligómero reactivo, pigmentos y aditivos, por lo que dicho(s) polímero(s) es/son soluble(s) o parcialmente soluble(s) en dicho(s) monómero(s) y/u oligómero(s), donde la tinta es un gel que se pone temporalmente en un estado líquido con viscosidad adecuada para ser usado en impresión flexográfica…

Procedimiento y disposición de regulación para una máquina de impresión.

(31/05/2017). Solicitante/s: BOBST MEX SA. Inventor/es: CHIARI, MAURO, TAPIS,DANIEL, TATTI,DANIEL, MOSETTI,NICOLAS.

Un procedimiento de regulación para una máquina de impresión de elementos en forma de lámina , equipada con al menos un cilindro de impresión rotativo , caracterizado por que comprende las etapas consistentes en: - medir una velocidad del elemento que pasa por la máquina , - generar una señal de funcionamiento , que es función de la velocidad medida y de una velocidad tangencial del cilindro , y - regular una velocidad de funcionamiento de la máquina en función de la señal generada, de tal manera que la velocidad de funcionamiento de la máquina sea tal, que la velocidad del elemento es sensiblemente igual a la velocidad tangencial del cilindro.

PDF original: ES-2631985_T3.pdf

PROCESO PARA LA GENERACIÓN DE IMÁGENES VARIABLES DENTRO DE PELÍCULAS METALIZADAS Y PELÍCULAS HOLOGRÁFICAS METALIZADAS.

(16/03/2017). Solicitante/s: BAUTISTA PÉREZ SALAZAR, José Ramón. Inventor/es: BAUTISTA PÉREZ SALAZAR,José Ramón.

La invención se refiere a la generación de imágenes variables holográficas y/o metalizadas que pueden ser validados a simple vista o mediante dispositivos de lectura electrónicos convencionales para evitar fraudes, así como al proceso de obtención de dichas películas holográficas y metalizadas.

Procedimiento de decoración por flexografía de un artículo que comprende un revestimiento termoestable.

(12/10/2016) Procedimiento de decoración de un artículo que comprende las etapas siguientes: a) provisión de un soporte que comprende dos caras opuestas ; b) aplicación de una composición de partículas de revestimiento termoestable sobre una de las citadas caras del soporte para formar una subcapa de partículas , comprendiendo la citada composición de partículas al menos una resina fluorocarbonada, sola o con una resina de agarre termoestable; c) secado natural o forzado de la citada subcapa de partículas ; d) impresión por flexografía de un decorado sobre la citada subcapa de partículas , que comprende la impresión d1) de una primera composición de decorado pigmentada sobre la citada subcapa de partículas para formar una…

HOLOGRAMA INTELIGENTE CON IMAGEN DE LECTURA ELECTRÓNICA Y PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE DICHO HOLOGRAMA.

(28/07/2016). Solicitante/s: BAUTISTA PÉREZ SALAZAR, José Ramón. Inventor/es: BAUTISTA PÉREZ SALAZAR,José Ramón.

La presente invención se refiere a un holograma inteligente que contiene una imagen, marca o texto constituido por el re-arreglo de los pixeles dentro de la imagen el cual sólo puede ser revelado mediante su lectura por un dispositivo de lectura electrónica; dicho holograma puede ser incorporado a documentos oficiales, valores, billetes de lotería, certificados, timbres fiscales, diplomas, boletería de espectáculos, todo tipo de identificaciones, seguros, y en general todo tipo de formas valoradas.

Procedimiento para la preparación de una estructura multicapa que comprende un sustrato, una capa de barrera orgánica cristalina, y un patrón impreso; y productos obtenidos.

(30/03/2016). Solicitante/s: DSM IP ASSETS B.V.. Inventor/es: JAHROMI, SHAHAB, LIEBREGTS,CONSTANTINUS SIMON MARIA, BONEKAMP,KAREL FRANCISCUS HUBERTUS.

Procedimiento para producir una estructura multicapa con un patrón impreso mediante a) proporcionar un sustrato de película que tiene una capa de compuesto orgánico cristalino, en el que el sustrato tiene opcionalmente una capa de metal u óxido de metal entre el sustrato de película y la capa de compuesto orgánico; b) aplicar un patrón impreso mediante una pluralidad de rodillos de impresión en el que se realizan las siguientes etapas: b1) opcionalmente, aplicar como primera capa una imprimación por toda la superficie, b2) aplicar una o más capas de tinta sobre la película para obtener un patrón impreso, y b3) opcionalmente, aplicar una capa de barniz de cobertura; para obtener un sustrato de película con una capa orgánica cristalina y un patrón impreso, en el que la tinta comprende un pigmento, un aglutinante y un disolvente, en el que el aglutinante comprende un poliuretano, poliamida o poli(butirato de vinilo).

PDF original: ES-2579312_T3.pdf

Procedimiento para la realización de un soporte plano impreso, con caracteristicas antideslizantes, a una o ambas caras, y producto así obtenido.

(23/02/2015) La presente invención consiste en un procedimiento para preparar de forma continua un soporte piano con características antideslizantes, y que puede ir impreso en cualquiera de sus dos superficies. Primeramente, se desenrolla mediante una tensión mecánica débil un soporte plano flexible, mediante un debobinador . Después, se somete mecánicamente el soporte plano a una impresión de la imagen o texto, sobre una o las dos caras que presenta, mediante la utilización de un cuerpo impresor de color . A continuación, se procede a aplicar sobre una, o las dos caras del soporte una composición de recubrimiento antideslizante, mediante la utilización de un cuerpo impresor de recubrimiento . Posteriormente, se procede a calentar…

Procedimiento de impresión.

(24/12/2014) Procedimiento para imprimir sobre una máquina de impresión rotativa con varios cilindros de impresión (18, 20; DZ1, DZ2, DZ3), los cuales se pueden ajustar en un material que se desea imprimir circulante y se pueden alejar de éste, en cuyo procedimiento la longitud de impresión de la imagen impresa es mayor que la longitud perimétrica del mayor cilindro de impresión (20; DZ1, DZ2, DZ3), siendo subordinada la impresión en unos elementos , los cuales son impresos con cilindros de impresión diferentes, y varios de los cilindros de impresión son alejados, durante el funcionamiento de impresión, periódicamente, en cada caso durante la duración de un giro de cilindro de impresión, del material que se desea imprimir , siendo ajustados y alejados varios cilindros de impresión (DZ1, DZ2) de tal manera, con retraso temporal, que el ajuste de uno de los…

Hoja de impresión con mejor densidad de impresión.

(11/09/2013) Un metodo para fabricar un papel sustrato impreso, que comprende: formar una imagen sobre por lo menos una superficie de un papel sustrato tratado usando un proceso de impresiónflexografica, en el que el papel sustrato tratado comprende una composición de encolado que comprende fibraslignocelulosicas, un agente de encolado y una sal soluble en agua de un metal divalente, caracterizado por que la citada composición de encolado comprende 13 a 17% en peso de solidos del agente deencolado, carbonato calcico y 1 a 3% en peso, basado en el peso total de sólidos de la composición, de una salsoluble en agua de calcio o magnesio.

Aplicación flexográfica de dispersiones adhesivas.

(21/08/2013) Un método para formar sobre un sustrato, que es un material en banda imprimible, una región adhesiva quecomprende una composición de adhesivo, comprendiendo el método: a) aplicar una dispersión de la composición de adhesivo en un disolvente a un rodillo anilox sobre unaprensa flexográfica, comprendiendo dicha composición de adhesivo un polímero adhesivo; b) poner en contacto el rodillo anilox con una placa flexográfica para transferir una parte de la dispersión ala misma, comprendiendo dicha placa flexográfica una región de aplicación de adhesivo con una forma que seempareja sustancialmente con la región de adhesivo sobre el sustrato; c) poner en contacto la placa flexográfica con el sustrato para transferir la dispersión…

MÁQUINA FLEXOGRÁFICA DE TAMBOR CENTRAL PARA APLICACIÓN DE TINTAS SUSCEPTIBLES DE EXPERIMENTAR UN CAMBIO DE FASE ENTRE LÍQUIDO Y GEL.

(27/11/2012) Máquina flexográfica de tambor central para aplicación de tintas susceptibles de experimentar un cambio de fase entre líquido y gel. Comprende varios grupos de impresión teniendo cada uno un rodillo entintador y un rodillo porta-clichés, para imprimir un sustrato soportado en un tambor central, incluyendo dichos rodillos entintador y porta-clichés medios para controlar la temperatura de al menos una superficie de los rodillos a un valor comprendido dentro de un primer rango de valores de temperatura predeterminado para asegurara que la tinta en contacto con dicha superficie esté en fase líquida, y el tambor central incluye medios para controlar la temperatura de su superficie a un valor dentro…

MÁQUINA FLEXOGRÁFICA DE TAMBOR CENTRAL PARA APLICACIÓN DE TINTAS SUSCEPTIBLES DE EXPERIMENTAR UN CAMBIO DE FASE ENTRE LÍQUIDO Y GEL.

(29/03/2012) Máquina flexográfica de tambor central para aplicación de tintas susceptibles de experimentar un cambio de fase entre líquido y gel. Comprende varios grupos de impresión teniendo cada uno un rodillo entintador y un rodillo porta-clichés, para imprimir un sustrato soportado en un tambor central , incluyendo dichos rodillos entintador y porta-clichés medios para controlar la temperatura de al menos una superficie de los rodillos a un valor comprendido dentro de un primer rango de valores de temperatura predeterminado para asegurar que la tinta en contacto con dicha superficie esté en una fase líquida, y el…

MANGUITO PARA IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA.

(16/09/2011) Empleo de un manguito para la impresión flexográfica comprendiendo - un casquillo - una capa intermedia situada sobre el casquillo, que incrementa la longitud de impresión, con un espesor de 2 a 20 mm y con una dureza de ≥ 80 Shore A - una capa que se puede grabar mediante láser, de un polímero endurecido por radiación para incrementar la repetición del manguito

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN BARNIZ FLEXOGRAFICO Y PRODUCTO OBTENIDO.

(01/01/2006). Solicitante/s: CHIMIGRAF IBERICA, S.L.. Inventor/es: LOPEZ MUÑOZ,ANTONIO.

Procedimiento para la fabricación de un barniz flexográfico y producto obtenido. Comprende las fases: unión de unos oligómeros de naturaleza acrílica, con unos monómeros bifuncionales y trifuncionales para obtener una diferente viscosidad de aplicación de entre 30 y 50 segundos, a 35°C, de copa Ford número 4; se añade un fotoiniciador, que libera radicales libres en presencia de luz ultravioleta, con agitación; se añade una silicona con agitación de alto grado de cizallamiento, se somete el barniz a filtros de tamaño entre 10 y 1 micra; se somete el barniz ya filtrado a un test de polimerización en línea, consistente en comprobar la insolubilidad del barniz ya polimerizado mediante el contacto de un alcohol con el barniz; siendo las proporciones: oligómeros entre 7 y 30%, monómeros trifuncionales entre 30 y 55%, fotoiniciadores entre 5 y 15%, coiniciadores de la polimerización entre 4% y 17%, y siliconas entre 0,5% y 2%.

COMPOSICION POLIMERICA FOTOCURABLE Y PLACAS IMPRESORAS FLEXOGRAFICAS QUE LA CONTINEN.

(16/12/2004) Una composición polimérica fotocurable, que comprende: (a) Un primer copolímero de bloque que comprende al menos dos bloques externos A de un monómero aromático monovinílico polimerizado, al menos un bloque interno B de monómero de dieno conjugado polimerizado y, opcionalmente, un residuo de un agente acoplador di- o multi-funcional, en la que el primer copolímero de bloque tiene la estructura A-B-A, y tiene un peso molecular medio ponderado total en el intervalo de 50.000 a 300.000, y en la que en contenido total de monómero aromático monovinílico polimerizado está en el intervalo del 5 al 25% en peso del copolímero de bloque, y en la que el residuo, si está presente, es derivado de un agente acoplador di- o multi- funcional que contiene grupos funcionales alcoxilo o epoxilo: (b) 0 a 70% en peso de un segundo…

PROCEDIMIENTO PARA LA CREACION DE UNA IMAGEN IMPRESA CON EFECTO MATE Y EFECTO BRILLANTE.

(16/07/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: TEICH AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: REITERER, FRANZ, NEKULA, LAMBERT, SCHEDL, ADOLF, CISLINSKY, GERHARD, DORFNER, JOHANN, ERBER, SABINE, HUMER, FRIEDRICH, KAUFMANN, MANFRED, KINIG, ROMAN, NIEDERER, ANDREAS, ZUSER, WILHELM.

Procedimiento para la creación de una imagen impresa con efecto mate y efecto brillante sobre bandas de material de embalaje laminares y plegables, caracterizado porque se aplica un sistema de colores de impresión sobre la banda de material de embalaje, el cual contiene los aditivos que generan el efecto mate, en el cual al aplicar el sistema de colores de impresión se omiten zonas para la configuración de la imagen impresa brillante.

COMPOSICION FOTOSENSIBLE A BASE DE RESINA, UTIL PARA FABRICACION DE PLACAS DE IMPRESION.

(01/06/2004). Solicitante/s: MACDERMID, INCORPORATED. Inventor/es: LEACH, DOUGLAS DR.

Se describen una resina fotosensible, procedimiento para su uso, y clichés formadas por la misma en las que la resina fotosensible comprende (i) un precursor polimérico de poliuretano que es el producto de reacción de al menos un poliéter-diol que tiene insaturación olefínica igual o menor que 0,01 meq/g, al menos un diisocianato y un (met)acrilato funcionalizado con hidroxi, (ii) al menos un monómero y (iii) al menos un fotoiniciador.

TAMBOR PERFECCIONADO PARA IMPRESION FLEXOGRAFICA.

(16/07/2003) 1. "Tambor perfeccionado para impresión flexográfica", que comprende al menos un tambor recubierto por una lámina de impresión sujetada al tambor a través de un dispositivo de sujeción caracterizado esencialmente porque la lámina de impresión presenta un reborde en ambos extremos longitudinales para pintar el canto de las cerámicas. 2. "Tambor perfeccionado para impresión flexográfica", según reivindicación anterior, caracterizado porque el dispositivo de sujeción está acunado longitudinalmente en el tambor . 3. "Tambor perfeccionado para impresión flexográfica", según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo de sujeción comprende un elemento inferior de soporte , el cual está atornillado directamente sobre el tambor . 4. "Tambor perfeccionado para impresión flexográfica", según reivindicaciones anteriores, caracterizado…

MEZCLA FOTOPOLIMERIZABLE PARA LA PREPARACION DE CLICHES FLEXOGRAFICOS PARA LA IMPRESION DE CARTON ONDULADO.

(01/12/2002). Solicitante/s: DU PONT DE NEMOURS (DEUTSCHLAND) GMBH. Inventor/es: KRASKA, URSULA, DR., SIMON, REIMUND.

MEZCLA FOTOPOLIMERIZABLE PARA LA PRODUCCION DE TROQUELES FLEXOGRAFICOS PARA LA IMPRESION DIRECTA DE CARTON ONDULADO QUE CONTIENE UN COPOLIMERO DE BLOQUE RADIAL DE (POLIESTIRENOPOLIBUTADIENO) N X, SIENDO X=SN O SI Y N=2 O 4, QUE TIENE UN PESO MOLECULAR MEDIO M W DE ENTRE 80.000 Y 300.000 Y UNA DISTRIBUCION DE PESO MOLECULAR (M W /M N ) DE ENTRE 1,00 Y 1,40, MENOS DEL 15 % EN PESO DE UN COPOLIMERO DE DIBLOQUE Y QUE ESTA ESTIRADO CON HASTA AL MENOS EL 50 % EN PESO DE UN ACEITE DE PARAFINA.

METODO PARA FABRICAR MATERIALES DE EMBALAJE REVESTIDOS E IMPRESOS EN UNA PRENSA DE IMPRESION.

(01/03/1994). Solicitante/s: WESTVACO CORPORATION. Inventor/es: CAVAGNA, GIANCARLO A., MURPHY, JOSEPH M., GROOME, ERNEST J., RASCHELLA, DOMENICK L.

CARTON Y PAPEL NO BLANQUEADO PARA USO COMO MATERIAL DE EMBALAJE EXTERIOR RECUBIERTO E IMPRESO EN UNA PRENSA DE IMPRIMIR. LA MATERIA PRIMA NO BLANQUEADA DEBE SER RELATIVAMENTE LISA Y NO POROSA ANTES DE SU REVESTIMIENTO E IMPRESION, CON UNA ASPEREZA SHEFFIELD MENOR DE APROXIMADAMENTE 300 UNIDADES PARA CARTON DE FORRO Y MENOR DE APROXIMADAMENTE 330 UNIDADES PARA MATERIAL DE CARTON PLEGABLE. LA FORMULACION DEL REVESTIMIENTO CONSTA PREFERIBLEMENTE DE UNA MEZCLA DE PIGMENTOS Y AGLUTINADORES INSENSIBLES A LA TEMPERATURA, CON UNA VISCOSIDAD MENOR QUE LOS REVESTIMIENTOS DE PAPEL NORMALES, Y SE APLICA EN CAPAS DE APROXIMADAMENTE 1,5 LIBRAS POR 1000 PIES CUADRADOS HASTA UN TOTAL DE APROXIMADAMENTE 5 LIBRAS POR 1000 PIES CUADRADOS. LOS MEJORES RESULTADOS SE OBTIENEN CUANDO SE CORTA LA SUPERFICIE REVESTIDA CON UNA CUCHILLA O UN RODILLO FIJO DESPUES DEL REVESTIMIENTO Y ANTES DEL SECADO, PARA LOGRAR UNA SUPERFICIE LISA PARA IMPRIMIR CON LA MISMA PRENSA Y OTRA DIFERENTE.

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